胀阀组件。
[0056]具体地，每个压缩机1具有排气口 13、回气口 12和喷射口 11，换向组件2具有第一阀口 21至第四阀口 24，第一阀口 21与第二阀口 22和第三阀口 23中的其中一个连通，第四阀口 24与第二阀口 22和第三阀口 23中的另一个连通，第一阀口 21与每个排气口 13相连，第四阀口 24与每个回气口 12相连。优选地，换向组件2可以为四通阀，当然可以理解的是，换向组件2还可以为其他结构，只要能够实现换向即可。
[0057]当喷气增焓空调系统100制冷时，第一阀口 21与第二阀口 22连通，第三阀口 23与第四阀口 24连通。当喷气增焓空调系统100制热时，第一阀口 21与第三阀口 23连通，第二阀口 22与第四阀口 24连通。
[0058]第一室外换热器的第一端31与第二阀口 22相连，第二室外换热器4包括相互换热的第一换热流路41和第二换热流路42，第一换热流路的第一端411与第一室外换热器的第二端32之间串联有主电子膨胀阀组件，第一换热流路的第二端412与室内机系统相连，每个压缩机1的喷射口 11通过喷射管路AB与第二换热流路的出口 422相连。由此可以在低温制热时，将第二换热流路的出口 422的蒸发后的制冷剂喷射到压缩机1的喷射口 11中，从而增加系统低温制热量。
[0059]辅助电子膨胀阀组件的第一端(例如图1和图2中所示的辅助电子膨胀阀的第一端61)与第二换热流路的入口 421相连，辅助电子膨胀阀组件的第二端(例如图1和图2中所示的辅助电子膨胀阀的第二端62)连接至第一换热流路的第二端412或者辅助电子膨胀阀组件的第二端连接至主电子膨胀阀组件和第一换热流路41之间，辅助电子膨胀阀组件包括一个辅助电子膨胀阀6或者多个并联连接的辅助电子膨胀阀6。
[0060]当辅助电子膨胀阀组件的第二端连接至第一换热流路的第二端412时，喷气增焓空调系统100制冷时，经过主电子膨胀阀组件节流降压后的制冷剂进入到第一换热流路41中，从第一换热流路41排出并经过辅助电子膨胀阀组件节流降压后的制冷剂进入到第二换热流路42内，因此第一换热流路41和第二换热流路42之间存在温差，第一换热流路41和第二换热流路42之间进行换热，从第二换热流路42的出口 422流出的制冷剂通过喷射管路AB流向每个压缩机1的喷射口 11，起到喷气增焓的作用，从第一换热流路41流出的制冷剂流向室内机系统。
[0061]当辅助电子膨胀阀组件的第二端连接至第一换热流路的第二端412时，喷气增焓空调系统100制热时，从室内机流出的制冷剂的一部分经过辅助电子膨胀阀组件节流降压后进入到第二换热流路42中，从室内机流出的另一部分制冷剂直接进入到第一换热流路41中，因此第一换热流路41和第二换热流路42之间存在温差，第一换热流路41和第二换热流路42之间进行换热。从第一换热流路41排出的制冷剂经过主电子膨胀阀组件节流降压后排入到第一室外换热器3中，从第二换热流路的出口 422流出的制冷剂通过喷射管路AB流向每个压缩机1的喷射口 11，起到喷气增焓的作用。
[0062]当辅助电子膨胀阀组件的第二端连接至主电子膨胀阀组件和第一换热流路41之间，喷气增焓空调系统100制冷时，经过主电子膨胀阀组件节流降压后的一部分制冷剂进入到第一换热流路41中，经过主电子膨胀阀组件节流降压后的另一部分制冷剂再次经过辅助电子膨胀阀组件节流降压后进入到第二换热流路42内，因此第一换热流路41和第二换热流路42之间存在温差，第一换热流路41和第二换热流路42之间进行换热，从第二换热流路的出口 422流出的制冷剂通过喷射管路AB流向每个压缩机1的喷射口 11，起到喷气增焓的作用，从第一换热流路41流出的制冷剂流向室内机系统。
[0063]当辅助电子膨胀阀组件的第二端连接至主电子膨胀阀组件和第一换热流路41之间，喷气增焓空调系统100制热时，从室内机流出的制冷剂进入到第一换热流路41中，从第一换热流路41排出的一部分制冷剂经过辅助电子膨胀阀组件节流降压后进入到第二换热流路42内，因此第一换热流路41和第二换热流路42之间存在温差，第一换热流路41和第二换热流路42之间进行换热。从第一换热流路41排出的另一部分制冷剂经过主电子膨胀阀组件节流降压后排入到第一室外换热器3中，从第二换热流路的出口 422流出的制冷剂通过喷射管路AB流向每个压缩机1的喷射口 11，起到喷气增焓的作。
[0064]由此可知通过设置辅助电子膨胀阀组件，使得第一换热流路41和第二换热流路42之间存在温差以进行换热。
[0065]其中喷气增焓空调系统100的额定制冷量E ( 33.5kff时，每个喷射管路AB的最小管径D的取值范围为D彡8mm ;喷气增焓空调系统100的额定制冷量33.5 < E彡61.5kff时，每个喷射管路AB的最小管径D的取值范围为6mm彡D彡12mm ;喷气增焓空调系统100的额定制冷量E > 61.5kff时，每个喷射管路AB的最小管径D的取值范围为D ^ 7mm。
[0066]由此可以根据喷气增焓空调系统100的额定制冷量所在的范围快速有效地选择合理的喷射管路AB的最小管径D值，从而缩短喷气增焓空调系统100的开发周期，节约开发资源，提高系统的能效及可靠性，并能达到节能环保的效果。
[0067]根据本实用新型实施例的喷气增焓空调系统100，通过合理设置喷气增焓空调系统100的额定制冷量所在的范围对应的喷射管路AB的最小管径D的范围，可以在喷气增焓空调系统100开发过程中有效、快速、最优地选择喷射管路AB的最小管径，从而缩短开发周期，节约开发资源，提高系统的能效及可靠性，并能达到节能环保的效果。
[0068]在本实用新型的一些实施例中，主电子膨胀阀组件为一个主电子膨胀阀5或者多个并联连接的主电子膨胀阀5。例如，在图1和图2的示例中，主电子膨胀阀组件为三个并联的主电子膨胀阀5，由此可以增加主电子膨胀阀组件的流量调节的多样性，同时还可以提高主电子膨胀阀组件工作的可靠性，从而提高喷气增焓空调系统100的可靠性。可选地，喷射管路AB为铜管或者软管，由此可以在压缩机1振动比较大的情况下，提高喷射管路AB工作的可靠性，从而进一步提高喷气增焓空调系统100工作的可靠性。
[0069]在本实用新型的一些实施例中，喷气增焓空调系统100还包括气液分离器7和油分离器8，气液分离器7的入口与第四阀口 24相连，气液分离器7的气体出口与每个回气口12相连，油分离器8的进口与每个排气口 13相连，油分离器8的排出口与第一阀口 21相连。由此可以保证了只有气态的制冷剂可以回流到压缩机1中以避免压缩机1产生液击现象，以及将压缩机1排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离以保证系统安全高效地运行。
[0070]下面参考图1和图2简要描述根据本实用新型具体实施例的喷气增焓空调系统100，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0071]实施例一
[0072]参照图1，根据本实用新型实施例的喷气增焓空调系统100，包括:一个压缩机1、换向组件2、第一室外换热器3、第二室外换热器4、三个并联连接的主电子膨胀阀5、一个辅助电子膨胀阀6、气液分离器7和油分离器8。
[0073]具体地，压缩机1具有排气口 13、回气口 12和喷射口 11，换向组件2具有第一阀口 21、第二阀口 22、第三阀口 23和第四阀口 24，第一阀口 21与第二阀口 22和第三阀口 23中的一个连通，第四阀口 24与第二阀口 22和第三阀口 23中的另一个连通。第二室外换热器4具有第一换热流路41和第二换热流路42，第二换热流路42具有入口和出口。
[0074]在喷气增焓空调系统100中，第一室外换热器的第一端31与第二阀口 22相连，第一室外换热器的第二端32与每个主电子膨胀阀5的第一端相连，每个主电子膨胀阀5的第二端与第一换热流路的第一端411相连，第一换热流路的第二端412与室内机相连。第二换热流路的出口 422与压缩机1的喷射口 11相连，第二换热流路的入口 421与辅助电子膨胀阀的第一端61相连，辅助电子膨胀阀的第二端62与第一换热流路的第二端412相连。第一阀口 21通过油分离器8与排气口 13相连，第四阀口 24通过气液分离器7与回气口 12相连。
[0075]在喷气增焓空调系统100开发过程中，可以根据喷气增焓空调系统100的额定制冷量所在的范围，快速且有效地选择辅助电子膨胀阀6的口径及喷射管路AB的最小管径，从而缩短开发周期，节约开发资源，提高系统的能效及可靠性，并能达到节能环保的效果。
[0076]实施例二
[0077]参照图2，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于:实施例一中所述的压缩机1为一个，而本实施例二中所述的压缩机1