管体和线体的连接结构及制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及制冷设备技术领域，具体设及一种管体和线体的连接结构及制冷 设备。
【背景技术】
[0002] 由于空调器的内部空间有限，使得其内部的导线和冷媒管需要相互固定，通常通 过塑料线卡、扎带等将导线和冷媒管绑定在一起，由于冷媒管工作过程中的振动，导线和冷 媒管之间出现摩擦，使得导线或者冷媒管经常被损坏，不利于用户的安全使用。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种管体和线体的连接结构，旨在使管体和线体的 安装稳定、安全。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的管体和线体的连接结构，包括基体，所述基体 上开设有用于安装管体的管孔，所述基体上开设有用于安装线体的线槽;所述管孔和所述 线槽相互独立设置。
[0005] 优选地，所述管孔的长度方向与所述线槽的长度方向相同。
[0006] 优选地，所述管孔的孔壁上开设有供所述管体进出所述管孔的缺口。
[0007] 优选地，所述基体为弹性材质。
[000引优选地，所述管孔的横截面的形状为圆形、方形、正多边形或银齿形。
[0009] 优选地，所述线槽的横截面的形状为U形、T形、Ω形或半圆形。
[0010] 优选地，所述基体呈长条形设置，所述管孔的数量为多个，多个所述管孔沿所述基 体的长度方向排列;所述线槽的数量为多条，多条所述线槽沿所述基体的长度方向排列在 所述基体的侧壁上。
[0011] 优选地，多条所述线槽的径向尺寸不同，用W对应固定不同直径的线体。
[0012] 优选地，多个所述管孔的直径尺寸不同，用W对应固定不同直径的管体，靠近直径 较小的管孔处的线槽，其径向尺寸大于靠近直径较大的管孔处的线槽的径向尺寸。
[0013] 优选地，所述管体和线体的连接结构还包括锁紧带，所述基体的侧壁上对应所述 锁紧带开设有安装槽，所述锁紧带设置于所述安装槽内，所述锁紧带绕所述线体和所述基 体连接，W将所述线体锁紧于所述基体上。
[0014] 本实用新型进一步提出一种制冷设备，包括冷媒管、线体W及所述的管体和线体 的连接结构，所述冷媒管安装于所述管孔内，所述线体安装于所述线槽内。
[0015] 其中，所述的管体和线体的连接结构，包括基体，所述基体上开设有用于安装管体 的管孔，所述管孔周边的所述基体上开设有用于安装线体的线槽。
[0016] 优选地，所述制冷设备为空调器、冰箱、冰柜或酒柜。
[0017] 本实用新型技术方案通过采用带有管孔和线槽的弹性连接结构，将管体和线体实 现同步安装固定，工序简单，装配简易，整体布局美观。同时，该技术方案也克服了现有技术 中海绵件被磨损后，线体与管体之间相互摩擦带来漏电和漏冷媒的风险。
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019] 图1为本实用新型管体和线体的连接结构一实施例的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型管体和线体的连接结构的基体的结构示意图。
[0021] 附图标号说明：
[0022]
[0024] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027] 另外，各个实施例之间的技术方案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术 人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方 案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028] 本实用新型提出一种管体与线体的连接结构。
[0029] 参照图1至图2,图1为本实用新型管体与线体的连接结构一实施例的结构示意图； 图2为本实用新型管体与线体的连接结构的基体的结构示意图。
[0030] 在本实用新型实施例中，该管体与线体的连接结构，包括基体100,所述基体100上 开设有用于安装管体200的管孔110,所述管孔110周边的所述基体100上开设有用于安装线 体300的线槽130。所述线槽130与所述管孔110之间相互不连通。
[0031] 具体地，本实施例中，W将管体与线体的连接结构应用于制冷设备上为例，制冷设 备运行时，冷媒流经铜配管，铜配管会产生震动;导致铜配管与铜配管之间需要设置保护物 件，铜配管与线体之间也需要设置物件进行保护。所W，本实施例中，所述基体100上开设的 所述管孔110与所述线槽130之间不相互连通。当然，在一些实施例中，线槽和管孔也可W连 通，连通位置的间隙小于线的直径即可，即防止导线穿过间隙与铜配管接触。而所述基体 100的形状可W有多种，比如圆柱形、长条形、正多边形、Ξ角形或不规则形状（如梯形、方 的、圆的、扁的等），只要能够满足装配空间的需求即可。而所述线槽130与所述管孔110之间 的位置关系也非常灵活，可W根据实际装配效果的要求进行设置。下面就列举一些简单的 例子，来对所述管孔110与所述线槽130之间的关系进行解释，W便于理解。所述基体100为 圆柱形时，所述线槽130的长度方向与所述管孔110的长度方向相互平行，并且与所述基体 100的长度方向一致时，从经验角度来说，运种结构的通用性会比较高，结构也简单，生产成 本会相对低，完成装配后，装配效果比较美观。另，所述线槽130的长度方向与所述管孔110 的长度方向夹角为90度，并且所述管孔110的长度与所述基体100的长度方向一致时，该结 构特征也很明显，结构简单。除了上述两种极端的设置方式外，所述线槽130的长度方向与 所述管孔110的长度方向的夹角设置也可W为其它任意角度，具体角度的设置需要结合装 配空间的需求来进行选择。当所述基体100为其它形状时，所述管孔110与所述线槽130的位 置关系同上所述基体100为圆柱形时雷同，运里不再一一讲述。
[0032] 本实用新型中，通过在所述基体100上同时开设有所述管孔110与所述线槽130,并 且所述线槽130与所述管孔110之间相互不连通;使得所述线体300可W通过所述基体100简 单、方便、安全地与所述管体200进行相对固定;工艺简单、结构安全。
[0033] 优选地，所述管孔110的长度方向与所述线槽130的长度方向相同。具体地，上述实 施例中，提到了所述管孔110的长度方向与所述线槽130的长度方向可W任意设置。从经验 角度来说，所述管孔110的长度方向与所述线槽130的长度方向相同时，运种结构方案最优， 结构最简单，成本最低，并且确保了所述线体300与所述管体200平行，装配会比较美观。故 本实施例中，优先选择所述管孔110的长度方向与所述线槽130的长度方向相同。
[0034] 本实施例中，将所述基体100中的所述管孔110的长度方向与所述线槽130的长度 方向设置为相同，使得所述管体200与所述线体300的装配简易、整齐美观。
[0035] 进一步地，所述管孔110的孔壁上开设有供所述管体200进出所述管孔110的缺口 120。
[0036] 具体地，本实施例中，所述缺口 120开在所述管孔110的孔壁上，所述缺口 120可W 与所述基体100的外界相连通或者不连通。所述缺口 120与所述基体100的外界相连通的情 况下，可W很方便将所述管体200自由地装配到所述管孔110中，所述缺口 120作为装配导向 通道。若所述缺口 120与所述基体100的外界相互不连通，装配时需要把所述基体100套在所 述管体200上，装配步骤相对比较约束。本实施例中，所述缺口 120的截面形状可W为"八"字 形、"Γ字形。当所述缺口 120为"八"字形设置时，其"八"字形口朝向管孔110，运样可W避免 管体200过多暴露在外。因为在用扎带等将所述基体100固定到所述管体200上时，如果扎带 与所述管体200有直接接触，在空调的长期运行下，扎带与所述管体200会相互磨损，所述管 体200有破裂的风险。故将所述缺口 120的截面的最小尺寸设置为小于所述管孔100直径的 1/8, W充分对所述管体200进行保护。装配时，将所述缺口 120打开，把所述基体100套在所 述管体200上即可。
[0037] 本实施例中，通过在所述管孔110上开设所述缺口 120,使得所述管体200可W在装 配中自由地进入所述管孔110，操作方便，效率高。
[0038] 优选地，所述管体与线体的连接结构的基体为弹性材质。
[0039] 本实施例中，所述基体100的材质优先选用弹性材质，如橡胶。弹性材质具有很多 优点，比如线性变形和非线性变形、吸收缓冲力、吸收噪音等特点。具体地，本实施例中，所 述基体100选用弹性材质；其目的是:一方面，可W调整所述管孔110的大小，方便所述管体 200自由装配;另一方面，空调运行状态下，所述基体100可W有效地降低铜配管震动带来的 噪音;第Ξ方面，所述基体100可W有效的保护铜配管，避免空调运行状态下，铜配管震动产 生的外表面磨损。
[0040] 本实施例中，通过将基体100的材质选用为弹性材质，既有利于提高所述管体200 的装配效率，又可W