破碎料推料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种破碎料推料机，包括机架、设有内孔的筒体、活塞头、驱动系统、进料斗、除烟罩和输送线。筒体安装于机架上，该筒体的内孔与熔炉的熔炉入口接通，活塞头安装于筒体的内孔内，驱动系统的输出端与活塞头相连接，该驱动系统驱动活塞头沿内孔移动。筒体上还设有筒体开口，进料斗的出口与筒体开口相连接，除烟罩的入口与进料斗的入口相连接，输送线向进料斗输入破碎料。本实用新型的破碎料推料机能连续向熔炉内进行加料，并具有节能降耗、安装和维护方便、更加环保、综合成本低的特点。
【专利说明】
破碎料推料机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于熔炉的加料设备技术领域，涉及一种破碎料推料机。
【背景技术】
[0002]破碎料熔炼过程中，需要将破碎好的料加到熔炉里面。目前，一般的加料方式是炉门口叉车加料及炉顶输送线预热窑加料。炉门口加料的加料时间比较长，需要将炉门打开，炉内的热能损失较大，能耗相应增加，叉车操作占地面积大，一般需要30平方米左右的地面，不能连续加料;炉顶输送线预热窑加料，解决了炉门热能损失的问题，将炉内的尾气大量利用，并实现了连续投料，但是预热窑的生产成本高，整套设备占地面积大，一般要32平方米左右的地面，而且需要做基础，施工周期长，一般需要43天，使得用户的综合成本增加，利润率降低，尾气有小部分会直接排放，不够环保，规模小的企业一般都不会采用。
[0003]为此，很有必要设计一种可以充分利用尾气余热以降低能耗，又可以连续加料，安装维护方便，更加环保，综合成本低的加料设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种破碎料推料机，该破碎料推料机能连续向熔炉加料，并具有节能降耗、安装和维护方便、更加环保、综合成本低的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种破碎料推料机，包括机架、设有内孔的筒体、活塞头、驱动系统、进料斗、除烟罩和输送线，所述筒体安装于机架上，该筒体的内孔与熔炉的熔炉入口接通，所述活塞头与所述筒体的内孔相配，该活塞头安装于所述内孔内，所述驱动系统的输出端与所述活塞头相连接，该驱动系统驱动所述活塞头沿所述内孔移动，所述筒体上还设有与所述内孔相通的筒体开口，所述进料斗的出口与所述筒体开口相连接，所述除烟罩的入口与所述进料斗的入口相连接，所述输送线向所述进料斗输入破碎料。
[0006]进一步的，所述驱动系统包括液压缸和液压油箱，所述液压缸通过液压管与液压油箱连接，所述液压缸的缸体固定于所述筒体远离所述熔炉的一端处，所述活塞头上铰链连接有一连接杆，所述液压缸的活塞杆与所述连接杆远离所述活塞头的一端连接。
[0007]进一步的，所述筒体上设有滚轮和固定有气缸，其中所述气缸的缸体固定于所述筒体上，所述机架上固定有导轨，所述滚轮安装于所述导轨上，所述气缸的活塞杆与所述机架铰链连接，所述气缸可推动所述筒体沿所述导轨移动。
[0008]进一步的，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的一端与所述熔炉入口可拆卸连接，所述第一筒体的另一端与所述第二筒体的一端可拆卸连接，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端固定有一盖体。
[0009]进一步的，所述筒体开口设置于所述第一筒体上，所述第一筒体的内壁上设有卸灰槽，所述第一筒体上还设有加强筋;所述第二筒体的壁体上设有导向槽和卸灰口，所述第二筒体上所述导向槽处设置有两个限位开关。
[0010]进一步的，所述活塞头包括活塞头本体，该活塞头本体上可拆卸固定有前端块，该前端块远离所述活塞头本体的一面为斜面。
[0011 ]进一步的，所述前端块通过螺栓固定于所述活塞头本体上。
[0012]进一步的，所述进料斗的下部设有人孔，所述进料斗上可拆卸固定有用于遮盖所述人孔的人孔门。
[0013]进一步的，所述人孔门通过螺钉固定于所述进料斗上。
[0014]进一步的，所述人孔门上设有观察孔，所述人孔门上固定有用于遮盖观察孔的透明件。
[0015]本实用新型有益效果:本实用新型的破碎料推料机，输送线连续向进料斗输送破碎料，驱动系统驱动活塞头在筒体内往复运动，从而可以实现连续向熔炉内进行加料，从而实现连续熔化;运行过程中筒体内的破碎料能完全将熔炉内的外排烟气中的热能吸收，节能降耗;筒体内的破碎料也起到过滤网的作用，将熔炉中向外排放的烟气进行过滤，外排的烟气中含硫、含碳等有害气体大大降低，更加环保;各零件采用螺栓连接和筒体与机架采用滚动装配，安装和维护方便;破碎料推料机的生产和安装周期短，占地面积小，因此其综合成本低，适合熔铸行业大中小企业使用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的破碎料推料机的结构示意图。
[0017]图2是图1的左视图。
[0018]图3是安装有连接杆的活塞头的结构示意图。
[0019]图4是第一筒体的横截面示意图。
[0020]图5是第一筒体的纵截面示意图。
[0021 ]图6是第二筒体的纵截面示意图。
[0022]图7是第二筒体的横截面示意图。
[0023]图8是进料斗的主视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]机架11、筒体12、活塞头13、连接杆14、液压缸15、液压油箱16、进料斗17、除烟罩18、输送线19、熔炉20;
[0026]导轨111;
[0027]第一筒体121、第二筒体122、盖体123、滚轮124、气缸125;
[0028]筒体开口 1211、加强筋1212、卸灰槽1213;
[0029]导向槽1221、卸灰口 1222;
[0030]活塞头本体131、前端块132;
[0031]人孔171、观察孔172;
[0032]输烟管181;
[0033]熔炉入口201。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]如图1和图2所示，本实施例的破碎料推料机。该破碎料推料机包括机架11、加工有内孔的筒体12、活塞头13、驱动系统、进料斗17、除烟罩18和输送线19。筒体12安装于机架11上，筒体12的一端通过螺栓与熔炉20的熔炉入口 201连接，其中筒体12的内孔与熔炉入口201接通。活塞头13与筒体12的内孔相配，该活塞头13安装于内孔内，驱动系统的输出端与活塞头13相连接，该驱动系统驱动活塞头13沿内孔移动。询体12上还有加工有与内孔相通的筒体开口 1211，进料斗17固定于筒体12上，该进料斗17的出口与筒体开口 1211相连接。除烟罩18安装于机架11上，该除烟罩的入口与进料斗17的入口相连接。输送线19的输出端位于进料斗17的入口的上方处，输送线19向进料斗17输入破碎料，输送线采用变频控制，以控制进料的速度。
[0036]优选设计方案，参照图1，筒体12的下部安装有滚轮124和固定有气缸125，其中气缸125的缸体固定于筒体12上。机架11上固定有导轨111，滚轮124安装于导轨111上，气缸125的活塞杆与机架11铰链连接，气缸125可推动筒体11沿导轨111移动。需要检修或者维护的时候，扭开筒体12与熔炉20之间的连接螺栓，然后启动气缸125，把筒体12向远离熔炉20的方向拉动，筒体12沿导轨111移动，移动到位后人就可以从筒体12的左端筒体12内进行检修或者维护，因此维护和检修方便。
[0037]优选设计方案，筒体12包括第一筒体121和第二筒体122，第一筒体121和第二筒体122都呈圆筒形。第一筒体121的一端与熔炉入口 201通过螺栓进行连接，第一筒体121的另一端与第二筒体122的一端通过螺栓进行连接，第二筒体122远离第一筒体121的一端通过螺栓固定有一盖体123。筒体开口 1211加工在第一筒体121上，第一筒体121的内壁上有加工有卸灰槽1213，该卸灰槽1213在第一筒体121的圆周方向上延伸。第一筒体121的外表面上还固定有加强筋1212。第二筒体122的壁体上加工有导向槽1221和卸灰口 1222，导向槽1221上设置有两个限位开关。由于破碎料里面经常有很多细小的灰尘，灰尘会在筒体12和活塞头13之间的缝隙中存积，存积的灰尘往往会卡住活塞头12，而第一筒体121的内壁上有卸灰槽1213和第二筒体122的壁体上加工有卸灰口 1222，灰尘会进入卸灰槽1213和卸灰口 1222，从而防止了灰尘存积于筒体12和活塞头13之间的缝隙中而卡住活塞头12。
[0038]优选设计方案，驱动系统包括液压缸15和液压油箱16，液压缸15通过液压管与液压油箱16连接。液压缸15的缸体固定于盖体123上，盖体123上加工有一通孔，液压缸15的活塞杆穿过该通孔伸入第二筒体122内。液压缸15采用高温密封圈，工作时液压缸15是连续运行的，液压油箱16上装有冷却装置(附图未示出)，该冷却装置用于降低液压油箱16内的油温，以防止油温过高影响液压缸15的运行。
[0039]参照图3，活塞头13的制作材料为耐高温合金铸铁，该活塞头13包括活塞头本体131，该活塞头本体131上通过螺栓固定有前端块132，该前端块132远离活塞头本体131的一面为斜面。活塞头本体131上铰链连接有一连接杆14，液压缸15的活塞杆与连接杆14远离活塞头13的一端连接。前端块132的一端面设置成斜面以卸掉活塞头13运动过程中所受的部分阻力，从而防止活塞头13运动过程中所受阻力过大。前端块132设计为可以拆卸的，活塞头13在筒体12内往复运动中前端块磨损时，可以快速更换前端块132，从而不会对生产造成过大的影响。由于活塞头本体131与连接杆14采用十字形铰链连接，从而防止了活塞头13在筒体12内产生旋转。导向槽1221上设置的两个限位开关控制驱动系统的液压缸15的活塞杆的行程，进而控制活塞头13的行程。
[0040]优选设计方案，进料斗17的下部加工有人孔171，进料斗17上通过螺栓固定有用于遮盖人孔171的人孔门。人孔门上加工有观察孔172，人孔门上固定有用于遮盖观察孔172的透明件。破碎料推料机卡料后打开人孔门从人孔171能方便进入进料斗17内排除异常。通过观察孔172能方便清楚地观察进料斗17内部的进料情况。在进料斗17的上部还安装感应开关(附图未示出)，以控制进料斗17里面的破碎料的量。当进料斗17内的破碎料堆积过多时，感应开关动作，输送线19停止运输;当进料斗17内的破碎料料减少到一定量时，感应开关复位，输送线19工作向进料斗17输入破碎料。
[0041 ]下面对本实用新型的破碎料推料机的工作原理作进一步的详细说明。
[0042]输送线19将破碎料源源不断的运输到进料斗17内，进料斗17内的破碎料通过筒体开口 1211掉落于筒体12内，驱动系统的液压缸15推动活塞头13在筒体12内做往复运动，从而将筒体12内的破碎料推入熔炉20内，实现向熔炉20内进行加料。筒体12和进料斗17形成熔炉20的排烟通道，在运行过程中，熔炉20内的烟气(一般1200度左右)会通过熔炉入口201依次进入筒体12内、筒体开口 1211、进料斗17、除烟罩18，最后从输烟管181排向外部环保处理设备。由于筒体12内堆满了推进来的破碎料，破碎料将进入筒体12内的烟气的热能充分吸收，同时破碎料充当滤网作用，对烟气进行过滤，从而将烟气里的灰尘和有害气体过滤掉，使得排出的气体中含碳、含硫等有害物质大量减少，基本没有烟气排放，排放的都是水蒸气，而且使得排放气体的温度低于100度，因此很好的起到了环保节能作用。
[0043]综上，本实用新型的破碎料推料机具有以下优点:
[0044]1.工作过程自动化控制，自动化程度高，可以实现连续加料生产，从而实现连续熔化；
[0045]2.建造占地面积小，只需要15平方的占地面积，不需要专门做地基，为客户节约用地成本。
[0046]3.整套设备都在工厂制作完成，在客户现场只需要安装地脚螺栓固定住机架和进行装配即可，生产和安装周期短，只要20天就可以完成；
[0047]4.运行过程中能完全将炉内的外排热能吸收，节能降耗；
[0048]5.能将熔炉内向外排放的烟气进行二次利用和过滤，外排水蒸气含硫、含碳等有害气体大大降低，环保效果好；
[0049]6.各零件采用螺栓连接和筒体与机架采用滚动装配，安装和维护方便；
[0050]7.整套设备的生产成本低，性价比高，适合熔铸行业大中小企业使用。
[0051 ] 8.进料斗上开设人孔和观察孔，便于检修和观察。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种破碎料推料机，其特征在于，包括机架(U)、设有内孔的筒体(12)、活塞头(13)、驱动系统、进料斗(17)、除烟罩(18)和输送线(19)，所述筒体(12)安装于机架(11)上，该筒体(12)的内孔与熔炉(20)的熔炉入口(201)接通，所述活塞头(13)与所述筒体(12)的内孔相配，该活塞头(13)安装于所述内孔内，所述驱动系统的输出端与所述活塞头(13)相连接，该驱动系统驱动所述活塞头(13)沿所述内孔移动，所述筒体(12)上还设有与所述内孔相通的筒体开口( 1211 )，所述进料斗(17)的出口与所述筒体开口( 1211)相连接，所述除烟罩(18)的入口与所述进料斗(17)的入口相连接，所述输送线(19)向所述进料斗(17)输入破碎料。2.根据权利要求1所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述驱动系统包括液压缸(15)和液压油箱(16)，所述液压缸(15)通过液压管与液压油箱(16)连接，所述液压缸(15)的缸体固定于所述筒体(12)远离所述熔炉(20)的一端处，所述活塞头(13)上铰链连接有一连接杆(14)，所述液压缸(15)的活塞杆与所述连接杆(14)远离所述活塞头(13)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述筒体(12)上设有滚轮(124)和固定有气缸(I25)，其中所述气缸(I25)的缸体固定于所述筒体(12)上，所述机架(11)上固定有导轨(111)，所述滚轮(124)安装于所述导轨(111)上，所述气缸(125)的活塞杆与所述机架(11)铰链连接，所述气缸(125)可推动所述筒体(12)沿所述导轨(111)移动。4.根据权利要求1或2或3所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述筒体(12)包括第一筒体(121)和第二筒体(122)，所述第一筒体(121)的一端与所述熔炉入口(201)可拆卸连接，所述第一筒体(121)的另一端与所述第二筒体(122)的一端可拆卸连接，所述第二筒体(122)远离所述第一筒体(121)的一端固定有一盖体(123)。5.根据权利要求4所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述筒体开口(1211)设置于所述第一筒体(121)上，所述第一筒体(121)的内壁上设有卸灰槽(1213)，所述第一筒体(121)上还设有加强筋(1212);所述第二筒体(122)的壁体上设有导向槽(1221)和卸灰口(1222)，所述第二筒体上所述导向槽(1221)处设置有两个限位开关。6.根据权利要求1或2所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述活塞头(13)包括活塞头本体(131)，该活塞头本体(131)上可拆卸固定有肖U?而块(132)，该肖U?而块(132)远尚所述活塞头本体(131)的一面为斜面。7.根据权利要求6所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述前端块(I32)通过螺栓固定于所述活塞头本体(131)上。8.根据权利要求1所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述进料斗(17)的下部设有人孔(171)，所述进料斗(17)上可拆卸固定有用于遮盖所述人孔(171)的人孔门。9.根据权利要求8所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述人孔门通过螺钉固定于所述进料斗(17)上。10.根据权利要求8所述的一种破碎料推料机，其特征在于，所述人孔门上设有观察孔(172)，所述人孔门上固定有用于遮盖观察孔(172)的透明件。
【文档编号】F27D3/04GK205425839SQ201620180314
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】朱荣彬, 李阳, 何旭, 范志钊, 郑传益
【申请人】佛山市巨晨机械设备有限公司