一种碳纤维束水洗后快速烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及碳纤维生产设备技术领域，尤其是一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，包括干燥装置和脱水装置，输进导轮组固定设置于壳体左侧，输出导轮组固定设置于壳体右侧，风道两端固定设置于壳体的正反两面，风道中部位于壳体顶面固定设置有风机，壳体正面与风道连接处固定设置有加热装置，输进导轮组和输出导轮组由复数个导轮组成，输进导轮组和输出导轮组固定设置有导向轮。本实用新型的一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，通过设置脱水装置实现了碳纤维束的快速脱水的功能，利用干燥装置内的对流效应碳纤维束快速干燥，极大的提高了碳纤维束的干燥速率，节省了原有干燥装置的占地面积同时提高了装置的工作效率。
【专利说明】
一种碳纤维束水洗后快速烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及碳纤维生产设备技术领域，尤其是一种碳纤维束水洗后快速烘干
目.0
【背景技术】
[0002]碳纤维(carbon fiber，简称CF)，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
[0003]碳纤维原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。碳纤维需要经过水洗的方式移除多余的电解液和杂质，所以需要通过干燥装置加以烘干，去除多余的水分，以便进行下一阶段的上浆程序。上浆的过程中，上浆物需要进入碳纤维的纤维深层，形成有效的保护膜保护碳纤维。传统的烘干设备大多以热风平面烘干的方式进行，其烘干效果有限，在上浆的过程中，如果碳纤维丝含有多余的水分，对上浆会有较大影响，因为碳纤维丝经过水浸泡后容易拉长变形，造成表面不均匀，不利于浆料在碳纤维丝上附着。
[0004]现有的干燥炉存在许多缺点，主要表现为占地面积大、高能耗、干燥效率低等。【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，解决现有干燥炉干燥效率低的问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，包括干燥装置和脱水装置，所述的脱水装置内部固定设置有脱水辊轮，所述的脱水辊轮表面覆盖有毛刷，干燥装置包含输进导轮组、输出导轮组、壳体、风道、风机和加热装置，所述的输进导轮组固定设置于壳体左侧，所述的输出导轮组固定设置于壳体右侧，所述的风道两端固定设置于壳体的正反两面，所述的风道中部位于壳体顶面固定设置有风机，所述的壳体正面与风道连接处固定设置有加热装置，所述的输进导轮组和输出导轮组由复数个导轮组成，所述的输进导轮组和输出导轮组固定设置有导向轮。
[0007]作为优选方案，所述的毛刷材质为鬃毛。
[0008]作为优选方案，所述的加热装置为电热丝。
[0009]作为优选方案，所述的脱水装置设置于输进导轮组左侧。
[0010]作为优选方案，所述的风机电源为380v工业用电。
[0011]作为优选方案，所述的导轮数量为5个。
[0012]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，通过设置脱水装置实现了碳纤维束的快速脱水的功能，通过设置导向轮和导轮组将碳纤维束分化成单根烘干，利用干燥装置内的对流效应碳纤维束快速干燥，极大的提高了碳纤维束的干燥速率，节省了原有干燥装置的占地面积同时提高了装置的工作效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的干燥装置左视图。
[0016]图中:1.脱水装置，2.干燥装置，3.脱水辊轮，4.毛刷，5.输进导轮组，6.输出导轮组，7.导轮，8.壳体，9.风道，10.风机，11.加热装置，12.导向轮，13.碳纤维束。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]图1图2所示的一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，包括干燥装置2和脱水装置I，脱水装置2内部固定设置有脱水辊轮3，脱水辊轮3表面覆盖有毛刷4，干燥装置2包含输进导轮组5、输出导轮组6、壳体8、风道9、风机10和加热装置11，输进导轮组5固定设置于壳体8左侦U，输出导轮组6固定设置于壳体8右侧，风道9两端固定设置于壳体8的正反两面，风道9中部位于壳体8顶面固定设置有风机10，壳体8正面与风道9连接处固定设置有加热装置11，输进导轮组5和输出导轮组6由复数个导轮7组成，输进导轮组5和输出导轮组6固定设置有导向轮12。
[0019]作为优选方案，毛刷4材质为鬃毛，作为优选方案，加热装置11为电热丝，作为优选方案，脱水装置I设置于输进导轮组5左侧，作为优选方案，风机10电源为380V工业用电，作为优选方案，导轮7数量为5个。
[0020]实施例1:使用烘干装置对碳纤维束进行干燥时，一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，包括干燥装置2和脱水装置I，脱水装置2内部固定设置有脱水辊轮3，脱水辊轮3表面覆盖有毛刷4，干燥装置2包含输进导轮组5、输出导轮组6、壳体8、风道9、风机10和加热装置U，输进导轮组5固定设置于壳体8左侧，输出导轮组6固定设置于壳体8右侧，风道9两端固定设置于壳体8的正反两面，风道9中部位于壳体8顶面固定设置有风机10，壳体8正面与风道9连接处固定设置有加热装置11，输进导轮组5和输出导轮组6由复数个导轮7组成，输进导轮组5和输出导轮组6固定设置有导向轮12。
[0021 ]作为优选方案，毛刷4材质为鬃毛，作为优选方案，加热装置11为电热丝，作为优选方案，脱水装置I设置于输进导轮组5左侧，作为优选方案，风机10电源为380v工业用电，作为优选方案，导轮7数量为5个。
[0022]碳纤维束组先经过脱水装置I，脱水辊轮3上的毛刷4将碳纤维束组上的水珠刷落，碳纤维束组经过输进导轮组上5的导向轮12时被分成5根碳纤维束13，每个碳纤维束13被分到不同的导轮7上，加热装置11对风道8内的空间进行加热，风机10将加热后的空气吹入壳体8内，同时在相对方向吸气加热，形成热风流，碳纤维束13在输出导向轮组6上被整合成碳纤维束组再被导出。
[0023]实施例2:不使用时，一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，包括干燥装置2和脱水装置I，脱水装置2内部固定设置有脱水辊轮3，脱水辊轮3表面覆盖有毛刷4，干燥装置2包含输进导轮组5、输出导轮组6、壳体8、风道9、风机10和加热装置11，输进导轮组5固定设置于壳体8左侧，输出导轮组6固定设置于壳体8右侧，风道9两端固定设置于壳体8的正反两面，风道9中部位于壳体8顶面固定设置有风机10，壳体8正面与风道9连接处固定设置有加热装置11，输进导轮组5和输出导轮组6由复数个导轮7组成，输进导轮组5和输出导轮组6固定设置有导向轮12。
[0024]作为优选方案，毛刷4材质为鬃毛，作为优选方案，加热装置11为电热丝，作为优选方案，脱水装置I设置于输进导轮组5左侧，作为优选方案，风机10电源为380v工业用电，作为优选方案，导轮7数量为5个。
[0025]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，包括干燥装置(2)和脱水装置(I)，其特征是:所述的脱水装置(I)内部固定设置有脱水辊轮(3)，所述的脱水辊轮(3)表面覆盖有毛刷(4)，干燥装置(2)包含输进导轮组(5)、输出导轮组(6)、壳体(8)、风道(9)、风机(10)和加热装置(11)，所述的输进导轮组(5)固定设置于壳体(8)左侧，所述的输出导轮组(6)固定设置于壳体(8)右侧，所述的风道(9)两端固定设置于壳体(8)的正反两面，所述的风道(9)中部位于壳体(8)顶面固定设置有风机(10)，所述的壳体(8)正面与风道(9)连接处固定设置有加热装置(11)，所述的输进导轮组(5)和输出导轮组(6)由复数个导轮(7)组成，所述的输进导轮组(5)和输出导轮组(6)固定设置有导向轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，其特征是:所述的毛刷(4)材质为鬃毛。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，其特征是:所述的加热装置(11)为电热丝。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，其特征是:所述的脱水装置(I)设置于输进导轮组(5)左侧。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，其特征是:所述的风机(10)电源为380v工业用电。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维束水洗后快速烘干装置，其特征是:所述的导轮(7)数量为5个。
【文档编号】F26B13/02GK205448494SQ201521124091
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】梁刚
【申请人】楷佳（天津）新材料科技有限公司