双向流通型板壳式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双向流通型板壳式换热器，包括有壳体、复数个中空板片及间隔部，该壳体上下侧壁上设置有壳程流体入口和壳程流体出口，于壳体两端分别设置有板程进入管和板程流出管；该复数个中空板片及间隔部形成一芯体，于芯体上设有板程进入通道和板程流出通道，板程进入管包括主管和起始端接于主管侧壁上两支管，该两支管末端分别接于板程进入通道两端，该主管具有板程流体流入口；板程流出管包括有第一、第二流出管和总流出管，该第一、第二流出管起始端分别接于板程流出通道两端，该第一流出管和第二流出管末端共同连接于总流出管上，该总流出管具有板程流体流出口。藉此，实现板程流体于芯体中双向流通，提高了换热器的换热效率。
【专利说明】
双向流通型板壳式换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器领域技术，尤其是指一种双向流通型板壳式换热器。
【背景技术】
[0002]板壳式换热器是介于管壳式换热器和板式换热器之间的一种结构形式，它具有:以板为传热面，传热效能好，传热系数约为管壳式换热器的2倍;结构紧凑，体积小；耐高温、抗高压；扁平流道中流体高速流动，且板面平滑，不易结垢，板束可拆出，清洗也方便等优点。但是，现有板壳式换热器板程流体通常是由单向进口进入，单向出口流出，该类型进出口结构设计由于进出口均为单向，影响了流体的流动速度，流速慢，换热效率低。因此，应对现有板壳式换热器进彳丁改进，以提尚换热效率。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双向流通型板壳式换热器，通过将板程流体设计为由板程进入通道两端进入，由板程流出通道两端流出，实现了板程流体于芯体中双向流通，提高了换热器的换热效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种双向流通型板壳式换热器，包括有壳体、设置于壳体内的复数个中空板片以及密封设置于相邻两中空板片之间的间隔部，该壳体呈圆筒形，于壳体上下侧壁上设置有壳程流体入口和壳程流体出口，该壳程流体入口和壳程流体出口均与壳体内部连通，于壳体两端分别设置有板程进入管和板程流出管;该复数个中空板片及间隔部彼此叠加形成一芯体，于该芯体上设置有与板程进入管连通的板程进入通道以及与板程流出管连通的板程流出通道，上述板程进入管包括主管和起始端连通于主管侧壁上的两支管，该两支管末端分别接于板程进入通道两端，该主管具有板程流体流入口 ；上述板程流出管包括有第一流出管、第二流出管和总流出管，该第一流出管和第二流出管起始端分别接于板程流出通道两端，该第一流出管和第二流出管末端共同连接于总流出管上，该总流出管具有板程流体流出口。
[0006]作为一种优选方案:所述板程进入通道和板程流出通道由复数个中空板片上贯穿设置的通孔以及密封焊接连通于相邻两中空板片之通孔间的间隔部形成。
[0007]作为一种优选方案:所述壳程流体入口和壳程流体出口对向设置于壳体上下侧壁上。
[0008]作为一种优选方案:所述第一流出管和第二流出管对称弯折连通于板程流出通道和总流出管之间。
[0009]作为一种优选方案:所述板程进入管两支管分别垂直连通于主管上。
[0010]作为一种优选方案:所述中空板片前端向下呈尖状。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将板程流体设计为由板程进入通道两端进入，由板程流出通道两端流出，提高了板程流体流入速度和流出速度，从而加快换热，该换热器结构简单，组装方便，实现了板程流体于芯体中双向流通，高了换热器的换热效率。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型之换热器立体示意图；
[0014]图2为本实用新型之换热器另一视角立体示意图；
[0015]图3为本实用新型之换热器内部结构示意图；
[0016]图4为本实用新型之板程流体和壳程流体流动示意图。
[0017]附图标识说明:
[0018]10、壳体11、壳程流体入口
[0019]12、壳程流体出口13、板程进入管
[0020]131、主管132、支管
[0021]133、板程流体入口14、板程流出管
[0022]141、第一流出管142、第二流出管
[0023 ]143、总流出管144、板程流体出口
[0024]20、中空板片30、间隔部
[0025]40、芯体41、板程进入通道
[0026]42、板程流出通道。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型如图1至图4所示，一种双向流通型板壳式换热器，包括有壳体10、设置于壳体10内的复数个中空板片20以及密封设置于相邻两中空板片20之间的间隔部30，其中:
[0028]该壳体10呈圆筒形，于壳体10上下侧壁上对向设置有壳程流体入口 11和壳程流体出口 12，该壳程流体入口 11和壳程流体出口 12均与壳体10内部连通，于壳体10两端分别设置有板程进入管13和板程流出管14;该复数个中空板片20及间隔部30彼此叠加形成一芯体40，于该芯体40上设置有与板程进入管13连通的板程进入通道41以及与板程流出管14连通的板程流出通道42，该板程进入通道41和板程流出通道42由复数个中空板片20上贯穿设置的通孔以及密封焊接连通于相邻两中空板片20之通孔间的间隔部30形成，并该中空板片20前端朝下呈尖状，以便充满流体;上述板程进入管13包括主管131和起始端垂直连通于主管131侧壁上的两支管132，该两支管132末端分别接于板程进入通道41两端，该主管131具有板程流体流入口 133;上述板程流出管14包括有第一流出管141、第二流出管142和总流出管143，该第一流出管141和第二流出管142起始端分别接于板程流出通道42两端，该第一流出管141和第二流出管142末端共同连通于总流出管143上，该总流出管143具有板程流体流出口 144，其具体分布是将第一流出管141和第二流出管142对称连通于板程流出通道42和总流出管143之间，有助于平衡流体流速。
[0029]本实用新型的设计重点在于，通过将板程流体设计为由板程进入通道两端进入，由板程流出通道两端流出，提高了板程流体流入速度和流出速度，从而加快换热，该换热器结构简单，组装方便，实现了板程流体于芯体中双向流通，提高了换热器的换热效率。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种双向流通型板壳式换热器，其特征在于:包括有壳体、设置于壳体内的复数个中空板片以及密封设置于相邻两中空板片之间的间隔部，该壳体呈圆筒形，于壳体上下侧壁上设置有壳程流体入口和壳程流体出口，该壳程流体入口和壳程流体出口均与壳体内部连通，于壳体两端分别设置有板程进入管和板程流出管;该复数个中空板片及间隔部彼此叠加形成一芯体，于该芯体上设置有与板程进入管连通的板程进入通道以及与板程流出管连通的板程流出通道，上述板程进入管包括主管和起始端连通于主管侧壁上的两支管，该两支管末端分别接于板程进入通道两端，该主管具有板程流体流入口；上述板程流出管包括有第一流出管、第二流出管和总流出管，该第一流出管和第二流出管起始端分别接于板程流出通道两端，该第一流出管和第二流出管末端共同连接于总流出管上，该总流出管具有板程流体流出口。2.根据权利要求1所述的双向流通型板壳式换热器，其特征在于:所述板程进入通道和板程流出通道由复数个中空板片上贯穿设置的通孔以及密封焊接连通于相邻两中空板片之通孔间的间隔部形成。3.根据权利要求1所述的双向流通型板壳式换热器，其特征在于:所述壳程流体入口和壳程流体出口对向设置于壳体上下侧壁上。4.根据权利要求1所述的双向流通型板壳式换热器，其特征在于:所述第一流出管和第二流出管对称弯折连通于板程流出通道和总流出管之间。5.根据权利要求1所述的双向流通型板壳式换热器，其特征在于:所述板程进入管两支管分别垂直连通于主管上。6.根据权利要求1所述的双向流通型板壳式换热器，其特征在于:所述中空板片前端向下呈尖状。
【文档编号】F28D9/00GK205448782SQ201521115094
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】俞伟德, 俞伟明
【申请人】东莞恒奥达热能科技有限公司