应用在换热器中的端盖及具有该端盖的换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种应用在换热器中的端盖及具有该端盖的换热器。该应用在换热器中的端盖包括：端盖本体；安装支架，安装支架包括过渡连接部和安装部，安装部通过过渡连接部与端盖本体连接以形成一体结构，安装部用于固定连接在固定安装位置上。本实用新型的技术方案可以解决现有技术中安装换热器的零部件分散，连接、安装工序较多，导致了安装工作效率低、工作成本高的问题。
【专利说明】
应用在换热器中的端盖及具有该端盖的换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种应用在换热器中的端盖及具有该端盖的换热器。
【背景技术】
[0002]近些年来，空调行业迅猛发展，空调设备已走近千家万户。作为空调设备的主要组成部分之一的换热器，也需要根据空调市场方面的要求而进行改进，并使换热器得到优化设计。
[0003]在目前的空调市场中，微通道换热器具有制冷效率高、体积小、重量轻、耐压能力强等特点，因此微通道换热器能够很好的满足空调市场对于换热器的各种要求。
[0004]如图1所示，其示出了微通道换热器的结构示意图。在现有的微通道换热器中，两个集流管3'分别设置在微通道的两侧，集流管3'的开口端依靠端盖I'进行封堵，以实现集流管3'的开口端的密封。然后，微通道换热器通过安装支架2'以固定安装在壳体上。在利用安装支架2'对换热器进行安装的过程中，工作人员需要先将安装支架2'与集流管3'进行固定连接，一般是焊接，然后才通过安装支架2'将微通道换热器固定安装在壳体上。由于将端盖V安装在集流管3'上、将安装支架2'与集流管3'固定连接以及通过安装支架2'固定安装微通道换热器等工作中相关零部件分散，连接、安装工序较多，从而导致了安装工作效率低、工作成本高的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种应用在换热器中的端盖及具有该端盖的换热器，以解决现有技术中安装换热器的安装零部件分散，连接、安装工序较多，导致了安装工作效率低，工作成本高的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用在换热器中的端盖，包括:端盖本体;安装支架，安装支架包括过渡连接部和安装部，安装部通过过渡连接部与端盖本体连接以形成一体结构，安装部用于固定连接在固定安装位置上。
[0007]进一步地，安装部上开设有通孔，该通孔用于穿设螺钉以固定安装部。
[0008]进一步地，安装部为弧形板，弧形板的圆心与端盖本体的中心重合或者不重合;或者，安装部为平板。
[0009]进一步地，过渡连接部为连接横板，连接横板的第一端与安装部的第一端连接，连接横板的第二端与端盖本体连接。
[0010]进一步地，过渡连接部包括:连接横板，连接横板的第一端与安装部第一端连接；连接纵板，连接纵板的第一端与连接横板的第二端连接，连接纵板的第二端与端盖本体连接。
[0011]进一步地，安装部的第二端的延伸方向与端盖本体的中心轴线方向平行，且安装部与端盖本体均位于连接横板的同一侧。
[0012]进一步地，安装部的第二端的延伸方向与端盖本体的中心轴线方向平行，且安装部与端盖本体分别位于连接横板的两侧。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器，该换热器包括前述的端盖，该换热器通过端盖的安装支架固定安装在固定安装位置上。
[0014]进一步地，换热器包括集流管，集流管的两端均设置有端盖，端盖的端盖本体设于换热器的集流管的两端，以密封集流管。
[0015]进一步地，端盖本体嵌入在集流管的开口端内，且端盖本体与集流管之间密封设置;或者，端盖本体套设在集流管的开口端外，且端盖本体与集流管之间密封设置。
[0016]应用本实用新型的技术方案，该换热器中的端盖通过将安装支架与端盖本体直接连接，从而形成了一体结构设计形式的端盖，相对于现有技术，工作人员只需将端盖稳固地装配在换热器上，就能直接地通过本实施例的安装支架将换热器固定连接在固定安装位置上，从而减少了安装工序，且安装零部件少，减少了安装过程中的零件数量和安装工作成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了现有技术的微通道换热器的实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了本实用新型的应用在换热器中的端盖的第一实施例的结构示意图；
[0020]图3不出了图2的另一视角的结构不意图；
[0021]图4示出了本实用新型的应用在换热器中的端盖的第二实施例的结构示意图；
[0022]图5示出了本实用新型的应用在换热器中的端盖的第三实施例的结构示意图；
[0023]图6示出了本实用新型的具有端盖的换热器的结构示意图；
[0024]图7示出了图6的A处的放大结构示意图；
[0025]图8示出了图6的B处的放大结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、端盖本体；20、安装支架；
[0028]21、过渡连接部；211、连接横板；
[0029]212、连接纵板；22、安装部；
[0030]220、通孔；100、集流管。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]如图2和图3所示，本实用新型的第一实施例提供了一种应用在换热器中的端盖，该端盖包括端盖本体10和安装支架20，在本实施例中，安装支架20包括过渡连接部21和安装部22，安装部22通过过渡连接部21与端盖本体10连接以形成一体结构的设计形式，安装部22用于固定连接在固定安装位置上。
[0033]该换热器中的端盖通过将安装支架20与端盖本体10直接连接，从而形成了一体设计的端盖，相对于现有技术，在对换热器进行安装的过程中，应用本实施例的端盖，工作人员无需再将安装支架20与换热器进行连接，工作人员只需将端盖稳固地装配在换热器上，就能直接通过本实施例的安装支架20将换热器固定连接在固定安装位置上，节省了安装工序，并且改变了现有技术中零散的零部件形式，应用本实施例的端盖，安装零部件少，节约了安装过程中的零件成本和安装工作成本，提高了工作效率。
[0034]在第一实施例中，过渡连接部21为连接横板211，连接横板211的第一端与安装部22的第一端连接，连接横板211的第二端与端盖本体10连接。这样，安装部22与端盖本体10之间通过连接横板211直接过渡，简化连接形式。
[0035]优选地，安装部22上开设有通孔220，该通孔220用于穿设螺钉以固定安装部22。工作人员通过将螺钉穿进该通孔220中，然后将螺钉固定连接在固定安装位置，即可完成对换热器的固定安装工作。为了能够将使安装后的换热器更加稳定，可以在安装部22上开设多个通孔220，从而应用多个螺钉对安装部22进行固定。特别地，在一些特殊的固定安装位置(例如金属结构的框架，即钢结构框架)处，也可以使用焊接的方式将安装部22焊接在该固定安装位置上。
[0036]如图2和图3所示，第一实施例的安装部22为弧形板。弧形板的圆心与端盖本体10的中心重合或者不重合。优选地，端盖本体1为圆柱形盖体，则弧形板的圆心与端盖本体1的横截面的圆心重合或不重合。弧形板的安装部22的凹面可以朝向端盖本体10，也可以背向端盖本体10。当安装部22的凹面朝向端盖本体10时，通过螺钉将安装部22固定连接在固定安装位置上之后，安装部22与固定安装位置的表面之间是线接触的稳定形式；当安装部22的凹面背向端盖本体10时，通过螺钉将安装部22固定连接在固定安装位置上之后，安装部22两侧边与固定安装位置的表面之间形成稳定的两个线接触位置，特别地，当固定安装位置是圆柱形固定体，此时安装部22的凹面能够与圆柱形固定体之间形成面接触，甚至是完全的面接触，从而形成更稳定的连接形式。
[0037]具体地，安装部22的第二端的延伸方向与端盖本体10的中心轴线方向平行，且安装部22与端盖本体10均位于连接横板211的同一侧。当然，工作人员根据换热器安装工作的需要，以及根据换热器与固定安装位置之间的相配关系，安装部22的第二端的延伸方向与端盖本体10的中心轴线方向平行，且安装部22与端盖本体10分别位于连接横板211的两侧。因此，第一实施例的端盖在配合换热器进行装配完成之后，该端盖能够根据具体的安装环境而适应更多的安装场合来进行安装。
[0038]如图4所示，其示出了本实用新型的第二实施例的结构示意图。第二实施例与第一实施例相比较的不同之处在于:第二实施例的过渡连接部21包括连接横板211和连接纵板212，连接横板211的第一端与安装部22第一端连接，连接纵板212的第一端与连接横板211的第二端连接，连接纵板212的第二端与端盖本体10连接。这样，通过连接纵板212延伸与安装部22相对应的固定安装位置，并且，端盖在与换热器装配完成之后，连接纵板212贴合换热器的集流管100以稳定换热器。与第一实施例相比，第二实施例的端盖除了上述结构的不同之处外，其余结构均与第一实施例相同，在此不再赘述。
[0039]如图5所示，其示出了本实用新型的第三实施例的结构示意图。第三实施例与第一实施例相比较的不同之处在于:安装部22为平板。应用第三实施例的端盖进行装配和安装，在将换热器安装在固定安装位置之后，平板的安装部22能够与平面的固定安装位置(多数固定安装位置是家庭中的墙面位置或者空调器的壳体)之间形成面接触，从而有利于换热器的安装稳定性。与第一实施例相比，第三实施例的端盖除了上述结构的不同之处外，其余结构均与第一实施例相同，在此不再赘述。
[0040]如图6和图7所示，根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器该换热器包括前述的端盖，该换热器通过端盖的安装支架固定安装在固定安装位置上。
[0041]在该换热器中，换热器具有分别设置在换热微通道管两侧的集流管100，并且集流管100的两端均设置有端盖，端盖的端盖本体10设于换热器的集流管100的两端，以密封集流管100(即端盖的端盖本体10封盖在换热器的集流管100的上下两个开口端上)，以对集流管100进行封堵而形成良好的密封，从而方式换热介质泄漏，确保换热工作有效进行。在同一个集流管100的两个开口端上，可以两个开口端均利用嵌入端盖本体10的方式连接(即嵌入式连接方式)，也可以两个开口端均利用将端盖本体10套设在开口端外的方式连接(即罩盖式连接方式)；或者，同一个集流管100的两个开口端的其中一个利用嵌入式连接方式，另一个利用罩盖式连接方式。然后，通过装配在集流管100上的端盖对换热器进行稳固地固定安装。
[0042]本实用新型的端盖与集流管100的开口端之间的封盖形式可以是罩盖式(如图6和图7所示)，也可以是嵌入式(如图6和图8所示)。端盖与集流管100的开口端之间可以应用螺纹配合的连接方式进行密封连接，当采用罩盖式封盖方式时，端盖的内径和集流管100的端部外径相等，当采用嵌入式封盖方式时，端盖的端盖本体10封堵在端口内，即端盖的外径和集流管100的端部内径相等;也可以通过过盈配合的方式进行密封连接，当采用罩盖式封盖方式时，端盖的内径小于集流管100的端部外径，当采用嵌入式封盖方式时，端盖的端盖本体10封堵在端口内，且端盖的外径大于集流管100的端部内径。
[0043]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用在换热器中的端盖，其特征在于，包括: 端盖本体(10); 安装支架(20)，所述安装支架(20)包括过渡连接部(21)和安装部(22)，所述安装部(22)通过所述过渡连接部(21)与所述端盖本体(10)连接以形成一体结构，所述安装部(22)用于固定连接在固定安装位置上。2.根据权利要求1所述的应用在换热器中的端盖，其特征在于，所述安装部(22)上开设有通孔(220)，该通孔(220)用于穿设螺钉以固定所述安装部(22)。3.根据权利要求2所述的应用在换热器中的端盖，其特征在于， 所述安装部(22)为弧形板，所述弧形板的圆心与所述端盖本体(10)的中心重合或者不重合； 或者，所述安装部(22)为平板。4.根据权利要求3所述的应用在换热器中的端盖，其特征在于，所述过渡连接部(21)为连接横板(211)，所述连接横板(211)的第一端与所述安装部(22)的第一端连接，所述连接横板(211)的第二端与所述端盖本体(10)连接。5.根据权利要求3所述的应用在换热器中的端盖，其特征在于，所述过渡连接部(21)包括: 连接横板(211)，所述连接横板(211)的第一端与所述安装部(22)第一端连接； 连接纵板(212)，所述连接纵板(212)的第一端与所述连接横板(211)的第二端连接，所述连接纵板(212)的第二端与所述端盖本体(10)连接。6.根据权利要求4或5所述的应用在换热器中的端盖，其特征在于，所述安装部(22)的第二端的延伸方向与所述端盖本体(10)的中心轴线方向平行，且所述安装部(22)与所述端盖本体(10)均位于所述连接横板(211)的同一侧。7.根据权利要求4或5所述的应用在换热器中的端盖，其特征在于，所述安装部(22)的第二端的延伸方向与所述端盖本体(10)的中心轴线方向平行，且所述安装部(22)与所述端盖本体(10)分别位于所述连接横板(211)的两侧。8.—种换热器，其特征在于，该换热器包括权利要求1至7中任一项所述的端盖，所述换热器通过所述端盖的安装支架(20)固定安装在固定安装位置上。9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述换热器包括集流管(100)，所述集流管(100)的两端均设置有所述端盖，所述端盖的端盖本体(10)设于所述换热器的集流管(100)的两端，以密封所述集流管(100)。10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于， 所述端盖本体(10)嵌入在所述集流管(100)的开口端内，且所述端盖本体(10)与所述集流管(100)之间密封设置； 或者，所述端盖本体(10)套设在所述集流管(100)的开口端外，且所述端盖本体(10)与所述集流管(100)之间密封设置。
【文档编号】F28F9/02GK205448805SQ201521117284
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】凤如露, 崔凯, 周晓东
【申请人】杭州三花家电热管理系统有限公司