处理低阶煤的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了处理低阶煤的系统，包括：热风复合式排矸装置、筛分装置、破碎装置、成型装置、热解装置和余热回收装置，筛分装置上精煤入口与热风复合式排矸装置上精煤出口相连；破碎装置上筛下精煤入口与热风复合式排矸装置上筛下精煤出口相连；成型装置上粉料入口与破碎装置上粉煤出口相连；热解装置上入料口与热风复合式排矸装置上筛上精煤出口和成型装置上球团出口相连；余热回收装置上半焦入口与热解装置上半焦出口相连，余热回收装置上热气出口与热风复合式排矸装置上热风入口相连。该系统可以解决现有的复合式排矸技术对低阶煤排矸率低的问题，从而可以提高后续热解过程中热解产品的质量和产率，并且可以显著降低能源成本。
【专利说明】
处理低阶煤的系统
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种处理低阶煤的系统。
【背景技术】
[0002] 我国煤炭资源的特点是富煤、贫油、少气，在较长的一段时间内煤炭在我国能源中 的地位不会改变。在煤炭资源中低阶煤的储量丰富，据国际地质学家预测，低阶煤约占煤炭 资源储量的60%，是未来可W利用的主要能源之一，主要分布于澳大利亚、美国、俄罗斯、中 国、印尼、德国与东欧诸国等。低阶煤主要包括不黏煤、弱黏煤、长焰煤和褐煤等，具有水分 高、密度小、挥发分高、不黏结、化学反应性强、热稳定性差及发热量低等特点。
[0003] 虽然通过分选可W脱除低阶煤中的矿物杂质，但湿法分选过程中煤与水充分接 触，造成选煤产品水分增大，降低了产品发热量，部分抵消了洗煤效果，也与提质脱水的目 标相矛盾，而常溫的干法分选过程中煤的表面水分使得颗粒之间的粘附几率大，排杆效果 差。单独的干燥和低溫干馈技术虽然在一定程度上提高低阶煤的热值，但提质煤中的灰、硫 等矿物杂质影响后续加工产品的质量，且含硫、氮等化合物造成污染环境和设备腐蚀。因 此，开发新的低阶煤提质工艺，为低阶煤深加工提供质优价廉的化工原料成为新的研究方 向。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型的一个目的在于提出一种处理低阶煤的系统，该系统可W解决现有的复合式排杆技 术对低阶煤排杆率低的问题，从而可W提高后续热解过程中热解产品的质量和产率，并且 通过将热解过程中产生的余热回收用于排杆过程，可W显著降低能源成本。
[0005] 在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理低阶煤的系统。根据本实 用新型的实施例，该系统包括：
[0006] 热风复合式排杆装置，所述热风复合式排杆装置具有低阶煤入口、热风入口、杆石 出口、精煤出口和尾气出口；
[0007] 筛分装置，所述筛分装置具有精煤入口、筛上精煤出口和筛下精煤出口，所述精煤 入口与所述精煤出口相连；
[000引破碎装置，所述破碎装置具有筛下精煤入口和粉煤出口，所述筛下精煤入口与所 述筛下精煤出口相连；
[0009] 成型装置，所述成型装置具有粉料入口和球团出口，所述粉料入口与所述粉煤出 口相连；
[0010] 热解装置，所述热解装置具有入料口、半焦出口、热解油气出口，所述入料口与所 述筛上精煤出口和所述球团出口相连；W及
[0011] 余热回收装置，所述余热回收装置具有半焦入口、冷却半焦出口和热气出口，所述 半焦入口与所述半焦出口相连，所述热气出口与所述热风入口相连。
[0012] 由此，根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统通过采用热风对低阶煤进行处 理，不但实现了干燥和排杆一体化，而且通过干燥处理可W脱除低阶煤表面的水分，从而降 低了排杆过程中颗粒之间(尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有的复合式排杆 技术对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了热解后的半焦热值低、灰分高和硫分高的问题， 即采用本实用新型的系统可W显著提高热解过程中热解产品的质量，同时通过在对低阶煤 进行热解处理之前进行干燥处理，可W显著提高热解过程中油气产率，其次通过将复合式 排杆技术和热解技术有机集成，巧妙的将热解过程中产生的余热用于排杆过程，可W显著 降低处理过程能源成本，另外通过将筛分装置得到的筛下精煤依次进行破碎、成型后再供 给至热解装置中进行热解处理，可W显著提高原料利用率，进而降低原料成本。
[0013] 另外，根据本实用新型上述实施例的处理低阶煤的系统还可W具有如下附加的技 术特征：
[0014] 任选的，所述处理低阶煤的系统进一步包括:除尘装置，所述除尘装置具有尾气入 口、气体出口与粉尘出口，所述尾气入口与所述尾气出口相连。
[0015] 任选的，所述粉尘出口与所述粉料入口相连。由此，通过将热风复合式排杆装置中 得到的尾气除尘后的粉尘成型后再供给至热解装置中进行热解处理，可W显著提高原料利 用率，进而降低原料成本。
[0016] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中：
[0018] 图1是根据本实用新型一个实施例的处理低阶煤的系统结构示意图；
[0019] 图2是根据本实用新型再一个实施例的处理低阶煤的系统结构示意图；
[0020] 图3是根据本实用新型又一个实施例的处理低阶煤的系统结构示意图；
[0021] 图4是根据本实用新型一个实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法流程示 意图；
[0022] 图5是根据本实用新型再一个实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法流程 示意图；
[0023] 图6是根据本实用新型又一个实施例的处理低阶煤的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中也'、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、 "顺时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。
[0026] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两 个，=个等，除非另有明确具体的限定。
[0027] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或成一体;可W是 机械连接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技 术人员而言，可W根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029] 在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理低阶煤的系统。根据本实 用新型的实施例，该系统包括:热风复合式排杆装置，所述热风复合式排杆装置具有低阶煤 入口、热风入口、杆石出口、精煤出口和尾气出口；筛分装置，所述筛分装置具有精煤入口、 筛上精煤出口和筛下精煤出口，所述精煤入口与所述精煤出口相连;破碎装置，所述破碎装 置具有筛下精煤入口和粉煤出口，所述筛下精煤入口与所述筛下精煤出口相连;成型装置， 所述成型装置具有粉料入口和球团出口，所述粉料入口与所述粉煤出口相连;热解装置，所 述热解装置具有入料口、半焦出口、热解油气出口，所述入料口与所述筛上精煤出口和所述 球团出口相连；W及余热回收装置，所述余热回收装置具有半焦入口、冷却半焦出口和热气 出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连，所述热气出口与所述热风入口相连。发明人发 现，通过采用热风对低阶煤进行处理，不但实现了干燥和排杆一体化，而且通过干燥处理可 W脱除低阶煤表面的水分，从而降低了排杆过程中颗粒之间(尤其是精煤与杆石之间）的粘 结概率，解决了现有的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了热解后的半 焦热值低、灰分高和硫分高的问题，即采用本实用新型的系统可W显著提高热解过程中热 解产品的质量，同时通过在对低阶煤进行热解处理之前进行干燥处理，可W显著提高热解 过程中油气产率，其次通过将复合式排杆技术和热解技术有机集成，巧妙的将热解过程中 产生的余热用于排杆过程，可W显著降低处理过程能源成本，另外通过将筛分装置得到的 筛下精煤依次进行破碎、成型后再供给至热解装置中进行热解处理，可W显著提高原料利 用率，进而降低原料成本。
[0030] 下面参考图1-3对本实用新型实施例的处理低阶煤的系统进行详细描述。根据本 实用新型的实施例，该系统包括:热风复合式排杆装置100、筛分装置200、破碎装置300、成 型装置400、热解装置500和余热回收装置600。
[0031] 根据本实用新型的实施例，热风复合式排杆装置100具有低阶煤入口 101、热风入 口 102、杆石出口 103、精煤出口 104和尾气出口 105,且适于采用热风对低阶煤进行排杆和干 燥处理，从而可W分别得到杆石、精煤和含有粉尘的尾气。发明人发现，通过采用热风对低 阶煤进行处理，不但实现了干燥和排杆一体化，而且通过干燥处理可W脱除低阶煤表面的 水分，从而降低了排杆过程中颗粒之间（尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有 的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了后续热解后的半焦热值低、灰分 高和硫分高的问题，即采用本实用新型的系统可W显著提高热解过程中热解产品的质量， 同时通过在对低阶煤进行热解处理之前进行干燥处理，可W显著提高热解过程中油气产 率。
[0032] 根据本实用新型的一个实施例，热风的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可 W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，热风的溫度可W为80~11(TC。
[0033] 根据本实用新型的再一个实施例，热风的流速并不受特别限制，本领域技术人员 可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，热风的流速可W为6~20m/s。 发明人发现，使用该流速范围的热风可W使得低阶煤中精煤和杆石在浮力和各自重力作用 下明显分离，并且可W带走低阶煤表面的水分，降低了排杆过程中颗粒之间(尤其是精煤与 杆石之间）的粘结概率，从而在提高排杆效率的同时提高后续热解过程中热解产品的质量 和产率。
[0034] 根据本实用新型的实施例，筛分装置200具有精煤入口 201、筛上精煤出口 202和筛 下精煤出口 203,精煤入口 201与精煤出口 104相连，且适于将上述得到的精煤进行筛分处 理，从而可W得到筛上精煤和筛下精煤。由此，可W避免后续热解过程精煤的浪费，从而节 约原料成本。
[0035] 根据本实用新型的一个实施例，筛上精煤的粒径并不受特别限制，本领域技术人 员可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，筛上精煤的粒径可W为不 高于6mm，而筛下精煤的粒径可W为小于6mm。由此，通过对所得精煤进行筛分处理，将较大 粒径的精煤供给至后续热解过程，而将较小粒径的精煤经后续粉碎成型后再进行热解处 理，从而可W避免热解过程中精煤的浪费，进而可W提高原料利用率。
[0036] 根据本实用新型的实施例，破碎装置300具有筛下精煤入口 301和粉煤出口 302，筛 下精煤入口 301与筛下精煤出口 203相连，且适于将筛分装置200所得到的筛下精煤进行破 碎处理，从而可W得到粉煤。由此，通过将所得到的筛下精煤进行破碎成粒径更小的粉煤， 然后将该粉煤经后续成型处理过程制成球团，从而可W显著提高精煤原料的利用率，进而 降低原料成本。
[0037] 根据本实用新型的实施例，粉煤的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可W根 据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，粉煤的粒径可W为不高于3mm。
[0038] 根据本实用新型的实施例，成型装置400具有粉料入口 401和球团出口 402，粉料入 口401与粉煤出口302相连，且适于将粉煤进行成型处理，从而可W得到球团。由此，可W显 著提高原料的利用率，从而进一步降低原料成本。
[0039] 根据本实用新型的实施例，热解装置500具有入料口 501、半焦出口 502和热解油气 出口 503，入料口 501与筛上精煤出口 202和球团出口 402相连，且适于将上述筛分所得到的 筛上精煤和成型所得的球团进行热解处理，从而可W得到半焦和热解油气。发明人发现，通 过将复合式排杆技术和热解技术有机集成，使得在对低阶煤进行热解处理之前进行干燥处 理，可W显著提高热解过程中油气产率。具体的，此处进行热解装置为块煤热解装置。
[0040] 根据本实用新型的一个实施例，热解处理的溫度并不受特别限制，本领域技术人 员可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，热解处理的溫度可W为500 ~70(TC。
[0041] 根据本实用新型的实施例，余热回收装置600具有半焦入口 601、冷却半焦出口 602 和热气出口 603,半焦入口 601与半焦出口 502相连，热气出口 603与热风入口 102相连，且适 于对热解过程所得半焦进行余热回收处理，从而可W得到热气和冷却半焦，并且控制热气 的溫度为80~Iior，并将热气返回热风复合式排杆装置100作为热风使用。发明人发现，通 过将复合式排杆技术和热解技术有机集成，巧妙的将热解过程中产生的余热用于排杆过 程，可W显著降低处理过程能源成本。
[0042] 该步骤中，具体的，采用余热回收装置对热解过程中得到的半焦进行余热回收，半 焦的余热在余热回收装置中通过转换可W得到热气，并且所得到的热气经稳压包稳压后再 供给至热风复合式排杆装置中作为热风使用。
[0043] 根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统通过采用热风对低阶煤进行处理，不 但实现了干燥和排杆一体化，而且通过干燥处理可W脱除低阶煤表面的水分，从而降低了 排杆过程中颗粒之间(尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有的复合式排杆技术 对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了热解后的半焦热值低、灰分高和硫分高的问题，即采 用本实用新型的系统可W显著提高热解过程中热解产品的质量，同时通过在对低阶煤进行 热解处理之前进行干燥处理，可W显著提高热解过程中油气产率，其次通过将复合式排杆 技术和热解技术有机集成，巧妙的将热解过程中产生的余热用于排杆过程，可W显著降低 处理过程能源成本，其次通过将筛分装置得到的筛下精煤依次进行破碎、成型后再供给至 热解装置中进行热解处理，可W显著提高原料利用率，进而降低原料成本。
[0044] 参考图2,根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统进一步包括:除尘装置700。
[0045] 根据本实用新型的实施例，除尘装置700具有尾气入口 701、气体出口 702和粉尘出 口 703,尾气入口 701与尾气出口 105相连，且适于将热风复合式排杆装置100中所得到的含 有粉尘的尾气进行除尘处理，可W收集得到粉尘。由此，通过除尘处理，可W分离出尾气中 带出的粉尘，从而避免物料的浪费，进而进一步降低原料成本。具体的，除尘装置可W为旋 风式分离器。
[0046] 参考图3，根据本实用新型实施例的实施例，粉尘出口 703与粉料入口 401相连，且 适于将除尘装置700中收集得到的粉尘返回成型装置400与粉煤进行成型处理。由此，通过 将热风复合式排杆装置中得到的尾气除尘后的粉尘成型后再供给至热解装置中进行热解 处理，可W显著提高原料利用率，进而降低原料成本。
[0047] 如上所述，根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统可具有选自下列的优点至 少之一：
[0048] 根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统使用复合式排杆和热解提质的方法， 该方法将复合式排杆技术与气流干燥技术集成，实现了干燥和排杆一体化，具有工艺流程 简单、能耗低等优点。
[0049] 根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统采用复合式排杆和热解提质的方法， 该方法通过复合式排杆技术和热解技术相结合，将热解产生的余热回收利用，提高能源利 用效率。
[0050] 根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统采用复合式排杆和热解提质的方法， 该方法可W实现对原煤进行全粒级排杆，工艺简单，便于操作，同时，可W避免低阶煤的直 接"粗放利用'现状，为低阶煤资源的利用提供一种简单途径。
[0051] 为了方便理解，下面对采用本实用新型实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的 方法进行描述。根据本实用新型的实施例，该方法包括：（1)将低阶煤供给至所述热风复合 式排杆装置中采用热风对所述低阶煤进行排杆和干燥处理，W便分别得到杆石、精煤和含 有粉尘的尾气；（2)将所述精煤供给至所述筛分装置中进行筛分处理，W便得到筛上精煤和 筛下精煤；（3)将所述筛下精煤供给至所述破碎装置中进行破碎处理，W便得到粉煤；（4)将 所述粉煤供给至所述成型装置中进行成型处理，W便得到球团；（5)将所述筛上精煤和所述 球团供给至所述热解装置中进行热解处理，W便得到半焦、和热解油气；W及(6)将所述半 焦供给至所述余热回收装置进行余热回收处理，W便得到冷却半焦和热气，并将所述热气 返回步骤（1)作为所述热风使用。发明人发现，通过采用热风对低阶煤进行处理，不但实现 了干燥和排杆一体化，而且通过干燥处理可W脱除低阶煤表面的水分，从而降低了排杆过 程中颗粒之间(尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有的复合式排杆技术对低阶 煤排杆率低的问题，并且解决了热解后的半焦热值低、灰分高和硫分高的问题，即采用本实 用新型的方法可W显著提高热解过程中热解产品的质量，同时通过在对低阶煤进行热解处 理之前进行干燥处理，可W显著提高热解过程中油气产率，其次通过将复合式排杆技术和 热解技术有机集成，巧妙的将热解过程中产生的余热用于排杆过程，可W显著降低处理过 程能源成本，另外通过将筛分装置得到的筛下精煤依次进行破碎、成型后再供给至热解装 置中进行热解处理，可W显著提高原料利用率，进而降低原料成本。
[0052] 下面参考图4-5对采用本实用新型实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法 进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该方法包括：
[0053] SlOO:将低阶煤供给至热风复合式排杆装置中采用热风对低阶煤进行排杆和干燥 处理
[0054] 根据本实用新型的实施例，将低阶煤供给至热风复合式排杆装置中采用热风对低 阶煤进行排杆和干燥处理，W便分别得到杆石、精煤和含有粉尘的尾气。发明人发现，通过 采用热风对低阶煤进行处理，不但实现了干燥和排杆一体化，而且通过干燥处理可W脱除 低阶煤表面的水分，从而降低了排杆过程中颗粒之间（尤其是精煤与杆石之间）的粘结概 率，解决了现有的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了后续热解后的半 焦热值低、灰分高和硫分高的问题，即采用本实用新型的系统可W显著提高热解过程中热 解产品的质量，同时通过在对低阶煤进行热解处理之前进行干燥处理，可W显著提高热解 过程中油气产率。
[0055] 根据本实用新型的一个实施例，热风的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可 W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，热风的溫度可W为80~11(TC。
[0056] 根据本实用新型的再一个实施例，热风的流速并不受特别限制，本领域技术人员 可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，热风的流速可W为6~20m/s。 发明人发现，使用该流速范围的热风可W使得低阶煤中精煤和杆石在浮力和各自重力作用 下明显分离，并且可W带走低阶煤表面的水分，降低了排杆过程中颗粒之间(尤其是精煤与 杆石之间）的粘结概率，从而在提高排杆效率的同时提高后续热解过程中热解产品的质量 和产率。
[0057] S200:将精煤供给至筛分装置中进行筛分处理
[0058] 根据本实用新型的实施例，将上述得到的精煤供给至筛分装置中进行筛分处理， 从而可W得到筛上精煤和筛下精煤。由此，可W避免后续热解过程精煤的浪费，从而节约原 料成本。
[0059] 根据本实用新型的一个实施例，筛上精煤的粒径并不受特别限制，本领域技术人 员可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，筛上精煤的粒径可W为不 高于6mm，而筛下精煤的粒径可W为小于6mm。由此，通过对所得精煤进行筛分处理，将较大 粒径的精煤供给至后续热解过程，而将较小粒径的精煤经后续粉碎成型后再进行热解处 理，从而可W避免热解过程中精煤的浪费，进而可W提高原料利用率。
[0060] S300:将筛下精煤供给至所述破碎装置中进行破碎处理
[0061] 根据本实用新型的实施例，将上述得到的筛下精煤供给至破碎装置中进行破碎处 理，从而可W得到粉煤。由此，通过将所得到的筛下精煤进行破碎成粒径更小的粉煤，然后 将该粉煤经后续成型处理过程制成球团，从而可W显著提高精煤原料的利用率，进而降低 原料成本。
[0062] 根据本实用新型的实施例，粉煤的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可W根 据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，粉煤的粒径可W为不高于3mm。
[0063] S400:将粉煤供给至成型装置中进行成型处理
[0064] 根据本实用新型的实施例，将粉煤供给至成型装置中进行成型处理，从而可W得 到球团。由此，可W显著提高原料的利用率，从而进一步降低原料成本
[0065] S500:将筛上精煤和球团供给至热解装置中进行热解处理
[0066] 根据本实用新型的实施例，将上述筛分所得到的筛上精煤和成型所得的球团进行 热解处理，从而可W得到半焦和热解油气。发明人发现，通过将复合式排杆技术和热解技术 有机集成，使得在对低阶煤进行热解处理之前进行干燥处理，可W显著提高热解过程中油 气产率。具体的，此处进行热解装置为块煤热解装置。
[0067] 根据本实用新型的一个实施例，热解处理的溫度并不受特别限制，本领域技术人 员可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，热解处理的溫度可W为500 ~70(TC。
[0068] S600:将半焦供给至余热回收装置进行余热回收处理，并将得到的热气返回SlOO 作为热风使用
[0069] 根据本实用新型的实施例，对热解过程所得半焦进行余热回收处理，从而可W得 到热气和冷却半焦，并且控制热气的溫度为80~Iior，并将热气返回热风复合式排杆装置 100作为热风使用。发明人发现，通过将复合式排杆技术和热解技术有机集成，巧妙的将热 解过程中产生的余热用于排杆过程，可W显著降低处理过程能源成本。
[0070] 该步骤中，具体的，采用余热回收装置对热解过程中得到的半焦进行余热回收，半 焦的余热在余热回收装置中通过转换可W得到热气，并且所得到的热气经稳压包稳压后再 供给至步骤Sioo中作为热风使用。
[0071] 根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法通过采用热风对 低阶煤进行处理，不但实现了干燥和排杆一体化，而且通过干燥处理可W脱除低阶煤表面 的水分，从而降低了排杆过程中颗粒之间（尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现 有的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了热解后的半焦热值低、灰分高 和硫分高的问题，即采用本实用新型的方法可W显著提高热解过程中热解产品的质量，同 时通过在对低阶煤进行热解处理之前进行干燥处理，可W显著提高热解过程中油气产率， 其次通过将复合式排杆技术和热解技术有机集成，巧妙的将热解过程中产生的余热用于排 杆过程，可W显著降低处理过程能源成本，其次通过将筛分装置得到的筛下精煤依次进行 破碎、成型后再供给至热解装置中进行热解处理，可W显著提高原料利用率，进而降低原料 成本。
[0072] 参考图5,根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法进一步 包括：
[0073] S700:将含有粉尘的尾气供给至除尘装置中进行除尘处理，并将粉尘返回步骤 S400与粉煤进行成型处理
[0074] 根据本实用新型的实施例，将步骤SlOO所得到的含有粉尘的尾气供给至除尘装置 中进行除尘处理，可W收集得到球团，并将球团返回步骤S400与粉煤进行成型处理。由此， 通过除尘处理，可W分离出尾气中带出的粉尘，并将该粉尘成型后再供给至热解装置中进 行热解处理，可W显著提高原料利用率，进而降低原料成本。具体的，除尘装置可W为旋风 式分离器。
[0075] 下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，运些实施例仅仅是 描述性的，而不W任何方式限制本实用新型。
[0076] 实施例
[0077] 采用图6所示的处理低阶煤的系统对低阶煤原煤进行处理，本实施例的原煤处理 量为100万吨/年，处理粒度范围为全粒度级，低阶煤收到基水分35wt %，【具体实施方式】包括 W下次序的工艺步骤：
[0078] 1 )、低阶煤原煤首先由原煤仓通过皮带输送和给煤机给入热风复合式排杆装置， 热风溫度l〇(TC，自底部进入热风复合式排杆装置，低阶煤原煤在复合式排杆机内进行分 离，杆石从热风复合式排杆装置的排杆口排出，夹带粉尘的气流从热风复合式排杆装置的 除尘罩的出口进入除尘装置，精煤从热风复合式排杆装置的精煤出口排出，热风复合式排 杆装置产生的精煤进入精煤筛分装置被筛分成筛上精煤(粒径不低于6mm)和筛下精煤(粒 径低于6mm)两部分，其中，筛上精煤直接进入块煤热解装置，而筛下精煤进入破碎装置被破 碎为粉煤(粒径低于3mm);
[0079] 2)、将1)产生粉煤和除尘装置收集得到的粉尘供给至成型装置，得到球团；
[0080] 3)、将1)产生的筛上精煤和2)产生的球团分别给入块煤热解装置，通过60(TC热 解、油/气除尘、油/气冷却和油/水分离等处理，得到半焦和热解油气；
[0081] 4)、将块煤热解装置产生的半焦余热通过余热回收装置进行回收，将热风溫度控 制在80-110°C，经稳压包稳压后作为热风复合式排杆装置的干燥和分选介质，对低阶煤同 时进行干燥和分选。刚开始时用外供热风作为复合式干法分选的干燥和分选介质。
[0082] 对比例
[0083] 1)、低阶煤原煤由原煤仓通过皮带输送和给煤机进行筛分分级，被筛分为筛上原 煤(粒径不低于6mm)和筛下原煤(粒径低于6mm)两部分，其中，筛上原煤直接进入块煤热解 装置，而筛下精煤进入精煤破碎装置被破碎为粉煤(粒径低于3mm);
[0084] 2)、将1)产生粉煤进行成型；
[0085] 3)、将1)产生的块煤和2)产生的型煤分别给入块煤热解装置，通过60(TC热解、焰 焦、油/气除尘、油/气冷却和油/水分离等处理，得到半焦，焦油和热解气。
[0086] 经实施例和对比例的处理工艺得到的产率结果如表1所示。
[0087] 表1实施例和对比例各物质产率对比 [008引
[OC
[0090] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W 在任一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或示例W及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0091] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可W理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可W对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种处理低阶煤的系统，其特征在于，包括： 热风复合式排矸装置，所述热风复合式排矸装置具有低阶煤入口、热风入口、矸石出 口、精煤出口和尾气出口； 筛分装置，所述筛分装置具有精煤入口、筛上精煤出口和筛下精煤出口，所述精煤入口 与所述精煤出口相连； 破碎装置，所述破碎装置具有筛下精煤入口和粉煤出口，所述筛下精煤入口与所述筛 下精煤出口相连； 成型装置，所述成型装置具有粉料入口和球团出口，所述粉料入口与所述粉煤出口相 连； 热解装置，所述热解装置具有入料口、半焦出口、热解油气出口，所述入料口与所述筛 上精煤出口和所述球团出口相连；以及 余热回收装置，所述余热回收装置具有半焦入口、冷却半焦出口和热气出口，所述半焦 入口与所述半焦出口相连，所述热气出口与所述热风入口相连。2. 根据权利要求1所述的处理低阶煤的系统，其特征在于，进一步包括： 除尘装置，所述除尘装置具有尾气入口、气体出口与粉尘出口，所述尾气入口与所述尾 气出口相连。3. 根据权利要求2所述的处理低阶煤的系统，其特征在于，所述粉尘出口与所述粉料入 口相连。
【文档编号】B07B7/00GK205537054SQ201620080989
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】赵小楠, 丁力, 郭启海, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司