一种干法微煤热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种干法微煤热风炉，可以解决现有的热风炉燃烧效率低，排渣不方便的问题，所述炉体为双层结构，包括内壁与外壳，所述内壁与外壳之间形成空腔，所述空腔通过法兰分割成各自独立的上腔、中腔和下腔，所述内壁设有多个贯通的射流管，所述助燃风机通过多根分流风管分别与所述上腔、所述中腔和所述下腔相连，所述炉体上方设有冷风调节口与热风出口，所述炉体上、下部分别为锥形结构，其下部锥底处设有一螺杆排渣机构，所述炉体中部的侧面设有多个喷枪。本实用新型采用特殊的喷枪角度设计，使得空气与微煤表面充分接触，实现煤的高效燃烧，再采用螺杆排渣机构，可实现炉内无渣并方便排渣。
【专利说明】
一种干法微煤热风炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及陶瓷原料加工领域，具体是一种干法微煤热风炉。
【背景技术】
[0002]在陶瓷生产领域，需要通过燃烧煤炭提供生产陶瓷所需的热量，燃烧煤料的设备是热风炉，传统的热风炉多采用的卧式设计，这种设计的热风炉煤渣燃烧后不易处理，燃烧的过程中，煤料没办法与空气充分接触，煤料燃烧效率低;传统热风炉采用的排渣机构为水封的方式，即热风炉底部设有水，煤渣掉入水中降温后进行排渣，热风炉底部设有水槽，水在蒸发过程中会吸热，这种方式有损热风炉的燃烧效率。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种干法微煤热风炉，采用特殊的喷枪角度设计，使得空气与微煤表面充分接触，实现煤的高效燃烧，再采用螺杆排渣机构，可实现炉内无渣并方便排渣。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种干法微煤热风炉，包括设于机架上的炉体和与该炉体通过气管连接的助燃风机，其特征在于:所述炉体为双层结构，包括内壁与外壳，所述内壁与外壳之间形成空腔，所述空腔通过法兰分割成各自独立的上腔、中腔和下腔，所述内壁设有多个贯通的射流管，所述助燃风机通过多根分流风管分别与所述上腔、所述中腔和所述下腔相连，所述炉体上方设有冷风调节口与热风出口，所述炉体上、下部分别为锥形结构，其下部锥底处设有一螺杆排渣机构，所述炉体中部的侧面设有多个喷枪。
[0005]优选地，所述炉体下部的锥形角度为50-60°。
[0006]优选地，所述炉体上部的锥形角度为15-20°。
[0007]优选地，所述喷枪入射方向与所述炉体的切面夹角为42°，及相对与水平面偏下15。。
[0008]优选地，多个所述喷枪的入射方向一致，从所述炉体俯视方向看为顺时针或逆时针。
[0009]优选地，所述分流风管上设有相应开关阀。
[0010]优选地，所述炉体中部及上部都设有工作台方便检修。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]1、煤的燃烧率高；
[0013]2、方便排渣。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1_炉体，2-助燃风机，3-螺杆排渣机构，4-喷枪，5-冷风调节口，6-热风出口，7-分流风管，8-工作台，9-机架，10-气管，11内壁，12-外壳，13-射流管，14-内腔，14a_上腔，14b-中腔，14c-下腔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述:
[0017]参照图1，一种干法微煤热风炉，包括设于机架9上的炉体I和与该炉体I通过气管10连接的助燃风机2，上述炉体I为双层结构，包括内壁11与外壳12，上述内壁与外壳12之间形成空腔14，上述空腔14通过法兰分割成各自独立的上腔14a、中腔14b和下腔14c，上述内壁11设有多个贯通的射流管13，上述助燃风机2通过多根分流风管7分别与上述上腔14a、上述中腔14b和上述下腔14c相连，上述炉体I上方设有冷风调节口 5与热风出口 6，上述炉体I上、下部分别为锥形结构，其下部锥底处设有一螺杆排渣机构3，上述炉体I中部的侧面设有多个喷枪4，其下部锥底处设有一螺杆排渣机构3，上述炉体I中部的侧面设有多个喷枪4用于将煤料喷入上述炉体I内。
[0018]具体的，上述喷枪4入射方向与上述炉体I的切面夹角为42°，及相对于水平面偏下15°，多个上述喷枪4的入射方向一致，从所述炉体I俯视方向看为顺时针或逆时针，这种带旋向的入射，有利于与空气充分混合接触，煤料燃烧更加充分。
[0019]具体的，上述分流风管7上设有相应开关阀71，可以根据使用情况适当的开关相应的开关阀71。
[0020]具体的，上述炉体I中部及上部都设有工作台8，工作台8可站人，方便检修。
[0021]工作时，煤料从喷枪4喷入，助燃风机2把空气经分流风管7送至空腔14当中，再经过射流管13送入上述炉体1，喷枪4采用了特设的入射角度，可使空气与煤料充分接触燃烧，燃烧效率高，同时，多个分流风管7上设有开关阀71，可根据使用情况开关相应的开关阀71，采用了双层炉体设计，可把从炉体I内散发出来的热量停留在空腔14内，再通过射流管13把这部分热量输送回炉体I内，减少热量损失，提高煤料的燃烧效率，燃烧后的煤渣通过螺杆排渣机构3送出，这种排渣方式可方便实现自动化，因煤料燃烧后的空气温度高，可通过冷风调节口 5送入冷风用于降温，再经热风出口 6把热风送出。
[0022]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种干法微煤热风炉，包括设于机架(9)上的炉体(I)和与该炉体(I)通过气管(10)连接的助燃风机(2)，其特征在于:所述炉体(I)为双层结构，包括内壁(11)与外壳(12)，所述内壁与外壳(12)之间形成空腔(14)，所述空腔(14)通过法兰分割成各自独立的上腔(14a)、中腔(14b)和下腔(14c)，所述内壁(11)设有多个贯通的射流管(13)，所述助燃风机(2)通过多根分流风管(7)分别与所述上腔(14a)、所述中腔(14b)和所述下腔(14c)相连，所述炉体(I)上方设有冷风调节口(5)与热风出口(6)，所述炉体(I)上、下部分别为锥形结构，其下部锥底处设有一螺杆排渣机构(3)，所述炉体(I)中部的侧面设有多个喷枪(4)。2.根据权利要求1所述的一种干法微煤热风炉，其特征在于:所述炉体(I)下部的锥形角度为50-60°。3.根据权利要求1所述的一种干法微煤热风炉，其特征在于:所述炉体(I)上部的锥形角度为15-20°。4.根据权利要求1所述的一种干法微煤热风炉，其特征在于:所述喷枪(4)入射方向与所述炉体(I)的切面夹角为42°，及相对与水平面偏下15°。5.根据权利要求4所述的一种干法微煤热风炉，其特征在于:多个所述喷枪(4)的入射方向一致，从所述炉体(I)俯视方向看为顺时针或逆时针。6.根据权利要求1所述的一种干法微煤热风炉，其特征在于:所述分流风管(7)上设有相应开关阀(71)。7.根据权利要求1所述的一种干法微煤热风炉，其特征在于:所述炉体(I)中部及上部都设有工作台(8)方便检修。
【文档编号】F24H3/00GK205641521SQ201620434986
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】刘涛
【申请人】佛山市精科机械有限公司