专利名称：抽屉储藏装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种储藏装置，在最佳实施例中涉及冷藏技术，包括比如用来储藏食品和其他易腐烂食品的冰箱和冷冻箱装置。本发明的其他应用包括化学制品、药品或生物样品的储存。本发明还可用于汽车上，比如运输和储存易腐食品。更概括地，本发明可用于采用抽屉的任何储藏形式中，特别是抽屉承载较重负载并且关闭后需要密封的场合。
本发明发展并引用了本申请人的还未授权的国际专利申请号为PCT/GB00/03521、公开号为WO01/20237的专利申请的多个特征，该申请的内容在这里被用作参考。本发明也源于申请号为0106164.7、公开号为GB2367353的英国专利申请，同时本申请结合其内容作为参考，并且该申请和其它文献一起作为本申请的优先权文件。如上面说明的，本发明被用于在冷却环境中存储各种物品，例如在运输冷藏货物的车辆中。因此这里所说的“设备”含义广泛，它的延伸超越了固定的家用设备而到达工业的、科研的和汽车用途的广泛领域。但是，本说明书主要描述家用的和商用的储存食物的冷藏设备。
简要地对WO01/20237进行介绍，在冷冻并且隔离的环境中储存食物和其它易腐烂的物品的优点众所周知冷冻延缓了这些物品的变质而隔离储藏则防止这些物品交叉污染。因此，现代的冷藏设备，如冰箱和冷柜都是分成隔室的，即使不是总有效，使用者在使用时也在不同的隔室储存不同类型的食物。所有这些设备的另外的目标是使其能量效率最大化。
本发明、WO01/20237和GB2367353的设计与作为背景技术的典型冷藏设备不同，典型冷藏设备多由一个或者多个竖放的柜体组成，每个柜体在其前部具有在竖直方向上密封并且铰接的门。实质上，柜体内部的所有空间都被设置成用于储藏的容积，通常由架子或者抽屉分隔开用于盛放被储存的食物。到达柜体中的所有这些架子和抽屉都要打开门。
冷却器单元在柜体内部产生了一个对流循环，空气被冷却器单元冷却而下沉到柜体的底部，空气在其下降的途中吸收热量，被加热并上升返回到冷却器单元附近，在那里重新被冷却。也可以通过柜体中的风扇或者与柜体相通的风扇进行强迫空气循环。架子或者抽屉通常是由金属丝制作的，这样它们对空气循环的阻力就小。
立式冰箱和冷柜经常被结合在一起，并且作为单柜体的“冷冻冷藏箱”出售，其中冷藏室占据上隔室而冷冻室在下隔室，或者相反。因为两隔室要求不同的温度，它们由固定的分隔板隔开，并且各隔室具有各自的门和冷却单元，通常这种冷却单元是蒸发器形式的。
家用的冷冻冷藏箱只有一台压缩机，并且冷藏室的蒸发器和冷冻室蒸发器是串联的。在这种情况下，温度的控制和测量通常仅限于冷藏室。在两个隔室都需要控制温度的时候，其蒸发器并联并且具有各自的电磁阀和温度开关，为各隔室提供冷量控制的闭合/断开。在这两种情况下，不同隔室的温度都不可能相同一个隔室用于冷藏，它的隔热条件较差，这个隔室在零摄氏度以上的范围内调节；另一个隔室用于冷冻，其隔热条件较好，就在零摄氏度以下的范围内调节(如果确实需要在此范围内)，二者不可替代。
WO01/20237提出了涉及立式冷冻冷藏箱的主要问题，也就是，在打开直立的门的时候，冷空气流出了柜体，取而代之的是热的环境空气到达柜体的上部。环境空气涌入到柜体中导致其内部温度上升，于是启动冷却器单元，消耗更多的能量来调整已经上升的温度。环境空气的进入也导入了空气传播的污染物，并且空气携带的湿气也增加了柜体内部的凝露和结冰。越是频繁地打开箱门，尤其是商用冷藏设备容易发生，上述的问题越严重。
配置竖直的门，其竖直的密封装置的局限性在于即使在门关闭的时候，也会损失冷空气并且引入热空气。因为比热空气的密度大，冷空气集中在柜体的底部，在密封界面上施加了压力，于是除非门和柜体之间的密封非常好，否则冷空气就会逸出。
本发明和WO01/20237也提出了卧式冻结柜固有的问题，卧式冻结柜的上开口柜体通常是由水平铰接的向上打开的盖子密闭的。这种卧式冻结柜不方便而且浪费空间，因为它没有使用其正上方的空间，必须保留这一空间使它的盖子能够打开。即便使用滑动的盖子代替向上打开的盖子，物品也不能方便地放在盖子上面。也已知对于大的卧式冻结柜，存取其内部的物品非常困难，必须弯腰并移开很多笨重的令人痛苦的的冷物品，才能得到冻结柜底部的东西。
最后，本发明和WO01/20237共同提出了不同种类的食物或者易腐烂的物品的隔离，这种隔离是用以防止交叉污染的。在典型的冷藏设备中，食物的隔离与该设备所依赖的空气的对流或空气强制对流相折衷。实际上，开放的篮子和隔板的设计是为了促进隔室的空气对流循环，但是也促进了湿气、酶和有害细菌的流动。另外，任何流体都可能溢出或者泄漏，例如从未经烹饪的肉中流出的汁液，敞开的篮子和隔板不能将其留住。
传统的冷藏设备，例如立式冰箱和卧式冻结柜，而且不仅这些是已经公开的现有技术。例如，冰箱被分隔成多个隔室已经很多年了，每个隔室有其各自专用的门或者盖子。这一构思的例子在英国专利GB602590、GB581121和GB579071中公开了，这些专利都属于Earle，这就是柜式冰箱。
在这些Earle的文献中，柜体的前部具有多个长方形开口用以容纳抽屉。每个抽屉具有比相应的长方形开口大的前面板，于是当抽屉处于关闭位置的时候，就在开口和面板重叠处形成竖直方向的密封。冷却器单元使柜体中的被冷却空气循环，通过对流的方式冷却抽屉和其中的物品，和前面描述的冰箱中的冷却方式相同。为促进冷却空气在所有的抽屉之间循环，所述的抽屉在顶部打开并且在其底部有孔。而且，这些抽屉的放置是阶梯状排列，在冰箱的顶部的抽屉比下面的抽屉向内延伸得少，于是每个抽屉的后端都暴露在下行的从冷却器单元来的冷却空气流中。
虽然每次只打开一个抽屉，其底部的孔也允许冷却空气自由地从打开的抽屉中流出，而由环境的湿热空气代替，既损害了能量效率也增加了交叉污染的可能性。实际上，当抽屉打开时，抽屉所在高度以上的柜体中的冷却空气将会流出，而且吸入环境空气到达柜体内。而且，抽屉促进了环境空气达到冰箱的内部，在打开时，抽屉象活塞一样将环境空气吸入到冰箱的柜体的内部。一旦热空气处于柜体内，就可以和冷却空气一样自由地循环。
即使在关闭的时候，冷却空气积聚向柜体的底部积聚，将增加底部抽屉的竖直密封上的压力，如果密封失效，就增加了冷空气泄漏的可能性。
上述形式的冰箱在英国专利GB602329中也公开了一个实施例，该专利也属于Earle。该冰箱具有上面已经叙述的多个问题，但是有意思的是，该冰箱的单一抽屉是由绝热侧板和基座组成的，该抽屉位于柜体的被冷却的内部。与上面描述的各种情况不同，所述的绝热侧板和基座是固定的并且没有打孔，于是空气不能从中流过。当抽屉关闭的时候，柜体中的水平构件与该抽屉结合确定了一个隔室，该水平构件于是被作为抽屉的盖子。这个隔室具有其自己的冷却盘管，位于水平构件的下方。
对于抽屉和水平构件之间的密封，上述文件给出的细节很少，除了该水平构件的向下的突起后端具有倾斜的边缘，与抽屉的后壁紧密配合。除了概况地描述当抽屉处于封闭位置的时候抽屉和水平构件“相当紧密”结合之外，没与说明抽屉和水平构件之间的连接。仅仅可以推断出抽屉和水平构件只是互相靠在一起。尽管阻止了空气进入和逸出抽屉的通道，也不能形成紧密密封。因为这不是一个蒸汽密封，即使在抽屉关闭的时候也可能发生结冰和交叉污染。
上面叙述的抽屉的设置产生了一个可以设置不同温度的隔室，相对的，冰箱的其它部分的温度基本相同。特别地，可以设想所述的抽屉可以用作冷冻隔室。本申请人已经认识到了这种设置的不足，即，作为冷冻抽屉位于被冷却的内部空间，柜体中抽屉的外表面被冷却到冷冻室的温度。因此，当抽屉被打开时，抽屉的被冷却的外表面暴露在含有湿气的环境空气中，这些湿气在导致湿气集聚的冷却表面凝结。凝结导致水蒸气中的潜热传递到抽屉中，这样当抽屉返回到柜体中的封闭位置的时候，增加冷却这个抽屉的负担。
另外，当抽屉被关闭的时候，被凝结的湿气也传输到冰箱的内部。如上所述，水的出现促进了微生物的活动。有水进入到冰箱内部另外的缺点是这些水可能结冰；这个特殊的问题是，封闭的隔室中的抽屉可能触及隔室的绝热顶部，冰的生成可能导致将抽屉锁定在一个持久封闭的位置。实际上，冰的形成是由于湿气迁移到抽屉和顶部之间的界面上。Earle也认识到这一不足，在GB602329中提到一种凸轮机构用以破坏形成在密封条上、导轨上或者抽屉的其它支撑表面上面的冰。生成的冰阻止密封表面之间的正确结合，也就影响了密封能力。当然，冰在抽屉机构的移动部分的积累阻止了抽屉的移动，这也是不期望的。
另一个令人感兴趣的现有技术文献，作为WO01/20237的背景文件的是Ewen的美国专利US1337696。Ewen叙述了柜体包围中的冷藏抽屉之间的隔离，并且采用直接地在紧靠每个抽屉上方的制冷单元…，于是所述的抽屉据说在紧靠制冷单元处起作用。但是，如果抽屉还要打开，在抽屉和制冷单元之间就还必需留有缝隙。如同Earle的文献中一样，所述的缝隙将促进结冰，因为柜体中的湿空气移动到抽屉中然后水蒸气凝结并冻结。所述的缝隙越小，冰的凝聚就越快，这将阻碍抽屉的运动。如果试用大的缝隙代替，将有更多的空气逸出，这样冰箱的能量效率就很低也易于导致交叉污染。
另外，Ewen专利中冷空气的逸出降低了柜体中抽屉周围的温度，于是增加了抽屉打开时有水凝结的可能性。需要说明的是这样逸出的冷空气在箱内抽屉的后方可以通畅地下流，这样抽屉的外表面就暴露在基本低于环境温度的空气中。Ewen专利中特定的设计细节使情况更加恶化。例如，Ewen单元中的底壁是有效的绝热体可以显著地降低抽屉的表面温度。而且抽屉之间的间隔也不允许环境热量传递到抽屉上，只允许抽屉之间的热传递，这促进了抽屉之间的温度平衡。放置较长一段时间，或者放置整夜，抽屉的外表面温度将远远降低到环境的露点以下。于是在这时打开抽屉，就会在其表面上形成冷凝和结冰；同时，如果抽屉被移动出并被放在设备的外面，就会在有冷凝发生的同时“出汗”。
如同Earle的发明一样，Ewen发明中的封闭柜体中的抽屉的打开和关闭就象活塞，对邻近区域交替施加正压或者负压。这就促进了空气通过柜体前部的抽屉开门，在柜体中，这些空气代替了抽屉中的冷却过的空气。大尺寸的柜体将减轻上述的类似活塞的效应但是也将浪费空间。相反地，空间利用效率高的紧凑的柜体能够减轻冷空气被替代，同时这也将减轻冷却进入的热空气的负担，但是这将增加打开和关闭抽屉的阻力。
在现有技术的设置中，撇开冷空气的泄漏，在抽屉和与相应的盖子之间不可避免地留有缝隙，这个缝隙足够大到允许酶、孢子和其它空气传播的污染物进入。而且，Ewen的专利公开了一个普通的互联的排水管，这也将允许污染物在各个抽屉之间自由传播，特别是在前述在抽屉作活塞运动时。
同时Ewen描述了不同抽屉中的不同温度，多数冷却盖子是串联连接的并且在每个抽屉中没有单独的温度控制装置。设计的不同温度是在一些抽屉中设置比其它抽屉中更多的制冷元件，但是在使用中没有测量和控制温度的装置。而且，如同传统的现有技术中的隔室一样，Ewen的专利中的每个抽屉具有确定的功能，即或者是冷冻室或者是冷藏室。
即使从设备中移出，Ewen的专利中的抽屉仍与抽屉的前部和滑槽连接。这不利于使用抽屉临时存储或者运输。另外，如同Earle的专利一样，Ewen的抽屉不能完全打开在设备的结构的支撑下只能打开一小半。这对于抽屉盛放物品的使用、可见性和照明都是有损害的。
基于上述背景技术，提出本发明。
从一个方面，本发明属于一个冷藏装置，该装置包括一个顶部敞开的、限定了外表面的隔热容器；一个绝热的用来关闭容器敞开顶部的盖子；一个用来冷却容器内部的冷却装置；和支撑该容器、盖子和冷却装置的结构；其中容器安装在该结构上，用来相对该结构和盖子运动，以打开该容器并供存取容器内部或者关闭该容器，而且其中盖子安装在结构上，可以相对结构和容器运动，使得所述容器打开时使容器从盖子脱离，或者在所述容器关闭时，使容器和盖子结合在一起。
因此，在本发明的这个方面，盖子移动可使容器自由运动。在将要描述的一种简单配置中，盖子可以相对该结构和容器倾斜。比如，盖子可以铰接到该结构上，铰链最好限定一个与容器隔开的水平枢轴，以便盖子可以完全升高离开容器。更概括地，盖子最好可以在容器运动方向的横切方向运动。
有利地，盖子传送装置响应容器或支撑装置的运动，在所述运动期间，该支撑装置可移动地支撑容器。在容器开始打开移动之前并且容器已经停止关闭运动之后，该盖子传送装置可以移动盖子。这时，支撑装置在所述运动期间可移动地支撑容器，盖子传送装置最好在该支撑装置和盖子之间，并响应支撑装置的移动使盖子移动。
该支撑装置可独立于容器移动，这时盖子传送装置响应支撑装置和容器之间的相对运动，更具体地，在容器已经停止运动之后，盖子传送装置响应该支撑装置的继续运动。
在另一个可替换的配置中，在容器初始打开运动期间和容器最后关闭运动期间，盖子传送装置移动盖子。
本发明也属于一个冷藏装置，包括一个顶部敞开的、限定了一个外表面的隔热容器；一个绝热的用来关闭容器敞开顶部的盖子；一个用来冷却容器内部的冷却装置；和支撑该容器、盖子和冷却装置的结构；其中容器安装在该结构上，可以相对该结构和盖子运动，以打开该容器并提供存取容器内部或者关闭该容器，而且其中所述容器的运动包括一个主要分量，用来打开容器并提供存取容器内部或者关闭该容器；和一个次要分量，与该主要分量垂直，用来在打开时，所述主要分量开始时使容器从盖子脱离，或者在关闭时，在所述主要分量结束时使容器和盖子结合在一起。
在本发明的这个方面，容器的两个分量运动可以使容器与盖子脱离。为了避免容器和盖子之间密封件上的摩擦动作，最好是打开时，在主要分量之前或者在关闭时，在主要分量之后，次要分量发生。然而，也可以在打开时，在主要分量方向的初始运动期间以及在关闭时，在主要分量方向的最终运动期间，次要分量发生。
在这个方面，一个支撑装置在主要分量期间可移动地支撑容器，容器传送装置位于支撑装置和容器之间，响应支撑装置的运动形成次要分量。这里支撑装置可以独立于容器运动，容器传送装置可以响应支撑装置和容器之间的相对运动。例如，容器传送装置在容器运动的主要分量已经完成之后响应支撑装置的继续运动。
容器传送装置包括与支撑装置是固定关系的的第一部件和与容器是固定关系的的第二部件，其中这两个部件之间的相对运动提供所述支撑装置的继续运动。这种情况下，所述两个部件之间的相对运动引起抽屉运动的次要分量。例如，一个部件包括一个斜轨，另一个部件包括一个斜轨从动件，比如是一个轮子。斜轨还可以与止动件或挡板关联，以便限定斜轨从动件的相对运动。
有利地，支撑装置也可以固定到一个稳定装置上，在运动的主要分量期间阻止抽屉横向摆动。该稳定装置最好包括与支撑装置一起运动的齿轮，齿轮与各横向隔开的齿条配合，齿条在主要分量方向上延伸。
为了更容易理解本发明，现在通过示例方式结合附图进行说明，其中图1是申请人待审的国际专利申请PCT/GB00/03521(WO01/20237)中公开的一种冷藏/冷冻装置的正视图，其中示出了垂直排列的分别包含一个组件屉的抽屉；图2是图1所示装置的侧视图，其中移开了一个侧板的下部因此可以看到抽屉侧面；图3是沿图2的III-III线但抽屉关闭时的截面图4是沿图1的IV-IV线的截面图；图5是本发明装置的两个抽屉的放大侧视图，其中的一个盖可以相对结构移动，从而盖与组件屉分开，因此允许组件屉在一个打开方向移动；图6(a)和6(b)是根据本发明一个装置的局部截面图，图6(a)示出组件屉与盖密封的一个关闭的抽屉，图6(b)示出了(实线)部分打开的抽屉，其中组件屉垂直下降离开盖，然后(虚线)组件屉水平向前滑动完全打开抽屉以便存取其内部；图7是作为图6(a)和6(b)所示装置一部分的组件屉传送机构的局部放大截面图；图8是图6(a)、6(b)和7所示装置的部分组件屉的局部侧视图；图9是图6(a)、6(b)和7所示轮子外壳的放大侧视图；图10(a)和10(b)是图9中的轮子外壳在操作时的放大示意侧视图；图11(a)和11(b)是根据本发明的一个抽屉的侧视图，它与图6(a)和6(b)所示的抽屉类似，但是有一个改进的控制杆帮助打开和关闭抽屉；图12是适于容纳图6(a)和6(b)或11(a)和11(b)抽屉的抽屉凹槽的平面示意图；图13(a)和13(b)分别是一个盖子的平面图和侧截面图，其中详细示出了密封、冷却和排水设备；图14是图13(a)和13(b)中几个盖子的示意图，其中示出了各自单独的排水管布置；图15(a)和15(b)分别是用于风扇盘管冷却系统的盖子的底部平面图和侧截面图；图16(a)、16(b)和16(c)分别是长条型冷藏装置的正视图、侧视图、放大局部截面图，其中可替换地具有与图1-4不同的布局；图17(a)、17(b)、17(c)是另一个组件屉传送机构的局部侧截面图、正视图、放大正视图，图17(a)是沿图17(b)的Y-Y线，图17(b)和17(c)是沿图17(a)的X-X线；图18(a)、18(b)和18(c)是连接到传送板的轮子支架的局部截面放大图，图18(a)是沿图18(b)的X-X线的截面图，18(b)是沿图18(c)的Y-Y线的截面图，18(c)是平面图19是装有图18(a)、18(b)、18(c)所示轮子支架的传送板的侧视图；图20是用于图19的传送板的组件屉支撑框架的侧视图；图21是固定到图20的组件屉支撑框架的轮子外壳部件的放大侧视图；图22(a)、22(b)、22(c)和22(d)是表示图17(a)、17(b)、17(c)中组件屉传送机构操作的局部截面侧视图，图22(a)表示处于密封状态并重量承载在轮子上的组件屉，图22(b)表示与密封件脱开但是重量仍在轮子上的组件屉，图22(c)表示组件屉支撑架和传送板的配合，图22(d)表示负载传送给传送板从而当组件屉进行水平打开运动时组件屉的重量压在滑槽上；图23(a)和23(b)分别是另一个采用滑块的组件屉传送机构的局部截面图和正视图，图23(a)是沿图23(b)的Y-Y线的截面图，23(b)是沿图23(a)的X-X线的截面图；图24(a)、24(b)、24(c)是表示图23(a)和23(b)所示组件屉传送机构操作的局部截面侧视图，图24(a)示出密封的组件屉，图24(b)示出从密封处脱开的组件屉，图24(c)示出当组件屉进行水平打开运动时组件屉支撑架和传送板的配合；图25是沿图26的Y-Y线的另一个组件屉传送机构的局部侧视图；图26是图25中的组件屉传送机构沿图25的X-X线和图30(a)X-X线的截面图；图27是图25和26的组件屉传送机构中采用的轮子斜轨的侧视图；图28是用于图25到27的组件屉传送机构的轮子组件的正视图；图29是沿图28的A-A线的轮子组件的侧截面图；图30(a)到30(f)是表示图25到29的组件屉传送机构工作的一组局部侧视截面图；图31是图25到30的组件屉传送机构采用的缓冲器的侧截面图；图32(a)到32(f)是用于图25到30的组件屉传送机构的另一个缓冲器的一组侧截面图；图33(a)到33(e)是表示再一个组件屉传送机构工作的一组侧截面图；图34、35、36分别是限制机构的侧视图和正视图，图36的正视图是沿图35的X线；和图37(a)到37(f)是表示包括图34、35、36所示限制机构的一个组件屉传送机构工作的一组侧截面图。
未授权的本申请人的国际专利申请PCT/GB00/03521(WO01/20237)在这里作为参考，WO01/20237的图1到图4被复制到本说明书的附图中，并将在下面介绍有助于本发明的理解。
图1到图4表示根据WO01/20237的冷藏/冷冻设备2。该设备2具有竖直的立方形的外形，该设备有5个前部是长方形的抽屉4组成，这些抽屉4依次上下重叠在具有顶板8、底板10、侧板12和后板14的柜体6中。如果此设备能够建构在其他支撑件的间隙中则所有这些板都可以省略；特别地，如果相邻的柜橱可以用作依靠来支撑或者起到侧板12的作用，则侧板12可以被省略。板8、10、12、14可以是也可以不是所述设备的结构，但是如果不是设备的结构，就必须有一个框架(没有表示出)用以支撑所述设备的不同部分。如果有这样的框架，在结构上就没有必要再有这些板。
通过抽屉侧面的轨道或者滑槽，抽屉4可以是水平滑动滑入和滑出柜体6，这将在下面详细介绍。如果没有后板14，如图2所示，理论上抽屉4就可以不止一个方向由柜体6中移动出来。
每个抽屉4具有绝热的顶部开口的料筐状的容器16，至少一个容器16(在这种情况下，如中间的抽屉4)与其它的容器16深度不同，即具有不同的内部容积。这些容器16在这本说明书中称作储存组件屉或者仅仅是组件屉16。最下面的组件屉16与柜体6的底板之间只留下狭窄的缝隙，相应的顶部的组件屉16在设备2的顶部、顶板8之下留下了足够的空间，留下的空间作为隔室18容纳制冷机20，例如包括冷凝器和压缩机。
中间的抽屉4的相对深的组件屉16，是用于放瓶子和其它相对高的物品，相反地，其它的相对浅的组件屉16放相对矮的物品。相对于传统的立式冷藏设备由搁架和其它组件限定主要储存空间，所有的组件屉16具有良好的纵横比，即进口的宽度相对于隔室可以达到的深度的比。因此在抽屉打开后很容易接触到组件屉16内部的各部分。
柜体6的内部由五个绝热盖子22分隔，每个抽屉4一个盖子，通常是平面的同时水平放置。当抽屉4关闭时，它的组件屉16的打开的顶部由一个适当的盖子封闭起来，其封闭的方式将在下面描述。盖子22包括冷却装置24，该冷却装置是已知类型的蒸发器，冷却装置24放置在每个盖子22的下表面用于冷却这个盖子封闭的组件屉16中的物品。
当抽屉4关闭时，每个组件屉16具有的基本平面的前表面28暴露在外面。众所周知，前表面28可以是装饰面板。当抽屉4关闭后，组件屉16的前表面28在其顶部与控制和显示面板30相邻，该控制和显示面板30是用于该组件屉16的，面板30与前表面28共面。面板30由相应的盖子22的前边缘32支撑。面板30嵌入盖子22的前边缘32。
所述的控制和显示面板30包括多个显示器、开关和声音报警装置，这样，对每个组件屉提供了一个用户界面。例如，该界面通常被用于选择组件屉16中需要冷却的温度，而且也包括温度的显示、闭合/断开和快速冷冻的转换开关，抽屉4打开时的灯光指示和指示抽屉打开时间超过预定时间或者组件屉16中的温度达到上限或者下限的声音报警装置。
圆形把手34贯穿整个前表面28上部的宽度，当需要进入组件屉16的内部的时候，使抽屉4能够抽出来。
每个组件屉16的前表面的底与狭槽36相邻，如同下面描述的，该狭槽允许环境空气进入到柜体6内部。为此，每个狭槽36与相应的组件屉16的整个底面40下面的空气缝隙38连通，并连通到每个组件屉16后面的空隙42，空隙42由柜体6的后板14、侧板12的内表面和组件屉16的后表面44限定。从图4可以看出，空隙42在每个抽屉16的后面延伸，从柜体6的基板10连通到柜体6顶部的制冷机的隔室18。
组件屉16下面的空气缝隙38和组件屉16后面的空隙42也连通组件屉6的侧面48的空气缝隙38。可以选择地，在柜体6邻近组件屉16的侧板12上设有排风口46，环境空气通过排风口也可以进入。如图3、图4表明的，空气缝隙38环绕着每个组件屉，除了组件屉的顶部；于是通过狭槽36进入柜体6的环境空气可以围绕着组件屉的侧面48、底面40和后面44自由循环。需要指出，环境空气可以自由地在盖子22的顶部表面50上循环。为了允许空气流在最上面的盖子22上，在制冷机隔室18的前表面52的下面设置了狭槽36，在这个盖子22上方再没有组件屉16了。
需要指出，打开抽屉4产生的活塞效应吸入了环境空气到设备2的内部，在本发明中并未造成任何问题，实际上，这一效应是有利的，它促进了环境空气在柜体6内的循环。
图4表示的制冷机隔室18包括叶轮54，通过设置在制冷机隔室18的前表面处的间隙56排气。从图1可以看出，这些间隙56水平延伸穿过前表面52的整个宽度。叶轮54与组件屉16后面的空隙42连通，用于排出该空隙42的空气，这样连续地推进从狭槽36和任意侧面的排风口46进入的环境空气。在进入到制冷机隔室18时，空气被引导通过冷凝器的热交换矩阵58。
因此，经过前面的槽36，如果有的话也经过侧通风口46进入箱体6的环境空气经过设在制冷机室18前表面52的孔56离开箱体6，因此环境空气通过箱体6循环。更明确地，环境空气进入装置2，迅速与组件屉16的外表面40，44，48接触，在被引到空间42之前先将这些表面加热到环境温度(或者基本这样，因为表面阻力的结果意味着，因横穿组件屉壁面厚度的温度梯度而保持一个亚环境边界层)，然后由循环空气经过空间42向上引导。图4中的箭头示出了空气经过装置2的循环。因此，箱体6的内部被控制在环境温度附近，只有每个组件屉16的内部被冷却。
通过将组件屉16的外表面28、40、44、48暴露给比其内部更热的空气，在外表面28、40、44、48上不存在冷凝水问题，因此没有潜热传递给组件屉16的问题，或者进入箱体6的冷凝水很难引起结冰和交叉污染。
无论如何，不太可能发生交叉污染，因为抽屉4关闭时每个组件屉16被紧密地密封住。所以，即使细菌进入箱体6内，它们也不容易进入其他组件屉16内。而且两个组件屉16也不可能同时打开。可以包括强制这样做的装置，比如为了反倾斜的目的，采用类似于档案柜中采用的那种机构，由此防止多于一个的抽屉4同时打开。后面将描述这种机构。
当一个组件屉16打开时，其敞开的顶部不会遇到大量冷空气溢出，当一个组件屉16关闭时，在密封冷空气方面，本发明采用的水平密封件60本质上比通常用于直立式冷藏和冷冻箱的竖直密封件好。虽然水平密封在卧式冷藏箱很常见，但是本发明没有卧式冷藏箱存在的不方便和空间问题，而是与更受欢迎的直立式装置的一些方面类似。密封件60有磁性，比如由永久磁铁或电磁铁操作或者采用液压技术或气压技术膨胀或接触密封。
由于必须在每个组件屉16的冷的内表面62和外表面28、40、44、48之间有大的温度梯度，因此组件屉16由效果很好的绝热材料制成，所以在外表面28、40、44、48保持接近环境温度的情况下，梯度很容易维持住。特别是用酚醛泡沫体或聚氨酯泡沫体(可选地，具有GRP(玻璃钢)或聚碳酸酯的表皮形成复合结构)做组件屉16为最佳选择。
如果某个组件屉16的内容物需要隔离，那么组件屉16可以装有可拆卸的插件64。插件64具有各种形状和尺寸，而且可以限定出许多类型的隔间。比如，插件64可以是薄的隔板，其长度对应于容纳隔板的组件屉16的长度和宽度。插件64可以是带盖或不带盖的盒子，或者插件64可以包括用来将瓶子保持在合适位置的夹子或者是装鸡蛋等的盘子。插件64也可以是金属筐或架。
如图2所示，一个或多个组件屉16可以从装置2中取出并与一个绝热传送盖66配合。然后可以从装置2中拿掉组件屉16，其绝热结构保证了在有限的时间段里内容物是冷却的。例如，组件屉16可以用做冷藏盒，可以与冰袋一起使内容物保持尽可能长时间的冷却状态。可选择地，带有传送盖66的组件屉16可以放在装置2附近以提供额外的临时冷却储藏容量，这种情况中可有更多的组件屉16放入该装置2。后面将详细描述传送盖的布置。
对于传送盖66也可以包括由电池或燃气内部供电或由主电源或汽车电源外部供电的制冷机。
虽然没有在图1到4的示意图中示出，但是申请人待审的国际专利申请号PCT/GB00/03521(WO01/20237)公开了一种方式，其中组件屉16随运动的水平主分量移动以便能够进入组件屉16内部，在该进入运动期间，还用垂直的运动次要分量脱离盖子22。在后来的改进中，发明人想出其他脱离盖子22并可以进入组件屉16的途径。发明人也已经想出对WO01/20237的其他技术改造和改进。现在参考其余附图阐述新的内容，其中前述的参考数字代表相同的部件。
比如，在图5中，盖子22可以相对于结构移动以将盖22与组件屉16分开，从而允许组件屉16随后在平行于关闭的盖子22的平面单向打开方向运动，也就是说，在所示的实施例中只有一个水平运动分量。在图5所示的非常简单的示例中，盖子22在后边被水平铰链68固定到装置上，该铰链使盖子22在前边向上枢轴转动到受上面组件屉16限制的范围。盖子22向上的运动提高了可压缩磁性密封件60离开组件屉16的顶边70，而且使组件屉16充分自由地在一个简单滑槽上水平滑动，不需要WO01/20237中描述的各种曲柄、辊子、斜轨等，其可以实现打开和关闭组件屉16时，产生垂直运动。抬高的盖子22由平衡块72或者将盖子22偏压到抬高位置的弹簧补偿装置支撑，等待组件屉16的返回，当组件屉16已经返回而且盖子22已经降回到组件屉16的顶边70上时，也可选择地将盖22偏压到组件屉16上方的较低位置。
可以理解，铰链68位于组件屉16后边缘的后面，其位置保证最后部的密封件60被举起离开组件屉16，或者组件屉16的顶边70上的压力至少减小到使组件屉16自由地水平移动所必需的程度。
需要强调的是图5中的简单结构只是为了说明移动盖子22的构思，显然可以想出抬高盖子22的其他方式。例如，可以用螺线管、驱动器、凸轮或曲轴使整个盖子22升高到一个抬高的位置，该位置一般平行于它的较低的位置。也可以将密封件60向上收回到盖子22内或者向下到组件屉16内以便组件屉16自由运动。
盖子22的运动也可以与关联的组件屉16或者该组件屉16的可移动支撑件的运动连接起来，所以组件屉16或其支撑件的初始打开运动引起盖子22背离组件屉16移动，反之亦然，或向组件屉16或其支撑件的关闭动作的结束运动。普通的读者可以理解该种变化在另一种使得组件屉16脱开盖子22，从而可以使用的方法中，发明人已经认识到将组件屉16的水平和垂直运动分开的潜在好处。更清楚地，发明人领会到的好处是，保证当组件屉16和盖子22开始相互接触时，该接触不会引起滑动或摩擦运动，否则长期使用时将引起密封件60的磨损和老化。当拉开组件屉16和盖子22时，也可以避免密封件60的这种滑动或摩擦运动。图5中的这种可移动盖的变体具有这样的好处，就像现在要描述的图6(a)和6(b)的固定盖子的变体一样。
图6(a)中，根据本发明的抽屉4是关闭的，通过升高盖子22来压迫水平密封件60外围，抽屉的组件屉16密封在相应的盖子22上。图6(b)示出在另外两个位置的同一个抽屉4。图6(b)中实线表示的左边，抽屉4部分打开，因为组件屉16垂直落下离开盖子22，从而脱离于密封件60，但是组件屉16还没有水平移动。图6(b)中虚线表示的右边，抽屉4完全打开组件屉16已经在伸缩划槽74上水平移动以供人们使用其内部。
伸缩划槽74是两片或三片结构，如图7所示。外轨76固定到箱体的邻近侧板78上，因此使用时保持静止状态，而在抽屉4打开和关闭时，一个或多个内轨80可前后移动。当轨道76，80容纳在箱体的内部，保持在环境温度附近时，不存在结冰卡住轨道76，80滑动的问题。
图6(a)和6(b)示出一种与伸缩滑槽关联的组件屉传送机构。该机构也示于图7的放大局部截面正视图中。具体地，组件屉16每一侧的组件屉传送机构包括固定到各自伸缩滑槽的传送板82。可以在图7中了解到，传送板82通常垂直地位于组件屉16的旁边，其垂直的上部84弯折离开组件屉16，在上部板和组件屉16之间限定出一个凹槽。该凹槽容纳一对垂直定位的运动传送轮86，传送轮转动地由水平轴88固定到上部板84上。图6(a)和6(b)示出，两个运动传送轮86在每个传送板82上一个在前一个在后地布置到组件屉16的每一侧。
每个运动的传送轮86被各自轮子外壳90容纳并被限制在该外壳内运动。每个轮子外壳90包括一个轮子槽道92，它是一个开口冲下的倒转U形截面，用来接收每个运动传送轮86的上部并限制该轮子86靠着侧边运动。U形截面的底部靠在一个水平肩的表面上并支撑该肩表面，该肩表面在一个与组件屉16的壁面为一体的悬垂凸缘94的下面。如图8所示，轮子槽道是在凸缘94的各相对端的下面，而且由也在凸缘94下面的一段扁平杆96连接起来。轮子外壳90之间的凸缘94的中部延展于该杆96之外，以形成一个方便的提升把手，当组件屉16从装置2中移开时即可使用该把手。
每个运动的传送轮86在关联的轮子外壳90内相对于组件屉16的有限范围内前后运动。因此，每个轮子外壳90形状与轮子槽道有关，该槽道约束和控制各传送轮相对组件屉16的运动。这些形状最佳地详细表示在图9中。
首先，运动的传送轮相对组件屉16的前后运动分别受前后挡板98，100的限制。每个挡板98，100为运动的传送轮96限定一个相应的端部位置，从而当运动的传送轮96靠在前挡板98上时，轮子96是在一个前端部位置，当轮子96靠在后挡板100上时，轮子96是在一个后端部位置上。
通常，后轮外壳90的后挡板100在背面有一个可弹回的后挡102，如图9所示，它依靠一个适当的固定隔板(未示)以限制组件屉16的向后运动。
其次，约束爪104，106从挡板98，100基本平行于轮子槽道92的底部伸出。爪104，106，挡板98，100和轮子槽道92限定接收在各自端部位置的运动传送轮86的口袋，弹性爪104，106防止轮子在这两个位置时跑出轮子槽道。特别地，前约束爪104从前挡板98向后伸出，前约束爪106从后挡板100向前伸出。前约束爪104有另一个特征，即有一个向轮子槽道92弯曲的自由端部108，确定一个比相关运动传送轮86直径窄的开口。前约束爪104是弹性柔软的，允许运动的传送轮86经过开口进入前端部位置，然后轮子86在此处被前约束爪104的弹力配合和保持。使运动的传送轮86离开前端部位置返回只能克服前约束爪104的弹力。
第三，一个轨道连接挡板98，100以便为传送轮86运动限定一个运行表面。轨道有一个平行于轮子槽道92底部的扁平端部442s 110，112，即连接到轮子槽道92底部的前端部110和与轮子槽道92隔开的后端部112。端部110，112与运动的传送轮86的前后端部位置相对应并且由斜轨114连接。
在后端部112和斜轨114之间连接处的弹性突起116产生一个障碍，如果运动的传送轮86想离开后端部位置沿斜轨114向前则必须克服该障碍。因此突起116有助于运动的传送轮86保持在后端部位置，在该位置抽屉4是关闭的而且组件屉16密封在盖子22上。另外，对随运动传送轮86越过突起116的抽屉运动的感觉，给了用户一个明确暗示，即抽屉4和组件屉16已经到达关闭和密封状态。
挡板98，100，轨道110，112，114和约束爪104，106很优美地弯折和制造成一个部件，它简单地固定在轮子槽道92的底部和侧壁上，如图9所示。使用时，轮子槽道92使施加到轨道110，112，114，挡板98，100和约束爪104，106上的负载分散，并将这些负载通过凸缘94施加给组件屉16。
图10(a)和10(b)示出关于滑槽74的组件屉16的高度如何响应传送轮86在轮子外壳内的运动位置。从图10(a)可以明白，当运动的传送轮86是在后端部位置靠着挡板100时，轮子槽道92和组件屉16因此被抬高，但是当运动传送轮86沿斜轨114运动到前端部位置靠着前挡板98时，轮子槽道92和组件屉16因此被降低。
接着返回图6(a)和6(b)来看正在工作的组件屉传送机构，图6(a)示出组件屉16升高靠着并密封到关联的盖子22上。在该例子中，当具备带有传送板82的滑槽74时，组件屉16已经滑到最后的区域。通过尽可能远地向后推动抽屉4附带的前板118，就使滑槽74向后滑到该区域。接着，支撑板82支撑的运动传送轮86被迫进入相对于各自轮子外壳92的后端部位置，在该位置轮子槽道92以及组件屉16升高。
图6(b)的左手部分的实线示出，拉动前面板118上的把手120打开抽屉4后如何开始向前拉动滑槽74和附着的传送板82。前面板118和滑槽74开始向前运动期间，组件屉16不向前运动；而是被支撑板82支撑的运动传送轮86进入前端部位置；这将允许组件屉16垂直向下离开盖子22。而且很清楚的是，当它们到达前端部位置时，每个运动传送轮86靠在各自的前挡板98上从而可以将水平开抽屉的力传递给组件屉16。这样，当组件屉16已脱离密封件60时，抽屉4可以完全打开进入图6(b)右边虚线所示的位置，该位置可以完全进入组件屉26的内部。运动期间，前约束爪104的向上弯曲的自由端108在前端部位置弹性地支撑该运动传送轮86，因此组件屉16不会相对于滑槽74运动。注意到组件屉16的打开运动不会在密封件60上引起滑动或摩擦动作。
当抽屉完全打开时，组件屉16可以从装置2中取出。更适宜地，当这样移动组件屉16时，与扁平杆96接合的轮子外壳90留在后面。然而，组件屉16也可以与轮子外壳90一起抬高，因此轮子外壳90升高离开运动的传送轮86。在那种情况下，从图9中可以明白，当这样抬高组件屉16时，约束爪104，106自由端之间的间隙正好大到足够使运动传送轮86经过它。为了到达该间隙，需要从前端部位置向后推动运动的传送轮86使其经过前约束爪104向上弯曲的自由端108。
图11(a)和11(b)与图6(a)和6(b)类似，但其为一个变体，其中越过移动的初始范围关闭和打开抽屉4是由杠杆辅助进行的。当关闭满载重货的抽屉4时，这种帮助尤其有用，记住需要在抽屉关闭运动的结尾稍微升高组件屉16。通过优美地枢轴转动地附着在滑槽74和/或传送板82上，抽屉4的前面板118可以用作控制杆，这样枢轴122水平地位于前面板118的中点正下方。随后，当打开抽屉4时，拉动前面板118顶部的把手120，前面板118围绕枢轴122转动(在顺时针方向上)，这将引起前面板118的下边124压靠在组件屉16的下前部。该压力帮助滑槽74和组件屉16之间的相对运动，这是组件屉16下降离开盖子22所必须的。
更具体地，前面板118的下边124与杆126关联，杆126配合一个向下敞开的钩128，钩固定到组件屉16的前面。当钩128向下打开时，允许组件屉16在建立和取消密封时上下运动；它也允许组件屉16如前述般地抬高离开运动传送轮86而从装置2中取下。然而，当抽屉4关闭且关闭压力由此施加给前面板118的顶边把手120时(这引起前面板118在图示的逆时针方向转动)，在相对于组件屉16向后推动滑槽74的同时，杆126通过钩126施加作用力给组件屉16以支撑组件屉16。就是这种相对运动使组件屉16抬高靠着盖子22并且从控制杆提供的机械中获得最大的好处。
从图6(a)和6(b)以及图11(a)和11(b)明显得到的另一个特点是齿条-齿轮机构130，它的主要目的是在抽屉4打开和关闭时阻止滑槽74支撑的抽屉4的侧向摆动。齿条-齿轮机构130还示于俯视图12中。该机构中，臂132从传送板82向后和向下依靠在组件屉16每一侧上(图12中的虚线示出组件屉的外形)，并且终止在一个轴承134内，该轴承限定一个在组件屉16后下方和后方转动的水平轴。正如从图12中可以理解的，各个臂132的轴承134与水平轴136对齐并且一起支撑该水平轴，该水平轴横跨臂132之间的间距。
轴136依次支撑一对固定到轴136上的齿轮138，因此每个齿轮138靠近轴136的端部布置，正好在每个用于支撑轴136的轴承134内侧。两个齿轮138与对应隔开的两个平行齿条140配合，齿条140在盖子22的顶上或者在所述抽屉4下的其他水平面上(特别在底部板的顶面)，且与轴136正交地从盖22或表面的前面延伸到后面，至少达到抽屉4打开运动规定的那么远。
使用时，当打开或关闭抽屉4时，齿轮138受使其相互连接的轴136的制约相互转动。抽屉4经历的任何侧面摆动使轴136移动离开与齿条140的正交关系，因此试图在齿轮138之间产生速度差，通过轴136给另一个齿轮138施加扭矩；该扭矩试图纠正或至少抵抗该初始摆动。施加扭矩的结果是轴136可以稍微扭曲，但是这将有助于防止齿轮138离开与齿条140的配合处以及可能造成的两个齿轮不对准。
图12还示出在一个齿条140后面附近的限位开关142，锁定螺线管144也与齿条140关联但是位置稍微在限位开关142的前方。锁定螺线管144的目的是防止关联的抽屉4被打开，比如阻挡依靠传送板82的臂132向前移动。另一方面，限位开关142与传送板82的臂132相互作用，或者与臂132支撑的轴136相互作用，从而感知抽屉4打开还是关闭。
由于图12所示的最后位置，当传送板82及其关联臂132移动进入或离开最后位置，并同时将组件屉16密封靠在盖子22上时，限位开关142被触发。如果组件屉16不这样密封，这将通过传送板82和它的关联臂132在最后位置的前面而被指示，而且被限位开关142感知。如果是那样的话，限位开关142可用来触发一个报警器(最好在一个超时期间过后)，和/或引起其他抽屉对应的螺线管144将抽屉4锁定在关闭状态，直到打开或不密封的抽屉4已返回到关闭位置而且组件屉16已经密封靠在关联的盖子22上为止。这允许一个时刻只打开一个抽屉4，因此提供一种类似于文件柜那样的反倾斜设备，在冷藏装置中，也有限制不同抽屉4内储藏的物品之间交叉污染的优点。
锁定螺线管144也可以独立于限位开关来控制，比如通过连接多抽屉装置2的所有螺线管144使所有抽屉4集中锁定，最好是通过普通的键盘操作开关(未示)。最好地，为了利于节约能耗，螺线管144通电时不锁抽屉，不通电时锁定抽屉4。在这种装置中更具体的是，所有抽屉4因其螺线管144不通电保持锁定，直到用户选择的一个抽屉通过压下一个合适的按钮使螺线管144通电或者触摸一个与该抽屉4的把手关联的相应触摸开关而解锁。一旦通电，螺线管144可以持续维持通电状态直到选择另一个抽屉4要打开；然而最好地，该螺线管144在一个超时期后通过不通电来锁定抽屉4直到用户选择该抽屉4需要再次解锁为止。
虽然提到的是电锁定螺线管144，但是本领域技术人员很清楚其他驱动器或液压、气动锁定机构或机械原理也可以使用。
返回到装置2本身，图13(a)和13(b)示出盖子22的细节，当组件屉16装进装置2时，盖子与组件屉16密封。图13(a)示出盖子22的平面图是长方形。盖子22下面的部件轮廓也用矩形虚线显示出来。从里到外，这些部件是居中位于盖子22下面的蒸发器194，布置在蒸发器194下收集蒸发器194滴落的水的排水盘196，一个在盖子22下面用来容纳排水盘196和蒸发器194的凹槽198。
最好从图13(b)理解，该图是沿图13(a)的A-A线的截面图，凹槽198由一个从盖子22悬垂下的边围200限定。一对长方形可压缩密封件60位于边围200的下端面202，其中一个在另一个里面。密封件60是连续的，除了一个容纳横截面为长方形的排水管204的开口，排水管从排水盘196向后导出。排水盘196有一个倾斜的底部206以将水导向排水管204，水从该位置导出盖子22，如图14将要说明的。温度传感器(未示)穿过密封件60上方的边围200来测量被组件屉16和盖子22密封起来的空腔内的温度。
图14示出从多组件屉装置2的每个排水盘196引出的单独的排水管208怎样成为最佳布置的。这使交叉污染的风险减到最小。每个管子208包括一个限定一个密封的U形存水弯210并且分别排到公共水盘212。如图所示，盘212可以位于装置2的压缩机214上，因此，随着时间的过去，压缩机214散发的热量使盘212中水蒸发至少与盘212中水的聚集速度一样快。另外，或者可供选择地，装置2的冷凝风扇(未示)可以吹过盘212中的水面以便促进蒸发。
图15(a)和15(b)示出用于风机盘管冷却系统的另一个盖子的结构，其中通过一个远距离风机盘管单元将空气供给组件屉16并从组件屉16抽出。这种系统作为强制换气系统也是公知的，图15(a)和15(b)中的盖子22是中空的并且被分隔用来控制该系统依赖的空气流。因此，换热器(未示)冷却下来的冷空气在风扇(未示)的压迫下进入位于盖子22内的供气高压腔216内，空气从该腔通过供气分配槽218进入组件屉16，分配槽环绕限定盖子22的底面的底板220。热空气通过分布在中间的回气高压室222从组件屉16抽出，该回气高压室通过底板220中的中心孔224与组件屉16连通，而且通过延伸经过周围供气高压室216的管子226与风扇连通。在风扇产生的低压下，热空气被抽入回气室222，然后送到换热器被冷却，然后通过供气室216再循环。
除上述实施例中通用的抽屉4的垂直布置之外，如图16(a)，16(b)，16(c)所示，可知抽屉4也能并行布置。图16(a)的正视图示出四抽屉长条凳式装置268(图23和24也是指该装置)，其中的抽屉4是两排，每排两个抽屉4。因此，装置268足够低以至于在抽屉4上有一个操作面270，放置在两排抽屉上。因此本发明的该实施例适合用做冷藏食品预加工和/或备餐室设备。
如图所示，通过将制冷机272和控制面板274放在装置268一侧的侧面吊挂位置，可以在有限的可利用高度内使抽屉4的深度最大化。而且，图16(b)的侧视图和沿图16(a)X-X线的图16(c)的放大截面图示出了操作面270的前端有一个抬高的边276，该边有助于防止操作面270上洒落的物质掉到或掉进下面的抽屉4中。
图16(a)和16(b)还示出本发明的装置268如何放到小脚轮278上的；小脚轮278高度可以调节，使装置268水平地放在不平的地面280上。
现在参考图17到24，这些图示出另外两个可以替换图6到11所示的组件屉传送机构。它们解决的是前述组件屉传送结构潜在的缺点。一个缺点是，当图6到11实施例中的抽屉在被急剧地关闭或拉出时，抽屉向后运动完成之前，轮子86趋于向斜轨114上方移动，所以当组件屉16的后顶边遇到盖子22的前底边时，升高了组件屉16而且可能有冲撞的危险。因此在继续施压推动轮子86到斜轨114上方之前，重要的是要有稳定的运动使抽屉返回到完全关闭的位置，将组件屉16密封到盖子22上。另一个缺点是，轴88承受了组件屉16的重量和密封压力，这将增加出故障的风险。
首先参看图17(a)到17(c)，组件屉16每一侧上的组件屉传送机构包括一个固定到弹性伸缩滑槽410的传送板408，传送板408通常在组件屉16旁边垂直地布置。不象图6到11的实施例，传送板408在组件屉16下面向下伸出，终止在一个向内的凸缘412中，该凸缘与传送板408垂直。凸缘412位于组件屉16的下面和下方组件屉16的盖子22或其等同结构之间，而且通过一个水平放置的伸缩滑槽414与下方组件屉16的盖子22或其等同结构连接。滑槽414的目的是在开关抽屉时抵制由一对滑槽410支撑的抽屉4的横向摆动。这样一种抗摆动滑槽414可以连接到组件屉16的一侧、两侧、或者相对于组件屉16居中布置。
垂直导向的运动传送轮416成对布置，每一对包括一个在另一个上方的轮子416，它们之间滚动接触，将组件屉16的重量和密封压力负载从一个轮子416传递给另一个轮子。成对的运动传送轮416布置成在组件屉16的每侧、一对在前一对在后地放在每块传送板408上。
每对轮子416可转动地由各自水平轴418连接到轮板420，轮板420在轮架422限定的凹槽内垂直浮动，轮架422连接到传送板408上。轮板420在轮架内自由地垂直运动，但受到其顶端上的抵挡凸缘424的约束防止从凹槽落下。凸缘424限定了一个肩部，当轮板420处在凹槽内的最低点时，肩部在凹槽的顶边靠在轮架422上。
图19示出的传送板408配有轮架422，每个轮架装载一个独立的轮板420和一对轮子416。
每对轮子中的上轮416容纳在相应轮子外壳内并被该外壳限制地移动。每一个轮子外壳包括一个轮子槽道，轮子槽道限定在盖板426和一个倒转的L形零件428之间，盖板426部分地覆盖轮架422，倒L形零件依靠并支撑一个水平肩表面，该表面在一个从组件屉16的壁伸出的悬垂凸缘430底下。凸缘430围绕组件屉16的前、侧、后延伸，L形零件428形成组件屉支撑框架432的一部分，如图20所示。围绕组件屉16延伸的凸缘430以这样一种方式即组件屉16可从框架432升高的方式搁置在框架432上。
每一个上轮416可在相应轮子外壳内前后运动到一个相对于组件屉16的有限范围，每个轮子外壳具有与轮子槽道关联的形式，轮子槽道限制并控制上轮416相对于组件屉16的运动。这些形式最好地示于附图21的放大图中。
前后挡板434，436限制上轮416相对于组件屉16的前后运动，轨道438连接挡板434，436，为上轮限定一个轨道表面。挡板434，436和轨道438弯折或制造一个外壳组件440。轨道438在靠近前挡板434的前端有一个扁平端部442，平行于轮子槽道的底部。从扁平端442向后运动，轨道限定一个向下倾斜的前斜轨部444和一个向上倾斜到后挡板436的后斜轨部446，斜轨444，446在它们之间限定一个翻转的隆起部448。
如图20所示，轮子外壳是组件屉支撑框架432的一部分，该框架限定轮子槽道并支撑限定挡板434，436和轨道438的外壳组件440。由于L形零件428和前外壳组件440之间有填密条450，所以前外壳组件440低于后外壳组件440。
图20还示出，组件屉支撑框架432的后部包括一个带有支撑架454的后组件屉支撑通道452。咬合控制杆456枢轴转动地由轴458连接到支撑架454上，关于一个水平旋转轴受限制地转动。控制杆456包括从轴458向前伸出的臂460和从轴458向后和向下悬垂的曲柄462，曲柄462终止在腿部464。臂460的重量和长度产生关于轴458的转矩超过了曲柄462和腿部464的重量和长度产生的相反方向的转矩。因此，重力偏压控制杆456使其顺时针转动，如图所示，带着臂460向下运动。然而，正如下面参考图22(a)到22(d)将解释的那样，控制杆460达不到关于枢轴的平衡位置臂460的运动因遇到组件屉16相对于臂460向前运动时传送板408的后凸块466而制止。
象参考
的那样，挡板468在抽屉室的后面固定到装置框架上，关闭抽屉时，曲柄462的腿部464靠住挡板468。这将升高控制杆的臂460，从而使其不再与传送板408的后凸块466接合。
当关闭抽屉时，固定到装置框架上的弹性后挡块470抵住支撑架454，因此限制组件屉16向后移动。
最好如图17(c)和图22(a)到22(d)所示的，隔架472在滑槽410正上方从装置框架向内面向组件屉16的一侧。平板474一前一后地位于隔架472的顶面，与轮子对416的位置对应。后平板474和隔架472之间的填密条450与前外壳组件440和L形零件428之间的填密条450对应。
两个填密条450的目的是，保证组件屉16在滑槽410上打开时后面一对轮中的下轮416越过前平板474。
每个平板474的前端逐渐缩小以限定出一个斜轨，各对轮子中的下轮416可以利用该斜轨爬上平板474。那么组件屉16的重量由通过轮416(轮的轴458不承担负载)、上面有上轮416运动的轨道438、构成组件屉支撑框架432一部分的L形部件428，和围绕组件屉16延伸的，位于框架432上的凸缘430传递到隔架472承担。
图22(a)，22(b)，22(c)，22(d)示出操作中的组件屉传送机构，参照后一对轮416与相应的轮子外壳，轮支架422和轮板420。可以看到，相对于轮外壳的前一对轮416的运动大致相应于后一对轮416的运动，如图所示。
图22(a)示出抬高靠着相关盖子22上并与之密封的组件屉16。在该示例中，当有滑槽410及与其相连接的传送板408时，组件屉16已经滑到最后区域内，该区域由支撑架454与弹性挡块470靠接来限定。相应地，通过轮架422和轮板420被传送板408支撑的一对轮子416被迫进入相对于轮子外壳的后面的位置，在该位置上轮416处在隆起部448附近的后斜坡部446。同时，下轮416被平板474支撑用来在组件屉16和支持平板474的隔架472之间传递负载。因此，轮子槽道和组件屉16被抬高，压迫组件屉16和盖子22之间的密封件(未示)。也注意到曲柄462的腿部464靠在挡板468上，它使控制杆456的臂460抬高。
图22(b)示出下一个步骤，其中传送板408被向前拉动，因此该对轮子416走到轮子外壳内的一个前面位置。在该位置，上轮416已经克服隆起部448，沿斜面前部444转动并落到邻近前挡板434的轨道438的平坦端部442上。因此隆起部448的作用是阻止打开维持抽屉关闭，但是可以用很小的力就可以克服该阻力打开抽屉。
在图22(b)所示的阶段，该对轮子的下轮416一直受平板474的支撑承担组件屉16的重量，但在轨道438的平坦端部442位置的上轮416允许组件屉16下降离开盖子22，在组件屉16在打开方向运动之前解除密封。另外，组件屉16其余大部分的位置与图22(a)所示位置相同。特别地，曲柄462的腿部464一直靠在挡板468上，支持控制杆456的臂460。
当打开组件屉16的动作开始时，如图22(c)所示，控制杆456的枢轴458移动离开挡板468，允许控制杆456的臂460降落与传送板408的后凸块466接合。保持该接合，锁定该传送机构，直到抽屉再次接近关闭需要的关闭位置。在该阶段，曲柄462的腿部464靠到挡板468上并提升臂460脱离与传送板408后凸块466的接合，使传送机构再次自由运动。
当进一步打开抽屉时，组件屉16的重量必须在某个阶段从抽屉室内的隔架472传递给从抽屉室延伸出来的滑槽410。当下轮416离开平板474的斜前端时，这一点可以实现，如图22(d)所示，这将允许组件屉16下落与在传送板408底部面向里的凸缘412接触。由于传送板408被滑槽410支撑，负载传递给滑槽410。同时，轮板420下降到止挡凸缘424允许的区间，使上轮416完全离开轨道438。然后轮子416不再承担组件屉16的重量。
很明显，当再次关闭抽屉时，下轮416接触到平板474的斜前端，提升轮板420并因此提升上轮416开始与轨道438接触。这样通过轨道438、轮子416和平板474将组件屉16的负载传回给抽屉室内的隔架472。
图23(a)和23(b)和图24(a)到24(c)中的变形是用成对的相对挡块476替换轮子416及其相关结构，挡块可以互相滑动而且做成可以将需要的运动和运动顺序施加给组件屉16。另外，相同数字代表相同部件。
每个挡块476由塑料材料制成，例如塑料上可涂一层或注入PTFE使摩擦最小。概括地说，每个挡块476限定了一个接触面，该接触面包括由斜面连接的两个水平部，水平部因此在不同水平高度上。尤其是，所有挡块具有向装置前面倾斜向上的接触面。因此，每个接触面的后水平部478比前水平部480低，各部分478，480之间的斜面482向前倾斜向上。
每对挡块中的下挡块476连接到传送板408，其接触面一般面向上方，然而，每对挡块的上挡块476连接到支撑组件屉16的凸缘430的L形零件428上，其接触面通常面向下方。下挡块476的最厚部分是在由前水平部480定义的前端，而上挡块476的最厚部分是在由后水平部478定义的后端。因此，一对挡块的上下挡块476的接触面相对并且形状互补。实际上，当一对挡块对齐时各接触面可以相互紧密配合。
突出部484从上挡块476的前端悬垂下来，防止打开抽屉时下挡块476越过上挡块476向前移动。
当抽屉关闭并且组件屉16密封在盖子22时，如图24(a)所示，传送板408和下挡块476都完全在后面。这使下挡块接触面的前水平部480与上挡块的后水平部478开始重合。换句话说，挡块476的最厚部重合由此该对挡块476的总厚度达到最大。这迫使组件屉16向上移动开始与盖子22密封接触，尽管这里没有示出该密封件。
现在参考图24(b)，当滑槽410和传送板408向右移动时，图中示出了开始打开动作的一部分抽屉。下挡块476相对上挡块476向前运动。该运动持续直到下挡块476遇到从上挡块476前端悬垂的突出部484为止，因此打开抽屉期间，挡块476不再进一步相对运动。在该阶段，挡块476互相对齐，相对的互补接触面相互紧密配合。这种结果是每个挡块476的最厚部与另一个挡块476的最薄部重合，因此该对挡块476的总厚度是在最小值。这将允许组件屉16落下离开盖子22并因此解除密封。
由于从上挡块476前端悬垂的突出部484防止了抽屉打开时挡块476进一步相对运动，通过传送板408施加给下挡块476的水平力传递给上挡块476并因此在支撑框架432内水平拉动组件屉16。这一点被示于图24(c)中，该图与上面图22(c)一样也示出，当抽屉打开时，控制杆456的臂460是如何与传送板408的后凸块466配合的，以及控制杆456的枢轴458离开抽屉室内的挡板468。
图24(a)，24(b)，24(c)类似于图22(a)，22(b)，22(c)，但是由于组件屉16的重量通过传送板408和挡块476一直被滑槽410传送，因此不需要组件屉16按照图22(d)的方式降低到传送板408的凸缘412上，从而轮子416与组件屉16脱开。
关于抽屉的另一个不足是，在碰巧速度迅速变化地打开和关闭抽屉期间(即突然加速或减速)，对抽屉内容物有影响。当突然移动抽屉或者迅速停止时，抽屉的内容物被到处乱扔引起精密物品损坏和/或液体洒出。根据抽屉内的东西，将会受到影响的物品比如是蛋糕和糕饼，罐装和瓶装液体、稀有样品、人造物品。引起的损失范围从廉价物品的浪费、需要清理的混乱，到不可替换样品和人造品的无法挽回的损失。因此，抽屉传送系统在控制打开和关闭期间的加速和减速或突然停止以保护抽屉内容物方面是有利的。
因此，回到图25及其相关的截面图26，这些图示出另一个实施例，其中相同数字标记表示相同部件。该实施例中，抽屉盖22固定到一个结构上，一个可移动抽屉储藏组件屉16相对于盖子22和该结构移动。组件屉16由形成在组件屉16上的顶部凸缘500被支撑。凸缘500搁置在抽屉支撑轮廓502上，轮廓502与图27详细表示的前、后轮的斜轨504连接。轮子的斜轨504扣压在自由转动的承载轮506上，承载轮506放在伸缩抽屉滑槽510的顶面508上。这样，在抽屉轮廓502和固定在滑槽510的轮子506上通过轮子斜轨504对组件屉16的支撑，允许组件屉16在滑槽510上不受约束地移动。
图27示出，与图17到24中的实施例一样，轮子斜轨504被轮子外壳512限定。轮子外壳512包括前、后挡板514，516和轨道518，前、后挡板限制轮子506相对组件屉16前后运动，轨道518连接挡板514，516，从而为轮子506限定一个跑合面。挡板514，516和轨道518弯折或制造成一个组件。
轨道518在靠近前挡板514的前端有一个向上和向前倾斜的前端部520。前端部520的后端限定一个在轨道518内的隆起部522。从此处向后移动，轨道518在相对的上倾斜斜轨524，526之间限定一个静止位置，在另一个隆起部528后部与后挡板516之间构成一个向上和向后倾斜的后端部530。
在相交的斜轨部524，526顶点532的静止位置高于隆起部522，528。如果外壳512反转，顶点532将成为隆起部522，528之间的凹点。
图25示出关闭状态的抽屉，其中的组件屉16是升高的，水平密封件(未示)是压缩的，外壳512后端的轮子与后挡板516接近。注意到，轮子半径稍微小于从后挡板516到后隆起部528之间的距离。因此，轮子506的中心在后隆起部528的后边，所以轮子506在组件屉16重量的作用下被向后偏压到轨道518的后端部530。这提供了一种容易克服的偏心锁定效果。
如图28和29详细表示的那样，每个承载轮506(在此反转表示)与一对辅助滚子534关联，辅助滚子关于轮子506的轴536成角度地隔开，与轮子506和轮子壳体512的轨道518之间的转动接触点相对。辅助滚子534与轮子506是滚动接触并帮助承担组件屉16的负载，接受经轮子506传递过来的负载。
图25中可以看出，抽屉滑槽510向组件屉16的后部延伸以便允许滑槽510超过组件屉16继续水平移动。滑槽510关于组件屉16的这种继续水平移动发生在刚开始打开和最后关闭抽屉时。打开抽屉时，该额外的滑槽移动沿轨道518向前推动轮子506，使组件屉16垂直下降并因此在最初打开时不压缩密封件。此间，当组件屉16随滑槽510缩回时，轮子506在或靠近轨道518顶点532占据中点。在组件屉16和滑槽510返回到关闭位置期间，组件屉在完全关闭位置撞到止动块上，每个轮子506一直在轨道518的顶点532。最后的关闭动作沿轨道518向后将轮子506推到过中心锁定位置，如图25所示，这提升了组件屉16并压迫密封件与盖子22紧密接触。
完整的抽屉传送顺序被示于图30(a)到30(f)。图30(a)对应于图25，示出抽屉关闭和组件屉16升高压迫水平密封件(未示)，轮子506在轮子外壳512后端。图30(b)示出抽屉滑槽510在关闭位置前面，这时轮子506已经沿轨道518移动到顶点532处的中间位置并释放密封件，而且这时的组件屉16已经下降但是还没有向前移动。图30(c)示出滑槽510和组件屉16在半开位置，而图30(d)示出滑槽510和组件屉16在完全打开的位置。图30(e)示出滑槽510和组件屉16正在半关闭位置，而图30(f)示出组件屉16在关闭位置，但是在其降下的位置，滑槽510稍微前于关闭位置，为最后的关闭动作作好准备，即沿轨道518向后推轮子506，使组件屉16升高并压迫密封件，因此随后返回到图30(a)中的开始位置。
根据上述结构的一个变形是轮子轨道518是由低摩擦材料比如由PTFE或PTFE涂层的材料制成，用合适的固定到滑槽510上PTFE或PTFE涂层材料轮廓代替轮子506。
图25到30的实施例也包括用来部分地隔离滑槽510运动和组件屉16运动、由此减小给予组件屉16加速和制动力的装置。轮子外壳512与组件屉关联、轮子固定到轨道，但在轮子可在外壳内浮动，允许组件屉16和滑槽510之间的受限制地独立运动。因此，对滑槽510突然加速和减速可以部分地被组件屉16受限制的独立运动吸收，这减少了组件屉速度变化率并因此减小组件屉16内储藏物品受到的惯性效应。
注意到，当组件屉16和滑槽510的加速度接近相等时，轮子506将落在轮子轨道518顶点532处的静止点周围。当迅速改变轨道加速度时，比如撞击终点挡板，或者当猛拉打开抽屉时，由于轮子沿轨道518从顶点532向一个隆起部522，528移动，组件屉16会继续一个方向的移动。在上倾的斜轨部524，526上、反抗有负载的组件屉16重量的垂直运动将吸收组件屉16中的一部分动能，因此使其减慢温和停止下来。
对图25到30实施例更进一步的改进是一个控制缓冲器。现在特别参考图31，这里示出一个简单的活塞操作的空气缓冲器538，用来约束抽屉滑槽的加速和制动。缓冲器有一个后端终止在销542内的圆筒540，销542固定到装置结构的后部。杆544在圆筒540内滑动，杆的一端有一个可滑动地密封在圆筒内的活塞546，杆的另一端的另一销542在用于固定到滑槽510底部548，如图30(a)到30(f)所示。当从圆筒540拉动杆544和活塞546时，空气经过圆筒540盲端的小孔550吸进来。孔550的尺寸能够限制的活塞速度，经过孔550的空气通道引起的阻力很小(也就是说经过小孔550的压差)，而且杆544容易移动。当活塞速度增加时，通过孔550的阻力也增加，杆544更难以伸出或缩回。可以控制活塞杆544的速度，因为平方反比律适用，因此通过孔550的气流加倍的话，则杆544上的阻力增加到四倍。
缓冲器538的目的是控制滑槽510从中点到全开的速度，还有从中点到全关的速度，防止双向上的突然停止。可替换地，缓冲器538可以装配在滑槽510的两面以便在滑槽510的整个运行途中控制速度。
返回来参考图30(a)到30(f)，现在描述缓冲器的控制顺序。图30(a)示出的组件屉16是在关闭位置，滑槽510和缓冲器538完全缩回。图30(b)示出的组件屉16是与密封件松开，滑槽510是顶部508伸出，轨道510的底部548被缓冲器538阻挡。图30(c)示出的组件屉16在大约打开一半的位置，滑槽510的顶部508完全伸出，滑槽510的底部548还受缓冲器538的阻挡。图30(d)示出的组件屉16完全打开，轨道的两个面504，508和缓冲器538完全伸出，表明缓冲器538已经控制了组件屉打开动作的最后部分。图30(e)示出组件屉16在关闭中的中点位置，滑槽510的顶部508完全缩回，滑槽510的底部548完全伸出并被缓冲器538阻挡。图30(f)示出组件屉16和滑槽510的顶部508完全缩回，滑槽510的底部548和缓冲器538充分缩回，表明缓冲器538已经控制了组件屉关闭运动的最后部分。
图32(a)到32(f)示出缓冲器概念的一个改进，其中，活塞552本身是一个在外圆筒554内同心滑动的圆筒。外圆筒554没有孔并被密封盖556密封到活塞553上，密封盖位于活塞552和外圆筒554之间，靠近外圆筒554的另一个开口端。另一方面，活塞552有沿长度方向隔开的一排孔558。
显然，当活塞被迫进入外圆筒554内时，活塞552压缩吸进外圆筒554内的空气。被压缩的空气只能经过圆筒活塞552，经一个或多个在外圆筒554内的孔558和一个或多个在外圆筒554外部的孔558从外圆筒554出来。然而，当活塞552完全缩回在外圆筒554内时，如图32(a)所示，所有孔558都在外圆筒554内没有一个孔与外界连通，所以没有净流量或空气流出外圆筒554。这样圈闭了压缩空气，这为缓冲器接近完全缩回状态时提供了缓冲效应。
相反，当缓冲器处在半伸出或半缩回状态，比如象图32(c)，32(d)所示，不止一个孔558在外圆筒554内部，不止一个孔558在外部当缓冲器在中部行程时，对空气流的阻力最小，所以阻挡效果最小。然而，当缓冲器接近图32(f)所示的完全伸出状态时，只有一个孔558是在外圆筒554内，同时几个孔558在外部，经过这些孔的空气流受到经过里面一个孔558的空气流的限制当缓冲器接近行程的尾部时，给空气流的阻力较大，因此阻挡效果最大。最后，当缓冲器完全伸出(未示)，所有孔558可以都在外圆筒的外部，所以空气流又被阻挡。外圆筒554内的低压就有效地阻止该状态下的缓冲器继续伸出，但再次是以缓冲的方式。
现在描述对抽屉传送系统进一步的增强。它们包括限制轨道和组件屉之间独立移动的方法，和选择性的行进结束(end-of-travel)限制。
显然，当滑槽510走到中途突然被加速时，采用如图25到30所示的轮子斜轨和轮子的系统能升高组件屉16。而这是不需要的，可以采用图33(a)到33(e)所示的移动限制系统。图33(a)示出一个抽屉传送系统，其中组件屉16由密封件600压靠在盖子22上而关闭，盖子被轮轨518后部的停在平板部602上的轮子506支撑。为了使组件屉16下降以打开并解除密封，轮子506沿轮轨518向前移动离开停放位置。在这种状态中，轮轨518上的三个虚线圈表示向前和向后移动的极限和轮子506的正常中心位置。组件屉相对于滑槽510向后移动受到包括轮子506在内的组件遇到轮轨518前部的前挡板514的限制。
可枢轴转动的配合杆604由轴606连接到支撑板608上，支撑板在轮子轨道518内移动并因此相对于滑槽510移动。在组件屉正常移动期间，杆604枢轴转动是为了限制组件屉相对滑槽510移动。特别地，当打开抽屉时，在重力的影响下杆604前端落下并与连接到滑槽510的止动板610接合。杆和挡板之间的接合限制了组件屉16相对滑槽510向前移动，因此防止轮子506行经轨道518的全长进入停放位置602，组件屉16在该位置被升高。
杆604与止动板610脱离即可解除对往前移动的限制，正当组件屉16到达最终水平关闭位置时，接合杆604的后部撞击连接在框架结构的挡板612。这样，在抽屉的最后关闭运动期间，杆604枢轴转动，在某种相反意义上使组件屉16自由向前移动，使得轮子506能够经过轨道的全长进入停放位置602，在该位置组件屉16升高，密封件600被压紧。
图33(a)示出在关闭和升高位置的组件屉16，其中的密封件600被压紧。杆604的后部紧紧靠住挡板612，所以杆604离开止动板610，轮子506在整个轨道518上自由移动。
图33(b)示出组件屉16在关闭位置但是下降了，从而密封件600被释放。杆604的后部仍然紧紧抵着挡板612，因此杆604脱开，组件屉的运动不受限制。然而，滑槽510和组件屉16之间的相对运动意味着轮子506正位于轮子轨道518的中点。
图33(c)示出组件屉16在不完全打开位置，密封件600被释放。杆604的后部已经离开挡板612，因此杆604的前部自由下落并与止动板610接合，因此组件屉16的运动此时受到限制。轮子506仍然处在轮子轨道518的中点，组件屉16相对滑槽510在有限距离内前后运动，虽然轮子506沿轮子轨道518的倾斜部或者前移或着后移(或者更准确地，轨道相对轮子运动)。然而，组件屉16的负载及其内容物将轮子506偏压到轨道518的中点。
图33(d)示出在不完全打开位置的组件屉16，其中组件屉16相对滑槽510向前移动，当抽屉被关闭时。由于接合杆604抵靠滑槽510上的止动板610，这时轮子506处在轮子轨道518的后限制处，组件屉不能进一步相对于510前移。事实上，这时在抽屉继续关闭运动期间，组件屉16和滑槽510锁定在一起，直到杆604的后端碰到挡板612，松开组件屉16以便进一步相对于滑槽510向前运动。
图33(e)示出在不完全打开位置的组件屉16，其中组件屉16相对滑槽510向后运动，如果猛拉打开抽屉就出现这种情况。由于轮子组件506撞到前挡板514，这时轮子506处在轮子轨道518的前限制处，组件屉不能进一步相对滑槽510后移。
图33(d)和33(e)示出组件屉16相对滑槽510的运动是如何引起轮子轨道514的垂直运动的，其减慢组件屉16的速度。发生这种情况时，组件屉16独立的水平运动增加了改变发生的速度需要的时间，因此导致组件屉能够更平滑地停止。另外，根据使用时操作抽屉的粗暴程度，组件屉16可能在运动的两头突然制止，或者从关闭到打开，或者从打开到关闭，这些都会搅乱组件屉16内储存的物品和使得液体溢出。
为了进一步减小组件屉16每次行进结束时的突然减速，可采用一种行进终止限制器。比如，当组件屉16将要到达最终的关闭位置时，滑槽上的一个柔性限制板可以撞到结构上的挡板，暂时减慢滑槽速度然后释放。虽然减慢了滑槽，但不是组件屉，允许组件屉在滑槽上独立的向后运动，这样吸收了组件屉的部分动量，并因此减小组件屉随后出现的突然停止对内容物造成的惯性效应。
图34到36示出由铰链616固定到滑槽510底部的一个柔性弹簧成角度的限制板614。该板为条状成直角，并在两个互成直角的腿618，620之间的顶点处铰接。通常一个腿618水平靠在滑槽510的下面，另一条腿620在反向平衡块622的帮助下垂直悬挂着。
图34示出当被迫经过固定到结构上的挡板624时，限制板在限制阶段的限制运动。滑槽的继续运动使得腿偏转(由虚线示出)直到充分偏转越过挡板624，因此结束限制阶段。图35示出滑槽510沿相反方向返回；在这种情况下，当腿620到达挡板时，整个限制板614很容易地围绕铰链616转动进入虚线所示的位置。因此，在该方向，限制板614不阻挡组件屉的运动。
实际上，限制板614和挡板624成对使用并且是对立关系，如图37(a)到37(f)所示。这些图示出前后限制板614在滑槽510下面的位置和相关的挡板624固定在结构上的位置。前挡板624构成打开限制的端位止挡，后挡板624构成关闭限制的端位止挡。
当抽屉打开在图37(a)所示的中间位置，限制板614没有遇到相关的挡板624。图37(b)示出的抽屉几乎完全打开，前限制板614接合并围绕前挡板624偏转，因此当抽屉接近打开运动的结尾时减慢了抽屉的速度。图37(c)示出的抽屉完全打开，前限制板614已经越过挡板624。相反，图37(d)示出的抽屉几乎完全关闭，后限制板614与后挡板624接合，从而减慢了组件屉接近关闭运动结束时的运动。图37(e)示出组件屉16完全关闭但没升高，后限制板614已越过后挡板624的抽屉。图37(f)示出组件屉16升高而且密封件被压迫的完全关闭的抽屉，限制板614再次不再遭遇相关挡板624。
在本发明的范围内可以进行各种变形。比如，已经提到，盖子的运动可与相关组件屉或该组件屉的可移动支撑件的运动相连接，因此组件屉或其支撑件的开始打开的运动引起盖子离开组件屉或其支撑件，在或向组件屉或其支撑件的关闭运动的结尾运动，反之亦然。普通的读者可以理解，上述各种组件屉传送机构可以修改，反过来可通过作用悬于组件屉的盖子的延伸而不是组件屉本身，来驱动盖子垂直运动以代替组件屉的垂直运动。
本发明对于在适当条件下储藏、加工、分配、运输和递送具有广泛的应用和益处，特别是精确可变温度和湿度的控制，甚至包括加热在内而不仅仅是冷却的场合；储藏物品的机械保护；交叉污染风险最小的灭菌储藏；在部分真空条件下储藏的选择；在防腐剂保持的气态环境中储藏的选择；防止震动和搅动的储藏物品的隔离；和防止辐射和生物危害的密封或保护。
总之，可以参考权利要求书和其他概括性的叙述而非前述说明书来明确本发明的范围。在解释本发明时，应当理解，虽然图示说明的实施例的特征已经互相结合起来进行了描述，而且这种结合有自己的优点，但是这些特征可以单独实施。例如，普通读者可以明白，图32(a)到32(f)的缓冲器可以单独用于冷藏装置或其他储藏装置。因此，不论在这里表达的发明概念之内还是之外，这些特征单独可以取得专利。
权利要求
1.一种储藏装置，包括一个顶部敞开的抽屉；一个盖子，适于用来关闭该抽屉敞开的顶部，和一个支撑该抽屉和盖子的结构；其中抽屉装在该结构上，可以相对该结构和盖子运动，以便打开抽屉供存取其内部，或者关闭抽屉，而且其中所述抽屉的运动包括一个主要分量，用来打开抽屉并能够存取其内部或者关闭抽屉；和一个次要分量，垂直于该主要分量，当打开抽屉时，用于在所述主要分量开始进行时使抽屉与盖子分开，或者当关闭抽屉时，在所述主要分量结束时使抽屉与盖子结合在一起。
2.如权利要求1所述的实施为冷藏装置的装置，包括一个顶部敞开的作为抽屉的隔热容器；一个绝热盖，适于用来关闭该容器敞开的顶部；一个用来冷却容器内部的冷却装置；和支撑该容器、盖子和冷却装置的结构；其中容器安装在该结构上，可以相对该结构和盖子运动，以打开该容器供存取容器内部或者关闭该容器，而且其中所述容器的运动包括一个主要分量，用来打开容器供存取容器内部或者关闭该容器；和一个次要分量，与该主要分量垂直，当打开容器时，用来在所述主要分量开始时使容器从盖子脱离，或者当关闭容器时，在所述主要分量结束时使容器和盖子结合在一起。
3.如权利要求1或2所述的装置，其中在打开时次要分量发生在主要分量之前，并且在关闭时次要分量发生在主要分量之后。
4.如权利要求1或2所述的装置，其中当打开时，次要分量发生在主要分量方向的初始运动期间，和当关闭时，次要分量发生在主要分量方向的最终运动期间。
5.如前任一权利要求所述的装置，包括在主要分量期间可移动地支撑抽屉的支撑装置，和位于支撑装置和抽屉之间的传送装置，传送装置响应支撑装置的运动实现次要分量。
6.如权利要求5所述的装置，还包括锁定装置，用来可释放地锁定传送装置，以防止抽屉在次要分量方向上运动。
7.如权利要求6所述的装置，其中锁定装置响应抽屉在主要分量方向上的位置，并在支撑装置在主要分量方向的部分范围内运动期间锁住传送装置。
8.如权利要求7所述的装置，其中，当打开时，在主要分量方向上的初始运动期间，和在关闭时，在主要分量方向上的最终运动期间，锁定装置使传送装置脱开。
9.如权利要求5到8中的任意权利要求所述的装置，其中支撑装置运动独立于抽屉，传送装置响应支撑装置和抽屉之间的相对运动。
10.如权利要求9所述的装置，其中传送装置在抽屉运动的主要分量开始之前响应支撑装置的运动，或者在抽屉运动的主要分量已经完成之后响应支撑装置的继续运动。
11.如权利要求9或10所述的装置，其中传送装置包括可随支撑装置移动的第一部件和可随抽屉运动的第二部件，其中这两个部件之间的相对运动提供所述支撑装置的继续运动。
12.如权利要求11所述的装置，其中所述两个部件之间的相对运动引起抽屉运动的次要分量。
13.如权利要求11或12所述的装置，其中一个部件包括一个斜轨，另一个部件包括一个斜轨从动件。
14.如权利要求13所述的装置，其中斜轨与止动件或者挡板关联以限制斜轨从动件的相对运动。
15.如权利要求13或14所述的装置，其中斜轨从动件是一个轮子。
16.如权利要求15所述的装置，其中该轮子是一对轮子之一，该对轮子的第一轮与斜轨传递负载地滚动接触，该对轮子的第二轮与该结构传递负载地滚动接触，该第二轮也与该第一轮传递负载地滚动接触。
17.如权利要求15所述的装置，其中轮子由一个或几个与斜轨相对的辅助滚子支撑。
18.如权利要求13或14所述的装置，其中斜轨从动件是一个相对的斜轨，因此在主要分量方向运动期间，斜轨之间的相对滑动引起抽屉运动的次要分量。
19.如权利要求18所述的装置，其中每个斜轨的一端终止在一个最高点，另一端终止在一个最低点。
20.如权利要求19所述的装置，其中斜轨之间的相对运动引起斜轨的最高点相互对齐从而使抽屉和盖子接合在一起。
21.如权利要求19或20所述的装置，其中斜轨之间的相对运动导致斜轨的最高点与相对的最低点对齐，使抽屉与盖子分开。
22.如权利要求18到21中任意权利要求所述的装置，包括限制斜轨之间相对运动的装置，用来在主要分量方向上将一个力从传送装置的一部分传到另一部分。
23.如权利要求11到22中任意权利要求所述的装置，其中这两个部件在从支撑装置上移去抽屉时被分开。
24.如权利要求5到23中任意权利要求所述的装置，其中在抽屉运动期间而非在打开时的主要分量方向的初始运动期间，和关闭时的主要分量方向的最后运动期间，支撑装置承担抽屉的重量，在所述初始和最后运动期间并且当抽屉关闭时，结构直接承担抽屉的重量。
25.如权利要求5到24中任意权利要求所述的装置，还包括一个缓冲器，该缓冲器响应支撑装置相对该结构的运动伸出和缩回。
26.如权利要求25所述的装置，其中该缓冲器对支撑装置运动的阻力是变化的。
27.如权利要求26所述的装置，其中该缓冲器的阻力随支撑装置运动速度的增加而增加。
28.如权利要求26或27所述的装置，其中缓冲器接近至少其行程的一端时其阻力增加。
29.如权利要求25到28中任意权利要求所述的装置，其中该缓冲器是通过有限的小孔泵送空气来阻止支撑装置的运动。
30.如权利要求25到29中任意权利要求所述的装置，其中该缓冲器包括一个密封在一个中空且细长活塞上的外圆筒，活塞可在外圆筒内运动以使外圆筒内的空气加压或减压，活塞包括沿长度方向隔开并通过活塞内部相互连通的若干孔，由此，活塞可以位于外圆筒内部使至少所述若干孔中的一个孔暴露在外圆筒内部，同时使至少一个所述若干孔暴露在外圆筒的外部环境中。
31.如权利要求5到30中任意权利要求所述的装置，还包括限制装置，用来减慢支撑装置或抽屉相对该结构的运动。
32.如权利要求31所述的装置，其中该限制装置在效果上是单向的。
33.权利要求31或32所述的装置，其中当支撑装置或抽屉在相对该结构的运动范围内的一个或多个预定位置时，限制装置减慢支撑装置或抽屉的运动速度。
34.如权利要求31到33中任意权利要求所述的装置，其中当支撑装置或抽屉接近所述范围或运动的一端时，限制装置减慢支撑装置或抽屉的运动速度。
35.如权利要求31到34中任意权利要求所述的装置，其中限制装置包括与该结构是固定关系的第一部件，和与支撑装置或抽屉是固定关系的第二部件，这两个部件在该结构和支撑装置或抽屉之间相对运动期间相遇，并且在继续相对运动中至少一个部件弹性偏转从而允许两个部件互相穿过。
36.如权利要求5到35中的任意权利要求所述的装置，其中支撑装置固定到一个稳定装置上，在运动的主要分量期间阻止抽屉侧向摆动。
37.如权利要求36所述的装置，其中该稳定装置包括至少一个连接到该结构上的延伸构件，并且附加到支撑装置并随之运动。
38.如权利要求37所述的装置，其中主要分量通常是水平的，延伸构件在水平方向上是相对刚硬的并横切主要分量方向。
39.如权利要求38所述的装置，其中该或每个延伸构件相对主要分量的方向横向偏移。
40.如权利要求36到39中任意权利要求所述的装置，其中延伸构件是可伸缩滑槽。
41.如权利要求36所述的装置，其中稳定装置包括与支撑装置一起运动的齿轮，齿轮与各横向隔开的齿条配合，该齿条在主要分量方向上延伸。
42.一种储藏装置，包括一个顶部敞开的抽屉；一个盖子，适用于关闭该抽屉敞开的顶部，和一个支撑该抽屉和盖子的结构；其中抽屉装在该结构上，可以相对该结构和盖子移动，以便打开抽屉供存取其内部或者关闭抽屉，而且其中盖子安装在该结构上，可以相对于该结构和抽屉运动，使得在打开时，在所述抽屉运动之前使盖子和抽屉分离，或者在关闭时，在所述抽屉运动之后使抽屉与盖子结合在一起。
43.如权利要求42所述的装置，实施为一个冷藏装置，包括一个顶部敞开的作为抽屉的隔热容器；一个绝热盖子，用来关闭容器敞开的顶部；一个用来冷却容器内部的冷却装置；和支撑该容器、盖子和冷却装置的结构；其中容器安装在该结构上，用来相对该结构和盖子运动，以打开该容器供存取其内部或者关闭该容器，而且其中盖子安装在结构上，可以相对结构和容器运动，使得在打开时，在所述容器的所述运动之前使容器从盖子脱离，或者在关闭时，在所述容器的所述运动之后，使容器和盖子结合在一起。
44.如权利要求42或43所述的装置，其中盖子可以相对该结构和抽屉倾斜。
45.如权利要求44所述的装置，其中盖子铰接在该结构上，铰链限定一个与抽屉水平隔开的枢轴。
46.如权利要求42到45中任意权利要求所述的装置，其中盖子可在垂直于抽屉运动的方向上移动。
47.如权利要求42到46中任意权利要求所述的装置，包括盖子传送装置，响应抽屉或支撑装置的运动，在所述运动期间，该支撑装置可移动地支撑抽屉。
48.如权利要求47所述的装置，其中在抽屉开始打开移动之前或者抽屉已经停止关闭运动之后，该盖子传送装置移动盖子。
49.如权利要求47或48所述的装置，包括可移动支撑装置和在该支撑装置和盖子之间的盖子传送装置，支撑装置在所述运动期间支撑抽屉，盖子传送装置响应支撑装置的移动使盖子移动。
50.如权利要求49所述的装置，其中该支撑装置可独立于抽屉移动，盖子传送装置响应支撑装置和抽屉之间的相对运动。
51.如权利要求50所述的装置，其中在抽屉已经停止运动之后，盖子传送装置响应该支撑装置的继续运动。
全文摘要
一种冷藏装置(2)，包括限定了一个外表面的、顶部敞开的绝热容器；一个用来关闭该容器(16)敞开顶部的绝热盖子(2)；一个用来冷却容器(16)内部的冷却装置(24)；和支撑容器(16)、盖子和冷却装置的结构；其中容器(16)安装在该结构(4)上，可以相对该结构(6)和盖子(22)运动，从而打开容器(16)供存取该容器内部，或者关闭容器(16)。主要分量用于打开或关闭抽屉(4)，当打开时，与该主要分量垂直的次要分量将该抽屉(4)从该盖子(22)上分离。
文档编号F25D21/04GK1516800SQ02806432
公开日2004年7月28日 申请日期2002年3月13日 优先权日2001年3月13日
发明者伊恩·大卫·伍德, 伊恩 大卫 伍德 申请人:应用工程设计有限公司