专利名称：真空隔热材料及使用该材料的电冰箱和该材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及真空隔热材料及使用真空隔热材料的电冰箱和真空隔热材料的制造方法。
背景技术：
真空隔热材料及使用真空隔热材料的电冰箱的现有例有如特开2004-3534号的图1及说明书所公开，在通过加热及加压成形以使无机纤维板化的多个芯材板中，至少一个芯材板的结合面上形成有容纳吸附剂的凹部，且用由上述吸附剂所引起的突起来防止真空隔热材料破裂。
而且，如特开2002-48466号的图1及说明书所公开，在由外箱和内箱构成的空间中配备有泡沫隔热材料和真空隔热材料，且上述真空隔热材料由吸附水分的吸附剂和气密性膜所构成外覆材料形成，上述吸附剂不是通过设有形成固定部件和凹部以进行容纳的固定构造而是通过由芯材的无机纤维构成的片状烧结体来在片间不可移动地夹持，所以在真空排气中等的真空隔热材料制作工序中不能使吸附剂从预定位置移动并可进行固定，故而可降低成本。
此外，如特开2004-218747号的图1及说明书所公开，在由芯材、吸附剂及包有这些的外覆材料构成的真空隔热材料中，设于芯材的凹部中配置有吸附剂，且与吸附剂相对的外覆材料上使用了具有由铝箔构成的层的层压膜，并通过在吸附剂和外覆材料之间存在有对突刺性较好的保护片来防止真空包装时出现小孔。
再有，如特开平4-337195号的图1及说明书所公开，配备有使内部保持为真空状态的容纳部件、上述容纳部件中存在的无机纤维垫、及使上述无机纤维垫暂时处于压缩状态的内袋以防止真空隔热材料的起褶和翘起、弯曲等。
众所周知，通常，用于真空隔热材料中的芯材在真空排气工序前使上述芯材通过干燥工序等去除水分和气体成分，这样，即使在高真空度条件下，产生自该芯材的水分和气体成分也不会使上述高真空度下降。而且，众所周知，为吸附由于在上述高真空度条件下长期保持芯材而从构成上述芯材的材料在长时间中所产生的微量水分和气体成分，也可将合成沸石和活性炭等的吸附剂设置于真空隔热材料中。因此，为使上述干燥工序后的芯材不附着有来自外部的水分和气体成分，必须马上将其置于真空条件下等的没有水分和气体成分的条件下。
但是，在上述现有例特开2004-3534号或特开2002-48466号或特开2004-218747号中，为了在多个芯材板间容纳有吸附剂的构成，或为了在多个片状烧结体的该片间夹持有吸附剂的构成，亦或为了用保护片覆盖吸附剂的构成，所以需要有为了容纳上述吸附剂，或为了夹持吸附剂，亦或为了用于由保护片覆盖吸附剂而进行的组装作业，在该作业中作为上述芯材的芯材板或片状烧结体中可能附着有外部空气中的水分和气体成分。
下面通过图7所示的现有真空隔热材料的构成说明图来详细说明上述问题。在图中，真空隔热材料1由多个芯材2a、芯材2b、外覆材料3和吸附剂4构成。凹部5a形成于上述芯材2a和芯材2b的结合面的大体中央，且该凹部5a内容纳有上述吸附剂4。因此，为将上述吸附剂4设置于芯材中，将芯材2b卷起并将上述吸附剂4容纳于上述凹部5a内，或在没有芯材2b的状态下将上述吸附剂4容纳于芯材2a上的凹部5a内，其后必须用上述芯材2b覆盖上述吸附剂4。因此，由于需要用于容纳上述吸附剂4的作业时间，所以在其作业时间中，上述芯材2a和芯材2b中可能附着有水分和气体成分。
但是，上述现有例特开2004-3534号或特开2002-48466号或特开2004-218747号中没有提及对其具体的处理方法。
而且，在将上述芯材用于电冰箱等的隔热壁内时，根据该电冰箱等的大小、或上述隔热壁的大小和厚度等，需要制作多种大小的芯材。因此，上述芯材在其制造工序上需要半成品的保管。但是，如上所述，由于必须马上放置于真空条件下等以不使干燥工序后的芯材附着有来自外部的水分和气体成分，所以构成作业工序中加工间歇较少。
但是，上述现有例特开2004-3534号或特开2002-48466号或特开2004-218747号中没有提及对其具体的处理方法。
而且，在上述现有例特开平4-337195号中，对于存在于容纳部件中的无机纤维垫所附着的来自外部的水分或气体成分，并没有提及对其具体的处理方法。
发明内容
本发明将解决此类现有构成中存在的问题，其目的在于在制作作业中或半成品保管中减少附着到芯材的水分或气体成分。
本发明为实现上述目的，本发明真空隔热材料，具有无机纤维聚合体所构成的芯材，吸附所述芯材的水分及气体成分的吸附剂，容纳所述芯材及所述吸附剂的外袋；其特征是，所述吸附剂配备于在所述芯材表面设置的切入部内；使用不含粘合剂的无机纤维层叠体并在容纳所述吸附剂后缩小所述切入部开口以构成所述芯材。
而且，用无机纤维聚合体所构成的芯材、吸附上述芯材的水分及气体成分的吸附剂、容纳上述芯材的内袋、容纳该内袋的外袋来构成真空隔热材料，由于在上述芯材的表面设有的切入部内具有吸附剂，并使吸附剂不从上述切入开口部漏出地进行内袋内脱气，且压缩内袋和芯材，及缩小上述切入开口部入口，所以由于缩短吸附剂的设置作业时间，故可提供来自外部的水分和气体成分难以附着到上述芯材上的真空隔热材料。
而且，用气体可流通的芯材、吸附上述芯材的水分及气体成分的吸附剂、容纳上述芯材及吸附剂的内袋、容纳该内袋的外袋来构成真空隔热材料，由于将吸附剂填充到设于上述芯材表面的切入部内，并使内袋内脱气，且压缩内袋和芯材，及缩小上述切入开口部入口，所以由于缩短吸附剂的设置作业时间，故可提供来自外部的水分和气体成分难以附着到上述芯材上的真空隔热材料。而且，由于使用气体可流通芯材，所以吸附剂和空气的流通较好，且可提高上述内袋内所含的水分和气体的吸附率。
而且，由于可保管每个容纳了芯材的内袋，所以制造工序中的半成品的保管变容易，并可提高作业工序上的自由度，且可提供可提高整体效率的真空隔热材料。而且，由于上述芯材上只附着微量的来自外部的水分和气体成分，所以可缩短使该芯材内具有高真空度时的真空排气时间，从而可提供制造成本上有利的真空隔热材料。而且，由于使用空气可流通的芯材，所以吸附剂和空气的流通较好，且由于提高了上述内袋内所含水分和气体的吸附率，所以可保持长时间高真空度，即可提供可保持长时间高隔热性能的有利节能的真空隔热材料。
而且，在配备有外板和内板，并在由上述外板和内板形成的空间中的上述外板侧或上述内板侧上配设真空隔热材料，且上述真空隔热材料以外的上述空间中填充有泡沫隔热材料的电冰箱中，用气体可流通的芯材、吸附上述芯材的水分及气体成分的吸附剂、容纳上述芯材及吸附剂的内袋、容纳该内袋的外袋来构成真空隔热材料，由于将吸附剂填充到设于上述芯材表面的切入部内，并使吸附剂不从该切入开口部漏出地压缩芯材，及缩小上述切入开口部入口，所以由于可缩短吸附剂的设置作业时间，且由于来自外部的水分和气体成分难以附着到上述芯材上，故而可长时间保持高真空度，即，可提供使用了长时间内隔热性能良好的真空隔热材料的电冰箱。而且，由于可保管每个容纳了芯材的内袋，所以制造工序中的半成品的保管变容易，并可提高作业工序上的自由度，且可提供可提高整体效率的电冰箱。
而且，在由空气可流通的芯材、吸附该芯材的水分及气体成分的吸附剂、及由覆盖上述芯材及吸附剂的内袋和外袋所构成的双重袋所构成的真空隔热材料中，在用上述内袋覆盖上述芯材前，将吸附剂填充到设于上述芯材的吸附剂容纳部，在填充后，不使吸附剂从吸附剂容纳部漏出地将内袋和芯材一起压缩，并缩小上述吸附剂容纳部入口，所以由于可缩短上述吸附剂的设置作业时间，故由于来自外部的水分和气体成分难以附着到上述芯材上所以可提供可长时间保持高真空度的真空隔热材料。而且，由于使用空气可流通的芯材，所以吸附剂和空气的流通好，且由于提高了上述内袋内所含水分和气体的吸附率，所以可保持长时间高真空度，即，可提供可长时间保持高隔热性能的有利节能的真空隔热材料。
根据上述本发明，由于可缩短吸附剂的设置作业时间，所以可提供来自外部的水分和气体成分难以附着到上述芯材的真空隔热材料。
而且，由于可保管每个容纳了芯材并经过了脱气压缩的内袋，且由于来自外部的水分和气体成分难以附着到该芯材上，所以制造工序中的半成品的保管变容易，并可提高作业工序上的自由度，且可提供可提高整体效率的电冰箱。
而且，由于使用了空气可流通的芯材，所以吸附剂和空气的流通好，且由于提高了上述内袋内所含水分和气体的吸附率，所以可保持长时间高真空度。即，可提供可长时间保持高隔热性能的有利节能的真空隔热材料及使用真空隔热材料的电冰箱及真空隔热材料的制造方法。
图1是展示了本发明一个实施例的要部的纵剖视图。
图2是本发明第一实施例中真空隔热材料的剖视说明图。
图3是展示了本发明一个实施例的真空隔热材料的制造工序说明图。
图4是展示了本发明一个实施例的芯材和内袋的制造工序说明图。
图5是本发明第二实施例中芯材的加工工序说明图。
图6是本发明第三实施例中芯材和内袋的制造工序说明图。
图7是现有真空隔热材料的剖视说明图。
具体实施例方式
下面将参照附图来说明本发明的实施方式。
实施例1参照附图来说明本发明一个实施例。图1是展示了本发明一个实施例的电冰箱的要部的纵剖视图，图2是本发明第一实施例中真空隔热材料的剖视说明图。首先，如图1所示，电冰箱的箱体12配备有可开合地密封该箱体12的开口的多个门体13。上述箱体12内划分形成有冷藏室14a、蔬菜室14b、制冰室15a、冷冻室15b等。电冰箱的箱体12的隔热壁12a在由箱体12的外板12e和箱体12的内板12f所形成的空间的上述外板12e侧或上述内板12f侧上配设有下述真空隔热材料20。该真空隔热材料20的周围空间中填充有具有结合力的氨基甲酸乙酯等的泡沫隔热材料12b，并固定真空隔热材料20以形成隔热壁12a。
门体13的隔热壁13a在由箱体13的外板13e和箱体13的内板13f形成的空间的上述外板13e侧或上述内板13f侧上配设有下述真空隔热材料20。该真空隔热材料20的周围空间中填充有具有结合力的氨基甲酸乙酯等的泡沫材料13b，并固定真空隔热材料20以形成隔热壁13a。真空隔热材料20设置于上述隔热壁12a和13a内，且具有比上述氨基甲酸乙酯等的泡沫隔热材料12b·13b高的隔热性能，并具有图2所示的构成。
其次，根据图2来说明本发明第一实施例中真空隔热材料的一个实施例。在图2中，空气可流通芯材21可使用例如不含粘合剂的平均纤维直径4μm的玻璃棉层叠体(JISA9504“人造矿物纤维保温材料”)等的无机纤维并按预定尺寸大小形成。吸附剂22可以是用于吸附上述芯材21的水分及气体成分的用例如作为合成沸石的分子筛13X等构成的物体，且其被填充于在上述芯材21中所设吸附剂容纳部21a。再有，在上述吸附剂22填充后，使吸附剂自身不从上述吸附剂容纳部21a漏出地将上述芯材21容纳到下述内袋23内并进行脱气压缩，且构成缩小上述吸附剂容纳部的入口的部分21j。内袋23容纳填充有上述吸附剂22的芯材21，并在其后进行脱气及压缩。通过在将上述芯材21容纳到该内袋23后进行脱气及压缩，如前所述，缩小上述芯材21的吸附剂容纳部入口的部分21j成为窄的构成。换言之，从上述吸附剂容纳部21a的开口部21n填充吸附剂22，在该填充后，为使上述开口部21n闭合，将容纳上述芯材21的内袋23一边进行脱气一边进行压缩。
而且，上述内袋23具有短期的气密性，且由可热熔敷的合成树脂膜，例如高密度聚乙烯树脂等形成，所以该内袋23内具有来自外部的水分和气体成分不能浸入的构成。换言之，由于上述芯材21和吸附剂22易于吸附大气中所含的水分和气体成分，特别是由于上述吸附剂22具有比该吸附剂22周围较快且强力的吸附水分和气体成分的作用，因此将上述芯材21和吸附剂22用具有气密性的内袋23容纳，能使上述芯材21和吸附剂22在制造工序上所必须的用于组装的作业时间中和半成品的保管期间中不吸附外部的水分和气体成分。外袋24容纳内袋23，且由具有长期气密性的层压膜构成。再有，上述外袋24的长期气密性可达到例如电冰箱的平均使用寿命程度的时间。但是，外袋24内的真空度逐渐减小。
其次，说明图3和图4。图3是展示了本发明一个实施例的真空隔热材料的制造工序说明图，图4是展示了本发明一个实施例的芯材和内袋的制造工序说明图。再有，对与上述图1和图2相同的构成使用相同标记并省略详细说明。
首先，在图3中，在芯材原棉切断工序51中，将由上述玻璃棉层叠体等的无机纤维构成的芯材切断成预定尺寸。芯材原棉凹部形成工序52是在上述芯材中的邻接上述内袋23(图2的23)的芯材预定位置上形成容纳吸附剂22(图2的23)的凹部和切入部的工序。芯材原棉层叠工序53是层叠预定个数的芯材原料的工序。芯材原棉干燥工序54是在例如从200℃到250℃的干燥炉中除去上述芯材中所含水分和气体成分的工序。
55是“吸附剂装填工序”，56是“向内袋的插入工序”，57是“第一压缩工序”，58是“内袋封闭工序”。将在后面用图4来详细说明从吸附剂装填工序55到内袋封闭工序58。向外袋的插入工序59是在上述内袋封闭工序中将封闭的内袋插入到外袋的工序。内袋的一边开口工序60是用于将插入上述外袋的内袋的一边可真空排气地开口的工序。真空排气工序61是将上述内袋及外袋内减压到预定真空度的工序。在该工序中，边压缩芯材边进行减压，该压缩通过施以大于第一压缩工序57的押压力以使外袋内脱气并使内部呈高真空状态。即，将“第二压缩工序”和“减压工序”合并实施。真空包装工序62是封闭上述已真空排气的外袋的工序。
其次说明图4。图4(a)是上述“吸附剂装填工序”的一个实例，且是向芯材21的预定位置21a自动填装吸附剂22时的说明图。在图中，传送带33承载输送芯材21。其构成是将吸附剂22从吸附剂投入装置31自动装填到传送带33上承载的芯材21的预定位置21a。投入吸附剂22的吸附剂投入装置31由投入控制装置32控制。再有，上述芯材21通过层叠玻璃棉层叠体等的无机纤维体21c和21b而形成，形成该无机纤维层叠体中的外表面的层叠体21b的表面上具有由切入部或凹部形成的上述预定位置21a。
其次说明图4(b)。图4(b)是上述的“向内袋的插入工序”的一个实例，且是将芯材21插入到内袋23b内时的说明图。在图中，芯材21是设置了上述吸附剂22的玻璃棉层叠体等的无机纤维。在传送带34上进行将该芯材21插入到具有用图中未示出的装置制作的开口23e的内袋23b内。
其次说明4(c)。4(c)是上述“第一压缩工序”，且是边使上述内袋23b内脱气边将芯材21和吸附剂22压缩到预定尺寸时的说明图。在图中，压缩装置配备有下板35和上板36。由承载于该下板35上的上述内袋23b所容纳的芯材21由上述上板36压缩到预定厚度t2尺寸。通过被压缩到该预定厚度t2尺寸，在图2中如上所述，缩小上述吸附剂容纳部21a的入口的部分21j在上述芯材之间变窄，并封闭吸附剂容纳部21a的开口21n。
再有，上述预定厚度t2尺寸是易于将内袋23b插入到上述外袋24(图2的24)内的尺寸，例如，是图2所示的t3尺寸的1.5倍到3倍的尺寸。换言之，其结构应是，上述图4(b)中所示的芯材的原料厚度t1的尺寸，在原尺寸下难以插入到上述外袋24(图2的24)内时，可将其压缩做成比该尺寸t1小的尺寸t2。
此外，上述第一压缩时的芯材厚度t2尺寸被设定成在再循环该芯材时也可保持构成该芯材骨架的纤维部分不破坏的程度的厚度。
其次说明图4(d)。图4(d)是上述“内袋封闭工序”，且是密封形成有上述预定厚度t2尺寸的内袋23b的开口23e的说明图。在图中，装袋装置配备有下板37和上板38。下板37上承载的上述内袋23b由下板的热熔敷板37a、上板的热熔敷板38a加热其开口部23e以进行热熔敷密封。通过该密封，在内袋23b内设置的芯材21和吸附剂22具有与外部空气完全隔断地构成。再有，通过该密封，图4(c)中缩小所述的吸附剂容纳部入口的部分21j成为变窄地被保持的构成。
如上，本发明在空气可流通的芯材中设有的吸附剂容纳部内填充有吸附剂，并使吸附剂不从该吸附剂容纳部漏出地将内袋内脱气，且通过压缩内袋和芯材使得芯材尺寸在和压缩方向成直角的方向上增大，以缩小上述吸附剂容纳部入口，所以可缩短上述吸附剂的设置作业时间。因此，可提供来自外部的水分和气体成分难以附着到芯材上的真空隔热材料。
而且，由于可保管每个容纳了芯材的内袋，所以制造工序中的半成品的保管变容易，并可提高作业工序上的自由度，且可提供可提高整体效率的真空隔热材料。而且，由于上述芯材上只附着微量的来自外部的水分和气体成分，所以可缩短使该芯材内具有高真空度时的真空排气时间，从而可提供制造成本上有利的真空隔热材料。
而且，由于使用空气可流通的芯材，所以吸附剂和空气的流通好，且由于提高了对上述内袋内所含水分和气体的吸附率，所以可保持长时间高真空度，即可提供可保持长时间高隔热性能的有利节能的真空隔热材料及使用真空隔热材料的电冰箱。
实施例2其次，根据图5来说明本发明第二实施例。图5是本发明第二实施例中的芯材的加工工序说明图，图5(a)是第一加工说明图，图5(b)是用上述图5(a)加工的芯材的第二加工说明图。图5(c)是用上述图5(b)加工的芯材的第三加工说明图，且如后所述，是将芯材用与上述图4(c)相当的工序进行第一压缩的状态下的芯材本身的立体图。首先，在图5(a)中，21d、21e、21f分别行成为预定大小，是如图所示的由层叠的无机纤维构成的空气可流通的芯材原料，该芯材原料由根据绝对压力变化而进行弹性变形的材料构成。形成上述芯材原料中的外表面的芯材原料21d的表面上设有可插入下述吸附剂的切口21g。
其次，如图5(b)所示，将上述切口21g用图中未示出的压展装置等压展以形成宽度W2的大体为圆弧状的沟21h。通过用与上述图4(a)说明的吸附剂投入装置31相当的装置等从该沟21h的开口21hn自动装填吸附剂22(图4的22)，然后，用相当于图4(b)中所述的“向内袋的插入工序，”插入到内袋23b内，并用相当于图4(c)中所述的“第一压缩工序”形成如图5(c)所示的缩小上述开口21hn而形成部分21hj。
再有，在从上述已压展的沟的开口21hn装填吸附剂后，从该已压展沟21h部取下上述压展装置，则上述开口21hn因芯材自身所具有的弹性复原力，如图5(c)所示复原到缩小开口部入口的部分21hj相当的程度，但是通过相当于上述“第一压缩工序”来使内袋内脱气并压缩内袋和芯材，则芯材尺寸在和压缩方向成直角的方向上变大，可完全形成与缩小上述吸附剂容纳部入口的部分21hj相当的部分。
而且，为形成保持有使填充有该吸附剂的沟21h的入口缩小的部分21hj，用图4(d)中的相当于上述“内袋封闭工序”的工序来封闭外袋。
再有，图5(a)中所示的芯材的厚度t5相当于上述图4(b)的t1，且图5(c)中所示的芯材厚度t7相当于图4(c)的t2的厚度。而且，图5(b)中所示的芯材的厚度t6因由上述压展装置等的构成，最好设定于上述t5和t7之间。
由于具有以上构成，所以本发明的第二实施例在空气可流通的芯材表面上形成有沟21h，并在该沟21h内设置吸附剂，且在芯材自身中形成有不使该已设置的吸附剂从上述沟21h漏出地使沟21h的入口缩小的部分21hj，所以由于可缩短吸附剂的设置作业时间，故可提供来自外部的水分和气体成分难以附着到芯材上的真空隔热材料。
而且，可提供由于可易于加工构成吸附剂容纳部的切入部21g而在制造成本上有利的真空隔热材料。
再有，由于使用空气可流通的芯材，所以可缩短使该芯材内具有高真空度时的真空排气时间，从而可提供制造成本上有利的真空隔热材料。而且，由于使用空气可流通的芯材，所以吸附剂和空气的流通好，且由于提高了对上述内袋内所含水分和气体的吸附率，所以可保持长时间高真空度，即可提供使用可保持长时间高隔热性能的有利节能的真空隔热材料。
实施例3其次，根据图6来说明本发明第三实施例。图6是本发明第三实施例中芯材和内袋的制造工序说明图。本实施例是将图3所示的向内袋的插入工序56、第一压缩工序57、及内袋封闭工序58的各工序合并进行的实例。
构成真空隔热材料的芯材的无机纤维聚合体21’由传送带33’上下夹持地输送。由于在上下传送带之间上流侧取大于下流侧的距离，所以无机纤维聚合体21’在由传送带33’输送之间在上下方向上受压缩。在图6(a)的箭头方向上输送的无机纤维聚合体21’如果到达预定位置则插入到内袋。
用图6(a)及图6(b)来说明向该内袋的插入。在本实施例中，朝向遮蔽无机纤维聚合体21’的运送路径且上下延伸的内袋用膜23’运送无机纤维聚合体21’以将其插入到内袋。
图6(a)中展示了位于上下的上流侧传送带33’的上方，且被卷成滚筒状的内袋用膜23’处于与位于下方的内袋用膜23’热熔敷的状态，且该热熔敷部位于无机纤维聚合体21’的运送路径上的状态。该图6(a)所示状态是待插入状态。
而且，上流侧传送带33’的上下传送带之间，最上流侧一方取大于下流侧的距离，且在与位于运送路径上的内袋用膜23’接触前，边压缩无机纤维聚合体21’边运送。再有，下流侧传送带34’的上下传送带间的距离与位于上流侧传送带33’中的下流侧的传送带间的距离大体相同。
无机纤维聚合体23’从待插入状态朝向图中箭头方向由上下的传送带33’进行压缩及运送，且与遮蔽运送路径地配置的内袋用膜23’接触。接触后再通过传送带33’将无机纤维聚合体21’输送到下流侧，且由于该无机纤维聚合体21’与内袋用膜23’一同由下流侧传送带34’运送，所以无机纤维聚合体21’被插入到内袋用膜23’中。在本实施例中，在待插入状态下，由于热熔敷部位于无机纤维聚合体21’的运送路径上，所以该热熔敷部通过与上下的下流侧传送带34’的接触来防止熔敷的脱落。
当再将无机纤维聚合体21’和内袋用膜23’向下流侧运送时，则由内袋用膜切断器将内袋用膜23’切断，而且，该已切断的膜23’的切断部由热封器进行热熔敷。在本实施例中，将兼有该切断器及热封器的机能的切断密封器37a’、38a’在上流侧传送带33’和下流侧传送带34’之间配设于待插入状态中的内袋用膜的等待位置的上流侧的位置上。
图6(c)是展示了切断密封器构成的图。其用于夹持位于运送路径上的两个内袋用膜23’的上下，且在上侧上具有切割部38a1及热封部38a2。该切割部38a1是进行热熔断的部分，且从运送方向的两侧夹持切割部38a1地配置有图中左右的热封部38a2。热封部38a2是例如加热条，通过加热来热熔敷两个内袋用膜23’。
而且，使切割部38a1比配置于运送方向两侧上的热封部38a2更向下突出地形成，且通过使切断密封器38a’(参照图6(b))向下方移动可切断内袋用膜23’，并热熔敷切断部两侧。再有，与切断密封器38a’相对的切断密封器37a’是热封部38a2的承受部37a1，且具有与切割部38a1的突出相一致的凹部。该凹部尺寸比从切割部38a1的热封部38a2突出的尺寸大，以确保热封部38a2和承受部37a1的接触并实现确实的热熔敷。
通过由切断部热熔敷上流侧而形成了无机纤维聚合体21’插入其中的内袋，而且，由于由上下传送带压缩并输送，所以可以压缩脱气。再有，通过由切断部热熔敷下流侧可进入图6(a)所示的待插入状态，然后对随后运送的无机纤维聚合体21’也重复同样的工序。因此，可连续完成插入内袋，并使内袋内部脱气，然后密封内袋的工序，实现生产工序的效率化。
权利要求
1.一种真空隔热材料，具有无机纤维聚合体所构成的芯材，吸附所述芯材的水分及气体成分的吸附剂，容纳所述芯材及所述吸附剂的外袋；其特征在于所述吸附剂配备于在所述芯材表面设置的切入部内；使用不含粘合剂的无机纤维层叠体并在容纳所述吸附剂后缩小所述切入部开口以构成所述芯材。
2.一种真空隔热材料，具有无机纤维聚合体所构成的芯材，吸附所述芯材的水分及气体成分的吸附剂，容纳所述芯材的内袋，容纳该内袋的外袋；其特征在于在所述芯材的表面设有的切入部内具有吸附剂，并使内袋内脱气，且压缩内袋和芯材以缩小所述切入开口部的开口。
3.一种真空隔热材料，具有气体可流通的芯材，吸附所述芯材的水分及气体成分的吸附剂，容纳所述芯材及吸附剂的内袋，容纳该内袋的外袋；其特征在于将吸附剂填充到设于所述芯材表面的切入部内，并使吸附剂不从该切入开口部漏出地进行内袋内的脱气，且压缩内袋和芯材以缩小所述切入开口部的开口。
4.一种电冰箱，其配备有外板和内板，并在由所述外板和内板形成的空间中的所述外板侧或所述内板侧上配设真空隔热材料，且所述真空隔热材料以外的所述空间中填充有泡沫隔热材料，其特征在于所述真空隔热材料具有用气体可流通的芯材、吸附所述芯材的水分及气体成分的吸附剂、容纳所述芯材及吸附剂的内袋、容纳该内袋的外袋；将吸附剂填充到设于所述芯材表面的切入部内，并使吸附剂不从该切入开口部漏出地压缩芯材，及在芯材间缩小所述切入开口部的开口。
5.一种真空隔热材料的制造方法，其特征在于在制造具有空气可流通的芯材、吸附该芯材的水分及气体成分的吸附剂、及由容纳所述芯材及吸附剂的内袋和外袋所构成的双重袋的真空隔热材料的过程中，在用所述内袋容纳所述芯材前，将吸附剂填充到设于所述芯材的吸附剂容纳部，然后，不使吸附剂从吸附剂容纳部漏出地压缩芯材，并在芯材间缩小所述吸附剂容纳部的开口。
全文摘要
本发明可提供在制造作业中或半成品保管中水分和气体成分难以附着到芯材上的真空隔热材料。用空气可流通的芯材、吸附上述芯材的水分及气体成分的吸附剂、容纳上述芯材及吸附剂的内袋、容纳该内袋的外袋来构成真空隔热材料，并将吸附剂填充到设于上述芯材表面的切入部内，并不使吸附剂从该切入开口部漏出地将内袋内脱气，且压缩内袋和芯材，及缩小上述切入开口部入口。
文档编号F25D23/06GK1760582SQ20051009325
公开日2006年4月19日 申请日期2005年8月19日 优先权日2004年10月12日
发明者越后屋恒, 荒木邦成, 久保田刚, 三关隆 申请人:日立家用电器公司