专利名称：蒸发式压缩机冷凝机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是蒸发式压缩冷凝机组，属于制冷技术领域。
背景技术：
现有技术，如LN-75立冷，其结构是氨压缩机经压缩机启动后，产生冷冻油与冷冻液，混合产生高压，一路送入集油器，另一路产生的混合气体送入油分离器。集油器把余留的油与气体分解，油集中后放入桶内后，再加入冷冻机，冷冻液流入贮液器内，油分离器是将压缩机产生的混合气体进行分解，冷冻液气体送入立式冷凝器，立式冷凝器由冷却水冷却后，气体转换为液体，上流入贮液器，下液体与油再分离一路流入油分离器，另一路流入贮液器，冷却塔流下来的冷却水，为32℃，进入立冷，冷却水将立冷产生的热量带走，由循环泵向上送入冷却塔再冷却，进入冷却塔水温为37℃，冷却塔由泵送上来的热水向下进行喷射，由冷却塔上面的风机向上把热量吸出，产生风水对热流交换，产生冷量，贮液器是汇集所有冷冻液，起分离清后的作用，由压缩机闭路吸气后送入，螺旋管蒸发器，产生制冷，使盐水产生从0℃至-40℃不等的冷冻效果，螺旋管蒸发器由箱体、盘管、搅拌器组成，由工业盐与水通过盘管产生冷凝水，由冷却泵送入所需设备，盐水由搅拌器不断搅拌，使盐水不易结冰，上为角尺阀，使液体不易回流，下为调节阀，起到调节与维修作用，当压力超过16kg的高压后，能自动排放；起自动排压功能，在冷却液损耗后，由压缩机吸入，起到补充冷却液功能。由于使用立式冷凝器，并且还需用冷却塔、循环泵，使总体布置庞大，占地面积大、散装式管道长，阀门多，阻力大，降温速度慢、分散式作业，工作量大，不易控制，采用管壳式冷凝器，需采用大量的水与介质热交换，故循环水量大，泵的扬程高，功率消耗大，冷却塔功率增加，且没有收水器，年维修费用增大，耗能、耗材，运行成本高、且污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种蒸发式压缩冷凝机组，其蒸发器的排管代替立式冷凝器，而蒸发器外体、喷淋系统风机及电机是替代了冷却塔、循环泵，从而大大地缩短了管路与阀门，简化了结构，使整机的设计更科学、更合理，节能、省材、工作性能稳定、可靠、管理操作更简便。
本实用新型的技术解决方案其结构是包括冷凝器、压缩机、贮液器、集油器、油分离器，氨压缩机经压缩机启动后，产生冷冻油与冷冻液，混合产生高压，一路送入集油器，另一路产生的混合气体送入油分离器；集油器把余留的油与气体分解，油集中后放入桶内后，再加入冷冻机，冷冻液流入贮液器内；油分离器是将压缩机产生的混合气体进行分解，冷冻液气体送入冷凝器，冷凝器由冷却水冷却后，气体转换为液体，上流入贮液器，下液体与油再分离一路流入油分离器，另一路流入贮液器，其特征是所述的冷凝器是蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器中的喷淋管连接喷淋泵的一端，喷淋泵的另一端接入水池，喷淋管上安装若干个喷嘴，喷嘴的下方是由若干个椭圆管组成的蒸发盘管组，蒸发盘管组的下方是进风窗与喷淋水池。
本实用新型的优点蒸发式冷凝器无需冷却塔、循环泵，采用整体式组装，管道、阀门大为减少，管道沿程阻力降低，整体式对内蒸气体过冷，提高单位制冷量，降温速度提高；整体式自动化程度提高，操作简便；标况下辅功率78KW制冷量218KW；压比提高≥8、压差≤1.4MPa、排气温度≤130℃；采用蒸发式冷凝器，用喷淋水蒸发，热量由风机带走，因为循环水量小，泵的扬程低，故功率消耗明显减少。若现有技术中的LN-75立冷中的立式冷凝器改用蒸发式冷凝器，则其占建筑面积节省60％，总功率节省50％，每年用电按300天计，电费按0.5元计算，运行成本减少70％，无维修费用。整体式组装，钢材料消耗明显减少，循环水耗量少，环保条件好；制量系统冷凝压力降低，主电机功率减少20％。
附图1电本实用新型的结构示意图图中的1是压缩机、2是油分离器、3是贮液器、4是集油器、5是蒸发式冷凝器、6是喷淋水池、7是进风窗、8是蒸发盘管组、9是箱体、10是风桶、11是电机、12是风机、13是收水器、14是进液总管、15是出液总管、16是平衡管、17是调节与检修阀、18是放空阀、19是安全阀。
具体实施方式
对照附图，其结构是包括冷凝器、压缩机1、贮液器3、集油器4、油分离器2，氨压缩机经压缩机1启动后，产生冷冻油与冷冻液，混合产生高压，一路送入集油器4，另一路产生的混合气体送入油分离器2；集油器4把余留的油与气体分解，油集中后放入桶内后，再加入冷冻机，冷冻液流入贮液器3内；油分离器2是将压缩机1产生的混合气体进行分解，冷冻液气体送入冷凝器，冷凝器由冷却水冷却后，气体转换为液体，上流入贮液器3，下液体与油再分离一路流入油分离器2，另一路流入贮液器3，所述的冷凝器是蒸发式冷凝器5，蒸发式冷凝器5中的喷淋管连接喷淋泵的一端，喷淋泵的另一端接入喷淋水池6，喷淋管上安装若干个喷嘴，喷嘴的下方是由若干根椭圆管组成的蒸发盘管组8。蒸发盘管组8的下方是进风窗7与喷淋水池6。由喷淋水经喷淋泵送入喷淋管，经喷淋管上若干个喷嘴向下对蒸发盘管组8进行喷射，完成盘管内冷冻液气体与管外喷淋水的热交换过程，产生的热量(雾化气)经收水器回收水后，由风机12向外排出。
蒸发式冷凝器的工作过程喷淋水池6用于喷淋泵向上打去，由喷嘴向下喷淋在由若干根Φ27mm椭圆管组成的蒸发盘管组8，使蒸发盘管组8中的每根盘管内的气体与喷淋水热交换，使盘管内的气体冷却为液体。产生的热量由风机向上排出。代替现有技术中的立式冷凝器，而蒸发器外体、喷淋系统风机及电机是替代了冷却塔、循环泵，进风窗7设置在蒸发盘管组8的下方起到折射阳光，进风，防止杂物吸入。由若干根Φ27mm椭圆管组成的发盘管组8，装在箱体9内，使水向下喷淋时，水沿管壁自上向下顺流，从而完成管内液体与管外喷淋水热交换过程。风桶10用于连接箱体，固定电机11、风机12、导风的作用。防潮立式电机用于传动风机使风向上把热量向外排出。由喷淋系统的水向下喷射时，产生雾化气，由风机12向上排时的雾化气，通过收水器，变成水回收，减少水损耗。由压缩机1排出的气体通过进液总管进入冷凝排管，经风水的交换后，由气体转换成液体通过出液总管，进入贮液器3内。进液总管上设有调节与检修阀17。Φ27mm的平衡管16是对进气管与油分离器进行平衡。在加入液体时，把打开放空阀18放光空气。如果由冷却水与风机风量达不到需要时，所产生冷却不好，产生冷凝压力高出16kg时，由安全阀自动报警放气。
权利要求1.蒸发式压缩机冷凝机组，包括冷凝器、压缩机(1)、贮液器(3)、集油器(4)、油分离器(2)，其特征是所述的冷凝器是蒸发式冷凝器(5)，蒸发式冷凝器(5)中的喷淋管连接喷淋泵的一端，喷淋泵的另一端接入喷淋水池(6)，喷淋管上安装若干个喷嘴，喷嘴的下方是由若干根椭圆管组成的蒸发盘管组(8)，蒸发盘管组(8)的下方是进风窗(7)与喷淋水池(6)。
专利摘要本实用新型是蒸发式压缩冷凝机组，包括冷凝器、压缩机、贮液器、集油器、油分离器，冷凝器是蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器中的喷淋管连接喷淋泵的一端，喷淋泵的另一端接入水池，喷淋管上安装若干个喷嘴，喷嘴的下方是由椭圆管组成的盘管组。蒸发盘管组的下方是进风窗与喷淋水池。优点蒸发式冷凝器无需冷却塔、循环泵，整体式组装，管道、阀门大为减少，管道沿程阻力降低，整体式对内蒸气体过冷，提高单位制冷量，降温速度提高；标况下轴功率78KW制冷量218KW；压比提高≥8、压差≤1.4MPa、排气温度≤130℃；蒸发式冷凝器，用喷淋水蒸发，热量由风机带走，循环水量小，泵的扬程低，故功率消耗明显减少。省地、节能、低成本、无污染。
文档编号F25B1/00GK2859381SQ20052007603
公开日2007年1月17日 申请日期2005年10月7日 优先权日2005年10月7日
发明者金兴才 申请人:金兴才