专利名称：废热制冷节能减排技术的制作方法
废热制冷节能减排技术
技术领域：
本发明涉及一种制冷技术，尤其是涉及一种利用钛白粉转窑煅烧时所产生 的废热进行制冷的废热制冷节能减排技术。背景技术：
传统的制冷方法是使用压縮机，利用氨或氟利昂等制冷剂进行制冷，不仅 耗电高，而且氨有爆炸的危险，氟利昂则破坏臭氧层。
在水泥、钛白粉等行业都离不开转窑煅烧，转窑煅烧时会产生大量的废热， 现有的生产工艺中废热都不能得到利用，只能白白浪费；而钛白粉生产过程的 冷冻结晶又需要耗用大量的电能进行制冷。因此，现有的钛白粉生产工艺中存 在着废热排放量大，耗能高，设备维修量大的缺点。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种利用钛白粉转窑煅烧时所 产生的废热进行制冷的废热制冷节能减排技术，以达到能量利用率高、设备运 行安全可靠的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种废热制冷节能减排技术， 首先将转窑锻烧废热通过热交换器将循环水转换成热源水，再将热源水输入到 非电空调设备中用于制冷，后将非电空调设备制冷利用在钛白粉生产过程中的 冷冻结晶工艺中，由非电空调设备制冷后产生的冷水进行循环使用。
所述热源水的温度是95°C 99°C 。
所述热交换器采用抽屉式结构，由三片设备串接而成，每片均能抽出。 热交换器中的尾气经过脱硫后进行排放，所述尾气量为15 23mVh,温度 为150 180。C。
本发明的有益效果是利用钛白粉转窑煅烧时所产生的废热进行制冷用在
钛白粉生产过程中的冷冻结晶工艺中，既利用了废热资源、减少了能量消耗， 又减少了废气的排放，有利于环境的保护，具有能量利用率高、尾气排放量少、 设备运行安全可靠的优点，适合于钛白粉的生产厂家进行推广应用。
图1是本发明工艺流程方框示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图l， 一种废热制冷节能减排技术，首先将转窑锻烧废热通过热交换器
将循环水转换成热源水，该热源水的温度是98°C，再将热源水输入到非电空调 设备中用于制冷，后将非电空调设备制冷利用在钛白粉生产过程中的冷冻结晶 工艺中，由非电空调设备制冷后产生的冷水进行循环使用。
热交换器采用抽屉式结构，由三片设备串接而成，每片均可抽出，便于清 除灰垢。热交换器的型号可采用3-GRP15X12，壳/管侧流程1/6，外型尺寸长 X宽X高(mm) 1575X 1730X1425，重量为1800kg。热交换器中的尾气经过脱 硫后进行排放，所述尾气量为15 23m7h，温度为150 18(TC。
本发明整个流程操作方便，制冷空调调节范围大，可实现无级调节，设备 运行可靠，性能指标保持稳定，利用智能可视，可远距离监控，可实现无人化 管理，维护费用低，适合于钛白粉的生产厂家进行推广应用。
权利要求
1、一种废热制冷节能减排技术，其特征是首先将转窑锻烧废热通过热交换器将循环水转换成热源水，再将热源水输入到非电空调设备中用于制冷，后将非电空调设备制冷利用在钛白粉生产过程中的冷冻结晶工艺中，由非电空调设备制冷后产生的冷水进行循环使用。
2、 如权利要求1所述的废热制冷节能减排技术，其特征是所述热源水的温度是95。C 99。C。
3、 如权利要求1所述的废热制冷节能减排技术，其特征是所述热交换器采用抽屉式结构，由三片设备串接而成，每片均能抽出。
4、 如权利要求1或3所述的废热制冷节能减排技术，其特征是所述热交换器中的尾气经过脱硫后进行排放，所述尾气量为15 23m7h，温度为150 180 。C。
全文摘要
本发明涉及一种废热制冷节能减排技术，首先将转窑锻烧废热通过热交换器将循环水转换成热源水，再将热源水输入到非电空调设备中用于制冷，后将非电空调设备制冷利用在钛白粉生产过程中的冷冻结晶工艺中，由非电空调设备制冷后产生的冷水进行循环使用。本发明利用钛白粉转窑煅烧时所产生的废热进行制冷用在钛白粉生产过程中的冷冻结晶工艺中，既利用了废热资源、减少了能量消耗，又减少了废气的排放，有利于环境的保护，具有能量利用率高、尾气排放量少、设备运行安全可靠的优点，适合于钛白粉的生产厂家进行推广应用。
文档编号F25B27/02GK101113849SQ200710030100
公开日2008年1月30日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者朱文新 申请人:乐昌市银星化工有限公司