专利名称：新型热泵除湿干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除湿干燥设备领域，具体为新型热泵除湿干燥机。
背景技术：
据权威钾门统计，干燥消耗能源占我国整个能源消耗25%以上。我国目前 干燥大部分是传统干燥设备(蒸汽等)，常规干燥设备能源利用低，约30%，且环 保性能差。热泵干燥机是近几年发展的节能环保干燥设备，相比传统干燥方法 节能50%以上，且可适应不同干燥工艺要求，是干燥行业发展方向。但是，目 前热泵干燥机存在以下所述的问题
1) 现有的热泵干燥机采用蒸发器单一降温除湿原理，蒸发器冷负荷一部分 用于干燥介质(空气等)降温至露点温度， 一部分冷负荷用于除湿过程，特别是在 干燥后期大部分蒸发器冷负荷主要用于干燥介质的降温，除湿量小，热泵干燥 机在整个干燥期内除湿性能比(SMER)只有卜3kg冰/kw,h;
2) 空气布冷凝器加热升温温差大且空气流量小，为提高冷凝器换热效果采 用控制蒸发器空气旁通量来调节蒸发器性能及冷凝器换热效果。该控制方法影 响了蒸发器的空气流量、换热效果乃至蒸发温度降低，减少了机组的除湿量。
3) 采用空气旁通方法增加了出口空气的湿度，湿度的增加不利于干燥空气 在干燥室内的吸湿过程。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上所述现有干燥设备的不足，提供一种具有双 重提高除湿性能，干燥周期，风温易更精确控制、充分满足不同干燥工艺对介 质温度的需求的新型热泵除湿干燥机。 .
本实用新型是这样实现的新型热泵除湿干燥机，包括制冷剂流程和干燥 介质流程，所述的干燥介质流程包括换热器、蒸发器、回热器，进风管道与回 热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器风侧连接，蒸发器出来的 风管道与回热器的冷测连接，回热器冷测出来的风管道与通过冷凝器连接，冷 凝器通过风机与出风口连接。所述的回热器可以为板翅式回热器，板翅式回热器由隔板、翅片、封条、 导流片组成，相邻隔板之间间隔放置翅片或者导流片组成夹层，若干夹层叠置 起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头支撑。
所述的翅片为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片或者波纹翅片。 所述的板翅式回热器的空气流动形式为叉流或者逆流等形式。 所述的制冷剂流程包括压縮机、辅助冷凝器、冷凝器、储液器、过滤器、 膨胀阀、蒸发器、气液分离器，压縮机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅 助冷凝器通过制冷剂管道与冷凝器连接，冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接， 储液器通过制冷剂管道与过滤器连接，过滤器通过制冷剂管道与膨胀阀连接， 膨胀阀通过管道与蒸发器连接，蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气 液分离器通过制冷剂管道与压縮机连接。
所述的膨胀阀与蒸发器之间设置有辅助蒸发器，辅助蒸发器旁设置有辅助 风机。
所述的蒸发器为翅片管式蒸发器，翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅
片安装在基管上；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片可以为采用铝、铜材 料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。
所述的冷凝器为翅片管式换热器，翅片管式换热器由基管和翅片组成，翅 片安装在基管上；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片可以为铝、铜材料的 波纹片、天窗式或波纹天窗式。
所述的制冷剂流程和干燥介质流程中的管道和设备设置在支架及外壳内； 热交换器与回热器之间设置有隔板，回热器及蒸发器的下面设置有接水盘，接 水盘下设置有凝结水排放管；辅助冷凝器和压縮机安装在支架及外壳的底座上; 支架及外壳上设置有仪表盘和控制箱。
本实用新型干燥介质流程中设置有板翅式回热器以及翅片管式蒸发器和翅 片管式冷凝器，具有双效除湿效果，縮短了干燥周期，提高了除湿性能，在同 一工况下除湿性能比高于普通热泵干燥机20 30%以上，如在进风干球温度35 °C，相对湿度65%，出风干球温度5(TC工况时，除湿性能比可达3. lkg/kw.h。同 时具备除湿、加湿、排湿、升温的功能，功能更全。另外易于控制，温度控制 精确且风温稳定，充分满足不同干燥工艺对介质温度的需求。
图1为本实用新型热泵除湿干燥机的装配结构示意图； 图2为本实用新型热泵除湿干燥机的右视装配结构示意图； 图3为本实用新型热泵除湿干燥机的工作原理图； 图4为本实用新型热泵除湿干燥机的板翅式回热器的结构示意图； 图5为本实用新型热泵除湿干燥机的板翅式回热器的叉流空气流动结构示意图； 图6为本实用新型热泵除湿千燥机的板翅式回热器的逆流空气流动结构示意图。 其中，图^^^头为审岭齐1^#^蹄荒向。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。 新型热泵除湿干燥机，如图3所示，包括制冷剂流程和干燥介质流程。制 冷剂流程的设备包括有压縮机13、辅助冷凝器14、冷凝器3、储液器16、过滤 器17、膨胀阀18、蒸发器7、气液分离器19，压縮机13通过制冷剂管道与辅 助冷凝器14连接，辅助冷凝器14通过制冷剂管道与冷凝器3连接，冷凝器3 通过制冷剂管道与高压液罐16连接，储液器16通过制冷剂管道与过滤器17， 过滤器17通过制冷剂管道与蒸发器7连接，蒸发器7通过制冷剂管道与气液分 离器10连接，气液分离器19通过制冷剂管道与压縮机13连接，形成制冷循环。 为了增强换热效果，在膨胀阀18与蒸发器7之间设置有辅助蒸发器10，辅助蒸 发器10旁设置有辅助风机9。辅助冷凝器14设置有冷却水进水口 D和冷却水 出水口 C。
制冷剂流程的具体工作过程如下压縮机将高温高压过热气体制冷剂打入 辅助冷凝器及冷凝器(并联或串联)，制冷剂气体变成饱和或过冷液体，经储液器、 过滤器和膨胀阀后形成低压气、液混合物制冷剂，经辅助蒸发器和蒸发器(并联 或串联)后进入气液分离器，形成低温低压过热气体制冷剂，最后经压縮机压縮 后形成高温高压过热气体制冷剂，如此循环，达到热交换制冷的效果。
压縮机13可以采用全封闭涡旋式压縮机、活塞式压縮机、螺杆式压縮机； 对于小型机组优先采用涡旋式压縮机。储液器16可以采用高压储液器。膨胀阀 18可以采用热力或电子膨胀阀， 一般根据不同制冷剂选型，高温混合制冷剂应优先采用电子膨胀阀。过滤器17为液用制冷剂专用过滤器。气液分离器19的 目的是防止压縮机进气带液，造成液击而损坏压縮机13。制冷剂管道优先采用 优质紫铜管。制冷剂可以为无机化合物、氟化物纯工质、碳氢化合物或混合制 冷剂，根据温度需求选用，温度低于55°C，优先选用R22制冷剂；温度低于 80°C，选用R142b或R134a;温度高于85"C，选用高温混合制冷剂。
干燥介质流程包括冷凝器3、蒸发器7、回热器5，进风管道B与回热器5 的热侧连接，回热器5的热侧通过风管道与蒸发器7连接，蒸发器7出来的风 管道与回热器5的冷测连接，回热器5冷测出来的风管道与通过冷凝器3连接， 冷凝器3通过风机2与出风口 A连接。
干燥介质流程的工作过程如下进风口B进入湿热空气，经板翅式回热器5 热侧进入板翅式回热器进行换热降温，然后再经蒸发器7进一步降温(凝结水从 E排出)，降温后的空气经板翅式回热器5冷侧进入板翅式回热器进行换热升温， 而后经冷凝器3或者辅助加热器加热至热空气，最后经风机从出风口 A出风。
如图1和图2所示，制冷剂流程和干燥介质流程的管道和相应的设备均设置 在支架及外壳1内。热交换器3与回热器5之间设置有隔板4，回热器5及蒸发 器7的下面设置有接水盘11，用来盛装回热器5及蒸发器7滴下的冷凝水。接 水盘11下设置有凝结水排放管12，将接水盘11内的冷凝水排出去。辅助冷凝 器14和压縮机13安装在支架及外壳1的底座15上。支架及外壳1上设置有仪 表盘6，以监控工作过程中各个设备的运行状态。仪表盘6上可以设置有干燥室 内温度、湿度、出口风温、电源指示、压縮机运行、风机运行、辅助风机运行、 指示设置运行、停止按钮，风机手动、自动按钮故障指示及复位等参数显示。 支架及外壳内设置有控制箱8，控制箱8内可以设置包括压縮机、风机强电控制
装置以及除湿、制冷、加热、通风等控制功能模块。
如图4所示，回热器5为板翅式回热器，即板翅型换热器。板翅式回热器 由隔板21、翅片22、封条20、导流片23组成，在相邻隔板21之间放置翅片 22和导流片23组成夹层，将夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要 的封头20支撑。翅片可以为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片、波纹翅片。空气 流动形式有叉流如图5所示；或者逆流等形式，如图6所示。蒸发器7为翅片管式蒸发器。翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安 装在基管上；基管采用铜光管或内螺纹铜管；翅片为铝或者铜材料的波纹片、 天窗式或波纹天窗式。
冷凝器3为翅片管式换热器；翅片管式换热器由基管和翅'片组成，翅片安 装在基管上；基管采用铜光管或内螺纹铜管；翅片为铝或者铜材料的波纹片、 天窗式或波纹天窗式。
支架及外壳l中的支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材；外壳可以为 具备保温性能的复合保温板，保温层厚度不小于25mm,也可以为复合板内层板 应具防腐蚀性能良好的热镀锌钢板、铝板或不锈钢板。隔板4可以采用耐腐蚀 性好的镀锌板或者铝板制作。接水盘ll可以采用耐腐蚀铝板或者不锈钢板；凝 结水排放管12可以采用热镀锌钢管或不锈钢管，并有存水弯头设置。水冷凝器 IO可以是采用壳管式、钎焊板式或套管式，其水流程应考虑耐與蚀性。
权利要求1、新型热泵除湿干燥机，包括制冷剂流程和干燥介质流程，其特征在于所述的干燥介质流程包括冷凝器、蒸发器、回热器，进风管道与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器连接，蒸发器出来的风管道与回热器的冷测连接，回热器冷测出来的风管道与通过冷凝器连接，冷凝器通过风机与出风口连接。
2、 如权利要求1所述的新型热泵除湿干燥机，其特征在于所述的回热器 为板翅式回热器，由隔板、翅片、封条、导流片组成，相邻隔板之间间隔放置 翅片和导流片组成夹层，若干夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必 要的封头支撑。
3、 如权利要求2所述的新型热泵除湿干燥机，其特征在于所述的翅片为 平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片或者波纹翅片。
4、 如权利要求2所述的新型热泵除湿千燥机，其特征在于所述的板翅式 回热器的空气流动形式为叉流或者逆流形式。
5、 如权利要求1所述的新型热泵除湿干燥机，其特征在于所述的制冷剂 流程包括压縮机、辅助冷凝器、冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器、 气液分离器，压縮机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷 剂管道与冷凝器连接，冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷 剂管道与过滤器，过滤器通过制冷剂管道与蒸发器连接，蒸发器通过制冷剂管 道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接。
6、 如权利要求5所述的新型热泵除湿干燥机，其特征在于所述的膨胀阀 与蒸发器之间设置有辅助蒸发器，辅助蒸发器旁设置有辅助风机。
7、 如权利要求1或5所述的新型热泵除湿干燥机，其特征在于所述的蒸 发器为翅片管式蒸发器。
8、如权利要求1或5所述的新型热泵除湿干燥机，其特征在于所述的 冷凝器为翅片管式换热器。
9、如权利要求l、 2或5所述的新型热泵除湿干燥机，其特征在于所述 的制冷剂流程和干燥介质流程中的管道和设备设置在支架及外壳内；热交换器与回热器之间设置有隔板，回热器及蒸发器的下面设置有接水盘，接水盘下设置有凝结水排放管；辅助冷凝器和压縮机安装在支架及外壳的底座上；支架及外壳上设置有仪表盘和控制箱。
专利摘要新型热泵除湿干燥机，包括制冷剂流程和干燥介质流程，所述的干燥介质流程包括冷凝器、蒸发器、回热器，进风管道与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器连接，蒸发器出来的风管道与回热器的冷测连接，回热器冷测出来的风管道与通过冷凝器连接，冷凝器通过风机与出风口连接。本实用新型干燥介质流程中设置有板翅式回热器以及翅片管式蒸发器和翅片管式换热器，具有双效除湿效果，缩短了干燥周期，提高了除湿性能，在同一工况下除湿性能比高于普通热泵干燥机20～30％以上；同时具备除湿、加湿、排湿、升温的功能，功能更全；另外易于控制，温度控制精确且风温稳定，充分满足不同干燥工艺对介质温度的需求。
文档编号F25B30/00GK201242340SQ200820047218
公开日2009年5月20日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者石曾矿 申请人:石曾矿