专利名称：空调用分流器的制作方法
技术领域：
空调用分流器
技术领域：
本实用新型涉及空调中将制冷剂分支为若干流路的分流器，具体涉及对制 冷剂分流效果的改进。背景技术：
现有的分流器由分流器上座、分流器下座和一根接入管构成，其存在以下 不足
1. 分流器上座体积大，内部空腔小，原材料用量大，成本高，且分流腔内 部空间小，分流锥高度受到一定的局限，分流效果不够均匀。
2. 由于分流腔的入口处存在突然变径的结构，导致该处的压力损失增加。 并存在有液流声，导致内机噪音。
发明内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种空调用分流器， 能够有效提高分流效果，并能够减小压力损失及内机噪音。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种空调用分流器，包括下座、上座、 接入管，所述上座为管状结构，下端加工成縮口，所述接入管的上端加工成第 二縮口，所述第二縮口的外径与縮口的内径配合，所述上座的上端与下座连接， 下端的縮口与接入管的第二縮口连接。
作为优选，所述下座的下部中间设有锥形的分流锥，下座与上座的内部空 腔共同形成分流腔。
本实用新型的有益效果本实用新型将上座改进为管状结构，大大减小了 上座的体积，使上座原材料用量比原来减少三分之二，降低了原材料成本。同时，上座内腔容积增大，使分流腔内部空间达到原来的两倍多，给分流锥留出 了足够的空间，分流锥可以在原有基础上加长，提高分流效果。接入管的縮口 形成锥形变径过渡，并保留一定的加工圆角，减少了系统压力损失和冲击，并 能有效降低液流声音，从而达到了降低噪音的目的。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是现有技术空调用分流器的结构示意图； 图2是本实用新型空调用分流器的结构示意图； 图3是本实用新型空调用分流器中下座的结构示意图； 图4是本实用新型空调用分流器中上座的结构示意图； 图5是本实用新型空调用分流器中接入管的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，现有技术中上座的体积过大，内部空间过小。因采用黄铜材料 加工，其结构不能作实质性改进。
参阅图2、 3、 4、 5，空调用分流器，包括下座l、上座2、接入管3，所述 上座2为管状结构，下端加工成縮口21，所述接入管3的上端加工成第二縮口 31，所述第二縮口 31的外径与縮口 21的内径配合，所述上座2的上端与下座1 连接，下端的縮口 21与接入管3的第二縮口 31连接。所述下座1的下部中间 设有锥形的分流锥ll，下座1与上座2的内部空腔共同形成分流腔12。下座l 采用黄铜材料加工，上座2采用紫铜材料加工，接入管3采用铜管变径加工。 采用紫铜材料加工的管状的上座2可以有效增加分流腔12的容积，该容积的增 加给分流锥11留出了足够的空间，分流锥11可以在原有基础上加长，提高分 流效果，接入管3在一端进行縮口加工，形成一段锥形变径过渡，并保留一定 的加工圆角，该结构有利于减少系统压力损失和冲击，并能有效降低液流声音，从而达到降低噪音的目的。上座2可采用紫铜管缩口加工或者紫铜板拉伸加工 而成。下座1采用黄铜棒进行加工，其上的分流锥11在原来的基础上适当加长. 上座2和下座1进行焊接后再与接入管3进行焊接。
当冷媒通过接入管3时，在接入管3的第二縮口 31处由于存在变径，冷媒 能够以较高的流速及压力进入分流腔12，在有充足空间的分流腔12及分流锥 11的作用下，能使分流器各支管部位能尽可能均匀的得到分流。同时由于形成 一段锥形变径过渡，并保留一定的加工圆角，该结构有利于减少系统压力损失 和冲击，并能有效降低液流声音，从而达到降低噪音的目的。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本 实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 空调用分流器，包括下座(1)、上座(2)、接入管(3)，其特征在于所述上座(2)为管状结构，下端加工成缩口(21)，所述接入管(3)的上端加工成第二缩口(31)，所述第二缩口(31)的外径与缩口(21)的内径配合，所述上座(2)的上端与下座(1)连接，下端的缩口(21)与接入管(3)的第二缩口(31)连接。
2. 如权利要求1所述的空调用分流器，其特征在于所述下座(1)的下部中间 设有锥形的分流锥(11)，下座(1)与上座(2)的内部空腔共伺形成分流腔(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种空调用分流器，包括下座、上座、接入管，所述上座为管状结构，下端加工成缩口，所述接入管的上端加工成第二缩口，所述第二缩口的外径与缩口的内径配合，所述上座的上端与下座连接，下端的缩口与接入管的第二缩口连接。本实用新型将上座改进为管状结构，大大减小了上座的体积，使上座原材料用量比原来减少三分之二，降低了原材料成本。同时，上座内腔容积增大，使分流腔内部空间达到原来的两倍多，给分流锥留出了足够的空间，分流锥可以在原有基础上加长，提高分流效果。接入管的缩口形成锥形变径过渡，并保留一定的加工圆角，减少了系统压力损失和冲击，并能有效降低液流声音，从而达到了降低噪音的目的。
文档编号F25B41/00GK201251326SQ20082012217
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者谢正伟 申请人:浙江盾安人工环境设备股份有限公司