专利名称：冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括利用直接冷却方式冷却的冷藏室和利用间接冷却 方式冷却的冷冻室以及保温室的冰箱。
背景技术：
现有技术中的这种冰箱形成从压缩机排出的冷^ 某经由冷凝器、节流阀、 冷却器再返回压缩机的冷冻循环，包括由被冷却器冷却的冷却壁面来冷却箱
内的直接冷却方式和将被冷却器冷却的冷气向箱内循环而冷却箱内的间接 冷却方式。例如，日本特许出愿特开2000-28257号公报公开的内容。下面 就此参照
上述现有的冰箱。
图16是上述公报中公开的现有的冰箱的剖面示意图。如图16所示，现
内利用冷藏室内隔板346上下划分形成冷藏室306和蔬菜室347。
另外，冷冻区中利用冷冻室内隔板348分隔成第一冷冻室349和第二冷
冻室350。并且，在冷藏室306的内箱302的壁面上配置冷却管351，在冷
冻区背面具备冷却器319和冷却用风扇318。
但是，在上述现有的结构中冷藏区的蔬菜室的温度因依赖于冷藏室的温
度故难以进行温度控制，加快蔬菜保鲜度劣化速度，在食品保存上是不理想的。
在第一冷冻室349内也存在这样的缺陷，因受到第二冷冻室350的温度 影响故难以进行温度控制，使用上受到制约，使用性能不理想。
发明内容
本发明是为解决上述问题而研发的，其目的在于提供一种具有独立的保温室并通过将它们控制在规定温度而提高食品的保鲜效果的使用性能优良 且价廉的冰箱。
为解决上述问题，本发明的冰箱包括利用直接冷却方式冷却的冷藏室、 利用间接冷却方式冷却的冷冻室、保温室，还具有生成用于冷却箱内的冷气 的冷却器、配置在冷却器上方的冷却用风扇、对冷却器加温而除霜的除霜用
加热器、在冷却器前面具有冷却器罩并收纳冷却器的冷却器室。并且，所述
保温室具有与所述冷却器室连接的通道、与所述通道连接的排出口、控制
风量的调节风门、内设有所述调节风门的控制面板、以及设于所述保温室的 壁面上的温度补偿用加热器，其中，在所述调节风门的前后的风路内设置用 于抑制暖湿气流入的回弯部。
根据上述结构，由于冷藏室和冷冻室分别独立冷却，所以可互不影响而 将各自箱内温度保持在规定温度。特别是，在利用直接冷却板(直冷冷却板) 等冷却冷藏室的直接冷却方式下，可通过附着在直冷板表面的水分将冷藏室
内保持在高湿度，同时在比冷藏室温度低一些的0。C附近的独立形成的保温 室内通过在控制面板内的调节风门的设定温度(工作温度)范围内控制冷却 量并通过控制温度补偿用加热器的导通比来将保温室保持在规定温度，从 而，将食品保持在身见定温度。
另外，本发明第二方面的水箱具有利用直接冷却方式冷却的冷藏室和利 用间接冷却方式冷却的冷冻室以及保温室，还具有生成用于冷却箱内的冷气
冷却器罩并收纳冷却器的冷:卩器室，、其特征在于:'形成设置与所:冷却器室
连接的通道、冷气的排出吸入口和在通道内设有调节风门或保温室风扇的任 意一个的风路，所述风路设置在保温室内，并且在所述冷藏室的底面壁与所 述保温室的顶面壁之间填充将一部分去除而形成凹形的隔热材料，在与所述 顶面壁之间构成顶面通道，另外，在所述顶面通道中设有用于将冷气排出到 所述保温室内的排出口。
图1是本发明第一实施例的冰箱的纵剖面图2是本发明第一实施例的冷冻循环的结构图3是本发明第二实施例的冰箱的纵剖面图4是本发明第三实施例的冰箱的机械式调节风门周围的剖面图;
图5是本发明第四实施例的冰箱的机械式调节风门周围的剖面图;图6是本发明第五实施例的冰箱的机械式调节风门周围的剖面图7是本发明第六实施例的冰箱的冷却用风扇周围的剖面图8是本发明第七实施例的冰箱的纵剖面图9是本发明第七实施例的冷冻循环的结构图IO是本发明第八实施例的冰箱的纵剖面图11是本发明第九实施例的冰箱的纵剖面图12是本发明第十实施例的冰箱的纵剖面图13是本发明第十一实施例的冰箱的纵剖面图14是本发明第十二实施例的水箱的纵剖面图15是本发明第十三实施例的冰箱的纵剖面图16是本发明现有技术的冰箱的纵剖面图。
具体实施例方式
下面参照
本发明的实施方式。 第一实施例
图l是本发明的第一实施例的冰箱的纵剖面图。图1中表示水箱主体l 由在内箱2和外箱3之间填充隔热材料4的隔热箱体5构成的冰箱。冰箱主 体l自上具有冷藏室6、保温室7、冷冻室8，前面形成冷藏室开闭门9、保 温室开闭门10、冷冻室开闭门11。
冷藏室6和保温室7利用具有隔热效果的隔板12分隔，保温室7和冷 冻室8利用具有隔热效果的隔板13分隔。隔板13的里侧设置有与冷冻室8 连接的通道14。另外，在冷藏室6的内箱2背面配置有与壁面连接的管装板 15 (蒸发器)，冰箱6箱内形成具有利用管装板15冷却的冷却壁面。
冷冻室8内的冷却器室16利用冷却器罩17分隔。在冷却器室16内配 置有冷却用风扇18、冷却器19和除霜用加热器20。在冷却器罩n上形成 将从冷却用风扇18排出的冷气向冷冻室8内的食品收纳箱21排出的排出口 22，同时，还形成与隔板13的里面的保温室7连接的通道14。
在保温室7内具有食品收纳用箱23，在背面配置有内部具有机械式调 节风门24的控制面板25。控制面板25与隔板13的里侧的通道14连接，机 械式调节风门24下游侧形成向保温室7内排气的排出口 26。
保温室7和冷冻室8的隔板13形成在保温室7的底面壁27和冷冻室8的顶面壁28之间填充隔热材料29的结构。另外，与保温室7的底面壁27 的壁面连接而配置温度补偿用加热器30，保温室7箱内形成具有利用温度补 偿用加热器30加热的加热壁面的结构。
图2表示冷冻循环。从压缩机31排出的冷媒被冷凝器32冷凝利用三通 阀33转换流路。 一部分被毛细管34降压，由管装板15、冷却器19蒸发、 经由蓄能器35，再返回压缩机31，这样同时在冷藏室和冷冻室进行冷却循 环。另一部分被毛细管34降压，由冷却器19蒸发，经由蓄能器35,返回压 缩机31，这样单独在冷冻室进行冷却循环。因此，冷藏室6被与内箱2背面 连接的管装板15冷却，冷冻室8利用冷却用风扇18搅拌冷却冷却器19的 蒸发潜热。
下面说明如上形成的冰箱的工作、作用。首先，压缩机31运转，冷媒 被压缩、冷凝、减压，从而管装板15或冷却器19由蒸发潜热而冷却。管装 板15与冷藏室6的内箱2的背面连接，冷藏室6的内箱2的背面成为冷却 壁面，进行冷藏室6的冷却。另一方面，冷却器室16内的冷却器19中，利 用冷却用风扇18排出冷气，经由冷却器罩17内的风路，从排出口 22向食 品收纳箱21排出。排出的冷气与食品收纳箱21热交换后，自冷却器罩17 下部吸入。
由冷却用风扇18排出的冷气经由冷却器罩17内的风路， 一部分冷气流 入隔板13的里面的通路14，向保温室7内背面的控制面板25循环。流入控 制面板25的冷气经由机械式调节风门24从排出口 26排出到食品收纳箱23, 与食品收纳箱23热交换后，自背面的风路(图未示)吸入，返回冷却器室 16。这时，机械式调节风门24的感热部检测出保温室7内的温度，通过变 化保温室7内的温度，在机械式调节风门24的设定温度(工作温度)范围 内控制经由机械式调节风门的冷气量，使温度保持固定。
通过上述作用，将冷藏室6控制在3。C前后，保温室7在0。C左右，冷 冻室8在-20°C。
另外，温度补偿用加热器30与保温室7的底面壁27的壁面连接，保温 室7的底面壁27成为加热壁面，进行保温室7内的食品收纳箱23的加热， 温度补偿用加热器30的发热量根据压缩机31的运转条件等变化。
如上所述，在实施例中，冷藏室6和冷冻室8分别独立冷却，这样，可 互不影响而将各自箱内温度保持在规定的温度。特别是，在利用配置冷媒管的直接冷却板等冷却冷藏室6的直接冷却方式下，利用附着在直接冷却板的
表面的水分将冷藏室内保持在高湿度，同时在将温度比冷藏室6低一些的0 。C附近的独立形成的保温室7的冷却中，利用冷却用风扇18使冷却器的蒸 发潜热向保温室内循环，进而，通过控制利用检测出保温室7的温度的机械 式调节风门24循环的冷气量来将保温室7的温度保持固定，可将食品收纳 箱内的食品的温度保持固定，可提高食品的保鲜性能。
另外，通过根据压缩机的运转条件等调整温度补偿用加热器30的导通 比，控制发热量，可对保温室7加热，进而可将食品收纳箱内的食品的温度 保持固定，提高食品的保鲜性能。
第二实施例
图3是本发明第二实施例的冰箱的纵剖面图。另外，与第一实施例相同 的结构用相同符号表示，其详细说明省略。图3中，水箱主体1由在内箱2 及外箱3之间填充隔热材料4的隔热箱体5和^r测外部气体温度的外部气体 温度检测传感器36构成。
另夕卜，本实施例的水箱的冷冻循环因结构与图2所示的第一实施例的冷 冻循环相同故不再说明。
下面围绕与第 一 实施例不同的部分就如上而形成的本实施例的冰箱详
细说明其工作、作用。
外部气体温度检测传感器36通过检测外部气体温度，调整温度补偿用
加热器30的导通比，使温度补偿用加热器30的发热量变化。温度补偿用加
热器30与保温室7的底面壁27的壁面连接，保温室7的底面壁27成为加
热壁面，进行保温室7内的食品收纳箱23的加热。
如上所述，在本实施例中， 一般若外部气体温度低则吸热负载量降低， 箱内温度变低，但通过检测外部气体温度的机构调整温度补偿用加热器的导 通比，控制发热量，由此，可对保温室加热，进而可将食品收纳箱内的食品 的温度保持一定。
第三实施例
图4是表示本发明的第三实施例的水箱的机械式调节风门周围侧的剖 面图。与第一实施例或第二实施例相同的结构用相同符号表示，不进行详细说明。
图4中，冷冻室内的冷却器室16被冷却器罩隔开。冷却器室16内配置有冷却用风扇18和冷却器19以及除霜用加热器20。冷却器罩上配置将从冷 却用风扇18排出的冷气向冷冻室内的食品收纳箱排出的冷冻室排出口，同 时形成与同隔板13里面的保温室连接的通道14连接的风路。
保温室内具有食品收纳用箱，背面配置在内部具有机械式调节风门24 的控制面板25。控制面板25与隔板13里面的通道14连接，另外在机械式 调节风门24下游侧形成朝向保温室内的排出口 26。
本实施例的冰箱的冷冻循环因其构成与图2所示第一实施例的冷冻循 环相同故省略说明。
下面围绕与第 一 实施例或第二实施例不同的部分就如上而形成的本实 施例的冰箱i兑明其工作、作用。
由冷却用风扇18排出的一部分冷气流入隔板13的里面的通道14，向 保温室7背面的控制面板25循环。流入控制面板25的冷气经由机械式调节 风门24自排出口 26排出到食品收納箱，与食品收纳箱热交换后，由背面的 风路吸入，返回冷却器室16。这时，机械式调节风门24的感热部检测出保 温室内的温度，通过变化保温室的温度，在机械式调节风门24的设定温度 (工作温度)范围内控制经由机械式调节风门24的冷气量，使温度保持固 定。
一般，箱内若到达规定温度则压缩机停止，压力将要平衡则保温室的暖 湿气从排出口 26向机械式调节风门24侧逆流，这时压缩机运转中在冷却的 机械式调节风门周围侧会附结霜，为防止其发生而配置有结霜防止用加热 器。但是，通过在机械式调节风门24前后的风路内设置回弯部(卜，、乂7。) 37和回弯部38,暖湿气难以流入。
如上所述，在本发明的实施例中，通过设置在机械式调节风门前后设置 回弯部使暖湿气难以流入，从而不采用结霜防止用加热器并可低成本地确保 防霜可靠性。
第四实施例
图5是表示本发明的第四实施例的水箱的机械式调节风门周围侧的剖 面图。与第三实施例相同的结构用相同符号表示不进行详细说明。
图5中，冷冻室内的冷却器室16被冷却器罩隔开。冷却器室16内配置 冷却用风扇18和冷却器19和除霜用加热器20。冷却器罩17上形成将从冷 却用风扇18排出的冷气向冷冻室内的食品收纳箱排出的冷冻室排出口，同时形成与同隔板13里面的保温室连接的通道14连接的风路。
本实施例的冰箱的冷冻循环因其构成与图2所示第一实施例的冷冻循
环相同故省略说明。
下面围绕与第三实施例不同的部分就如上而形成的本实施例的冰箱说 明其工作、作用。
每隔规定的运转时间向除霜用加热器20通电而进行冷却器19的除霜。 除霜运转中，利用配置在冷却器19下方的除霜用加热器20加热，使附着在 冷却器19的霜变成水滴，从冷却器19除去。利用该除霜用加热器20的加 热对冷却器室16内整体加热。冷却器室16内的暖湿气自然上升起来，经由 冷却用风扇18，流入朝向保温室内的控制面板25。通常，暖湿气流入风路， 在压缩机运转中冷却的机械式调节风门周围结霜，作为其防止对策配置有结 霜防止用加热器。但是，通过使通道14的位置与冷却风扇18偏离，难以流 入控制面+反25内。
如上所述，在本实施例中，通过使与保温室连接的通道与冷却风扇偏离， 使除霜时的暖湿气难以流入机械式调节风门，可不设置结霜防止用加热器， 而低成本地确保防霜可靠性，另外可抑制保温室的温度上升。
第五实施例
图6是表示本发明的第五实施例的冰箱的机械式调节风门周围侧的剖 面图。与第三实施例相同的结构用相同符号表示，不进行详细说明。
图6中，冷冻室内的冷却器室16^f皮冷却器罩隔开。冷却器室16内配置 有冷却用风扇18和冷却器19以及除霜用加热器20。冷却器罩17上形成将 从冷却用风扇18排出的冷气向冷冻室内的食品收纳箱排出的冷冻室排出口 ， 同时形成与同隔板13里面的保温室连接的通道14相连接的风路。保温室内 具有食品收纳用箱，背面配置有在内部具有机械式调节风门24的控制面板 25。控制面板25与隔板13里面的通道14连接，另外在机械式调节风门24 下游侧形成朝向保温室内的排出口 26。
冷却器罩装入树脂制冷却器罩表面39和隔热部件40,形成保温室用排 出风路41和冷冻室用排出风路42。冷却器罩位于冷却器前面，冷却器罩的 上部具有冷冻室排出口，下部具有冷冻室返回风路(未图示)。从冷却用风 扇18排出的冷气与在冷气罩内的保温室用排出风路41内设置回弯部43并 连接保温室内的通道14连结。本实施例的冰箱的冷冻循环因其构成与图2所示第一实施例的冷冻循 环相同故省略说明。
下面围绕与第三实施例不同的部分就如上而形成的本实施例的冰箱说 明其工作、作用。
每隔规定的运转时间向除霜用加热器20通电而进行冷却器19的除霜。 这时利用除霜用加热器20加热，对冷却器室16内整体加热。冷却器室16 内的暖湿气自然上升起来，经由冷却用风扇18继续上升。但是，通过在冷 却罩内的风路内设置回弯部43,使暖湿气更加难以流入与保温室内连接的通 道14。
如上所述，在本实施例中，通过在冷却用风扇和与保温室内连接的保温 室用排出风路间设置回弯部，使除霜时的暖湿气更加难以流入机械式调节风 门，可不设置结霜防止用加热器，而低成本地确保防霜可靠性，另外可抑制 保溫室的温度上升。
第六实施例
图7是表示本发明的第六实施例的冰箱的冷却用风扇周围的剖面图。与 第五实施例相同的结构用相同符号表示，不进行详细说明。
图7中，冷冻室内的冷却器室16被冷却器罩17隔开。冷却器室16内 配置有冷却用风扇18和冷却器19以及除霜用加热器20。冷却器罩17上形 成将从冷却用风扇18排出的冷气向冷冻室内的食品收纳箱排出的冷冻室排 出口，同时形成与同隔板里面的保温室连接的通道相连接的风路。保温室内 具有食品收纳用箱，背面配置有在内部具有机械式调节风门的风路。风路与 隔板里面的通道连接，另外在机械式调节风门下游侧形成朝向保温室内的排 出口 。
冷却器罩17装入树脂制冷却器罩表面39和隔热部件40并位于冷却器 19前面。在冷却器罩17的上部具有冷冻室排出口 22,下部具有冷冻室返回 风路(图未示)。从冷却用风扇18排出的冷气与在冷气罩17内的保温室用 排出风路41内设置回弯部并连接保温室内的通道连结。另外，在将冷气导 向冷冻室内的冷冻室用排出风路42内向排出方向前方设置回弯部44。
本实施例的冰箱的冷冻循环因其构成与图2所示第一实施例的冷冻循 环相同故省略"i兌明。
下面围绕与第五实施例不同的部分就如上而形成的本实施例的冰箱说明其工作、作用。
每隔规定的运转时间向除霜用加热器通电而进行冷却器的除霜。这时利 用除霜用加热器加热，对冷却器室内整体加热。冷却器室内的暖湿气自然上 升起来，经由冷却用风扇继续上升。但是，通过在冷却罩内的保温室用排出 风路内设置回弯部，使暖湿气更加难以流入与保温室内连接的通道。
通过在将冷气导向冷冻室内的冷冻室用排出风路42内在排出方向前方
设置回弯部44,可防止暖湿气从冷冻室排出口 22向冷冻室8流入，也可防 止冷冻室箱内的温度上升、风路内或排出口附近的结霜。
如上所述，在本实施例中，通过在冷却用风扇和与保温室内连接的保温 室用排出风路间设置回弯部，使除霜时的暖湿气进一步难以流入机械式调节 风门，可不设置结霜防止用加热器，而低成本地确保防霜可靠性。另外，通 过在将冷气导向冷冻室内的冷冻室用排出风路42内设置回弯部，可防止从 冷冻室排出口向冷冻室流入暖湿气，防止冷冻室箱内的温度上升、风路内或 排出口附近的结霜。
第七实施例
图8是表示本发明的第七实施例的水箱的纵剖面图。图8中表示箱体 101由在内箱105和外箱106之间填充隔热材料107的隔热箱体108构成的 冰箱。冰箱自上具有冷藏室121、保温室131、冷冻室141，前面形成冷藏室 开闭门102、保温室开闭门103、冷冻室开闭门104。
冷藏室121和保温室131由具有隔热效果隔板109隔开，保温室131和 冷冻室141由具有隔热效果的隔板110隔开。隔板110的里面设置有与冷冻 室141连接的通道111。
在冷藏室121内配置用于收纳食品的冷藏室搁板122以及冷藏室箱123。 另外，冷藏室121的内箱105背面配置与壁面连接的管装板119 (蒸发器)， 冷藏室121箱内形成具有由管装板119冷却的冷却壁面的结构。
冷冻室141内的冷却器室151由具有隔热效果的隔板144隔开。在冷却 器室151内配置有冷却用风扇152和蒸发器153以及除霜用加热器154。隔 板144上形成将从冷却用风扇152排出的冷气向冷冻室141内的用于收纳食 品的冷冻室箱142排出的排出口 143,同时也形成与同隔板IIO里面的保温 室131连接的通道111连接的风路。
图9表示本实施例的冷冻循环。从压缩机161排出的冷i某被冷凝器162冷凝，由三通阀163切换流3各。 一部分—皮毛细管164降压，由管装斧反119、 蒸发器153蒸发，介由蓄能器166再返回压缩机161,这样在冷藏室、冷冻 室同时进行冷却循环。另外，另一部分被毛细管165降压，由蒸发器153蒸 发，介由蓄能器166再返回压缩机161,这样单独在冷冻室进行冷却循环。 因此，冷藏室121由与内箱105背面连接的管装板119冷却，冷冻室141由 冷却用风扇152搅拌冷却蒸发153的蒸发潜热。
保温室131内具有用于收纳食品的保温室箱132,背面配置内部具有机 械式调节风门134的通道133。通道133与隔板110的里面的通道111连接， 并且在机械式调节风门134下游侧形成朝向保温室131内的排出口 135。
下面说明如上所述而形成的冰箱的工作、作用。首先，压缩枳』161运转， 冷媒被压缩、冷凝、降压，从而管装板119、蒸发器153通过蒸发潜热冷却。
管装板119与冷藏室121的内箱105的背面连接，冷藏室121的内箱 105的背面成为冷却壁面，进行冷藏室121内的冷藏室搁板122、冷藏室箱 123的冷却。
冷却器室内151的蒸发器153中，由冷却用风扇152排出冷气，经由隔 板144内的风路，从排出口 143向冷冻室箱142排出。排出的冷气与冷冻室 箱142热交换后，乂人隔才反144下部吸入。
进而，冷却用风扇152排出的冷气经由隔板144内的风路，但一部分冷 气流入隔板110里面的通道111,向保温室131内背面的通道133循环。流 入通道133的冷气经由机械式调节风门134，从排出口 135向保温室箱132 排出，与保温室箱132热交换后，从背面的通道133吸入，返回冷却器室151。 这时，机械式调节风门134的感热部检测出保温室131内的温度，通过变化 保温室131的温度，在机械式调节风门134的设定温度(工作温度)范围内 控制经由机械式调节风门的冷气量，将保温室131的温度保持固定。
如上所述，在本实施例中，蒸发器153的蒸发潜热利用冷却用风扇152 向保温室131内循环，进而通过控制由检测出保温室131的温度的机械式调 节风门134循环的冷气量将保温室131的温度保持固定，由此，可将保温室 箱132内的食品温度保持固定，提高食品的保鲜性能。
另外，本实施例通过将机械式调节风门134改用电动式调节风门，特别 是不制约机械式调节风门134的设定温度(工作温度)，可将保温室131控 制在任意温度，形成适合各种食品的温度。并且，可进行机械式调节风门134中不可能的强制关闭，不使用保温室131时没有必要将冷气向保温室131循
环，通过强制关闭电动式调节风门，防止无用的冷却，抑制电力消耗量。
并且，对冷却器室151内的蒸发器153除霜时，通过强制关闭电动式调 节风门，可防止暖湿气侵入保温室131,并可防止结霜以及提高除霜效率而 抑制电力消耗量。
另外，本实施例通过将机械式调节风门134改用转速可变的保温室风 扇，调节向保温室131的冷气量，不制约机械式调节风门134的设定温度(工 作温度)，也可将保温室131控制在任意温度，可形成适合各种食品的温度。 另外，也可控制急速冷却、變ft冷却等的冷却速度，并且可提高食品的保鲜度。
第八实施例
图IO是表示本发明的第八实施例的冰箱的保温室周边的剖面图。与第 七实施例相同的结构用相同符号表示，不进行详细说明。
图10中，保温室131和冷冻室141由内置加热器175的隔板171隔开。 隔板171形成在保温室131的底面壁172和冷冻室141的顶面壁173之间填 充隔热材料174的结构。另外，与保温室131的底面壁172的壁面连接而配 置有加热器175，保温室131内形成具有利用加热器175加热的加热壁面的 结构。
另外本实施例的水箱的冷冻循环与图9所述第七实施例的冷冻循环构
成相同，其详细说明省略。
下面围绕与第七实施例不同的部分就如上而形成的本实施例的冰箱详
细说明其工作、作用。
利用检测冷藏室121、保温室131、冷冻室141的温度的机构调节加热 器175的导通比，改变发热量。加热器175与保温室131的底面壁172的壁 面连接，保温室131的底面壁172成为加热壁面，进^f保温室131内的保温 室箱132的加热。
如上所述，本实施例中，利用4企测冷藏室121、保温室131、冷冻室141 的温度的机构调节加热器175的导通比，控制发热量，从而可对保温室131 加热，可将保温室箱132内的食品的温度在冷藏室温度以上的温度带保持固 定。另外，通过调节加热器175的发热量可控制食品的加热速度，可提高使 用性能。第九实施例
图11是表示本发明的第九实施例的冰箱的保温室周边的剖面图。与第 七实施例或第八实施例相同的结构用相同符号表示，不进行详细说明。
图11中，保温室131和冷冻室141由内置加热器175的隔板181隔开。 隔板181形成在保温室131的底面壁172和冷冻室141的顶面壁173之间填 充隔热材料174的结构。另外，与保温室131的底面壁172的壁面连接而配 置加热器175，保温室131内形成具有利用加热器175加热的加热壁面的结构。
保温室131的背面配置有内部具有机械式调节风门134的通道133。通 道133与隔板181的里面的通道111连接，另外，机械式调节风门134下游 侧形成朝向保温室131内的排出口 135。
另外本实施例的冰箱的冷冻循环与图9所示的第七实施例的冷冻循环 结构相同，其详细i兌明省略。
下面围绕与第七实施例或第八实施例不同的部分就如上而形成的本实 施例的冰箱详细"i兌明其工作、作用。
冷却用风扇152排出的一部分冷气流入隔才反181的里面的通道111，向 保温室131背面的通道133循环。流入通道133的冷气经由机械式调节风门 134，从排出口 135向保温室箱132排出，与保温室箱132热交换后，从背 面的通道133吸入，返回冷却器室151。这时，机械式调节风门134的感热 部检测出保温室131内的温度，通过变化保温室131的温度，在机械式调节 风门134的设定温度(工作温度)范围内控制经由机械式调节风门134的冷 气量，使温度保持固定。
进而，通过利用检测冷藏室121、保温室131、冷冻室141的温度的机 构调节加热器175的导通比，改变热量，进行保温室131内的保温箱132的 力口热。
进而，本实施例中，通过控制利用检测保温室131的温度的机械式调节 风门134而循环的冷气量来固定保持保温室131的温度，并利用一企测冷藏室 121、保温室131、冷冻室141的温度的机构来调节加热器175的导通比，改 变发热量，从而，可将保温室132内的食品保持在精确的固定温度。
另夕卜，通过本实施例的机械式调节风门134选用电动式调节风门，将保 温室131调节在任意温度，并且控制加热器175的发热量，从而，可将食品收纳箱132内的食品保持在非常精确的任意温度。另外，通过调节电动式调 节风门的开度率、加热器175的发热量，可进行食品的加热—冷却、冷却— 加热，提高食品的加工性。
另外，通过本实施例的机械式调节风门134选用保温室风扇，可改变保 温室风扇的转速，控制加热器175的发热量，从而，可将保温室箱132内的 食品保持在非常精确的任意温度。另外，也可控制急速冷却、緩慢冷却、急 速加热、缓慢加热等冷却和加热速度，并可提高食品的保鲜度、加工性。
第十实施例
图12是表示本发明的第十实施例的冰箱的保温室周边的剖面图。与第 七实施例、第八实施例或第九实施例相同的结构用相同符号表示，不进行详 细"i兌明。
图12中，冷藏室121和保温室131由具有顶面通道194的隔板191隔 开。隔板191形成在冷藏室121的底面壁192和保温室131的顶面壁193之 间填充隔热材料195的结构。另外，将隔热材料195的一部分去除形成凹形， 在与保温室131的顶面壁193的壁面之间形成顶面通道194。另外，顶面通 道194的里面与保温室131的背面通道133的;fe/L械式调节风门134出口侧风 路连接。并且，在形成顶面通道194的保温室131顶面壁193上形成多个排 出口 196。
另夕卜，本实施例的冰箱的冷冻循环因其构成与图9所示的第七实施例的
冷冻循环相同故省略说明。
下面围绕与第七实施例、第八实施例或第九实施例不同的部分就如上而
形成的本实施例的水箱说明其工作、作用。
由冷却用风扇152排出的一部分冷气流入隔板181的里面的通道lll， 向保温室131背面的通道133循环。流入通道133的冷气经由机械式调节风 门134,送入顶面通道194。,人形成顶面通道194的保温室131顶面壁193 的排出口 196自保温室箱132上方排出，与保温室箱132热交换后，从背面 的通道133吸入，返回冷却器室151。
如上所述，在本发明的实施例中，经由机械式调节风门134的冷气经由 顶面通道194，从保温室131顶面壁193的排出口 196排出，从而，能够以 喷淋方式进入保温室131内而将其冷却，能够降低保温室箱132内的温度分 布偏差，无论食品配置在什么位置都能均匀地保持在固定温度。另外，本实施例通过将机械式调节风门134改用电动式调节风门，无论
食品配置在什么位置，都能保持在非常精确且均匀的任意温度。另外，本实
施例通过将机械式调节风门134改用保温室风扇，与上述同样地，无论食品 配置在什么位置，都能保持在非常精确且均勻的任意温度。 第十一实施例
图13是表示本发明第十一实施例的冰箱的保温室周边的剖面图。另夕卜， 与第七实施例、第八实施例、第九实施例或第十实施例相同的结构用相同符 号表示，不进行详细说明。图13中在保温室131内的保温室箱132背面配 置有保温室内搅拌用风扇136。
另夕卜，本实施例的冰箱的冷冻循环因其构成与图9所示的第七实施例的 冷冻循环相同故省略说明。
下面围绕与第七实施例、第八实施例、第九实施例或第十实施例不同的 部分就如上而形成的本实施例的冰箱说明其工作、作用。
通过旋转保温室内搅拌用风扇136,搅拌保温室箱132周围的空气。
如上所述，本实施例中，通过旋转保温室内搅拌用风扇136,可搅拌保 温室箱132周围的空气，可降低保温室132内的温度分布的偏差，无论食品 配置在什么位置，都可保持在均匀的固定温度。另外，通过空气的循环，可 防止加热器175的局部加热，进一步降低保温室箱132内的温度分布偏差。
第十二实施例
图14是表示本发明第十二实施例的冰箱的保温室周边的剖面图。另夕卜， 与第七实施例、第八实施例、第九实施例、第十实施例或第十一实施例相同 的结构用相同符号表示，不进行详细说明。
图14中，冷藏室室121和保温室131由隔板201隔开。隔板201形成 在冷藏室121的底面壁202和保温室131的顶面壁203之间填充隔热材料205 的结构。另外，将隔热材料205的一部分去除而形成凹形，在与保温室131 的顶面壁203的壁面之间形成顶面通道204。另外，顶面通道204的里面与 保温室131的背面通道133的机械式调节风门134出口侧风路、返回冷却器 室151的返回风路连接。并且，在形成顶面通道204的保温室131顶面壁203 上嵌入铝+反206。
另外，本实施例的冰箱的冷冻循环因其构成与图9所示第七实施例的冷 冻循环相同故省略说明。下面围绕与第七实施例、第八实施例、第九实施例、第十实施例或第十 一实施例不同的部分就如上而形成的本实施例的冰箱说明其工作、作用。
由冷却用风扇152排出的一部分冷气流入隔板181的里面的通道lll， 向保温室131背面的通道133循环。流入通道133的冷气经由才几械式调节风 门134,送入顶面通道204。形成顶面通道204的j呆温室131的顶面壁203 的铝板206 ^^皮流经的冷气冷却，下方的保温室箱132通过自然对流冷却。流 经顶面通道204的冷气经由背面的通道133的返回风路，返回冷却器室151。
如上所述，本实施例中，经由机械式调节风门134的冷气，流经顶面壁 204，冷却嵌入保温室131顶面壁203的铝板206,由此以自然对流方式冷却 保温室131内，因不直接将冷气向保温室131内循环，故可抑制保温室131 内的湿度降低和食品的干燥。
第十三实施例
图15是表示本发明第十三实施例的冰箱的保温室周边的剖面图。另夕卜， 与第七实施例、第八实施例、第九实施例、第十实施例、第十一实施例或第 十二实施例相同的结构用相同符号表示，不进行详细说明。
图15中，冷冻室141内的冷却器室151由具有隔热效果的隔板212隔 开。隔板212上嵌入可改变转速的冷却用风扇211。冷却器室151内配置有 蒸发器153和除霜用加热器154。隔板212上形成将从转速可变冷却用风扇 211排出的冷气向冷冻室141内的冷冻室箱142排出的排出口 143,同时也 形成与同隔板110的里面的保温室131连接的通道111相连接的风路。
下面围绕与第七实施例、第八实施例、第九实施例、第十实施例、第十 一实施例或第十二实施例不同的部分就如上而形成的本实施例的冰箱说明 其工作、作用。
冷却器室内151的蒸发器153中，利用转速可变冷却用风扇211排出冷 气，通过隔板212内的风路，从排出口 143向冷冻室箱142排出。排出的冷 气与冷冻室箱142热交换后，从隔板212下部吸入。
另夕卜，利用转速可变冷却用风扇211排出的冷气经由隔板212内的风路， 一部分流入隔板110的里面的通道111,向保温室131内背面的通道133循 环。
变转速。由此，保温室131、冷冻室141内放入需要冷却的食品时，提高转速可变冷却用风扇211的转速，向保温室131、冷冻室141增加冷气，可急
速冷却保温室131、冷冻室141内的食品。
保温室131、冷冻室141充分冷却时，通过降低转速可变冷却用风扇211 的转速，降低输入，可降低转速可变冷却用风扇211的电力消耗量。并且， 通过降低转速可变冷却用风扇211的转速，也可降低转速可变冷却用风扇211 的噪音，实现低噪音化。
本发明的冰箱通过分别独立冷却冷藏室和冷冻室，可互不影响地将各自 箱内温度保持在规定温度。另外可提供具有独立的保温室，并通过将它们控 制在设定温度，提高食品的保鲜，使用性能优良而价廉的冰箱。
权利要求
1. 一种冰箱，其具有利用直接冷却方式冷却的冷藏室和利用间接冷却方式冷却的冷冻室以及保温室，还具有生成用于冷却箱内的冷气的冷却器、配置在所述冷却器的上方的冷却用风扇和在所述冷却器前面设置冷却器罩并收纳冷却器的冷却器室，其特征在于，形成设置与所述冷却器室连接的通道、冷气的排出吸入口和在通道内设有调节风门或保温室风扇的任意一个的风路，所述风路设置在保温室内，并且在所述冷藏室的底面壁与所述保温室的顶面壁之间填充将一部分去除而形成凹形的隔热材料，在与所述顶面壁之间构成顶面通道，另外，在所述顶面通道中设有用于将冷气排出到所述保温室内的排出口。
2. 如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述调节风门是机械式调节 风门或电动式调节风门的任意 一种。
3. 如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述保温室内还设置加热器。
4. 如权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述保温室内还设置保温室 内搅拌用风扇。
5. 如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在所述保温室的顶面形成铝 板和通道构成的风路。
6. 如权利要求l所述的冰箱，其特征在于，所述冷却用风扇转速可变。
全文摘要
一种冰箱，其具有利用直接冷却方式冷却的冷藏室(6)和利用间接冷却方式冷却的冷冻室(8)和保温室(7)，还具有生成用于冷却箱内的冷气的冷却器(19)、配置在所述冷却器的上方的冷却用风扇(18)、对冷却器而除霜的除霜用加热器(20)和在冷却器前面设置冷却器罩并收纳冷却器的冷却器室(16)。其通过包括与冷却器室连接的通道(14)、排出口(26)和控制内部风量的调节风门(24)的控制面板(25)来冷却保温室，同时在保温室设置有温度补偿用加热器(30)。
文档编号F25D11/02GK101446465SQ200910000060
公开日2009年6月3日 申请日期2004年12月7日 优先权日2003年12月9日
发明者多田嘉孝, 汤浅雅司 申请人:松下电器产业株式会社