专利名称：具有压力补偿通路的致冷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有压力补偿开口的致冷设备，尤其是家用致冷设备，例如冰箱 或冷冻机，其目的是防止在致冷设备内部形成真空。
背景技术：
在每次打开致冷设备的门时，温暖空气到达所述致冷设备内部，并且在门关闭后 空气冷却下来并产生真空，从而门被真空吸在设备本体的前侧上。这个真空的结果是，在门 关闭足够长时间以后，非常难以再次打开门，一直要到内部和环境之间的压力再次平衡。事 实上，在长时间之后压力补偿一直总是重新发生，因为通常装配在门和致冷设备本体的前 侧之间的密封件没有提供完全气密的密封，并且通常试图将这个密封的泄露率保持得尽可 能地低，因为经由密封件泄漏而在内部和环境之间交换的空气一直都导致热量和湿气不利 地进入内部。致冷设备被制造得越精密，相应地泄露率就越小，并且在门关闭之后真空持续 的时间也就越长。在这样一种致冷设备中，其中本体和门(其通常由磁性密封件密封到彼此上)的 彼此面对的框架表面被构成为单体件并且因而形成磁性密封件用的支承表面，很明显这个 问题变得特别显著，其中该支承表面实际上没有不规则之处，并且便于非常紧密的闭合。再次打开门所需的力与压力差以及门的尺寸成比例。尤其在冷冻机中会出现高的 压力差，因为在这里内部和流入的外部空气之间的温度差特别大，并且因此压力减少特别 严重。如果没有采取措施进行内部和环境之间的压力补偿，那么再次打开门所需的力就变 得很大，以至于使得设备的稳定性存在危险。从WO 2008/025378A1中已知一种致冷设备，其中在本体和门的两个相互面对的 框架表面中的一个当中形成了一个通路，其桥接着位于所述本体和门之间的密封件。通路 包括多个方向上的改变，以阻止空气不受阻碍的自由流过，并且从而阻止热不受控制地进 入致冷设备内部。根据这种已知技术，为了快速地进行压力补偿，通路本身就需要尽可能地短和宽 敞。如果要避免不利或不想要的热进入内部，那么就必须将通路形成为尽可能地长和窄。实 际上，仅可能有一个满意程度或多或少的折中方案，其既没有实现优化的快速压力补偿，也 没有最小化进入腔室的热。通路变得越长越窄，那么通路就越易于被在其中凝结的冰所堵塞。因此，仍然需要一种致冷设备，其即使在刚关闭之后也能可靠地便于容易地打开 门，并且其中最小化了由于压力补偿所导致的热流入内部。
发明内容
根据本发明，上述目标通过以下技术方案来实现致冷设备的本体和门包封着被 冷却的内部，并且具有彼此面对的框架表面，其限定了由密封件进行填充的间隙，对密封件 进行桥接的通路形成于多个框架表面中的至少第一框架表面中，并且在通路(passage)上设置有单向阀。由于阀防止了冷空气从内部不利地流出，所以没有温暖的外面空气需要流 回入内部，这显著降低了进入致冷设备的热。令人惊奇的，这种单向阀还证明能有效地防止通道(channel)的结冰。由于内部 的温度调节不可避免地经受迟滞，温度会随着时间而波动。如果温度升高，那么冷空气就经 由通路吹到外面并且通路会冷却下去。如果内部的冷却然后再次开始并且内部的温度开始 降低，那么外面空气常规地穿过通路流入内部；这个空气的一部分湿气就可能在通路的壁 上凝结。这个湿气最迟在冷空气再次开始流出内部时结冰，从而使得通路变得更窄。本发 明解决了这个问题，就在于单向阀至少阻止了冷空气经由通路流出。至少一部分流出的冷 空气被迫采取通向外面的另一路径，并且防止了对通路的强烈冷却。结果使得，由于通路最 多只是稍微冷却，如果外面空气随后再次流过所述通路，也仅是少量冷凝水在通路中凝结。有用的，柔性隔板可设置为切断装置。隔板优选地布置于通路的内端处。这使得其在流入空气的压力下向内偏斜，而在 致冷设备内部出现超压时其压靠着阀座。第一框架表面的一部分正好能用作阀座。阀座优选地形成于第一框架表面朝第二框架表面突出的区域处。密封件优选地附接至第一框架表面。甚至在门打开时，密封件隐藏了较大部分的 通路。密封件可装配在第一框架表面的槽中。通路优选地形成于槽处。为了最小化通路的长度，其优选地横向地、尤其是垂直于槽的纵向延伸部而进行布置。通路，至少在其某些段，由邻接第一框架表面的至少一个抬升部的间隔所形成，其 中密封件可借助于第一框架表面的抬升部在间隔的区域中得到提升。可选的，可以考虑所述至少一个抬升部以如下方式来形成(例如底切)，即在抬升 部两侧处的区域中从属于第一框架表面的一个支承壁处部分地提升密封件，用于构造气体 通路。那么这就能省略所述间隔。在此情况下，抬升部有利地在第一框架表面处一体地成型。优选地，所述至少一个抬升部达到用来安装密封件的槽的槽开口的高度。替代地， 所述至少一个抬升部终止于用来安装密封件的槽的高度上方的一定距离处。优选地，间隔被限定于抬升部的两个相反侧面上。抬升部优选地以肋部的形式构造。虽然密封件的一个可变形边缘安置或紧靠着抬升部，但是通路在横向上受到限 制，并且通流的空气不能易于沿着密封件间隙分配。因此，就有可能由阀有效地阻塞通路。隔板可具有接合至密封件的一个边缘，以使得其能连同密封件一起装配至致冷设 备。隔板优选地与密封件构造为单体件。隔板应当足够大，以至少覆盖间隔的开口横截面。如果隔板延伸过密封件的整个长度，隔板和密封件就可通过挤压成型而廉价地制造。在门的关闭位置中，为了改进隔板的阻塞作用，隔板优选地张紧于门和本体的两 个框架表面之间。如果阀座如上所述地朝第二框架表面突出，那么这种张紧能尤其有效地建立。
本发明进一步的特点和优点，将在下面参照附图对示例性实施例的描述中公开， 其中图1是一种新颖的致冷设备从下面看的倾斜透视图；图2是致冷设备的门的放大细节图；图3是沿着图2中的线III所限定的平面穿过门的剖视图。
具体实施例方式在图1的示意图中示出的致冷设备具有大致长方体形的本体1和与之附接的门2。 一起接合成矩形的桁条3通过深拉而形成于矩形的热塑板12上，其中热塑板12在这里用 作内覆层并构成门2的内侧的最大部分。在门2的关闭位置，桁条3与本体1接合。桁条 3由作为第一框架表面6的连续边缘条带6包封。磁性密封件4在关闭位置中以本领域技 术人员熟知的方式、相对于本体的前面第二框架表面5基本上气密的且抵靠在其上，同时 磁性密封件4被锚固在门内侧的在桁条3和边缘条带6之间延伸的一个槽中。在图1的已完成组装的状况下，从磁性密封件4下面横跨的通路之中仅平状的通 道 能辨别出来，其经由边缘条带6的下部从门的下边缘向上一直延伸至磁性密封件4下通路的形状在图2中的门2下边缘的放大透视图中清楚地示出，其中可省略磁性 密封件4以示出用于其锚固的槽8。槽8在边缘条带6和桁条3之间的边界区域中延伸，并 在桁条3周围呈框形形状。槽8被底切以形成用于磁性密封件4的永久锚固件。凹口9设 置于通道7的延伸部中。肋部10在凹口 9的任一侧从下水平桁条3朝槽8突伸。沿由图 2中的线III限定的平面，凹口 9和肋部10防止空气通道在磁性密封件4和门的内表面之 间形成接触。图3示出沿由线III限定的平面穿过门2的剖视图。如图所示，门2的内侧由两 个部件构成在所有情况下形成内表面边缘区域、及门2的外侧的侧面和下面边缘壁的片 材11 ；以及在其中形成桁条3、槽8和凹口 9的塑料板12。片材11和内部部件12彼此紧 靠的边界部分被隐藏在磁性密封件4下面。磁性密封件4包括多个柔性管状腔室，其中用附图标记13和14标识的两个是填 充有空气的并且易于弹性变形，并且第三个附图标记15表示的包含有铁磁性材料，其在门 2关闭时维持磁性密封件4与本体的框架表面5的紧密接触。在与肋部10接触时，面对桁 条3的外壁20弹性变形；外壁20在未加载状态下的形状用点划线画出。从与肋部具有足 够间隔的这个形状中应当看到，外壁最好在与桁条3相接触时稍微变形；相反的，在肋部10 水平处的变形如此严重，以至于外壁沿着肋部10的几乎整个长度紧紧地压靠着肋部10。从腔室13的壁突出的柔性隔板(diaphragm) 16在通道7的两侧基本上倚靠着门 2的内侧紧密地配合。通道7、凹口 9和两个肋部10之间的间隔18形成一个从隔板17的 外侧一直向上通向隔板17内侧的连续通路，其中隔板17 —体地接合至腔室14的壁并且抵 靠在桁条3的顶端表面19上。在门2关闭，并且磁性密封件4在门由桁条3及边缘条带6形成的框架表面和本体的框架表面5之间受到稍微挤压时，隔板17也弹性地压靠着顶端表 面19。 如果在门2关闭后在致冷设备内部形成真空，隔板17就从顶端表面19抬起，并 且外部空气经由现在形成的间隙流入内部。空气能容易地经由通道7、凹口 9和间隔18流 回。由于间隔18由肋部10和外壁20之间的紧密接触而横向地密封，流入的空气就不会沿 着密封件8蔓延或传播。因此，这就防止了在密封件8和塑料板12之间的中空空间中发生 结冰。另一方面，如果致冷设备内部在停止冷却阶段的期间变热，所导致的超压或过压就将 隔板17压靠着顶端表面19和肋部的用作阀座的相邻端部，并且因而密封了经由间隔18、凹 口 9和通道8的路径。阀座的少量扩展确保了良好的密封作用。因而，迫使空气通过磁性 密封件4和本体1的框架表面15排出。因此，凹口 9和间隔18不会被强烈地冷却，并且空 气在下一吸气阶段中通过它们流入内部并凝结的倾向性就很低。
权利要求
1.一种具有本体(1)和门( 的致冷设备，尤其是家用致冷设备，门(2)具有内覆层 (12)，所述本体和门包封着冷却内部，并且具有彼此面对的框架表面(5 ;3，6)，其限定了由 密封件(4)进行填充的间隙，并且对密封件(4)进行桥接的通路(8，9，18)形成于所述框架 表面(6)中的至少第一个之中，其特征在于在通路(8，9，18)上设置有单向阀(17)。
2.如权利要求1所述的致冷设备，其特征在于单向阀具有作为切断装置的隔板(17)。
3.如权利要求2所述的致冷设备，其特征在于隔板(17)被布置于通路(8，9，18)的 一个内端处。
4.如权利要求1至3之一所述的致冷设备，其特征在于第一框架表面(3，6)形成单 向阀的阀座(19)。
5.如权利要求4所述的致冷设备，其特征在于阀座(19)形成于第一框架表面(3，6) 的朝第二框架表面( 突出的区域C3)处。
6.如权利要求1至5之一所述的致冷设备，其特征在于密封件(4)装配至第一框架 表面(3，6)，优选地装配至内覆层(12)。
7.如权利要求6所述的致冷设备，其特征在于密封件(4)装配在第一框架表面(3，6) 的槽(8)中，并且通路(8，9，18)形成于所述槽(8)处。
8.如权利要求7所述的致冷设备，其特征在于通路(8，9，18)横向地进行布置，优选 地垂直于槽(8)的纵向延伸部而布置。
9.如权利要求8所述的致冷设备，其特征在于通路(8，9，18)，至少在其某些段，由 邻接第一框架表面的至少一个抬升部(10)的间隔(18)所形成，所述密封件(4)可在间隔 (18)的区域中至少局部被属于第一框架表面(6)的支承表面的抬升部(10)提升。
10.如权利要求9所述的致冷设备，其特征在于间隔(18)在抬升部(10)的两个相对 侧面受到限定。
11.如权利要求9或10所述的致冷设备，其特征在于抬升部(10)具体化为肋部的形式。
12.如权利要求9至11之一所述的致冷设备，其特征在于至少一个抬升部(10)在第 一框架表面(6)处一体地模制成单体件。
13.如权利要求9至12之一所述的致冷设备，其特征在于所述至少一个抬升部(10) 达到槽开口的高度。
14.如权利要求9至12之一所述的致冷设备，其特征在于所述至少一个抬升部(10) 终止于槽开口的高度上方的一定距离处。
15.如权利要求9至14之一所述的致冷设备，其特征在于密封件的一个可变形 边缘至少大致安置在抬升部(10)处。
16.如权利要求2至15之一所述的致冷设备，其特征在于隔板(17)在一个边缘处结 合至密封件(4)。
17.如权利要求16所述的致冷设备，其特征在于隔板(17)与密封件(4)形成为单体件。
18.如权利要求16或17所述的、在涉及权利要求9时的致冷设备，其特征在于隔板 (17)至少覆盖着所述间隔的开口横截面区域。
19.如权利要求16、17或18所述的致冷设备，其特征在于隔板(17)延伸过密封件(4)的整个长度。
20.如权利要求2至19之一所述的致冷设备，其特征在于当门(2)处于关闭位置时， 隔板(17)张紧于两个框架表面(3,6 ；5)之间。
全文摘要
本发明的致冷设备的本体(1)和门(2)包封着冷却的内部空间，并且具有彼此面对且界定了由密封件(4)所填充的间隙的框架表面(5；3，6)。对密封件(4)进行桥接的通路(8，9，18)至少形成于第一框架表面(6)中。单向阀(17)设置于通路(8，9，18)处。
文档编号F25D17/04GK102119310SQ200980131322
公开日2011年7月6日 申请日期2009年8月3日 优先权日2008年8月12日
发明者M·诺伊曼, M·霍韦 申请人:Bsh博世和西门子家用器具有限公司