集成式热交换系统的制作方法

专利名称：：集成式热交换系统的制作方法
技术领域：
：本发明属于热泵系统
技术领域：
，尤其是涉及一种适合建筑物使用的集成式热交换系统。
背景技术：
：据美国能源部公布的2006年建筑能源数据书称，美国能源消耗量有38.6%来自居民和商业建筑(其中21.1%来自居民消耗，17.4%来自商业)，其次为工业消耗33%和运输消耗28%(见书l.13)。书中称美国建筑现在使用了71%的电力，占总电力消耗量的79%。建筑也消耗了总天然气的55%，占天然气总消耗量的62%(见书1.16，1.17)。在建筑能源消耗总量里，空间加热，空间制冷，水加热，通风和制冷设施占总用量的54%(商业占42%，居民占63%)，上述这些占总使用消耗量的54%(数据摘要表格7)。因此，美国建筑占美国碳排量的38%，而全球平均数为9.8%(书3.1.2)，二氧化碳的排放是造成全球变暖的原因之一。如果加上居民、商业和工业设施建筑，上述所有数据将会更高。—般来说，居民和商业建筑中的HVAC(加热，通风和空调系统)，冰箱，热水和泳池/按摩浴缸加热的系统均为独立运行。比如说，一个典型的建筑里，空调和暖气炉用于制冷和制热，天然气加热或者电加热用于热水系统，天然气加热或者热泵用于池/桑拿加热，冰箱制冷用于食物和饮料储存。上述体系总的热效率很低，原因在于不同系统之间缺少协作。在需要制冷的季节里，我们依然需要加热来得到热水。在冬天，冰箱依然需要制冷。有时，系统之间彼此还会产生互相对立的负面效应。比如，冰箱的运行产生出的热量超过了它从冰箱里抽走的热量，其产生的热量给房间空调增加了制冷的负荷。大多数居民和商业建筑的HVAC系统是分区域控制的，一个区域里中的不使用的房间也会因其他房间需要而降低或者升高温度，从而使得成本增加。此前，已经有研究者试图有限地将制冷和制热功能联合起来，比如将空调和池加热或者热水加热系统联合起来。美国专利5495723，公布日为1996年3月5日，发明人KennethMacDonald发表了一种空调系统，它是在一般的空气源空调系统里加入一个水冷换热器，气冷和水冷换热器均通过一个三通阀连接，如果系统是水加热模式，还有两个止回阀。此种方法的问题第一是，当室内温度降低到理想状态后，尽管需要水加热，这时水加热功能无效，将停止工作。第二个问题是其中一个被旁通的换热器内没有参加循环的冷媒，在不同的工况和初始启动条件下均有不同，从而可能会造成压縮机机油回流以及不同的运行环境下系统冷媒充液量会有大的波动。当过多充液量被限制在被旁通的热交换器时，运行充液量可能会过低从而不能达到最佳工作状态，而且与的冷媒混合一起的压縮机润滑油也因为有一部分不能回到压縮机，从而可能会使得压縮机不能得到有效润滑。在其他一些情况下，被旁通的热交换器处没有多少冷媒时，系统运行时冷媒充液量就会太多，从可能而导致压縮机吸入口内出现回液的现象。这个系统也局限于室内制冷功能和水加热功能。1996年10月1日公布的美国专利号为5560216，发明人为RobertL.Holmes，公开了如上的同样功能的专利，不同之处在于其使用了两个电磁阀和两个止回阀来实现旁路功能。同样，该专利存在着上述专利的缺点。也是仅局限于室内制冷和水加热功能。1999年5月25日公布的美国专利号为5906104，发明人为JayH.Schwartz等，公开了如MacDonald的专利同样的功能。除了增加了一些辅助部件，比如油分离器，压縮机吸气口和冷凝器出口之间的热交换器和储液罐等。Schwartz也是使用了一个三通阀和两个止回阀将一个水源热交换器与一个热泵结合起来。水在空间加热模式时不能被加热。与MacDonald专利相同，在空气调节模式时，该专利也存在相同的旁路缺陷。1975年12月16日公布的专利号为3926008发明人为RobertC.Webber引进一个水冷系统，与上述专利旁路道理相同，直接用于游泳池，空气调节器。因此存在着相同的缺陷。但是该专利用同样的旁通思路加入一个空气源蒸发器来解决当室内温度降低时水加热功能失效的问题。两个旁通换热器的出现使得上述其他专利面临的旁路问题更加突出。1980年11月11日公布的专利号为4232529发明人为FrederickJ.Babbitt等，介绍了一种水源热交换器的热泵系统.该系统使用了三个止回阀和一个三通阀来实现冷却剂在水源热交换器和空气源热交换器之间旁通流动功能。它局限于室内温度热冷转换和水加热。同理存在上述专利的缺陷。美国专利号2007/0028634公布了将泳池热泵与建筑物空调结合在一起的方法。泳池热泵蒸发器冷却的冷空气提供了比周围环境更好的冷源，而同时空调产生的热气为池热泵提供了更好的热源。这种方法的一个缺陷是屋内控制气流的静压箱和分流箱导致风扇系统的压头增加。当空调温度降低到设定值后，由于风扇压头增大，风扇负荷增大，泳池热泵并不能得到更多的热源，反而是风扇马达耗电增加。反之一样。Daikin企业和一些其他公司为居民建筑设计了一个不用风道的热泵系统来提供冷热调节。它有一个室外机和数个在不同房间的室内风机盘管。室内风机盘管在冷媒回路中平行设置，独立控制。不工作的室内风机盘管则由电磁阀旁通。这样一个系统可以只对所需要制冷或者制热的房间提供冷热。它通常需要变频压縮机来调整整机输出冷量或热量。但是，这样的系统不适用于房间过多。在这样系统中，需要用铜质的制冷管道和室外机连接起来。管道较长，且压力损失较高，因此冷媒的充液量较大，冷媒泄漏的可能性就比一般的要高。加上铜材质贵，整个系统成本提高。同样由于旁通带来的参与循环的冷媒在不同的运行工况下不一样，难以控制。
发明内容本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种集成式热交换系统，能可靠有效地集成建筑物内的冷热系统，提供高能效的空间制冷、制热、水加热和其他有关制冷和制热需求的制冷制热系统，从而使得每个功能和每个子体系独立或者同时完成工作。为此，本发明采用的技术方案是这样的集成式热交换系统，包括压縮机、热交换器、膨胀阀，通过管道互相连接组成回路，冷媒在回路中循环流动，其特征在于A)系统中包括至少三个热交换器；B)系统中包括一组可切换阀门组合，用于控制冷媒在回路中的流向，该可切换阀门组合包括至少四个端口，其中从压縮机排气口出发顺着冷媒流动方向最近流程的阀门组合入口为流入端，从压縮机吸气口出发逆着冷媒流动方向最近流程的阀门组合入口为流出端，其余端口为分流端，各分流端之间以管道相连；流出端和流入端之间且经过压縮机的管道为外部回路，流入端和流出端之间且未经过压縮机的管道为内部回路；冷媒从压縮机出发后，经外部回路，从流入端进入内部回路，再从流出端离开内部回路，再经外部回路回到压縮机；C)所述的热交换器中，至少一个位于内部回路上；D)压縮机、所有热交换器及膨胀阀始终处于冷媒流动的回路上，流经上述各部件的冷媒流量是相同的。所述的可切换阀门组合，可以有多种实现的方式，如采用独立通断电磁阀，则应至少包括作四边形排列的四个独立通断电磁阀；也可以直接采用一个电磁四通阀来实现；或采用两个电磁三通阀；以及一个电磁三通阀和两个独立通断电磁阀的组合。需要说明的是，上述的实现方式，是为保证有四个端口，完成发明目的所需的最低数量，也可采用更多的阀门组合来得到同样或更好的效果。上述C组技术特征，可以有两种更具体的形式，其一是所述的热交换器中，至少一个位于内部回路上，至少一个位于外部回路上；其二是在可切换阀门组合至少包括八个端口的情况下，所述的热交换器也可以全部位于内部回路上。进一步地，所述的压縮机、所有热交换器及膨胀阀在任何运行模式下始终处于冷媒流动的回路上，在不计阀门泄漏的情形下，流经上述部件的冷媒流量在所有运行模式下是相同的。所述各热交换器中的一个或多个带有热量储存装置。所述系统可以实现独立制冷，制热，同时制冷制热的功能。作为更佳的技术方案，该系统还包括一基于微处理器的控制装置，系统内设有多处温度和/或压力传感器，微处理器收到各温度和/或压力信号后，根据预先设定的模式控制压縮机、电磁四通阀、热交换器等工作。本发明对回路的控制，主要是以"可切换阀门组合"来完成的，这是本发明提出的一个概念。业已商品化的电磁四通阀，又名四通换向阀，就是一种典型的可切换阀门组合，它具有四个abcd端口，通过电信号控制abdc或adbc的路径导通，并可在两种方式间切换，具体可见实施例部分描述。在这种情况下，a、c成为流入端和流出端，b、d可称为分流端，bd间以管道相连，构成内部回路，这是最基本、最简单的实现方式。如不采用现成的电磁四通阀，也可将四个独立的通断电磁阀作四边形排列，通过电信号同步控制各阀门从而实现导通方式的切换，这种方式实际上是将现成的电磁四通阀解体，分散到了各处，同样的功能也可以由三通阀或者三通阀和独立的通断电磁阀共同组成。本发明还提出了内部回路和外部回路的概念，从前文可见，发明人是将可切换阀门组合及其控制范围内的管道视作一个整体，称为内部回路；其余部分称为外部回路。在可切换阀门组合仅有四个电磁阀或者一个四通电磁阀组成，即仅有四个端口的情况下，其仅有两个分流端及之间的管道构成相对简单的内部回路；在可切换阀门组合比较复杂的情况下，由于分流端增多，相互间的管道亦增多，内部回路会较为复杂。前述可知，在外部回路上，冷媒的流动方向是固定的，即从压縮机排气口到流入5端，从流出端到压縮机吸气口。如将一个热交换器置于压縮机放气口到流入端之间，则该热交换器必然为热力循环中的放热换热器，起放热作用；如将一个热交换器置于流出端到压縮机吸气口之间，则该热交换器必然为热力循环中的吸热换热器，起吸热作用；如在上述两处各放置一个热交换器，则该两个热交换器必然分别为放热换热器和吸热换热器，起到不同的作用。可见，在外部回路上，热交换器所起的作用是固定的，由其所处的位置决定。而在内部回路上，冷媒的流动方向可以是不固定的，可正逆向切换。如将一个热交换器置于这样的内部回路上，则该热交换器所起的作用取决于电磁阀的切换模式，以及由此带来的冷媒的流动方向以及该换热器和膨胀阀的上下游关系，令其可在吸热和放热之间切换。在可切换阀门组合足够复杂，至少具有八个端口的情况下，通过合理的管路设计，可令其内部回路中的至少一条管道始终具有固定的流动方向，而不论电磁阀如何切换。在此情况下，即使将所有热交换器都置于内部回路中，也能有一个或多个热交换器起到固定的放热或吸热作用。可见，本发明的系统中，一部分热交换器在热交换体系中的作用是固定的，另一部分则是可变的，如果系统用三个换热器，一个固定起放热作用用来制热，一个固定起吸热作用用来制冷，在冷热负荷均没有满足的情况下，能同时制冷和制热；在冷负荷中已被满足的情况下，相应的吸热换热器循环水泵或者风机停止运行，另外一个可切换的换热器可以切换到吸热运行模式取代固定的吸热热交换器，让固定放热的热交换器继续产热，从而实现单独制热的功能，直到热负荷满足为止；在热负荷中已被满足的情况下，相应的放热换热器循环水泵或者风机停止运行，另外一个可切换的换热器可以切换到放热运行模式取代固定的放热热交换器，让固定吸热的热交换器继续吸热，从而实现单独制冷的功能，直到冷负荷满足为止。同时制冷和制热的模式实际是将建筑物内的冷热负荷需求先加以平衡，单独的制冷或者制热模式就是对其中负荷差额的部分进行补偿。本发明的这种设计，不论可切换阀门组合的模式如何改变，系统中的冷媒的流动始终是依次流动，没有分流和旁通的回路，制冷剂100%地在管路中循环，不存在旁路、分支的问题。使用带微处理器的控制装置来控制整个系统的运行，可方便地设定多种运行模式，并令系统在这些模式间切换，提供更好的集成效果。图1是现有技术中基本的热交换系统的示意图。图2是电磁四通阀的示意图。图3是本发明实施例一的管路示意图。图4是本发明实施例一的结构示意图。图5是本发明实施例二的管路示意图。图6是本发明实施例三的管路示意图。图7是本发明实施例四的管路示意图。图8是本发明实施例五的管路示意图。图9是本发明实施例五的结构示意图。6图10是本发明实施例六的管路示意图。图11是本发明实施例七的管路示意图。图12是本发明实施例八的管路示意图。图13是本发明实施例九的管路示意图。图14是本发明实施例十的管路示意图。具体实施例方式参见图1。常规的热交换系统10包括一个压縮机26为做功输入设备；两个热交换器，即冷凝机14和蒸发机22，冷凝机14作为吸热换热器，蒸发机22作为放热换热器；一个膨胀阀18起施加压力和控制流体的作用；上述组件通过管路12，16，20和24连接成为制冷回路。冷媒在回路中循环流动，从而完成蒸汽压縮循环的热力过程。当10工作时，冷媒连续流动，依次通过压縮机26，管路12，冷凝机14，管路16，膨胀阀18，管路20，蒸发机22，管路24，然后回到压縮机26完成整个循环。热量通过冷凝机14消散到第二种热传导媒介，比如空气或者水，以及从第二种热传导媒介，比如空气或者水吸收到热量后，通过蒸发机22吸收到系统中。参见图2。电磁四通阀50包括一个导阀34和一个主阀44。导阀34受电磁线圈36的控制，主阀通过导阀34和主阀44之间的小管46，48，38和40跟随导阀34行动。它包括四个端口42、28、30、32，当电磁线圈36通电时，端口42(以下称上端口)与端口28(以下称左端口)导通，端口30(以下称中端口)与端口32(以下称右端口)导通，而这两条流动通道互不影响；当电磁线圈36的电源供应切断时，端口42与端口32导通，端口30与端口28导通，而这两条流动通道互不影响。以下本发明的各实施例中，相同的部件在不同实施例中的附图标号基本相同，即首位数字有可能改变，但后几位数字保持不变。如在不同的附图中，162、262、362、462等均表示一风冷式的热交换器；158、258、358、458等均表示一可切换阀门组合。如某一附图标号未在文字说明中指出，可据此规则参见其他实施例的描述。实施例一参见图3、图4，本实施例为本发明最基本的实施方式。热交换系统180包括一个压縮机152，三个热交换器156、162、188，一个膨胀阀168和一个电磁四通阀158，其中电磁四通阀158具有四个端口abcd，以上部件均通过管道连为回路。具体回路如下压縮机152的排气口通过管道154a与热交换器156相连；热交换器156进一步与电磁四通阀158的上端口158a相连；电磁四通阀158的左端口158b通过管道170、160b、160a先后与膨胀阀168、热交换器162、右端口158d相连；电磁四通阀158的下端口158c通过管道172a与热交换器188相连，并通过管道172b与压縮机152的吸气口相连从而完成循环。通过以上描述可知，本实施例的可切换阀门组合为电磁四通阀158，其上端口158a为流入端，下端口158c为流出端，与压縮机152，热交换器156、188组成外部回路；端口158b、158d为分流端，与膨胀阀168、热交换器162组成内部回路。本实施例运行时，冷媒从压縮机152出发，流经热交换器156，从158a进入内部回路，在内部回路中有两种选择，路径分别为158a-158b-168-162-158d-158c，或158a-158d-162-168-158b-158c，然后从158c回到外部回路，流经热交换器188后回到压縮机152，完成循环。该运行过程中，热交换器156始终为放热换热器，188始终为吸热换热器，它们的作用是不变的；热交换器162根据不同的路径选择可以成为放热换热器，也可以成为吸热换热器。故，本实施例可在这两种模式间切换。热交换器156带有一热水箱(图中未示出)作为热量储存装置，热交换器188带有一冷水箱(图中未示出)作为热量储存装置。泵178在热交换器156和其热水箱之间制造与冷媒流动方向相反的水循环；泵190在热交换器188和其冷水箱之间制造与冷媒流动方向相反的水循环。热交换器162靠风扇马达186通过气流进行循环。另，本实施例中的热交换器162也可以放置在管道170上。本实施例通过一基于微处理器的控制装置来控制其运行，微处理器对来自冷水箱的制冷需求信号，热水箱的制热需求信号，热交换器162的除霜信号进行反馈。两个恒温器设置在热水箱和冷水箱上进行温度控制。温度传感器设置在热交换器162上来发出除霜信号。本实施例还设有如冷媒高压开关、高温热水开关，防结冰温度开关，水流速开关等安全开关。由于冷水温度设置在冰点以上，当冷水箱发出制冷需求信号后，控制系统对热交换器162发出的除霜信号不进行反应。表1列出了本实施例所可能出现的各种模式。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表中1表示"有"，O表示"无"，N/A表示在该模式中不考虑此信号。当制热和制冷需求同时出现时，装置按模式l运行。热水和冷水同时供应。当只有制冷需求时，系统按照模式4运行这时只出冷水。当只有制热需求时，系统根据除霜需求采用不同模式工作。如果没有除霜需求，系统运行模式2，当出现来自热交换器162的除霜需求时，系统运行模式转换到模式3，在模式3中，系统利用除霜循环进一步将冷水箱温降低到设定值之下。当热交换器出来的水温接近冰点时，冰点温度开关将切断系统。这种情况会在周围环境温度极低的情况下发生。在此情况下，任何热泵工作效率下降，将需要辅助加热设备来进行室内制热需求。实施例二参见图5。本实施例是实施例一的类似情况，该热交换系统同样包括一个压縮机152，三个热交换器156、162、188，一个膨胀阀168和一个可切换阀门组合158，管路布置也与实施例一相同。区别在于，本实施例的可切换阀门组合是作四边形排列的四个独立通断电磁阀158A、158B、158C、158D，在每两个相邻的阀门间形成一个端口，分别为158a、158b、158c、158d，其中158a为流入端，158c为流出端，端口158b、158d为分流端。其他的运行方式、控制方式都与实施例一完全一致，不再赘述。实施例三参见图6。本实施例也是实施例一的类似情况，该热交换系统同样包括一个压縮机152，三个热交换器156、162、188，一个膨胀阀168和一个可切换阀门组合158，管路布置也与实施例一相同。区别在于，本实施例的可切换阀门组合是由两个电磁三通阀158E、158F组成，形成四个端口158a、158b、158c、158d，其中158a为流入端，158c为流出端，端口158b、158d为分流端。其他的运行方式、控制方式都与实施例一完全一致，不再赘述。实施例四参见图7。本实施例也是实施例一的类似情况，该热交换系统同样包括一个压縮机152，三个热交换器156、162、188，一个膨胀阀168和一个可切换阀门组合158，管路布置也与实施例一相同。区别在于，本实施例的可切换阀门组合是由一个电磁三通阀158E和两个独立通断电磁阀158B、158C组成，形成四个端口158a、158b、158c、158d，其中158a为流入端，158c为流出端，端口158b、158d为分流端。其他的运行方式、控制方式都与实施例一完全一致，不再赘述。实施例五参见图8，图9。本实施例具有与实施例一相似的基本架构，其中附图标记也对应于图3、图4的标记，只是统一将首位改为2。本实施例的热交换系统280包括一个压縮机252，四个热交换器256、262、285、288，一个膨胀阀268和一个电磁四通阀258，其中电磁四通阀258具有四个端口abed，以上部件均通过管道连为回路。本实施例与实施例一的区别在于增加了一个热交换器285，内部回路是由分流端258b、258d、热交换器262、285、膨胀阀268所组成的。运行时，热交换器262、285—为吸热换热器，另一为放热换热器，并可互相切换。热交换器256带有一热水箱(图中未示出)作为热量储存装置，热交换器288带有一冷水箱(图中未示出)作为热量储存装置。泵278在热交换器256和其热水箱之间制造与冷媒流动方向相反的水循环；泵290在热交换器288和其冷水箱之间制造与冷媒流动方向相反的水循环。热交换器262靠风扇马达286通过气流进行循环；热交换器285靠风扇马达287通过气流进行循环。本实施例同样通过微处理器控制，控制模式见表2。表29<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表中1表示"有"，O表示"无"，N/A表示在该模式中不考虑此信号。实施例六参见图10。本实施例的热交换系统380包括一个压縮机352，三个热交换器362、356、385，一个膨胀阀368和一个电磁四通阀358，其中电磁四通阀358具有四个端口abcd，以上部件均通过管道连为回路。具体回路如下压縮机352的排气口通过管道354a与热交换器362相连；热交换器362进一步与电磁四通阀358的上端口358a相连；电磁四通阀358的左端口358b通过管道370a、370b、360b、360a先后与热交换器385、膨胀阀368、热交换器356、右端口358d相连；电磁四通阀358的下端口358c通过管道372与压縮机352的吸气口相连从而完成循环。通过以上描述可知，本实施例的可切换阀门组合为电磁四通阀358，其上端口358a为流入端，下端口358c为流出端，与压縮机352，热交换器362组成外部回路；端口358b、358d为分流端，与膨胀阀368、热交换器356、385组成内部回路。S卩，本实施例有一个热交换器在外部回路上，而有两个热交换器处于内部回路上。本实施例运行时，冷媒从压縮机352出发，流经热交换器362，从358a进入内部回路，在内部回路中有两种选择，路径分别为358a-358b-385-368-356-358d-358c，或358a-358d-356-368-385-358b-358c，然后从358c回到外部回路，并回到压縮机352，完成循环。该运行过程中，热交换器362始终为放热换热器，它的作用是不变的；热交换器356和385根据不同的路径选择可以成为放热换热器，也可以成为吸热换热器。故，本实施例可在这两种模式间切换。其中，热交换器362和385为风冷式，靠风扇马达386和387通过气流进行循环；356为水冷式，泵378在热交换器356和其热水箱之间制造与冷媒流动方向相反的水循环。这个实例中只有一个水源换热器356，通过水泵378和两个三通阀375和377同时接到冷水箱和热水箱。系统需要设定冷水，热水和空间制热制冷的优先级别，如把空间制冷和制热为第一优先，然后热水，然后冷水。系统控制在响应不同冷热负荷同时请求的时候先满足优先级高的请求。本实施例的控制模式见表3，表中没有列出三通水阀门375和377的控制，但只有在模式6的情况下，三通阀才会把换热器356过来的冷水送入冷水箱，其他模式一律保持与热水箱相连。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表中1表示"有"，O表示"无"，N/A表示在该模式中不考虑此信号。实施例八参见图12。本实施例与实施例七基本相同，唯一区别在于实施例七中，外部回路的热交换器是吸热换热器456，位于压縮机排气口与可切换阀门组合的流入端之间；本实施例中外部回路的热交换器是放热换热器588，位于压縮机吸气口与可切换阀门组合的流出端之间。本实施例的控制模式见表5表5<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表中1表示"有"，O表示"无"，N/A表示在该模式中不考虑此信号。实施例九参见图13。本实施例的热交换系统680包括一个压縮机652，三个热交换器656、662、688，一个膨胀阀668和两个电磁四通阀658、664，其中电磁四通阀658和664各具有四个端口abcd，以上部件均通过管道连为回路。具体回路如下压縮机652的排气口通过管道654a与热交换器656相连；热交换器656进一步与电磁四通阀658的上端口658a相连；电磁四通阀658的左端口658b通过管道670连接另一电磁四通阀664的左端口664b，电磁四通阀664的上端口664a通过管道666a、666b、666c先后与膨胀阀668、热交换器688、电磁四通阀658的下端口658c相连；电磁四通阀658的右端口658d通过管道660a、660c与热交换器662和电磁四通阀664的右端口664d相连；电磁四通阀664的下端口664c通过管道672与压縮机652的吸气口相连从而完成循环。通过以上描述可知，本实施例的可切换阀门组合由两个电磁四通阀658、664组成，其中658的上端口658a为流入端，664的下端口664c为流出端，与压縮机652，热交换器656组成外部回路；其余端口均为分流端，与膨胀阀668、热交换器662、668组成内部回路。本实施例运行时，冷媒从压縮机652出发，流经热交换器656，从658a进入内部回路，在内部回路中有两种选择，路径分别为658a-658b-664b-664a-668-688-658c-658d-662-664d-664c，或658a-658d-662-664d-664a-668-688-658c-658b-664b_664c，然后从664c回到外部回路，并回到压縮机652，完成循环。该运行过程中，热交换器656始终为放热换热器，688始终为吸热换热器，它们的作用是不变的；热交换器662根据不同的路径选择可以成为放热换热器，也可以成为吸热换热器。故，本实施例可在这两种模式间切换。热交换器656带有一热水箱(图中未示出)作为热量储存装置，热交换器688带有一冷水箱(图中未示出)作为热量储存装置。泵678在热交换器656和其热水箱之间制造与冷媒流动方向相反的水循环；泵690在热交换器688和其冷水箱之间制造与冷媒流动方向相反的水循环。热交换器662靠风扇马达686通过气流进行循环。值得指出的是，本例中的热交换器656可放置在图13中所示位置上，也可放置在管道666a上；热交换器662可放置在图13所示位置上，也可放置在管道670上，热交换器688可放置在图13所示位置上，也可放置在管道672上。由于三个热交换器各有两种可选择的位置，经排列组合，本实施例实际上有8种管路布置方式。本实施例同样通过微处理器控制，控制模式见表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表中1表示"有"，O表示"无"，N/A表示在该模式中不考虑此信号。实施例十参见图14，本实施例实际上是实施例九的变形之一。区别在于本例中，热交换器656放置于分流端664a和膨胀阀668之间的管道上。可见，本例是一个可切换阀门组合足够复杂，包括八个端口，从而所有热交换器均置于内部回路的实施例。本实施例在运行中，热交换器656始终为放热换热器，688始终为吸热换热器，它们的作用是不变的；热交换器662根据不同的路径选择可以成为放热换热器，也可以成为吸热换热器。故，本实施例可在这两种模式间切换。其他的运行方式、控制方式都与实施例九一致，不再赘述。上述实施例有助于对技术方案的理解，但不是对本发明保护范围的限制。对技术方案的理解应着眼于热力循环体系，如实际应用中还可能增设其他次要的阀门，但这些次要阀门不包括在"可切换阀门组合"中，也不影响对内部回路和外部回路的划分；又如实际应用中还可能设有支路，但这些支路不会影响通过压縮机，所有换热器，膨胀阀的冷媒流量。这些都在本发明范围之内。权利要求集成式热交换系统，包括压缩机、热交换器、膨胀阀，通过管道互相连接组成回路，冷媒在回路中循环流动，其特征在于A)系统中包括至少三个热交换器；B)系统中包括一组可切换阀门组合，用于控制冷媒在回路中的流向，该可切换阀门组合包括至少四个端口，其中从压缩机排气口出发顺着冷媒流动方向最近流程的阀门组合入口为流入端，从压缩机吸气口出发逆着冷媒流动方向最近流程的阀门组合入口为流出端，其余端口为分流端，各分流端之间以管道相连；流出端和流入端之间且经过压缩机的管道为外部回路，流入端和流出端之间且未经过压缩机的管道为内部回路；冷媒从压缩机出发后，经外部回路，从流入端进入内部回路，再从流出端离开内部回路，再经外部回路回到压缩机；C)所述的热交换器中，至少一个位于内部回路上；D)压缩机、所有热交换器及膨胀阀始终处于冷媒流动的回路上，流经上述各部件的冷媒流量是相同的。2.如权利要求1所述的集成式热交换系统，其特征在于所述的可切换阀门组合，至少包括作四边形排列的四个独立通断电磁阀。3.如权利要求1所述的集成式热交换系统，其特征在于所述的可切换阀门组合，至少包括一个电磁四通阀。4.如权利要求l所述的集成式热交换系统，其特征在于所述的可切换阀门组合，至少包括两个电磁三通阀。5.如权利要求l所述的集成式热交换系统，其特征在于所述的可切换阀门组合，至少包括一个电磁三通阀和两个独立通断电磁阀。6.如权利要求l-5任一项所述的集成式热交换系统，其特征在于所述的热交换器中，至少一个位于外部回路上。7.如权利要求l-5任一项所述的集成式热交换系统，其特征在于所述的可切换阀门组合包括至少八个端口；所述的热交换器全部位于内部回路上。8.如权利要求1-5任一项所述的集成式热交换系统，其特征在于所述各热交换器中的一个或多个带有热量储存装置。9.如权利要求1-5任一项所述的集成式热交换系统，其特征在于该系统还包括一基于微处理器的控制装置，系统内设有多处温度和/或压力传感器，微处理器收到各温度和/或压力信号后，根据预先设定的模式控制压縮机、电磁四通阀、热交换器等工作。全文摘要本发明公开了一种集成式热交换系统，包括压缩机、热交换器、膨胀阀，通过管道互相连接组成回路，冷媒在回路中循环流动，它包括至少三个热交换器和一组可切换阀门组合，压缩机、所有热交换器及膨胀阀始终处于冷媒流动的回路上，流经上述各部件的冷媒流量是相同的。本发明一部分热交换器在热交换体系中的作用是固定的，另一部分则是可变的，可将建筑物内的冷热负荷需求先加以平衡，再对其中负荷差额的部分进行补偿；且制冷剂100％地在管路中循环，不存在旁路、分支的问题。文档编号F25B41/04GK101788209SQ20101010046公开日2010年7月28日申请日期2010年1月21日优先权日2010年1月21日发明者李港申请人:李港