专利名称：低温回路热管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷与低温技术领域，尤其涉及一种低温回路热管装置。
背景技术：
在现有技术中，低温回路热管(Cryogenic Loop Heat Pipe, CLHP)是一种工作在 120K以下深低温区的气液两相热传输设备。在下文中，低温回路热管简称为CLHP。当前， CLHP的基本结构是由蒸发器、冷凝器和中间连管组成的回路系统，回路系统中充装有特定 的工作介质，这类工作介质典型地包括氮、氧、氩、氢、氖等。在这种回路系统中，蒸发器与热 源连接，冷凝器与冷源连接，蒸发器内部布置有吸液芯，为避免CLHP在室温下内部压力过 高，CLHP还外接一个体积较大的气库。CLHP正常工作时，工作介质以气、液两相形式存在， 气体在冷凝器中被冷凝成液体，液体通过液体连管流入蒸发器并充满吸液芯，并在吸液芯 外表面受热蒸发变成气体，气体通过气体连管流回冷凝器，从而使气、液两相在低温回路热 管内循环流动，这样热源的热量就被连续不断地传输到冷源，实现低温热传输。由于蒸发/凝结相变过程的换热系数显著地高于对流、辐射、导热等换热方式，因 此CLHP能够具有较高的传热系数。目前，采用低温热管回路原理的某些装置的传热热导率 已达到紫铜的40倍。在利用柔性细管作为液体连管和气体连管的情况下，CLHP可以具有 柔性传热的能力，也就是说，这种低温热管回路可以连接固定的冷源和运动的热源，或者可 以连接运动的冷源和固定的热源。这种柔性传热的特性还使得CLHP可以隔离冷源和热源 之间的振动传递。CLHP的低温工作、高传热系数、柔性传热、振动隔离等特性使其在航天领 域具有良好的应用前景。然而，由于CLHP的工作温度较低，因此在应用时存在着一些特定的技术问题，最 大的问题是CLHP从室温环境到较低的工作温度的启动过程不易实现。CLHP的冷凝器与冷 源靠近，容易被冷却到工作温度，但蒸发器距离冷源较远，很难被冷却到工作温度。这样一 来，蒸发器内部就不会有液体存在，CLHP也就无法开始工作。目前，针对CLHP的启动问题 存在两类解决方案，第一类是在CLHP主回路中串联一个次蒸发器，第二类是在CLHP主回路 上并联一个次蒸发器回路。例如，在中国专利公开号为CN1648592 ；以及中国专利公开号为 CN1651845和中国专利公开号为CN1651844的发明专利中公开第一类方案，利用串联的靠 近冷凝器的次蒸发器辅助CLHP的启动，其工作原理为CLHP的冷凝器和次蒸发器首先被冷 却到工作温度附近，然后加热次蒸发器使其内部产生一定的压头，从而推动次蒸发器前的 一段冷凝液流向主蒸发器，促使主蒸发器的温度下降到工作温度附近，则CLHP可以正常工 作。美国专利公开号为US2003/0159808A1和美国专利公开号US7004240B1公开了上述第 二类方案，利用与主回路并联的靠近冷凝器的次蒸发器辅助CLHP的启动，其工作原理为 CLHP的冷凝器和次蒸发器首先被冷却到工作温度附近，然后加热次蒸发器，则次蒸发器所 在的回路(称为二次回路)可以正常工作，二次回路的工作原理和主回路完全相同，这样二 次回路中的液体会从冷凝器向次蒸发器流动，而主蒸发器在二次回路中的位置处在冷凝器 和次蒸发器之间，因此会有液体流到主蒸发器中，使得主蒸发器的温度逐渐下降到工作温度附近，则CLHP可以正常工作。然而，上述第一类方案由于次蒸发器串联在主回路中，导致次蒸发器推动液体流 动的方向具有不确定性，次蒸发器辅助CLHP启动的效果不理想。在第二类方案中，虽然 次蒸发器推动液体流动的方向明确，使次蒸发器可以很好地辅助CLHP启动，但是由于整个 CLHP中增加了一路回路，相当于采用两路回路来作为一路回路使用(CLHP正常工作时二次 回路不工作)，导致系统的结构比较复杂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种易于启动的低温回路热管，从而简 化低温回路热管的结构，同时保证低温回路热管的有效启动。因此，本发明提供一种低温回路热管装置，其包括冷凝器和具有吸液芯的蒸发器， 该冷凝器的第一端通过气体连管与蒸发器流体连通并且其第二端通过液体连管与该蒸发 器流体连通形成传热回路，其中，在冷凝器和液体连管之间设有用于存放来自冷凝器的液 体的贮液机构，贮液机构处设有电磁驱动机构，用于将贮液机构内的液体驱入蒸发器中。在 本发明中，该低温回路热管装置还包括与气体连管流体连通的气库。根据本发明，电磁驱动机构包括设置在贮液机构的贮液腔内并与其相配合的活塞 组件以及驱动活塞组件在贮液腔内往复运动的电磁驱动器。按照本发明的一个方案，活塞组件包括永磁活塞件以及将该永磁活塞件保持在该 贮液腔的远离所述液体连管的端部的多根弹簧，其中电磁驱动器由绕组和铁芯构成。永磁 活塞件优选为圆柱形，并且该圆柱形永磁活塞件的中心处优选设有朝向液体连管渐缩的锥 形通孔。在一个优选方案中，锥形通孔的锥度设置为30度 45度，但本领域技术人员应该 明白，其它任何合适的角度也在本发明的保护范围内。在本发明的另一个方案中，贮液腔被构造成朝向液体连管渐缩的圆锥腔，相应地， 永磁活塞件的外周面被构造成与该贮液腔的内周面相配合，即将永磁活塞件构造成与贮液 腔相配合的圆锥体，从而使永磁活塞组件能在贮液腔内来回移动。在该方案中，贮液腔的内 周面的锥度优选为5度 15度。当然，也可以采用其它合适的角度。 在根据本发明的又一方案中，永磁活塞件优选为圆柱形，并且该圆柱形永磁活塞 件的中心处优选设有通孔，在永磁活塞件的朝向液体连管的端面上设有弹性盖片，该弹性 盖片配置成当活塞件朝向该液体连管移动时能关闭该通孔，而当活塞件沿离开液体连管的 方向移动时能打开该通孔。在这里，通孔可以设计成任何形状，例如设计成朝向液体连管渐 缩的锥形通孔。按照本发明的另一方案，贮液机构的贮液腔通过分隔壁分隔成第一腔室和靠近该 液体连管的第二腔室，在该分隔壁的中心处设有远离该液体连管渐缩的锥形通孔。另外，电 磁驱动机构包括设置在第一腔室内并与其相配合的第一活塞组件以及驱动该第一活塞组 件在该第一腔室内往复运动的第一电磁驱动器，和设置在该第二腔室内并与其相配合的第 二活塞组件以及驱动该第二活塞组件在第二腔室内往复运动的第二电磁驱动器，所述电磁 机构配置成该第一活塞组件和该第二活塞组件的在各自腔室内的运动方向一致。有利的是，第一活塞组件包括第一永磁活塞件以及将该第一永磁活塞件保持在该 贮液腔的远离液体连管的端部的多根弹簧，第二活塞组件包括形状与分隔壁中心处的锥形通孔相配合并能将其闭合的第二永磁活塞件，以及将该第二永磁活塞件保持连接在该第二 腔室壁上的多根弹簧，其中所述电磁驱动器均由绕组和铁芯构成。由于本发明的低温回路热管装置采用工作原理简单、控制方便的电磁驱动机构来 代替现有技术中的次蒸发器回路，以实现把液体从冷凝器驱动到蒸发器的功能。当该低温 回路热管装置从室温开始启动时，液体首先聚集在冷凝器内，此时对电磁驱动装置中的绕 组通以交流电，则电磁驱动装置的铁芯会产生交变的磁场，电磁驱动装置的永磁体在这种 交变的磁场以及弹簧弹力的共同作用下，会在电磁驱动金属空腔内往复运动，从而把冷凝 器中的液体连续不断地泵送到液体连管中，进而泵送到蒸发器中，即可完成低温回路热管 的启动。与现有技术中的低温回路热管相比，本发明结构简单，工作稳定可靠，因此适合应 用于航天领域。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是根据本发明的低温回路热管装置的一个实施例的结构示意图；图2是根据本发明的低温回路热管装置的电磁驱动机构的第一实施例的结构示 意图；图3是根据本发明的低温回路热管装置的电磁驱动机构的第二实施例的结构示 意图；图4是根据本发明的低温回路热管装置的电磁驱动机构的第三实施例的结构示 意图；图5是根据本发明的低温回路热管装置的电磁驱动机构的第四实施例的结构示 意图；图6是根据本发明的低温回路热管装置的电磁驱动机构的第五实施例的结构示 意图。
具体实施例方式参见图1，示出了根据本发明的低温回路热管装置的一个实施例的结构示意图。从 图1中可以看出，总体用1标示的低温回路热管装置包括流体连通的蒸发器13和冷凝器 11，冷凝器11的一端，优选冷凝器的上端通过气体连管14与蒸发器13的一端流体连通，该 冷凝器的另一端，优选冷凝器下端通过液体连管12与蒸发器13流体连通，从而在蒸发器13 和冷凝器11之间形成传热回路。此外，为了避免低温回路热管装置在室温下内部压力过 高，在气体连管14处还外接有与其流体连通的气库15，该气库处于室温环境中。气库的结 构是本领域技术人员熟知的，在这里不再赘述。在该实施例中，冷凝器11由紫铜板111和焊接在该紫铜板上的紫铜盘管112组 成，本领域技术人员应该明白，冷凝器相当于一种换热器，可以采用类似于换热器的任何结 构形式，可以采用其它任何合适的结构和材质，只要能将来自蒸发器的气体工质冷凝成液 体，例如可以采用铝等其它耐低温导热材料来制作冷凝器。另外，在该实施例中，蒸发器13 例如构造成圆筒体，其包括在其圆周内表面上切割而成的多个轴向气体槽道131，在圆筒腔 内与所述多个轴向气体槽道131同轴配合放置的杯状吸液芯132，以及由该吸液芯壁围成的腔室133组成。同样，应当理解，上述蒸发器13的构造仅仅是示例性的，其它任何合适的 结构都是可行的，只要使蒸发器能够将来自液体连管的液体蒸发成液体。另外，吸液芯132 的结构也是本领域技术人员熟知的，在本发明中吸液芯例如可以是不锈钢多孔烧结结构， 其它合适的结构例如丝网或其它多孔结构也涵盖在本发明的范围内。再者，根据本发明的 液体连管12和气体连管14可以是不锈钢薄壁管，所述连管也可以由其它金属材料例如铜 制成。再者，本领域技术人员应该明白，由于该装置是在20K-120K的低温环境下工作，因 此，液体连管和气体连管以及其它构件所用的材料都应当适合在这样的低温环境下工作。通过上述配置，使得紫铜管112、贮液机构161的贮液腔、液体连管12、由该吸液芯 壁围成的腔室133、吸液芯132、气体槽道131和气体连管14组成一个闭合回路，该闭合回 路内充装适当种类、适当压力的工质，例如氮、氧、氖、氢、氦等，使得工质的饱和温度与低温 回路热管装置的工作温度近似相等。目前，低温回路热管通常有两种工作温度范围，即温度 范围在80K 120K的液氮温区和20K 40K的液氢温区。根据低温回路热管的特点，蒸发 器13的腔室133内的工质通常会处于饱和状态，或者略微有效过冷，因此该腔室113内的 温度始终会等于饱和温度。因此，低温回路热管装置的整个回路的压力基本一致，从而会产 生一个统一的饱和压力以及相应的饱和温度。在本发明中，例如采用氮作为工质，饱和压力 (即工作压力)通常为0. 2MPa 0. 8MPa，对应的饱和温度通常为80K 100K。有利的是，在冷凝器的另一端和液体连管12之间设有收集来自冷凝器11中的冷 凝液体的贮液机构161，该贮液机构161通常构造成缸体的形式，缸体的内腔形成贮液机构 的贮液腔。更有利的是，在该贮液机构161处装设有电磁驱动机构16，用于将贮液腔内贮存 的液体经液体连管12驱送入蒸发器13中。具体地，该电磁驱动机构16包括设置在贮液机 构161的贮液腔内的活塞组件162，以及安装在在贮液机构161的远离液体连管12的一端 外部的电磁驱动器163，用于驱动活塞组件162在贮液腔内往复运动。在本实施例中，当低温回路热管装置1正常工作时，气体槽道131、气体连管14和 气库15中全部为气体，其中仅有气库15的工作温度可以为室温，其它部件的工作温度均在 低温回路热管装置1的设计工作温度范围内例如80K 100K。贮液机构161的贮液腔和 液体连管12内全部为液体，并且工作温度全部在低温回路热管装置1的设计工作温度范围 内。蒸发器腔室133内为气液共存状态，其工作温度为低温回路热管装置1的工作压力对 应的饱和温度，而紫铜管112内存在三种流动状态，分别为靠近气体入口的过热蒸气段、位 于中部附近的气液两相流段以及靠近液体出口的过冷液体段。如图2所示，在电磁驱动机构16的第一实施例中，贮液机构161的贮液腔构造 成为圆筒形空腔，活塞组件162包括由永磁体制成的圆柱形永磁活塞件1621，以及将该永 磁活塞件保持在贮液腔的远离液体连管12的端部的多根弹簧1622，永磁活塞件和紫铜管 112应布置成在永磁活塞件不会挡住紫铜管112的出液口，从而当该低温回路热管装置启 动后，紫铜管112内的液体能顺畅地流到液体连管，随后顺畅地到达蒸发器。此外，电磁驱 动器163包括铁芯1632以及卷绕在该铁芯上的绕组1631。当低温回路热管装置1从室温 开始启动时，冷凝器U的紫铜管112内首先有液体凝聚，此时对电磁驱动机构16中的绕组 1631通以交变电流，则该电磁驱动机构的铁芯1632会产生交变的磁场，该电磁驱动机构16 的永磁活塞件1621在这种交变的磁场力以及弹簧弹力的共同作用下，会在封闭的空腔161 中往复运动，从而把紫铜管112中的凝结的液体连续不断地泵送到液体连管12中，进而泵送到蒸发器13中，即可完成低温回路热管1的启动。在低温回路热管1启动后，即可停止 电磁驱动机构16的工作。在该实施例中，为了保证活塞件远离液体连管移动时，液体能够 及时补充到液体连管和活塞件之间的贮液腔内，活塞件和贮液腔壁之间应留有一定间隙， 并且活塞在这个行程中的速度要相对缓慢。在上述工作过程中，低温回路热管装置1的正常工作压力通常为MPaO. 1 IMPa， 据此可以计算出室温下低温回路热管1的工质充装压力，工质充装压力不大于例如lOMPa。 另外，在该实施例中，气库的空腔151的体积设计成使得低温回路热管1的室温压力不超过 正常工作压力的10倍。参见图3，示出了根据本发明的电磁驱动机构16的第二实施例，从图中可以看出， 除了永磁活塞件的结构之外，该电磁驱动机构16的其它部件与第一实施例类似。在第二实 施例中，为了增强电磁驱动机构16的液体泵送效果，在圆柱形活塞件1621的中心处设有朝 向液体连管12渐缩的锥形通孔1623，该锥形通孔1632的锥度优选为30° 45。锥形通孔 1632的这种配置使得永磁活塞件1621在往复运动时，在朝向液体连管12的运动过程中与 背离液体连管12的运动过程相比，液体流经该锥形通孔的流动阻力较大，因此液体更倾向 于向液体连管12的方向运动，从而使电磁驱动机构16的液体泵送效果更佳。参见图4，示出了根据本发明的电磁驱动机构16的第三个实施例中，从图中可以 看出，与第一实施例中不同的是，为了增强电磁驱动机构16的液体泵送效果，贮液腔被构 造成朝向所述液体连管12渐缩的圆锥腔，该圆锥腔的锥度优选为约5° 15°，即该圆锥 腔的直径较小的一端朝向液体连管12。相应地，永磁活塞件1621被构造成其外周面与圆 锥形贮液腔的内周面相配合，从而使该永磁活塞件1621能在该圆锥形贮液腔内往复运动。 上述配置使得永磁活塞件1621在往复运动时，朝向液体连管12的运动过程与背离液体连 管12的运动过程相比，液体流经永磁活塞件和贮液腔之间的空隙的流动阻力较大，因此液 体更倾向于向液体连管12的方向运动，从而电磁驱动装置16的液体泵送效果更佳。参见图5，示出了根据本发明的电磁驱动机构16的第四实施例的结构示意图。该 实施例是对图3示出的第二实施例的进一步改进，通过在永磁活塞件1621的朝向液体连管 12的端面上设置弹性盖片1625，该弹性盖片1625的一端通过紧固件16M固定在锥形通孔 1623的上方，使得在该弹性盖片1625不受力的情况下，能覆盖住该锥形通孔1623。因此， 当永磁活塞件1621朝向液体连管12移动时，在液体压力的作用下弹性盖片1625封闭住该 锥形通孔1623，从而增加永磁活塞件1621的对液体的推动力；而当永磁活塞件1621沿离 开该液体连管12的方向移动时，从锥形通孔1623中流过的液体冲开该弹性盖片1625(具 体参见图5中用虚线标出的弹性盖片)从而使该锥形通孔打开，使液体能流动通过该锥形 通孔，从而降低永磁活塞件1621回移时的阻力。本领域技术人员应该明白，弹性盖片、通孔 1623以及活塞件的配合相当于单向阀，这种情况下，活塞件的外周面和贮液腔壁之间在保 证活塞件在贮液腔内能自由移动的前提下，活塞件和贮液腔壁之间最好配置成留有较小的 间隙，从而在活塞件向液体连管方向移动时，液体尽可能多地流入液体连管，而在活塞件远 离液体连管移动时，液体能够通孔尽可能多地进入液体连管和活塞件之间。为此，在该实施 例，锥形通孔1623也可以替代为其它任何合适的形状，例如圆形通孔，方形通孔或者其它 等截面孔。如此配置的电磁驱动机构16，使得在永磁活塞件1621往复运动时，液体在贮液 腔内总体倾向于朝向液体连管12的方向运动，从而增强了电磁驱动机构16的液体泵送效果。图6示出了根据本发明的电磁驱动机构16的第五实施例，从图中可以看出，低温 回路热管装置的贮液机构贮液腔通过分隔壁分隔成第一腔室161a和靠近该液体连管12的 第二腔室161b，在分隔壁的中心处设有朝远离液体连管12的方向渐缩的锥形通孔1614，而 电磁驱动机构包括设置在该第一腔室161a内并与其相配合的第一活塞组件16 以及驱动 第一活塞组件16 在第一腔室内往复运动的第一电磁驱动器163a，和设置在该第二腔室 161b内并与其相配合的第二活塞组件162b以及驱动该第二活塞组件162b在该第二腔室内 往复运动的第二电磁驱动器163b，电磁机构配置成该第一活塞组件16 和该第二活塞组 件162b的在各自腔室内的运动方向一致。具体地，第一活塞组件16 包括第一永磁活塞 件1621以及将第一永磁活塞件保持在该贮液腔的远离液体连管12的端部的多根弹簧，第 二活塞组件162b包括形状与分隔壁中心处的锥形通孔1614相配合并能将其闭合的第二永 磁活塞件1613，以及将该第二永磁活塞件1613保持连接在该第第二腔室壁上的多根弹簧 1612。类似于上述实施例，电磁驱动器163a，163b均由绕组1631和铁芯1632构成，驱动原 理与上述各实施例也相同。上述第二腔室161b、第二活塞组件162b以及第二电磁驱动器 163b实质上构成电磁阀，从而有利于液体进入液体连管中。有利的是，在该实施例中，参见图6，第二永磁活塞组件1612头部的锥度优选为 60° 80°，通过适当的磁路设计，例如将电磁驱动器163a，163b的绕组串联，绕组的缠绕 方向设计成让第一永磁活塞件1621受到排斥力时，第二永磁活塞件1613受到吸引力，使得 第一永磁活塞件1621朝向液体连管12运动时，第二永磁活塞件1613同样朝向液体连管12 运动，从而使锥形通孔1614处于畅通状态；而当第一永磁活塞件1621背向液体连管12运 动时，第二永磁活塞件1612同样背向液体连管12运动，从而封闭锥形通孔1614。如此设置 使得第一次永磁活塞件1621在往复运动时，液体在电磁驱动装置内总体上倾向于向液体 连管12的方向运动，电磁驱动装置16的液体泵送效果更佳。在这里，锥形通孔1614也可 以设计成其它形状，而第二永磁活塞件1621设计成与其相配合的形状。在上述各实施例中，虽然图2至图6示出的是通过连接在靠近液体连管的贮液腔 侧壁上的多根弹簧的弹力压力将将永磁活塞件保持在贮液腔的远离液体连管的端部，但是 本领域技术人员应该明白，将这些弹簧连接到远离液体连管的贮液腔侧壁上也涵盖在本发 明的保护范围内，只要弹簧配置成能将永磁活塞件保持在远离液体连管的那一端。此外，其 它任何合适的连接方式也是允许的。尽管本文中叙述了本发明的多种具体实施方式
，但应该认识到，这些具体实施方 式仅仅是对本发明的描述性说明，而不限定本发明的内容。本领域的熟练技术人员在不偏 离本发明的精神及主旨的前提下对以上具体实施方式
的任何更改或改动均在本发明的权 利要求所主张的保护范围内。
权利要求
1.一种低温回路热管装置(1)，其包括冷凝器(11)和具有吸液芯(13 的蒸发器 (13)，该冷凝器(11)的第一端通过气体连管(14)与该蒸发器(1 流体连通并且其第二端 通过液体连管(1 与该蒸发器(1 流体连通形成传热回路，该低温回路热管装置还包括 与该气体连管(14)流体连通的气库(1 其特征是，在该冷凝器(11)和该液体连管(12) 之间设有用于存放来自该冷凝器(11)的液体的贮液机构(161)，该贮液机构处设有电磁驱 动机构(16)，用于将该贮液机构(161)内的液体驱入所述蒸发器(13)中。
2.根据权利要求1所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，所述电磁驱动机构(16) 包括设置在该贮液机构(161)的贮液腔内并与其相配合的活塞组件(16 以及驱动该活塞 组件(16 在贮液腔内往复运动的电磁驱动器(163)。
3.根据权利要求2所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，该活塞组件(16 包括永 磁活塞件(1621)以及将该永磁活塞件保持在该贮液腔的远离所述液体连管(1 的端部的 多根弹簧(1622)，其中所述电磁驱动器(163)由绕组(1631)和铁芯(1632)构成。
4.根据权利要求3所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，所述永磁活塞件(1621) 为圆柱形，该圆柱形永磁活塞件(1621)的中心处设有朝向该液体连管(1 渐缩的锥形通 孔(1623)。
5.根据权利要求4所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，该锥形通孔的锥度为30 度 45度。
6.根据权利要求3所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，所述贮液腔被构造成朝向 所述液体连管(1 渐缩的圆锥腔，该永磁活塞件(1621)的外周面构造成与该贮液腔的内 周面相配合。
7.根据权利要求6所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，所述贮液腔的内周面的锥 度为5度 15度。
8.根据权利要求3所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，所述永磁活塞件(1621) 为圆柱形，该圆柱形永磁活塞件(1621)的中心处设有通孔(1623)，在该永磁活塞件(1621) 的朝向该液体连管(1 的端面上设有弹性盖片(1625)，其配置成当该活塞件(1621)朝向 该液体连管(1 移动时关闭该通孔(1623)，当该活塞件(1621)沿离开该液体连管(12)的 方向移动时能打开该通孔(1623)。
9.根据权利要求1所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，所述贮液机构的贮液腔 通过分隔壁分隔成第一腔室(161a)和靠近该液体连管(1 的第二腔室(161b)，在该分隔 壁的中心处设有远离该液体连管(1 渐缩的锥形通孔(1614)；所述电磁驱动机构包括设 置在该第一腔室(161a)内并与其相配合的第一活塞组件(162a)以及驱动该第一活塞组件 (162a)在该第一腔室内往复运动的第一电磁驱动器(163a)，和设置在该第二腔室(161b) 内并与其相配合的第二活塞组件(162b)以及驱动该第二活塞组件(162b)在该第二腔室内 往复运动的第二电磁驱动器(16 )，所述电磁机构配置成该第一活塞组件(162a)和该第 二活塞组件(162b)的在各自腔室内的运动方向一致。
10.根据权利要求9所述的低温回路热管装置(1)，其特征是，该第一活塞组件(162a) 包括第一永磁活塞件(1621)以及将该第一永磁活塞件保持在该贮液腔的远离所述液体连 管(1 的端部的多根弹簧，该第二活塞组件(162b)包括形状与分隔壁中心处的锥形通孔 (1614)相配合并能将其闭合的第二永磁活塞件(1613)，以及将该第二永磁活塞件(1613)保持连接在该第第二腔室壁上的多根弹簧(1612)，其中所述电磁驱动器(163a，163b)均由 绕组和铁芯构成。
全文摘要
本发明提供一种电磁辅助启动的低温回路热管装置(1)，其包括冷凝器(11)和具有吸液芯(132)的蒸发器(13)，该冷凝器(11)的第一端通过气体连管(14)与该蒸发器(13)流体连通并且其第二端通过液体连管(12)与该蒸发器(13)流体连通形成传热回路，该低温回路热管装置还包括与该气体连管(14)流体连通的气库(15)，其特征是，在该冷凝器(11)和该液体连管(12)之间设有用于存放来自该冷凝器(11)的液体的贮液机构(161)，该贮液机构处设有电磁驱动机构(16)，用于将该贮液机构(161)内的液体驱入所述蒸发器(13)中从而启动低温回路热管装置。和现有技术中的低温回路热管相比，本发明的结构简单、控制方便、工作稳定可靠。
文档编号F25B41/00GK102109258SQ20101024648
公开日2011年6月29日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者梁惊涛, 荀玉强, 闫涛 申请人:中国科学院理化技术研究所