专利名称：压合机冷却系统防止产生水垢装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压合机的构件，特别是涉及一种压合机冷却系统防止产生水 垢装置。
背景技术：
目前现有技术的压合机冷却系统装置是装设于加压加热及冷却的压合设备，此种 压合设备适用于电木板、玻纤板、铜泊基板及电路板的压合；压合设备包括有热压机、冷压 机及压合机冷却系统装置，压合机冷却系统装置能够冷却热压机的压合物以及冷压机的压 合物。目前现有技术的压合机冷却系统装置，如图2所示，包括有加压冷却板A、冷却器 B、冷却水塔C及多个管路D ；加压冷却板A设于冷压机内并能够加压及冷却压合物；冷却器 B设于热压机内并能够利用煤油冷却热板组件；多个管路D分别与加压冷却板A、冷却器B 及冷却水塔C相互连接；冷却水塔C的自来水分别直接流经加压冷却板A及冷却器B，以热 交换的方式冷却再回流于冷却水塔C。然而，冷却水塔是使用自来水且直接流经加压冷却板A及冷却器B ；由于自来水暴 露于自然状态下容易被风砂污染，且自来水中的钙、铝、镁、锰、铜等在流经加压冷却板A、冷 却器B内而被压合物升温时，容易使加压冷却板A及冷却器B内长水垢，导致加压冷却板A 及冷却器B容易堵塞、冷却效率不佳以及产生报废的问题，且由于加压冷却板A及冷却器B 需要时常用酸性清洁剂清洗水垢，也会造成破裂的问题，因此有改善的必要。
实用新型内容为解决现有技术的压点机冷却系统装置有关于自来水直接流经加压冷却板及冷 却器，而导致加压冷却板及冷却器容易长水垢而堵塞、冷却效率不佳及产生报废问题的不 足与限制，本实用新型的目的是提供一种压合机冷却系统防止产生水垢装置，其使第一冷 却单元独立循环，并通过热交换器使第二冷却单元的加压冷却板及冷却器降温冷却，由于 第一冷却单元的冷却水塔的自来水不会流入第二冷却单元的加压冷却板及冷却器，因此可 以避免造成加压冷却板及冷却器容易产生水垢的缺点，极为实用方便。为达到上述目的，本实用新型所运用的技术方案是提供一种压合机冷却系统防止 产生水垢装置，包括—第一冷却单元，其包括一循环回路、一冷却元件及一循环泵；该循环回路为一独 立循环的封闭管路，该冷却元件及该循环泵是分别设于该循环回路的路径上；一第二冷却单元，其包括一冷却回路组、一加压冷却板、一冷却器及一导流泵，该 冷却回路组呈独立循环的封闭管路型式；该加压冷却板、该冷却器及该导流泵是分别设于 该冷却回路组的路径上且该加压冷却板、该冷却器及该导流泵是相互并联设置；该冷却器 设有一煤油入口及一煤油出口 ；该煤油入口及该煤油出口位于该冷却器异于与该冷却回路 组连接的位置；以及[0009]一热交换器，其与该循环回路及该冷却回路组连接并位于该循环回路及该冷却回 路组的路径上。所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，冷却回路组包括有一冷却回路及一连 接管，该冷却回路为一独立循环的封闭管路，该连接管设有两端，该连接管的两端分别连接 于该冷却回路且将该冷却回路区分为一第一段及一第二段，其中，前述的加压冷却板、前述 的导流泵及前述的冷却器是分别位于该第一段、该第二段及该连接管的路径上；前述的热 交换器是位于该第二段的路径上。所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，热交换器是一个水对水板式热交换
O所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，导流泵包括两泵，该导流泵的两泵是 并联设置于前述的第二段。所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，循环泵包括两泵，该循环泵的两泵是 并联设置于前述的循环回路。所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，冷却元件是一个冷却水塔。本实用新型所提供的压合机冷却系统防止产生水垢装置，可以获得的有益效果至 少包括1.避免产生水垢本实用新型的第一冷却单元独立循环，并通过热交换器使第二 冷却单元的加压冷却板及冷却器降温冷却，由于第一冷却单元的冷却水塔的自来水不会流 入第二冷却单元的加压冷却板及冷却器，因此可以避免造成加压冷却板及冷却器容易产生 水垢的缺点，极为实用方便。2.纯水进一步避免产生水垢由于纯水的钙、铝、镁、锰、铜的含量极少，能够进一 步避免产生水垢。3.减少清洗及更换成本由于加压冷却板及冷却器成本昂贵且清洗不易，本实用 新型不仅减少水垢产生，并且可以减少加压冷却板及冷却器清洗及更换成本高的问题，实 用性极佳。4.封闭式设计能够避免风砂污染由于第二冷却单元的冷却回路组是封闭式设 计，能够避免风砂进入而造成堵塞。
图1是本实用新型较佳实施例的平面示意图。图2是现有技术的压合机冷却系统装置的平面示意图。
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实 用新型目的所采取的技术方案。本实用新型所提供的一种压合机冷却系统防止产生水垢装置的较佳实施例，如图 1所示，包括一第一冷却单元10、一第二冷却单元30与一热交换器50等元件，其中如图1所示，该第一冷却单元10包括一循环回路11、一冷却元件13及一循环泵 15 ；该循环回路11为一独立循环的封闭管路，该冷却元件13及该循环泵15是分别设于该循环回路11的路径上；较佳地，该循环泵15包括两泵，该循环泵15的两泵是并联设置于该 循环回路11 ；较佳地，该冷却元件13是一个冷却水塔。如图1所示，该第二冷却板单元30包括一冷却回路组31、一加压冷却板33、一冷 却器35及一导流泵37，该冷却回路组31呈独立循环的封闭管路型式；该加压冷却板33、该 冷却器35及该导流泵37是分别设于该冷却回路组31的路径上且该加压冷却板33、该冷却 器35及该导流泵37是相互并联设置；该冷却器35设有一煤油入口 351及一煤油出口 353 ； 该煤油入口 351及该煤油出口 353位于该冷却器35异于与该冷却回路组31连接的位置；较佳地，该冷却回路组31内容置有纯水，且该冷却回路组31包括有一冷却回路 311及一连接管313，该冷却回路311为一独立循环的封闭管路，该连接管313设有两端，该 连接管313的两端分别连接于该冷却回路311且将该冷却回路311区分为一第一段3111 及一第二段3113，其中，该加压冷却板33、该导流泵37及该冷却器35是分别位于该第一段 3111、该第二段3113及该连接管313的路径上；较佳地，该导流泵37包括两泵，该导流泵37的两泵是并联设置于该第二段3113。如图1所示，该热交换器50是与该循环回路11及该冷却回路组31连接；较佳地， 该热交换器50是一个水对水板片式热交换器且由不锈钢所制成；较佳地，该热交换器50是 位于该第二段3113的路径上；该热交换器50是属于现有技术的构件，其详细结构容不赘 述。本实用新型的第一冷却单元10及第二冷却单元30的水流动循环的方向如图1的 实线箭头所示，纯水由导流泵37流出后，流经第二段3113并分别流经于位于第一段3111 的加压冷却板33及位于连接管313的冷却器35，最后汇流回第二段3113且流经热交换器 50而冷却；如此循环能够持续加压冷却板33及冷却器35。第一冷却单元10独立循环并通过热交换器50使第二冷却单元30的加压冷却板 33及冷却器35降温冷却，由于第一冷却单元10内的水不会流入第二冷却单元30，因此可 以避免造成加压冷却板33及冷却器35容易产生水垢的缺点；进一步地，冷却回路31是容 置纯水并使纯水循环冷却降温，更能避免自来水产生水垢的缺点，极为方便实用。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的 限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域 的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出 些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依 据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于 本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种压合机冷却系统防止产生水垢装置，其特征在于，包括一第一冷却单元，其包括一循环回路、一冷却元件及一循环泵；该循环回路为一独立循环的封闭管路，该冷却元件及该循环泵是分别设于该循环回路的路径上；一第二冷却单元，其包括一冷却回路组、一加压冷却板、一冷却器及一导流泵，该冷却回路组呈独立循环的封闭管路型式；该加压冷却板、该冷却器及该导流泵是分别设于该冷却回路组的路径上且该加压冷却板、该冷却器及该导流泵是相互并联设置；该冷却器设有一煤油入口及一煤油出口；该煤油入口及该煤油出口位于该冷却器异于与该冷却回路组连接的位置；以及一热交换器，其与该循环回路及该冷却回路组连接并位于该循环回路及该冷却回路组的路径上。
2.根据权利要求1所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，其特征在于前述的冷 却回路组包括有一冷却回路及一连接管，该冷却回路为一独立循环的封闭管路，该连接管 设有两端，该连接管的两端分别连接于该冷却回路且将该冷却回路区分为一第一段及一第 二段，其中，前述的加压冷却板、前述的导流泵及前述的冷却器是分别位于该第一段、该第 二段及该连接管的路径上；前述的热交换器是位于该第二段的路径上。
3.根据权利要求1或2所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，其特征在于前述 的热交换器是一个水对水板式热交换器。
4.根据权利要求3所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，其特征在于前述的导 流泵包括两泵，该导流泵的两泵是并联设置于前述的第二段。
5.根据权利要求4所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，其特征在于前述的循 环泵包括两泵，该循环泵的两泵是并联设置于前述的循环回路。
6.根据权利要求5所述的压合机冷却系统防止产生水垢装置，其特征在于前述的冷 却元件是一个冷却水塔。
专利摘要本实用新型关于一种压合机冷却系统防止产生水垢装置，包括第一冷却单元、第二冷却单元及热交换器；第一冷却单元包括有循环回路、冷却元件及循环泵；第二冷却单元包括有冷却回路组、加压冷却板、冷却器及导流泵；热交换器是与循环回路及冷却回路组连接并位于循环回路及冷却回路组的路径上；因此，本实用新型的第一冷却单元能够独立循环，并通过热交换器使第二冷却单元的加压冷却板及冷却器降温冷却，由于第一冷却单元的冷却元件的自来水不会流入第二冷却单元的加压冷却板及冷却器，因此可以避免造成加压冷却板及冷却器容易产生水垢的缺点，极为实用方便。
文档编号F25C1/02GK201745235SQ201020249029
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者黄镇松 申请人:活全机器股份有限公司