专利名称：冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种冰箱。
背景技术：
现有的法式、意式、日式等冰箱冷冻室为抽屉结构，即抽屉的前端具有门体，门体可封闭箱体，在日常使用时如果抽屉承重较大，加上箱体密闭可能存在的负压，可能会导致抽屉开门困难，目前冰箱行业解决该问题的办法大多是借助助力把手来减小开门的力度。但是设置助力把手只能瞬间减小开门时的力，在抽屉负重较大的情况下，拉动门体仍然需要使用较大的力，实用性差
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种冰箱，所述冰箱的抽屉具有自动开关功能。根据本发明的冰箱，包括箱体，所述箱体内具有间室，所述间室的左右侧壁上分别设置有第一导引件；抽屉，所述抽屉的左右两侧分别设有第二导引件，所述第二导引件与所述第一导引件配合以使所述抽屉可进出所述间室；驱动组件，所述驱动组件设在所述抽屉的下方用于驱动所述抽屉进出所述间室。根据本发明的冰箱，通过设置驱动组件来控制冰箱抽屉进出间室，实现了抽屉开关过程的全自动控制，大大方便用户的使用，与传统手动方式相比，操作省力、方便，体现冰箱构造的人性化设计，具有良好的实用性。另外，根据本发明的冰箱，还可以具有如下附加技术特征在本发明的第一个实施例中，所述驱动组件包括第一和第二齿条，所述第一和第二齿条设在所述抽屉的底部且沿前后方向延伸；第一和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条配合且所述第二齿轮与所述第二齿条配合；前同步杆，所述前同步杆的两端可旋转地设在所述间室的左右侧壁上，所述第一和第二齿轮分别与所述前同步杆刚性连接以在前同步杆的带动下同步旋转；驱动器，所述驱动器与所述前同步杆相连以驱动所述前同步杆旋转。可选地，所述驱动器为电机，所述电机设在所述前同步杆上。在本发明的第二个实施例中，所述驱动组件包括第一和第二齿条，所述第一和第二齿条设在所述抽屉的底部且沿前后方向延伸；第一和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条配合且所述第二齿轮与所述第二齿条配合；前同步杆，所述前同步杆的两端可旋转地设在所述间室的左右侧壁上，所述第一和第二齿轮分别与所述前同步杆刚性连接以在前同步杆的带动下同步旋转；后同步杆，所述后同步杆的两端可旋转地设在所述间室的左右侧壁上，所述后同步杆位于所述前同步杆的后方；驱动器，所述驱动器与所述后同步杆相连以驱动所述后同步杆旋转；传动组件，所述传动组件设在所述前同步杆和所述后同步杆之间，其中所述后同步杆通过所述传动组件驱动所述前同步杆旋转。
由此，通过设置前同步杆和位于其后方的后同步杆，在保证传动效率的前提下，可大大提高冰箱间室空间的利用率。可选地，所述驱动器为电机，所述电机设在所述后同步杆上。可选地,所述传动组件包括前传动轮,所述前传动轮与所述前同步杆刚性连接；后传动轮，所述后传动轮与所述后同步杆刚性连接；皮带，所述皮带设在所述前同步杆和所述后同步杆之间且分别与所述前传动轮和所述后传动轮配合。优选地，所述前传动轮和所述后传动轮均为V型带轮。在本发明的第三个实施例中，所述驱动组件包括第一和第二齿条，所述第一和第二齿条设在所述抽屉的底部且均沿前后方向延伸；第一和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条配合且所述第二齿轮与所述第二齿条配合；前同步杆，所述前同步杆的两端可旋转地设在所述间室的左右侧壁上，所述第一和第二齿轮分别与所述前同步杆刚性连接以在前同步杆的带动下同步旋转；蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮设在前同 步杆上；驱动器，所述驱动器与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆相连。在本发明的一些实施例中，所述第一导引件为金属滑槽，所述第二导引件为与所述金属滑槽配合的金属滑轨。在本发明的一些实施例中，所述冰箱还包括限位件，所述限位件设在所述间室内以止挡所述抽屉向前整体移出所述间室。根据本发明实施例的冰箱，可方便地控制抽屉自动进出间室，实现抽屉的自动开关功能，方便用户的使用。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本发明一个实施例的冰箱的局部立体图；图2是图I中所示的冰箱的侧剖视图；和图3是抽屉的立体图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。·下面参考图I-图3描述根据本发明实施例的冰箱100，用于保鲜食物。根据本发明实施例的冰箱100，包括箱体I、抽屉2和驱动组件3。如图I和图3所示，箱体I内具有间室12，间室12的左右侧壁上分别设置有第一导引件11。抽屉2的左右两侧分别设有第二导引件21，第二导引件21与第一导引件11配合以使抽屉2可进出间室12，也就是说，抽屉2可通过第一导引件11和第二导引件21的配合进出间室12，另外，第一导引件11和第二导引件21的配合作用还起到了支撑抽屉2的作用。这里，需要说明的是，本发明中的抽屉2是具有门体结构的抽屉，即抽屉2的前端设有门体，门体可关闭箱体I。驱动组件3设在抽屉2的下方用于驱动抽屉2进出间室12，具体地，抽屉2在移出间室12时，驱动组件3驱动抽屉2可向前移动预定长度，即抽屉2向前的行程是一个预先设定的固定值。在抽屉2进入间室12时，驱动组件3驱动抽屉2向后移动同样的长度以恢复至关门状态。更具体地说，在用户需要抽出抽屉2取放食物时，用户可通过操作冰箱上的控制按钮来控制驱动组件3工作，驱动组件3驱动抽屉2向前运动并部分移出间室12，即向前移出预定长度，此时用户即可方便地取放食物。在用户取放食物完成后，可操作控制按钮来控制驱动组件3工作，即驱动组件3驱动抽屉向后运动并恢复至关门状态。在整个开关抽屉2的过程中，用户只需操作控制按钮即可，方便省力。另外，还需要说明的是，上述预定长度即抽屉2向前的行程可以根据不同冰箱以及抽屉的实际尺寸来设置，例如冰箱和抽屉前后方向的长度较长时，其行程也可相应的加长，而冰箱和抽屉前后方向的长度较短时，其行程也可相应的缩小。此外，抽屉2向前行程的设定应综合多方面因素考虑，例如考虑用户取放食物的便利性，具体地说，如果行程太短，取放抽屉2后部的食物就尤为不便，如果行程太长，可能会导致第一导引件11和第二导引件12分离，或者导致第一导引件11受力过大，不能很好地支撑整个抽屉2，从而损坏第一导引件11，也就是说，在设定抽屉2向前的行程时可综合考虑上述因素，这对于所属技术领域的技术人员而言都是可以理解的。
根据本发明实施例的冰箱100，通过设置驱动组件3来控制冰箱抽屉2进出间室12，实现了抽屉2开关过程的全自动控制，大大方便用户的使用，与传统手动方式相比，操作省力、方便，体现冰箱构造的人性化设计，具有良好的实用性。在本发明的第一个实施例中，驱动组件3包括第一齿条31、第二齿条32、第一齿轮33、第二齿轮34、前同步杆35和驱动器37。第一齿条31和第二齿条32设在抽屉2的底部且均沿前后方向延伸，第一齿条31和第二齿条32沿左右方向间隔开且左右对称设置，优选地，第一齿条31邻近抽屉2下表面的左端设置，第二齿条32邻近抽屉2下表面的右端设置。第一齿条31和第二齿条32优选与抽屉2 —体形成，由此方便生产加工，简化了生产工艺，同时提高了第一齿条31和第二齿条32的强度。可选地，第一齿条31和第二齿条32可拆卸地设在抽屉2的底部，例如通过卡扣结构卡合至抽屉2的底部或通过螺钉紧固在抽屉2的底部。第一齿轮33与第一齿条31配合且第二齿轮34与第二齿条32配合，具体地说，通 过第一齿轮33与第一齿条31、第二齿轮34与第二齿条32的配合作用，可将第一齿轮33和第二齿轮34的旋转运动转换为第一齿条31和第二齿条32的直线运动,进而带动抽屉2前后进出间室12。前同步杆35的两端可旋转地设在间室12的左右侧壁上，也就是说，前同步杆35可旋转地支承在间室12的左右侧壁上，第一齿轮33和第二齿轮34分别套设在前同步杆35上且与前同步杆35刚性连接，前同步杆35用于带动第一齿轮33和第二齿轮34同步旋转，从而使第一齿条31和第二齿轮32同步前后移动，提高抽屉2在进出间室12时的流畅性，避免由于第一齿条31和第二齿条32不同步造成卡滞现象。驱动器37与前同步杆35相连以驱动前同步杆35旋转。可选地，驱动器37为电机，电机可设在前同步杆35上。在第一实施例中，驱动器37驱动前同步杆35旋转，前同步杆35带动第一齿轮33和第二齿轮34同步旋转,第一齿轮33和第二齿轮34分别带动与其配合的第一齿条31和第二齿条32向前或向后移动,从而使抽屉2向前移出间室12或向后进入间室12。设置齿轮齿条传动机构不仅传动效率高，而且传动可靠、精确，同时齿轮和齿条设在抽屉2的底部还能对抽屉2进行有效的支撑，部分分担抽屉2的重量，使抽屉2在移动过程中更加平稳。另外，可以理解的是，控制驱动器37例如电机正反转就可实现抽屉2向前或向后移动，例如电机正转时抽屉2向前移动,相应地，电机反转时抽屉2则向后运动，由此只需使用一个电机并通过控制电机的正反转就能实现抽屉2自动进、出间室12的功能。在本发明的第二个实施例中，如图I-图2所示，驱动组件3包括第一齿条31、第二齿条32、第一齿轮33、第二齿轮34、前同步杆35、后同步杆36、驱动器37和传动组件38。第一齿条31和第二齿条32设在抽屉2的底部且均沿前后方向延伸，第一齿条31和第二齿条32沿左右方向间隔开且左右对称设置，优选地，第一齿条31邻近抽屉2下表面的左端设置，第二齿条32邻近抽屉2下表面的右端设置。第一齿条31和第二齿条32优选与抽屉2一体形成，由此方便生产加工，简化了生产工艺，同时提高了第一齿条31和第二齿条32的强度。可选地，第一齿条31和第二齿条32可拆卸地设在抽屉2的底部，例如通过卡扣结构卡合至抽屉2的底部或通过螺钉紧固在抽屉2的底部。第一齿轮33与第一齿条31配合且第二齿轮34与第二齿条32配合，具体地说，通过第一齿轮33与第一齿条31、第二齿轮34与第二齿条32配合的配合作用，可将第一齿轮33和第二齿轮34的旋转运动转换为第一齿条31和第二齿条32的直线运动，进而带动抽屉2前后进出间室12。前同步杆35的两端可旋转地设在间室12的左右侧壁上，也就是说，前同步杆35可旋转地支承在间室12的左右侧壁上，第一齿轮33和第二齿轮34分别套设在前同步杆35上且与前同步杆35刚性连接，前同步杆35用于带动第一齿轮33和第二齿轮34同步旋转，从而使第一齿条31和第二齿轮32同步前后移动，提高抽屉2在进出间室12时的流畅性，避免由于第一齿条31和第二齿条32不同步造成卡滞现象。如图I-图2所示，后同步杆36的两端可旋转地设在间室12的左右侧壁上，也就是说，后同步杆36可旋转地支承在间室12的左右侧壁上，后同步杆36位于前同步杆35的后方，优选地，后同步杆36与前同步杆35在同一水平面内。驱动器37与后同步杆36相连以驱动后同步杆36旋转。可选地，驱动器37为电机，电机可设在后同步杆36上。
如图I-图2所示，传动组件38设在前同步杆35和后同步杆36之间，其中后同步杆36通过传动组件38驱动前同步杆35旋转，也就是说，传动组件38用于将后同步杆36的旋转运动传递给前同步杆35。在第二实施例中，通过设置后同步杆36驱动前同步杆35旋转(其余过程与实施例一相同)，从而实现抽屉2的前后移动，由于后同步杆36设置在前同步杆35的后方，更加充分地利用了抽屉2下方的空间，大大方便驱动组件3的布置，关于第二实施例中驱动组件3的具体工作过程将在下面给出详细的描述。在第二实施例中，传动组件38包括前传动轮381、后传动轮382和皮带383，其中前传动轮381可套设在前同步杆35上并与前同步杆35刚性连接，后传动轮382可套设在后同步杆36上并与后同步杆36刚性连接，皮带383设在前同步杆381和后同步杆382之间且分别与前传动轮381和后传动轮382配合，即起主动作用的后传动轮382旋转带动皮带383传动，皮带383传动进而带动前传动轮381旋转。优选地，前传动轮381和后传动轮382均为V型带轮，相应地，皮带383为可与V型带轮配合的V型皮带。这里，需要说明的是，V型带轮是在带轮轮体的周向上形成有大体成V型的槽，V型槽在轮体的径向上位于轮体外周面的中间位置。通过设置V型带轮，可以提高传动效率，防止皮带383与前传动轮381和/或后传动轮382之间发生打滑现象，影响抽屉2进出间室12。在本发明的第三实施例中，驱动组件3包括第一齿条31、第二齿条32、第一齿轮33、第二齿轮34、前同步杆35、蜗轮蜗杆传动机构和驱动器37。第一齿条31和第二齿条32设在抽屉2的底部且均沿前后方向延伸，第一齿条31和第二齿条32沿左右方向间隔开且左右对称设置，优选地，第一齿条31邻近抽屉2下表面的左端设置，第二齿条32邻近抽屉2下表面的右端设置。第一齿条31和第二齿条32优选与抽屉2 —体形成，由此方便生产加工，简化了生产工艺，同时提高了第一齿条31和第二齿条32的强度。可选地，第一齿条31和第二齿条32可拆卸地设在抽屉2的底部，例如通过卡扣结构卡合至抽屉2的底部或通过螺钉紧固在抽屉2的底部。第一齿轮33与第一齿条31配合且第二齿轮34与第二齿条32配合，具体地说，通过第一齿轮33与第一齿条31、第二齿轮34与第二齿条32配合的配合作用，可将第一齿轮33和第二齿轮34的旋转运动转换为第一齿条31和第二齿条32的直线运动，进而带动抽屉2前后进出间室12。前同步杆35的两端可旋转地设在间室12的左右侧壁上，也就是说，前同步杆35可旋转地支承在间室12的左右侧壁上，第一齿轮33和第二齿轮34分别套设在前同步杆35上且与前同步杆35刚性连接，前同步杆35用于带动第一齿轮33和第二齿轮34同步旋转，从而使第一齿条31和第二齿轮32同步前后移动，提高抽屉2在进出间室12时的流畅性，避免由于第一齿条31和第二齿条32不同步造成卡滞现象。蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮设在前同步杆35上，驱动器37与蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆相连。可选地，驱动器37为电机。在第三实施例中，驱动器37例如电机驱动蜗杆运动，蜗杆驱动与其配合且与前同步杆35刚性连接的蜗轮旋转，关于其它过程则与实施例一相同，此处不再详细说明。设置 蜗轮蜗杆传动机构也可实现抽屉2自动进出间室12的功能，而且蜗轮蜗杆传动机构传动精度高，同时传动可靠。下面以第二实施例中的驱动组件3为例对抽屉2的自动开关过程详细说明。首先，抽屉2处于关闭状态，此时用户如需打开抽屉2取放食物，可操作冰箱100上的控制按钮，在收到控制指令后，驱动器37例如电机驱动后同步杆36旋转，后同步杆36带动与其刚性连接的后传动轮382、后传动轮382带动皮带383、皮带383带动前传动轮381进而使前同步杆35旋转，前同步杆35带动与其刚性连接的第一齿轮33和第二齿轮34旋转，第一齿轮33和第二齿轮34分别带动与其配合的第一齿条31和第二齿条32同步向前运动，最终使抽屉2自动向前移出间室12，用户可方便取放食物。用户取放食物后，可操作冰箱100上的控制按钮以控制驱动器37例如电机反转，驱动器37例如电机反转后抽屉2将自动向后运动至关门位置，其中抽屉2向后运动的过程与上述向前运动的过程相反，但各部件之间的配合关系不变，出于简洁的目的，此处不再详细描述。在本发明的一些实施例中，第一导引件11为金属滑槽，第二导引件21为与金属滑槽配合的金属滑轨。设置金属滑槽和金属滑轨可以更好地支撑抽屉2的质量，防止抽屉2在使用过程中第一导引件11和/或第二导引件21损坏。当然，在本发明的另一些实施例中，第一导引件11也可以是一体形成在间室左右侧壁上的塑料滑槽，对应地，第二导引件21可以是一体形成在抽屉2左右两侧的塑料滑轨。在本发明的一些实施例中，冰箱还包括限位件(图未示出)，限位件可设在间室内以止挡抽屉2向前整体移出间室12。这里，需要说明的是，冰箱100正常工作时，抽屉2向前自动移出时的行程是预先设定的一个数值，在抽屉2向前移动一个行程后，限位件并不对抽屉2止挡限位，只有当冰箱100出现故障导致抽屉2继续向前运动但没有整体从第一导引件11上脱离时，限位件才对抽屉2止挡限位，换言之，设抽屉2向前运动的最大行程为第二导引件21与第一导引件11分离的瞬间，限位件优选构造成在抽屉2从预定行程位置向最大行程位置移动的过程中对抽屉2止挡限位。由此，可在冰箱100发生故障时，例如抽屉2向前移动超过预定行程，此时抽屉2可能与第一导引件11分离并掉落在地上，损坏抽屉2，设置限位件后，如冰箱100故障导致抽屉2在自动打开时向前移动超过预定行程，限位件可强制止挡抽屉2，防止其继续向前运动从第一导引件11上掉落，大大增加了冰箱100的实用性。
另外，可以理解的是，限位件应当是可移动的。换言之，例如，限位件可在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，限位件可用于止挡超过预定行程的抽屉2，而在第二位置时，限位件则不能止挡抽屉2，也就是说，在用户需要将抽屉2整体从间室12内抽出时，例如对抽屉2进行清洁维护等，可将限位件移动至第二位置，此时用户可直接将抽屉2整个从间室12内抽出。限位件可以是设在间室左和/或右侧壁上的限位挡块，限位挡块可在第一位置和第二位置之间摆动，例如限位挡块通过铰链或枢轴可摆动地设在间室侧壁上，对应地，抽屉
2的左和/或右侧壁的外壁面上可相应设置有凸起用于与限位件配合，在冰箱100工作过程中，可将限位件拨到第一位置，在冰箱100故障时止挡向前运动超过预定行程的抽屉2，而当用户需要将抽屉2整体取出时，可将限位件拨到第二位置，此时限位件在抽屉2前后移动的任何位置都不起限位作用，用户即可方便地将抽屉2取出。根据本发明实施例的冰箱100，可方便地控制抽屉2自动进出间室12，实现抽屉2的自动开关功能，方便用户的使用。 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种冰箱，其特征在于，包括 箱体，所述箱体内具有间室，所述间室的左右侧壁上分别设置有第一导引件； 抽屉，所述抽屉的左右两侧分别设有第二导引件，所述第二导引件与所述第一导引件配合以使所述抽屉可进出所述间室；以及 驱动组件，所述驱动组件设在所述抽屉的下方用于驱动所述抽屉进出所述间室。
2.根据权利要求I所述的冰箱，其特征在于，所述驱动组件包括 第一和第二齿条，所述第一和第二齿条设在所述抽屉的底部且沿前后方向延伸； 第一和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条配合且所述第二齿轮与所述第二齿条配合； 前同步杆，所述前同步杆的两端可旋转地设在所述间室的左右侧壁上，所述第一和第二齿轮分别与所述前同步杆刚性连接以在前同步杆的带动下同步旋转； 驱动器，所述驱动器与所述前同步杆相连以驱动所述前同步杆旋转。
3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述驱动器为电机，所述电机设在所述前同步杆上。
4.根据权利要求I所述的冰箱，其特征在于，所述驱动组件包括 第一和第二齿条，所述第一和第二齿条设在所述抽屉的底部且沿前后方向延伸； 第一和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条配合且所述第二齿轮与所述第二齿条配合； 前同步杆，所述前同步杆的两端可旋转地设在所述间室的左右侧壁上，所述第一和第二齿轮分别与所述前同步杆刚性连接以在前同步杆的带动下同步旋转； 后同步杆，所述后同步杆的两端可旋转地设在所述间室的左右侧壁上，所述后同步杆位于所述前同步杆的后方； 驱动器，所述驱动器与所述后同步杆相连以驱动所述后同步杆旋转； 传动组件，所述传动组件设在所述前同步杆和所述后同步杆之间，其中所述后同步杆通过所述传动组件驱动所述前同步杆旋转。
5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述驱动器为电机，所述电机设在所述后同步杆上。
6.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述传动组件包括 前传动轮，所述前传动轮与所述前同步杆刚性连接； 后传动轮，所述后传动轮与所述后同步杆刚性连接； 皮带，所述皮带设在所述前同步杆和所述后同步杆之间且分别与所述前传动轮和所述后传动轮配合。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述前传动轮和所述后传动轮均为V型带轮。
8.根据权利要求I所述的冰箱，其特征在于，所述驱动组件包括 第一和第二齿条，所述第一和第二齿条设在所述抽屉的底部且均沿前后方向延伸； 第一和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条配合且所述第二齿轮与所述第二齿条配合； 前同步杆，所述前同步杆的两端可旋转地设在所述间室的左右侧壁上，所述第一和第二齿轮分别与所述前同步杆刚性连接以在前同步杆的带动下同步旋转； 蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮设在前同步杆上； 驱动器，所述驱动器与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆相连。
9.根据权利要求I所述的冰箱，其特征在于，所述第一导引件为金属滑槽，所述第二导引件为与所述金属滑槽配合的金属滑轨。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括限位件，所述限位件设在所述间室内以止挡所述抽屉向前整体移出所述间室。
全文摘要
本发明公开了一种冰箱，包括箱体、抽屉和驱动组件。其中箱体内具有间室，间室的左右侧壁上分别设置有第一导引件。抽屉的左右两侧分别设有第二导引件，第二导引件与第一导引件配合以使抽屉可进出间室。驱动组件设在抽屉的下方用于驱动抽屉进出间室。根据本发明的冰箱，通过设置驱动组件来控制冰箱抽屉进出间室，实现了抽屉开关过程的全自动控制，大大方便用户的使用，与传统手动方式相比，操作省力、方便，体现冰箱构造的人性化设计，具有良好的实用性。
文档编号F25D25/02GK102818426SQ20121031532
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者许艳平, 张越丰 申请人:合肥美的荣事达电冰箱有限公司