专利名称：冰箱的门胆及其制造方法及具有该门胆的冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种冰箱的门胆及其制造方法及具有该门胆的冰箱。
背景技术：
传统冰箱门体上使用的栏条固定孔采用门胆发泡前冲孔(通孔)结构，门胆发泡前需要用海绵堵塞该冲孔，发泡后需要使用栏条轴承塞紧该冲孔，然后将栏条固定在栏条轴承上。但是，这种传统的门胆在冲孔时需要使用专业模具，而且发泡前填塞海绵工序复杂，极容易引起发泡过程中漏泡，且总装时需事先安装栏条轴承，安装效率差且成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种冰箱的门胆，该门胆上一体地形成有适于与栏条端部配合的盲孔结构，门胆在发泡工艺前无需使用海绵堵塞该盲孔，提高了发泡工艺的效率，且避免发泡时盲孔处出现漏泡的现象。本发明的另一目的在于提出一种上述冰箱门胆的制造方法。本发明的再一目的在于提出一种具有上述门胆的冰箱。根据本发明第一方面的冰箱的门胆，包括胆体，所述胆体的后壁上具有与所述胆体一体形成的多个竖向筋板，所述多个竖向筋板沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，所述竖向筋板的侧壁上一体地形成有多个凸台，每个凸台内形成有用于配合栏条的端部的盲孔，相邻两个所述竖向筋板的彼此相对的侧壁上的盲孔一一对应。根据本发明实施例的门胆，通过在胆体的竖向筋板上一体地形成盲孔，从而在门胆发泡工艺前，无需使用海绵填塞盲孔，大大提高了生产效率，而且与传统使用海绵填塞栏条通孔的方式相比，还杜绝了发泡时易发生漏泡的现象，另外，本发明的盲孔可直接与栏条的端部配合，无需安装栏条轴承，从而大大降低了门胆的制造成本。另外，根据本发明的冰箱的门胆，还可以具有如下附加技术特征根据本发明的一个实施例，所述胆体、所述竖向筋板和所述凸台通过吸塑一体形成。由此，相比传统的冲孔方式，节约了模具开发的费用和冲孔工序，大大方便了门胆的加工制造，从而有效降低了生产成本，并且提高了生产效率。根据本发明的一些实施例，所述胆体的后壁上还具有与所述胆体一体形成且沿水平方向延伸的多个横向筋板。通过设置横向筋板，可以提高胆体的强度，增加门胆的使用寿命。根据本发明的一些实施例，每个所述横向筋板的两端分别与相邻两个所述竖向筋板相连。
这样还大大提高了竖向筋板的强度，降低竖向筋板在长期负重下损坏的几率，从而使门胆更加坚固耐用。根据本发明的一些实施例，所述横向筋板与所述胆体和所述竖向筋板通过吸塑一体形成。由此，可以简化门胆的制造工艺，方便门胆的整体加工制造，降低成本，同时还大大提高了门胆的强度，增加门胆的使用寿命。根据本发明的一些实施例，所述竖向筋板为中空的。采用中空结构的竖向筋板可以大大减少材料的用量，节省材料，从而降低成本。另夕卜，由于中空结构的竖向筋板质量轻，从而在很大程度上减小了竖向筋板的负重，进而增加了竖向筋板的使用寿命，不易损坏。根据本发明的一些实施例，所述凸台包括内层和环绕所述内层且与所述内层间隔开的外层，所述盲孔由所述内层形成，所述内层的外端与所述外层的外端相连，所述外层的内端与所述竖向筋板相连。采用这种设计方式可以使凸台的结构简单、紧凑，易于生产加工，而且连接圆滑，美观大方。根据本发明第二方面的冰箱的门胆的制造方法，包括在形成所述门胆时，在所述门胆的胆体的后壁上一体形成多个竖向筋板、在所述竖向筋板的侧壁上一体地形成多个凸台且在每个所述凸台内形成用于配合栏条的端部的盲孔，所述多个竖向筋板沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，相邻两个所述竖向筋板的彼此相对的侧壁上的盲孔一一对应。根据本发明的一些实施例，所述门胆通过吸塑形成。通过该方法制造出的门胆直接形成有适于与栏条配合的盲孔结构，从而方便栏条的安装，且无需使用栏条轴承，提高了装配效率，同时降低了成本，而且该方法制造出的门胆在后续发泡工艺前，也不需使用海绵堵塞盲孔，进而简化了后续门体的制造工艺。根据本发明第三方面的冰箱，包括箱体，所述箱体内具有制冷间室；门体，所述门体安装在所述箱体上，用于打开和关闭所述制冷间室，所述门体具有门胆，所述门胆为根据本发明上述第一方面的冰箱的门胆；和栏条，所述栏条的两端分别配合在所述盲孔内。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本发明一个实施例的门胆的主视图；图2是根据本发明一个实施例的门胆的俯视图；图3是凸台盲孔结构的放大图。附图标记100、门胆；1、胆体；2、竖向筋板；3、凸台；5、凸台外层；6、凸台内层；7、盲孔。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面首先参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的冰箱的门胆100。如图1和图2所示，根据本发明一个实施例的冰箱的门胆100包括胆体I，胆体I的后壁上具有与胆体I 一体形成的多个竖向筋板2，多个竖向筋板2沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，也就是说，多个竖向筋板2在左右方向上间隔开且每个竖向筋板2均沿上下方向延伸。竖向筋板2的侧壁上一体地形成有多个凸台3，每个凸台3内形成有用于配合栏条的端部的盲孔7，如图3所示，该盲孔7为一端敞开、另一端封闭的孔，即非贯通式通孔。如图1所示，相邻两个竖向筋板2的彼此相对的侧壁上的盲孔7 —一对应。也就是说，相邻的两个竖向筋板2的两相对侧壁上的盲孔7在左右方向上分别 对应，从而栏条的两端部例如左、右端部可配合在相邻两竖向筋板2上左右对应的一对盲孔7内，实现对栏条的固定。通过在竖向筋板2的侧壁上设置该盲孔7结构，从而在门胆100发泡工艺前无需将盲孔7堵塞，简化了发泡工艺前对门胆100的预处理工序，整体提高了发泡工艺的效率。而且，栏条可直接配合在盲孔7内，无需设置栏条轴承，进一步降低了成本，同时还大大方便了栏条的装配。根据本发明实施例的门胆100，通过在胆体I的竖向筋板2上一体地形成盲孔7，从而在门胆100发泡工艺前，无需使用海绵填塞盲孔7，大大提高了生产效率，而且与传统使用海绵填塞栏条通孔的方式相比，还杜绝了发泡时易发生漏泡的现象，另外，本发明的盲孔7可直接与栏条的端部配合，无需安装栏条轴承，从而大大降低了门胆100的制造成本。根据本发明的一个实施例，胆体1、竖向筋板2和凸台3通过吸塑一体形成。由此，相比传统的冲孔方式，节约了模具开发的费用和冲孔工序，大大方便了门胆100的加工制造，从而有效降低了生产成本，并且提高了生产效率。根据本发明的一些实施例，胆体I的后壁上还具有与胆体I 一体形成且沿水平方向延伸的多个横向筋板。通过设置横向筋板，可以提高胆体I的强度，增加门胆100的使用寿命。进一步地，每个横向筋板的两端分别与相邻两个竖向筋板2相连，这样还大大提高了竖向筋板2的强度，降低竖向筋板2在长期负重下损坏的几率，从而使门胆100更加坚固耐用。优选地，横向筋板与胆体I和竖向筋板2通过吸塑一体形成。由此，可以简化门胆100的制造工艺，方便门胆100的整体加工制造，降低成本，同时还大大提高了门胆100的强度，增加门胆100的使用寿命。如图3所示，竖向筋板2为中空的。采用中空结构的竖向筋板2可以大大减少材料的用量，节省材料，从而降低成本。另外，由于中空结构的竖向筋板2质量轻，从而在很大程度上减小了竖向筋板2的负重，进而增加了竖向筋板2的使用寿命，不易损坏。参照图3,凸台3包括内层6和环绕内层6且与内层6间隔开的外层5,盲孔7由内层6形成，内层6的外端与外层5的外端相连,夕卜层5的内端与竖向筋板2相连。米用这种设计方式可以是凸台3的结构简单、紧凑，易于生产加工，而且连接圆滑，美观大方。下面描述根据本发明第二方面实施例的冰箱的门胆100的制造方法。该制造方法包括在形成门胆100时，在门胆100的胆体I的后壁上一体形成多个竖向筋板2、在竖向筋板2的侧壁上一体地形成多个凸台3且在每个凸台3内形成用于配合栏条的端部的盲孔7，多个竖向筋板2沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，相邻两个竖向筋板2的彼此相对的侧壁上的盲孔7 —一对应。优选地，门胆100通过吸塑形成。通过该方法制造出的门胆100直接形成有适于与栏条配合的盲孔7结构，从而方便栏条的安装，且无需使用栏条轴承，提高了装配效率，同时降低了成本，而且该方法制造出的门胆100在后续发泡工艺前，也不需使用海绵堵塞盲孔7，进而简化了后续门体的制造工艺。下面描述根据本发明第三方面的冰箱，包括箱体、门体和栏条。其中箱体内具有制冷间室。门体安装在箱体上，用于打开和关闭制冷间室，门体具有门胆100，门胆100为根据本发明上述第一方面实施例中描述的门胆100。栏条的两端分别配合在盲孔7内。需要说明的是，根据本发明实施例的冰箱的其它构成例如蒸发器、压缩机、门封组件等均已为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，即完全可以按照现有的方式来设置，这里不再一一详细说明。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种冰箱的门胆，其特征在于，包括胆体，所述胆体的后壁上具有与所述胆体一体形成的多个竖向筋板，所述多个竖向筋板沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，所述竖向筋板的侧壁上一体地形成有多个凸台，每个凸台内形成有用于配合栏条的端部的盲孔，相邻两个所述竖向筋板的彼此相对的侧壁上的盲孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的冰箱的门胆，其特征在于，所述胆体、所述竖向筋板和所述凸台通过吸塑一体形成。
3.根据权利要求2所述的冰箱门胆，其特征在于，所述胆体的后壁上还具有与所述胆体一体形成且沿水平方向延伸的多个横向筋板。
4.根据权利要求3所述的冰箱门胆，其特征在于，每个所述横向筋板的两端分别与相邻两个所述竖向筋板相连。
5.根据权利要求3所述的冰箱门胆，其特征在于，所述横向筋板与所述胆体和所述竖向筋板通过吸塑一体形成。
6.根据权利要求2所述的冰箱门胆，其特征在于，所述竖向筋板为中空的。
7.根据权利要求6所述的冰箱门胆，其特征在于，所述凸台包括内层和环绕所述内层且与所述内层间隔开的外层，所述盲孔由所述内层形成，所述内层的外端与所述外层的外端相连，所述外层的内端与所述竖向筋板相连。
8.一种冰箱的门胆的制造方法，其特征在于，包括在形成所述门胆时，在所述门胆的胆体的后壁上一体形成多个竖向筋板、在所述竖向筋板的侧壁上一体地形成多个凸台且在每个所述凸台内形成用于配合栏条的端部的盲孔，所述多个竖向筋板沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，相邻两个所述竖向筋板的彼此相对的侧壁上的盲孔对应。
9.根据权利要求8所述的冰箱的门胆的制造方法，其特征在于，所述门胆通过吸塑形成。
10.一种冰箱，其特征在于，包括 箱体，所述箱体内具有制冷间室； 门体，所述门体安装在所述箱体上，用于打开和关闭所述制冷间室，所述门体具有门胆，所述门胆为根据权利要求1-7中任一项所述的门胆；和 栏条，所述栏条的两端分别配合在所述盲孔内。
全文摘要
本发明公开了一种冰箱的门胆及其制造方法及具有该门胆的冰箱。其中该门胆包括胆体，所述胆体的后壁上具有与所述胆体一体形成的多个竖向筋板，所述多个竖向筋板沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，所述竖向筋板的侧壁上一体地形成有多个凸台，每个凸台内形成有用于配合栏条的端部的盲孔，相邻两个所述竖向筋板的彼此相对的侧壁上的盲孔一一对应。该门胆上一体地形成有适于与栏条端部配合的盲孔结构，门胆在发泡工艺前无需使用海绵堵塞该盲孔，提高了发泡工艺的效率，且避免发泡时盲孔处出现漏泡的现象。
文档编号F25D11/00GK103062984SQ20121059035
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者张磊, 谢博, 左宏 申请人:合肥华凌股份有限公司