冰箱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冰箱，具备：具有储藏室和与该储藏室相连的开口的隔热箱体，以及，冷却所述储藏室的制冷循环。构成所述隔热箱体的壁部，在内部件和外部件之间具有隔热部件。所述壁部中至少一个壁部在所述外部件上具有向所述储藏室的外向突出的凸部或向所述储藏室的内向凹陷的凹部。构成所述制冷循环的一部分的散热管位于所述外部件和所述内部件之间，且与所述凸部或所述凹部接触。
【专利说明】冰箱【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及一种冰箱。
【背景技术】
[0002]近年，已公开了将构成制冷循环的一部分的散热管配置于隔热箱体的壁部内的冰箱。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2011-80692号公报
【发明内容】
[0006]要解决的技术问题
[0007]但是，如上所述的冰箱例如在使隔热箱体的壁部与房间的墙壁等近接放置时，存在热量聚集在散热管的周围，散热效率下降的问题。
[0008]因而，在此提供一种散热管配置在隔热箱体的壁部内的冰箱，能够抑制在将隔热箱体的壁部与房间的墙壁等近接放置时，散热管散热效率下降。
[0009]用于解决技术问题 的手段
[0010]本实施方式的冰箱具有:具有储藏室和与该储藏室相连的开口的隔热箱体，以及，冷却所述储藏室的制冷循环。构成所述隔热箱体的壁部构成为在内部件和外部件之间具有隔热部件。所述壁部中至少一个壁部，在所述外部件具有向所述储藏室的外向突出的凸部或向所述储藏室的内向凹陷的凹部。构成所述制冷循环的一部分的散热管位于所述外部件和所述内部件之间，且与所述凸部或所述凹部接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是表示第一实施方式的冰箱的从右前方观看的立体图。
[0012]图2是表示隔热箱体的从右前方观看的立体图。
[0013]图3是沿图2的A-A线所示的横截面图。
[0014]图4是放大表示图3的中间凸部周边的横截面图。
[0015]图5是放大表示图3的前侧周围凸部周边的横截面图。
[0016]图6是以图3的方式表示第二实施方式的图。
[0017]图7是以图3的方式表示第三实施方式的图。
[0018]图8是以图3的方式表示第四实施方式的图。
[0019]图9是表示第五实施方式的冰箱的隔热箱体的从右后方观看的立体图。
[0020]图10是沿图9的B-B线所示的横截面图。
[0021]图11是以图10的方式表示第六实施方式的图。
[0022]图12是以图9的方式表示第七实施方式的图。[0023]图13是沿图12的C-C线所示的横截面图。
【具体实施方式】
[0024]以下，结合幅图对多个实施方式的冰箱进行说明。在各实施方式中，对于实质相同的组成部位添加相同的符号，并省略其说明。
[0025](第一实施方式)
[0026]首先，结合图1?图5说明第一实施方式。
[0027]如图1所示，以隔热箱体11为主体构成冰箱10。在冰箱10中组装有未图示的制冷循环。制冷循环包括未图示的压缩机、凝缩器、冷却器等。隔热箱体11，如图2所示，形成一面开口的矩形的箱形。另外，在以下的说明中，定义隔热箱体11的开口侧为冰箱10的前侧。
[0028]隔热箱体11的内部划分出冷藏温度带的储藏室和冷冻温度带的储藏室。具体为，如图1所示，在隔热箱体11内部，在最上部设置有冷藏室12，在其下方设置有蔬菜室13。而且，在蔬菜室13的下方左右并列设置有制冰室14和小冷冻室15，并在其下方，即最下部设置有冷冻室16。
[0029]冷藏室12和蔬菜室13均为冷藏温度带，即零上温度带的储藏室，通常，设定冷藏室12和蔬菜室13为不同的温度。例如,设定冷藏室12的维持温度为I?5°C,设定蔬菜室13的维持温度比冷藏室12略高高，为2?6°C。另外，制冰室14、小冷冻室15和冷冻室16均为冷冻温度带，即零下温度带的储藏室，例如设定为-10?-20°C。利用未图示的制冷循环，使上述冷藏室12、蔬菜室13、制冰室14、小冷冻室15和冷冻室16冷却至各自的温度带。
[0030]隔热箱体11前面的开口与各储藏室12?16连通。经该开口向各储藏室12?16投入储藏物品。在隔热箱体11的前面侧设置有多个隔热门，用以开闭该前面的开口。具体为，在冷藏室12的前侧设有对开门式的冷藏室用隔热门17、18。冷藏室用隔热门17、18，分别以左右铰链171、181为转轴向左右方向转动，而开闭冷藏室12。
[0031]在蔬菜室13的前侧设有抽屉式的蔬菜室用隔热门19。蔬菜室用隔热门19，在其内侧安装有未图示的蔬菜收纳容器，用以开闭蔬菜室13。在制冰室14的前侧设置有抽屉式的制冰室用隔热门20。制冰室用隔热门20，在其内侧安装有未图示的制冰容器，用以开闭制冰室14。在小冷冻室15的前侧设置有小冷冻室用隔热门21。小冷冻室用门21，在其内侧安装有未图示的收容容器，用以开闭小冷冻室15。在冷冻室16的前侧设置有冷冻室用隔热门22。冷冻室用隔热门22，在其内侧安装有未图示的收容容器，用以开闭冷冻室16。
[0032]通过对分割的多个隔热壁进行组合，而使隔热箱体11形成为前面开口的箱形。具体为，如图2所示，组合左侧隔热壁23、右侧隔热壁24、顶部隔热壁25、底部隔热壁26和背部隔热壁27而构成隔热箱体11。此时，左侧隔热壁23形成左侧的壁。右侧隔热壁24形成右侧的壁。顶部隔热壁25形成顶侧的壁。底部隔热壁26形成底侧的壁。背部隔热壁27形成背侧的壁。
[0033]利用固定部件28、29等将各隔热壁23?27连结固定。此时，顶部隔热壁25，如图9所示，形成后部比前部降低一级台阶的形状。而且，在由顶部隔热壁25的降低一级台阶的部分和左侧隔热壁23、右侧隔热壁24包围的部分，形成机械室30。在机械室30中收容有构成制冷循环的一部分的压缩机等，在此其详细情况未图示。
[0034]另外，构成隔热箱体11的壁部，即各隔热壁23?27，在内部件和外部件之间具有隔热部件。此时，上述内部件构成隔热箱体11的内侧面，上述外部件构成隔热箱体11的外侧面。在此，以右侧隔热壁24为代表，对左右两侧的隔热壁23、24进行说明。在本实施方式中，左侧隔热壁23，与右侧隔热壁24左右对称，除此以外其构成大致相同。
[0035]右侧隔热壁24，如图3所示，在内部件31和外部件32之间夹着作为隔热部件的真空隔热板33。内部件31例如由ABS树脂等合成树脂构成，形成为大致平坦的板形。外部件32，例如通过加工钢板形成，整体形成为板形。外部件32，如图1和图2所示，具有多个凸部34、35。另外，外部件32的外周部分，如图3所示，向储藏室12?16侧弯折。在右侧隔热壁24内部，以与凸部34、35接触的形态设置散热管36。散热管36构成制冷循环的一部分。
[0036]如图2和图3所示，对外部件32形成周围凸部和中间凸部35。周围凸部34和中间凸部35起到凸部的功能。周围凸部34和中间凸部35向各储藏室12?16的外向，也就是向与内部件31反对侧突出。如图2所示,周围凸部34沿外部件32的周缘部形成，围绕外部件32的外周缘部。周围凸部34包括:前侧周围凸部341、后侧周围凸部342、上侧周围凸部343和下侧周围凸部344。中间凸部35与周围凸部34的下侧周围凸部344连接，形成以上下方向为长边的矩形。中间凸部35位于冷冻温度带的储藏室14?16的侧部，在此位于右方O
[0037]另外，通过对板形的外部件32，在此为钢板，进行冲压拉拔加工形成周围凸部34和中间凸部35。周围凸部34和中间凸部35的突出量大致相同，在本实施方式中，其突出量设定为例如3?5_左右。矩形的中间凸部35的宽度尺寸，即前后方向的尺寸设定为右侧隔热壁24的宽度尺寸即冰箱10的前后方向的尺寸的1/3左右。
[0038]如图3所示，散热管36位于右侧隔热壁24内部，即内部件31和外部件32之间，并与周围凸部34和中间凸部35接触。该散热管36构成未图示的制冷循环的一部分。在本实施方式中，散热管36构成设置在从制冷循环的压缩机到冷却器之间的凝缩器的一部分或全部。散热管36例如由连续的一个铜管构成，流过从压缩机吐出的制冷剂，由此对该制冷剂散热。
[0039]如图2所示，散热管36蜿蜒设置在右侧隔热壁24内部。具体为，散热管36从机械室30中的未图示的压缩机延伸出，从右侧隔热壁24的后端上部进入右侧隔热壁24内部。然后，散热管36沿周围凸部34的后侧周围凸部342向下方延伸，接着，在后侧周围凸部342下端转折向前方，进而沿周围凸部34的下侧周围凸部344向前方延伸。然后，散热管36在其中间部分，沿中间凸部35的周缘部延伸，并再次沿周围凸部34的下侧周围凸部344向前方延伸。接着，散热管36在下侧周围凸部344前端转折向上方，进而沿前侧周围凸部341向上方延伸。然后，散热管36在前侧周围凸部341上端转折向后方，沿上侧周围凸部343向后方延伸。
[0040]散热管36如上所述经过右侧隔热壁24内部后，从右侧隔热壁24的后端上部向机械室30侧伸出。虽图中未表示其详细情形，但接下来，通过焊接等与结构同于散热管36且设置于左侧隔热壁23的散热管的一端连接。而且，设置于该左侧隔热壁23的散热管的另一端与未图示的冷却器连接。[0041]下面结合图4和图5说明右侧隔热壁24的内部结构。以下所说明的散热管361?364,分别表不位于不同横截面位置的散热管36,它们构成连续的一根散热管36。
[0042]首先，观看右侧隔热壁24的后侧部分，如图3所示，在真空隔热板33和外部件32之间且后侧周围凸部342内侧，穿过散热管361，其沿后侧周围凸部342向下方延伸。在右侧隔热壁24的后侧部分，于散热管361和真空隔热板33后方，且右侧隔热壁24和背部隔热壁27的连接部分形成空间38。在该空间38中设置有两根吸引管(suction pipe)39。吸引管39是连接从未图示的冷却器到压缩机的配管的一部分，流过从冷却器吐出的低温的制冷剂。此时，两根吸引管39与周围凸部34的后侧周围凸部342的内侧接触，利用例如铝箔胶带等金属胶带40固定。也可以通过在空间38内设置海绵或发泡聚氨酯等的隔热材料来固定吸引管39。
[0043]然后，观看右侧隔热壁24的中间部分，在真空隔热板33和外部件32之间且中间凸部35内侧，穿过散热管362、363。散热管362沿中间凸部35的后部向上方延伸。散热管363沿中间凸部的前部向下方延伸。这些散热管362、363分别与中间凸部35内侧接触。
[0044]观看右侧隔热壁24的前侧部分，在真空隔热板33和外部件32之间且前侧周围凸部341内侧，穿过散热管364。散热管364沿前侧周围凸部341向上方延伸。散热管364与前侧周围凸部341内侧接触。此时，散热管361?364，如图4和图5所示，也利用例如铝箔胶带等金属胶带41固定于外部件32。
[0045]另外，在右侧隔热壁24的前侧部分，如图5所示，也形成有由内部件31、外部件32和真空隔热板33围成的收容部42。收容部42与形成在真空隔热板33和前侧周围凸部341内侧之间的空间连通。而且，收容部42具有形成在内部件31和外部件32之间的插入口421。在收容部42内部收容有防露管37和加强部件43，并且设置密封部件44以封住插入口 421。此时，防露管37经插入口 421插入到收容部42内。
[0046]防露管37是连接从压缩机到散热管36之间，或连接从散热管36到冷却器之间的配管的一部分。防露管37由不同于散热管36的部件构成。在防露管37中，与散热管36同样地流过由压缩机压缩呈高温状态的制冷剂。由此，使隔热箱体11的开口周边加温，可抑制开口周边结露。
[0047]加强部件43由例如钢板等构成，加强右侧隔热壁24的前端缘部。加强部件43形成沿外部件32前端部的内侧面弯曲，且后侧开放的所谓U字形。加强部件43沿右侧隔热壁24的前端缘部向上下方向延伸。加强部件43与外部件32粘接，或利用未图示的螺丝等固定于外部件32。
[0048]密封部件44由导热率低于外部件32的材料，例如合成树脂或硬质橡胶等拉拔成形或挤出成型。密封部件44向上下方向以大致相同的截面形状连续形成。密封部件44保持防露管37，封闭插入口 421，并连结内部件31和外部件32。
[0049]具体为，在密封部件44的一端部具有保持部441。保持部441衔夹防露管37。此时，防露管37的一部分从保持部441露出并与加强部件43接触。也就是说，防露管37与加强部件43直接接触，并且隔着加强部件43与外部件32间接接触。因此，防露管37的热会经加强部件43传导至外部件32。由此，防露管37可间接对外部件32加温。
[0050]另外，密封部件44在与保持部441相反侧具有闭塞部442和爪部443、444。密封部件44利用闭塞部442和爪部443夹住内部件31，并且利用闭塞部442和爪部444夹住外部件32，从而与内部件31和外部件32固定。进而，密封部件44在保持部441和闭塞部442之间具有弹性变形部445。弹性变形部445向真空隔热板33的厚度方向弹性变形。由此，密封部件44可容许制造真空隔热板33时真空隔热板33厚度尺寸的误差。
[0051]真空隔热板33形成为板形，利用热熔等树脂粘合剂与内部件31和外部件32接合固定。此时，真空隔热板33如图3所示，在与周围凸部34和中间凸部35离开的状态下与外部件32接合固定。设置真空隔热板33，使其与散热管36和金属胶带41离开，而不与散热管36和金属胶带41接触。
[0052]真空隔热板33，如图4和图5所示，是将芯材45收容于袋体46，并对其内部真空排气并減压密封形成的。芯材45由例如玻璃纤维等无机纤维的层叠材料预先成形为板形。另夕卜，袋体46是通过将具有气体阻隔性能的两张层叠膜重合，并对其周围熔接，而形成袋状。对于袋体46，在由特性不同的两种层叠膜构成时，包括内侧层叠膜461和外侧层叠膜462。
[0053]内侧层叠膜461和外侧层叠膜462是用于得到气体阻隔性能的层，此时，利用树脂膜夹住金属层，再层叠多种树脂膜而构成。通过使内侧层叠膜461和外侧层叠膜462的用于得到气体阻隔性能的金属层为铝箔层或铝蒸镀层，可分别发挥不同的特性。在此，说明铝箔层和铝蒸镀层的不同之处。一般，由于铝蒸镀层是在真空中对作为母材的膜进行蒸镀形成的，因此与铝箔层相比膜厚较薄。因此，铝蒸镀层，与铝箔层相比导热率低，隔热性能好。另一方面，由于铝箔层是利用两张膜夹着例如压延形成的铝箔并经压合而形成的，因此与铝蒸镀层相比其膜厚较厚。因而，铝箔层与铝蒸镀层相比气体阻隔性能好，并且耐久性能也好。
[0054]在本实施方式中，作为用于得到气体阻隔性能的金属层，位于内部件31侧的内侧层叠膜461具有铝蒸镀层。另一方面，作为用于得到气体阻隔性能的金属层，位于外部件32侧的外侧层叠膜462具有铝箔层。此时，真空隔热板33的散热管36侧的面具有耐久性能好的铝箔层。因此，能够降低因与散热管36接触而对真空隔热板33造成损伤。另外，真空隔热板33的储藏室12?16侧的面具有导热率低且隔热性能好的铝蒸镀层。因此，能够抑制储藏室12?16的冷气经真空隔热板33的袋体46表面传导，从内部件31侧迂回至外部件32侧的所谓热桥效应。
[0055]袋体46是将内侧层叠膜461和外侧层叠膜462重合，并对其周围熔接而形成为袋状。此时，在真空隔热板33的外缘部，袋体46的周围以从芯材45突出出来的形态形成熔接用的耳部463。将耳部463向外部件32侧翻折，收容于作为右侧隔热壁24的前端缘部的前侧周围凸部341内侧。虽图中未表示其详细情形，但利用粘合剂或金属胶带等，将耳部463沿外部件32侧的外侧层叠膜462的面固定。此时，耳部463与散热管36和金属胶带41离开。而且，耳部463与外部件32离开。因此，因翻折耳部463形成的台阶部464，不会与外部件32接触。
[0056]根据上述结构，隔热箱体11的形成开口的隔热壁，即左侧隔热壁23、右侧隔热壁
24、顶部隔热壁25和底部隔热壁26中，至少左右的隔热壁23、24，在外部件32具有向各储藏室12?16的外向突出的周围凸部34和中间凸部35。并且，在该左右的隔热壁23、24的内部，于外部件32和内部件31之间，设置有与周围凸部34和中间凸部35内侧接触，构成制冷循环的一部分的散热管36。
[0057]由此，对于例如冰箱10的右侧面，在使右侧隔热壁24的外侧面与房间的墙壁等接触设置的情形下，因周围凸部34和中间凸部35与房间的墙壁接触，而在未形成周围凸部34和中间凸部35的部分与房间的墙壁之间形成空间。也就是说，不会发生冰箱10的右侧隔热壁24的外侧面整体与房间的墙壁接触的情况，由此，确保在散热管36的周围具有用于散热的空间。因此，对于冰箱10，即使在构成其右侧面的右侧隔热壁24与房间的墙壁等近接或接触配置时，也可以抑制因热量聚集在散热管36周围而造成散热效率下降的情况。而且，对于结构与右侧隔热壁24相同的左侧隔热壁23，也能够得到与上述相同的效果。
[0058]冰箱10作为右侧隔热壁24的隔热部件，具有真空隔热板33。而且，该真空隔热板33，在与周围凸部34和中间凸部35离开的状态下，与外部件32接合固定。由此，能够抑制真空隔热板33与接触于周围凸部34和中间凸部35的散热管36相接触。因此，能够抑制真空隔热板33因与散热管36接触而造成损伤的情况。其结果是，能够使真空隔热板33维持闻隔热性能。
[0059]在真空隔热板33与周围凸部34和中间凸部35之间，利用金属胶带41与外部件32固定散热管36。而且，真空隔热板33与散热管36和金属胶带41离开设置。由此，能够抑制散热管36产生的热直接或经金属胶带41间接地传导至真空隔热板33。因此，能够抑制散热管36产生的热沿真空隔热板33表面传递，迂回至储藏室12?16侧，即能够抑制因所谓的热桥效应使热流入储藏室12?16内。
[0060]散热管36沿周围凸部34和中间凸部35内侧设置。因此，在制造冰箱10时，可沿周围凸部34和中间凸部35配置散热管36。由此，与外部件32不具有周围凸部34和中间凸部35而仅为平坦板形的情形相比，容易将散热管36安装于外部件32，作业性提高。
[0061 ] 通过对板形的外部件32进行冲压拉拔加工而形成周围凸部34和中间凸部35。因此，对于外部件32，在周围凸部34和中间凸部35周边部分处，因经拉拔加工的加工硬化而使强度提高。另外，对于外部件32，通过形成周围凸部34和中间凸部35，使外部件32整体的截面惯性矩增大。其结果是，外部件32作为整体，在弯曲方向上的强度增大。
[0062]在右侧隔热壁24，且隔热箱体11的开口侧的端缘部，即前端缘部，设置有作为周围凸部34的一部分的前侧周围凸部341。由此，对于不与其他隔热壁连接，而尤其需要高强度的隔热箱体11的开口侧的端缘部，能够使右侧隔热壁24的前端缘部的强度增大。
[0063]在前侧周围凸部341内侧，沿右侧隔热壁24的前端缘部设置有加强部件43。由此，能够进一步增大右侧隔热壁24的前端缘部的强度。
[0064]真空隔热板33具有芯材45，和收容芯材45的袋体46。袋体46具有向芯材45的周围伸出的接合用的耳部463。耳部463向外部件32侧翻折，而收容于周围凸部34的前侧周围凸部341。在此情形下，不会使因翻折耳部463而形成的台阶部464与外部件32接触。因此，不会因台阶部464而在外部件32和真空隔热板33之间产生隙间。因而，可良好保持外部件32与真空隔热板33的接合性。进而，不会因台阶部464与外部件32接触，而使台阶部464的形状浮现于外部件32。因此，能够使外部件32即冰箱10的外观保持良好。
[0065]对于真空隔热板33，使包含铝蒸镀层的内侧层叠膜461位于内部件31侧，并使包含铝箔层的外侧层叠膜462位于外部件32侧。由此，可利用隔热性能良好的内侧层叠膜461有效抑制储藏室12?16的冷气迂回到外部件32侧的所谓热桥效应。另外，可利用耐久性良好的外侧层叠膜462，有效保护真空隔热板33不会因与散热管36接触等而造成损伤。
[0066]散热管36还设置在位于冷冻温度带的储藏室14?16侧方的中间凸部35内侧。由此，能够利用散热管35对冷却温度较低的冷冻温度带的储藏室14?16的侧方进行加温。因此，即使在假设真空隔热板33发生损伤，其隔热性能下降的情形下，也能够抑制由冷冻温度带的储藏室14?16的冷气对外部件32冷却，致使外部件32周边发生结露的问题。
[0067]而且，上述效果尤其是对于左右两侧的隔热壁23、24的厚度为35mm以下的情形特别有效。在本实施方式中，真空隔热板33的厚度约为20mm，内部件31和外部件32的厚度总计约为1.5mm,因此其合计，即隔热壁23、24的厚度为21.5mm。如上所述，左右两侧的隔热壁23、24的厚度尺寸在更为有效的25mm以下。
[0068](第二实施方式)
[0069]下面结合图6说明第二实施方式。
[0070]在第二实施方式中，代替第一实施方式中的中间凸部35，而在外部件32形成第一中间凸部47和第二中间凸部48。对于上述第一中间凸部47和第二中间凸部48，设定其宽度尺寸，即前后方向的尺寸略大于散热管36的外径。此时，在第一中间凸部47内侧穿过向上方延伸的散热管362，在第二中间凸部48内侧穿过向下方延伸的散热管363。
[0071]由此，得到与第一实施方式相同的效果。进而，在使例如冰箱10的右侧隔热壁24的外侧面与房间的墙壁等接触设置时，在第一中间凸部47和第二中间凸部48之间也形成空间。因此，能够确保散热管364、365的散热空间更大。因此，即使在使隔热箱体11的壁部与房间的墙壁等近接或接触配置时，可以更有效抑制热聚集在散热管36周围，而使散热效率下降。
[0072](第三实施方式)
[0073]下面结合图7说明第三实施方式。
[0074]在第三实施方式中，代替第一实施方式的周围凸部34和中间凸部35，而在外部件32形成作为凹部的周围凹部49和中间凹部50。上述周围凹部49和中间凹部50，位于外部件32，向各储藏室12?16的内向，即向内部件31侧凹陷形成。此时，周围凹部49包括前侧周围凹部491和后侧周围凹部492，以及未图示的上侧周围凹部和下侧周围凹部。上述前侧周围凹部491、后侧周围凹部492、上侧集凹部和下侧周围凹部，与周围凸部34同样地，围着外部件32沿外部件32的周缘部设置。另外，中间凹部50，与中间凸部35同样地，与周围凹部49的下侧周围凹部连接，形成以上下方向为长边的矩形。该中间凹部50也位于冷冻温度带的储藏室14?16的侧方，在此是位于右方。
[0075]另外，对真空隔热板33，以使外部件32侧的面凹陷的形态，形成周围避让部51和中间避让部52。例如在利用模具成形芯材45同时，形成周围避让部51和中间避让部52。此时，沿周围凹部49的形状形成周围避让部51,包括前侧周围避让部511和后侧周围避让部512以及未图示的上侧周围避让部和下侧周围避让部。沿中间凹部50的形状形成中间避让部52。
[0076]散热管361位于真空隔热板33的后侧周围避让部512和外部件32的后侧周围凹部492之间，并与后侧周围凹部492的内侧接触设置。散热管362位于真空隔热板33的中间避让部52和外部件32的中间凹部50之间，并与中间凹部50的后部内侧接触设置。散热管363位于真空隔热板33的中间避让部52和外部件32的中间凹部50之间，并与中间凹部50的前部内侧接触设置。散热管364位于真空隔热板33的前侧周围避让部511和外部件32的前侧周围凹部491之间，并与前侧周围凹部491的内侧接触设置。[0077]与第一实施方式相同，利用铝箔胶带等金属胶带41固定散热管36。真空隔热板33，使散热管36在与周围凹部49和中间凹部50离开的状态下，与内部件31和外部件32接合固定。而且，真空隔热板33离开散热管36和金属胶带41。
[0078]根据上述结构，能够得到与第一实施方式相同的效果。而且，不必对外部件32设置向储藏室12?16外向突出的凸部。因此，即使将散热管36配置在右侧隔热壁24内部，也能够抑制右侧隔热壁24的厚度尺寸增大。其结果是，作为冰箱10，可节省空间。
[0079](第四实施方式)
[0080]下面结合图8说明第四实施方式。
[0081]在第四实施方式中，代替第三实施方式的中间凹部50，对外部件32形成第一中间凹部53和第二中间凹部54。对于上述第一中间凹部53和第二中间凹部54，设定其宽度尺寸，即前后方向的尺寸略大于散热管36的外径。此时，在第一中间凹部53内侧穿过散热管362。在第二中间凹部54内侧穿过散热管363。另外，代替第三实施方式中的中间避让部52，对真空隔热板33形成第一中间避让部55和第二中间避让部56。上述第一中间避让部55和第二中间避让部56分别沿第一中间凹部53和第二中间凹部54而形成。而且，真空隔热板33离开散热管36和金属胶带41，并离开周围凹部49、第一中间凹部53、和第二中间凹部54。
[0082]根据上述结构，能够得到与第三实施方式相同的效果。而且，在右侧隔热壁24内部且第一中间凹部53和第二中间凹部54之间由真空隔热板33填充。因此，即使在对真空隔热板33形成凹部时，也能够尽可能抑制真空隔热板33变薄的部分。其结果是，能够尽可能抑制右侧隔热壁24整体的隔热性能下降。
[0083](第五实施方式)
[0084]下面结合图9和图10说明第五实施方式。
[0085]在第五实施方式，冰箱10的隔热箱体11具有作为凸部的背侧凸部60。在隔热箱体11的不是用来形成开口的背侧的壁部，即背部隔热壁27，沿背部隔热壁27的周缘部设置背侧凸部60。背侧凸部60，如图9所示，包括第一背侧凸部601和第二背侧凸部602。第一背侧凸部601分别设置在背部隔热壁27的左右两缘部，从机械室30侧向下方向延伸。第二背侧凸部602设置在背部隔热壁27下部，向左右方向延伸，并连接左右的第一背侧凸部601的下端部。
[0086]背部隔热壁27如图10所示，与上述各实施方式的左右隔热壁23、24相同，在内部件61和外部件62之间具有作为隔热部件的真空隔热板63。真空隔热板63利用热熔等树脂粘合剂与内部件61和外部件62接合固定。除了各自的形状以外，内部件61、外部件62和真空隔热板63的结构与上述各实施方式的内部件31、外部件32和真空隔热板33大致相同。
[0087]背侧凸部60位于外部件62，向各储藏室12?16的外向突出。此时，背侧凸部60形成为矩形形状，具体为形成为台形状。通过对外部件62进行冲压拉拔加工形成背侧凸部60。真空隔热板63设置在不与背侧凸部60重合的位置。在真空隔热板63的侧方，且内部件61与外部件62之间，于背侧凸部60的前侧设有软带(soft tape)64。软带64例如由连续发泡体的合成橡胶构成，其柔软性、伸缩性、隔热性、防水性优异。
[0088]在内部件61和外部件62之间，与背侧凸部60内侧接触设置散热管65。散热管65利用铝箔胶带等金属胶带66，与外部件62固定。此时，背侧凸部60的突出量设定为小于散热管65的直径。因此,散热管65隔着金属胶带66挤压软带64。另外,背侧凸部60的宽度尺寸设定为略大于散热管65的直径的程度。而且,散热管65和金属胶带66与真空隔热板63尚开。也就是说,散热管65和金属胶带66不与真空隔热板63接触。
[0089]该散热管65,与上述各实施方式的散热管36同样,也构成制冷循环的一部分。如图9所示，散热管65从机械室30进入背部隔热壁27内，沿背侧凸部60经过背部隔热壁27的周缘内部，然后从背部隔热壁27向机械室30伸出。而且，虽图中未表示其详细情况，但散热管65的两端部与机械室30内的压缩机相连,或与散热管36等相连。
[0090]根据本实施方式，对于冰箱10的背部隔热壁27，其主要也能够得到与上述第一实施方式相同的作用效果。也就是说，即使在将冰箱10的背面，即背部隔热壁27的外侧面与房间的墙壁等接触设置时，也能够通过使背侧凸部60与房间的墙壁接触，而在未设置背侧凸部60的部分与房间的墙壁之间形成空间。因此，能够不使冰箱10的背部隔热壁27的外侧面整体与房间的墙壁接触，而确保用于散热管65散热的空间。因此，冰箱10即使在构成其背面的背部隔热壁27与房间的墙壁等近接或接触配置时，也能够抑制热量聚集在散热管65周围而使散热效率下降。
[0091]另外，散热管65收容在背侧凸部60内侧。因此，在制造冰箱10时，能够沿背侧凸部60配置散热管65。由此，与外部件62不具有背侧凸部60而仅为平坦结构的情形相比，容易将散热管65安装于外部件62，作业性提高。
[0092]另外，通过对板形的外部件62进行冲压拉拔加工而形成背侧凸部60。因此，对于外部件62，在背侧凸部60周边部分处，因拉拔加工的加工硬化而使强度提高。另外，通过形成背侧凸部60，使外部件62整体的截面惯性矩增大，其结果是，作为外部件62整体，在弯曲方向上的强度增大。
[0093]而且，背侧凸部60形成为台形形状。因此，能够确保使散热管65的散热面积更大，其结果是，能够提高散热管65的散热效率。
[0094]在本实施方式中，对于外部件62，也可以代替背侧凸部60，而具有向内部件61侧凹陷的凹部。
[0095](第六实施方式)
[0096]下面结合图11说明第六实施方式。
[0097]在第六实施方式中，与上述第五实施方式相比，背侧凸部60的形状不同。S卩，第六实施方式的背侧凸部60不是形成为台形形状，而是形成为沿着散热管65的外径的一部分的大致半圆形状。由此，容易将散热管65配置到背侧凸部60内侧，另外，配置后的位置不易发生偏移。因此，容易将散热管65安装于外部件62，其结果是，作业性提高。
[0098](第七实施方式)
[0099]下面结合图12和图13说明第七实施方式。
[0100]在第七实施方式中，机械室30设置在隔热箱体11的后侧下部。虽图中未表示其详细情况，但在机械室30中与上述各实施方式同样地设置有构成制冷循环的一部分的压缩机。此时，第一背侧凸部601分别在背部隔热壁27的左右两缘部，从机械室30侧向上方向延伸。第二背侧凸部602在背部隔热壁27的上部，沿左右方向延伸，并与左右的第一背侧凸部601的上端部连接。在背侧凸部60内配置散热管65。[0101]在第七实施方式中，在隔热箱体11的不形成开口的背部隔热壁27设置凸部60，而在隔热箱体11的形成开口的壁部未设置凸部和凹部。也就是说，在第七实施方式中，未在左右的隔热壁23、24设置如上述各实施方式所述的凸部34、35、47、48或凹部49、50、53、54
坐寸ο
[0102]因此，在第七实施方式中左右的隔热壁23、24的外部件32不具有凸部或凹部，而大致平坦。此时，在本实施方式中，如图13所示，代替上述各实施方式中的凸部34、35、47、48或凹部49、50、53、54，在真空隔热板33的外部件32侧形成凹陷部331。散热管36沿凹陷部331配置。
[0103]根据上述结构，能够得到与上述第五实施方式相同的作用效果。进而，在本实施方式中，机械室30设置在隔热箱体11的后侧下部。由此，从配置在机械室30中的压缩机散发的热，经背侧凸部60形成的背部隔热壁27与房间的墙壁面之间的空间，从机械室30向上方流动并散热。因此，根据上述结构，不必为了使压缩机散热而设置新的部件，就能够有效地散放压缩机产生的热。而且，冰箱10的左右侧面，即左右的隔热壁23、24的外侧面，其外观平坦。因此，能够在安置冰箱10的状态下，使左右侧面的外观良好。
[0104]而且，虽图中未表示其详细情况，但在各实施方式中，左侧隔热壁23除了与右侧隔热壁24左右对称外，结构大致相同。而且，对左侧隔热壁23也设置有与散热管36相当的散热管。
[0105]也可以对顶部隔热壁25设置凸部或凹部，并在这些凸部或凹部的内侧配置散热管。此时，可在冰箱10的上面，即顶部隔热壁25的外侧面与房间的棚顶之间确保有空间。因此，使用者在安置冰箱10时，可以不用留意确保散热管的散热空间。
[0106]隔热箱体11不限于在前面具有开口的情形，例如也可以是在上面具有开口。此时，散热管和凸部或凹部可以设置于构成上面开口的周围四个隔热壁。
[0107]对于各隔热壁23?27的隔热部件，也可以替换真空隔热板，而使用发泡聚氨酯等，也可以一同使用真空隔热板和发泡聚氨酯。
[0108]隔热箱体11不限于是将分割的隔热壁23?27组合的结构。例如，隔热箱体11也可以是将构成储藏室12?16侧的面的内箱形成为一体的箱形，并在其外侧设置隔热部件和外箱。
[0109]对于各实施方式中的真空隔热板33的袋体46，其内侧层叠膜461也可以是具有铝箔层的结构。同样地，外侧层叠膜462也可以是具有铝蒸镀层的结构。而且，内侧层叠膜461和外侧层叠膜462可以是具有铝蒸镀层或铝箔层的任一者的结构，也可以重叠多个铝蒸镀层和铝箔层。
[0110]对于袋体46，出于经济性等考虑，优选用于得到气体阻隔性能的金属层为铝，但不限于此，也可以使用例如钛、铬、铜、金等。此时，形成金属层的方法不限于压合或蒸镀金属箔，也可以通过例如电镀形成。而且，用于得到气体阻隔性能的层，不限于上述金属层，例如也可以使用蒸镀二氧化硅或氧化铝等氧化物形成的层。
[0111]根据以上说明的实施方式的结构，例如在形成隔热箱体的侧面的壁部与房间的墙壁等接触设置时，通过使凸部与房间的墙壁接触，在未设置凸部的部分与房间的墙壁之间形成空间。因此，不会使冰箱侧面整体与房间的墙壁接触，确保用于对散热管的周围散热的空间。因此，即使在隔热箱体的壁部与房间的墙壁等近接或接触配置时，也可以抑制因热量聚集在散热管周围，而使散热效率下降。
[0112]以上对本发明的若干实施方式进行了说明，但上述实施方式作为例子，仅仅是提示，并不能作为对本发明范围的限定。能够以其他各种各样的形态来实施新的实施方式，可在不脱离本发明思想的范围内，进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变更均包含在本发明的范围和发明思想内，并且包含在与权利要求书记载的发明相等同的范围内。
【权利要求】
1.一种冰箱，具备: 具有储藏室和与该储藏室相连的开口的隔热箱体；以及 冷却所述储藏室的制冷循环， 构成所述隔热箱体的壁部构成为在内部件和外部件之间具有隔热部件， 所述壁部中的至少一个壁部在所述外部件上具有向所述储藏室的外向突出的凸部或向所述储藏室的内向凹陷的凹部， 在所述外部件和所述内部件之间设置有与所述凸部或所述凹部接触且构成所述制冷循环的一部分的散热管。
2.如权利要求1所述的冰箱，其中， 作为所述隔热部件而具备真空隔热板， 所述真空隔热板在与所述凸部或所述凹部离开的状态下，与所述外部件接合而被固定。
3.如权利要求2所述的冰箱，其中， 所述散热管位于所述凸部或所述凹部与所述真空隔热板之间，利用金属胶带被固定于所述外部件， 所述真空隔热板离开所述散热管和所述金属胶带。
4.如权利要求1?3中任一项所述的冰箱，其中， 所述凸部至少设置在形成所述开口的所述壁部中的一个壁部。
5.如权利要求4所述的冰箱，其中， 所述凸部至少设置在所述壁部的端缘部。
6.如权利要求5所述的冰箱，其中， 在所述端缘部的所述凸部沿所述端缘部设置有加强部件。
7.如权利要求5或6所述的冰箱，其中， 所述真空隔热板构成为具有芯材和收容该芯材的袋体， 所述袋体具有向所述芯材的周围伸出的接合用的耳部， 所述耳部向所述外部件侧翻折并收容于所述端缘部的所述凸部中。
8.如权利要求1?7中任一项所述的冰箱，其中， 所述凸部设置在不形成所述开口的背侧的壁部。
9.如权利要求1?3中任一项所述的冰箱，其中， 所述凸部设置于不形成所述开口的背侧的壁部，且未设置于形成所述开口的壁部。
10.如权利要求8或9所述的冰箱，其中， 在所述隔热箱体的下部具有机械室，在所述机械室中设置有构成所述制冷循环的一部分的压缩机。
【文档编号】F25D23/06GK103988034SQ201280060382
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2011年12月6日
【发明者】石桥郁夫, 佐伯友康, 安部昌则, 住广胜志 申请人:株式会社东芝, 东芝家用电器控股株式会社, 东芝家用电器株式会社