蒸发器除霜装置及具有其的蒸发器的制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种蒸发器除霜装置及具有其的蒸发器，其中该蒸发器除霜装置包括电磁加热模组以及与所述电磁加热模组配合的金属发热体。本发明提供的蒸发器除霜装置通过提供电磁加热模组以及与电磁加热模组配合的金属发热体，利用电磁感应原理，当电磁加热模组工作时，其周围会产生一交变磁场，交变磁场的磁力线通过金属发热体时，金属发热体内部产生大量涡流，使金属发热体自身发热，进而加热除霜；该金属发热体可以依据蒸发器大小和形状配合设置为合适的形态，实现蒸发器的整体受热，提高除霜效率，降低能耗。
【专利说明】蒸发器除霜装置及具有其的蒸发器
【技术领域】
[0001]本发明属于家用电器制造【技术领域】，具体涉及一种蒸发器除霜装置，以及具有该蒸发器除霜装置的蒸发器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，冰箱自动除霜功能多是通过电阻式加热装置加热蒸发器的方式，利用蒸发器的热传导将霜除尽。由于一般使用单个加热装置，且加热位置固定，因此加热装置工作时会首先融化蒸发器下部的霜，然后通过热传导才能融化蒸发器上部的霜。所以，不可避免的，蒸发器底部靠近加热装置的部分会一直受热，当除霜结束后，由于蒸发器及制冷剂管内的制冷剂被过度加热，必定造成冷冻室空间温度的上升，增加了对冰箱制冷量的需求，进而增加了能耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一在于提供一种蒸发器除霜装置，其可以对蒸发器整体进行同时加热，除霜效率高，降低能耗。
[0004]本发明的目的还在于提供一种蒸发器。
[0005]为实现上述发明目的之一，本发明提供一种蒸发器除霜装置，包括:
电磁加热模组以及与所述电磁加热模组配合的金属发热体。
[0006]作为本发明进一步改进，所述金属发热体为铁质发热板。
[0007]作为本发明进一步改进，所述金属发热体包括铁质翅片，所述铁质翅片被用作蒸发器翅片。
[0008]为实现上述另一发明目的，本发明提供一种蒸发器，包括蒸发器管以及与蒸发器管配合的若干蒸发器翅片，所述蒸发器还包括蒸发器除霜装置，所述蒸发器除霜装置包括电磁加热模组以及与所述电磁加热模组配合的金属发热体。
[0009]作为本发明进一步改进，所述金属发热体为铁质发热板，所述铁质发热板与所述若干蒸发器翅片垂直设置。
[0010]作为本发明进一步改进，所述若干蒸发器翅片中的至少部分为铁质翅片。
[0011]作为本发明进一步改进，所述金属发热体经过防锈处理。
[0012]作为本发明进一步改进，所述蒸发器还包括用于采集蒸发器温度的温度传感器。
[0013]作为本发明进一步改进，所述蒸发器还包括过温保护装置，所述过温保护装置被如此设置以使得所述蒸发器的温度超过预设的温度值时断开所述电磁加热模组。
[0014]作为本发明进一步改进，所述过温保护装置包括熔断丝。
[0015]与现有技术相比，本发明提供的蒸发器除霜装置通过提供电磁加热模组以及与电磁加热模组配合的金属发热体，利用电磁感应原理，当电磁加热模组工作时，其周围会产生一交变磁场，交变磁场的磁力线通过金属发热体时，金属发热体内部产生大量涡流，使金属发热体自身发热，进而加热除霜；该金属发热体可以依据蒸发器大小和形状配合设置为合适的形态，实现蒸发器的整体受热，提高除霜效率，降低能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明蒸发器一实施方式的侧视图；
图2是本发明蒸发器一实施方式的正视图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0018]参图1，介绍本发明蒸发器除霜装置的一【具体实施方式】。在本实施方式中，该蒸发器除霜装置包括电磁加热模组12以及金属发热体。
[0019]电磁加热模组12通常包括励磁线圈(图未示)，当电流通过电磁加热模组12时，由于电磁感应原理，励磁线圈周围产生交变磁场。电磁加热模组12与金属发热体配合设置，需要理解的是，这里所说的“配合设置”是指金属发热体的至少部分穿过电磁加热模组12通电时产生的交变磁场的磁力线。如此，金属发热体内部会产生大量的涡流，进而使其自身发热除霜。
[0020]电磁加热模组12与金属发热体的形态适当配置可以提高金属发热体发热除霜效率。例如在本实施方式中，金属发热体设置为一平板状，其贴合电磁加热模组12，如此，电磁加热模组12产生的交变磁场的磁力线可以最大程度地穿过金属发热体。
[0021]金属发热体的材质较佳地可以采用铁，铁质发热板11的能量转换效率较高，所产生的热力、温度有利于较快地实现蒸发器100的除霜。并且，铁质发热板11的磁导率较高，具有较浅的趋肤效应，有利于铁质发热板11本身依靠上述的涡流加热。当然，在一些替换的实施方式中，可以利用例如含铁的合金制作金属发热板，以满足不同蒸发器加热除霜功率的需要，这些仍应当属于本发明的精神范畴。
[0022]配合参照图2，在本实施方式中，所述的金属发热体还可以包括铁质翅片13，该铁质翅片13被用作蒸发器100的翅片。铁质翅片13在电磁加热模组12产生的交变磁场中产生大量涡流，进而自身发热，实现蒸发器的除霜。在一些实施例中，该铁质翅片13可以完全取代铁质发热板11，节约生产成本。具体的生产设计中，依据不同蒸发器的结构设计或所需求的除霜效率，可以同时采用铁质发热板11和铁质翅片13用作蒸发器除霜装置的金属发热体，又或者是在两者中择一地采用以达到相同的技术效果。
[0023]参图2,介绍本发明的蒸发器的一【具体实施方式】。在本实施方式中，该蒸发器100包括蒸发器管20、若干蒸发器翅片30、以及蒸发器除霜装置。
[0024]蒸发器管20与蒸发器翅片30配合设置，蒸发器翅片30套合在蒸发器管20上用于提高蒸发器100的换热效率。蒸发器除霜装置包括电磁加热模组12以及与电磁加热模组12配合的金属发热体。金属发热体优选地设置为铁质发热体，该电磁加热模组12与金属发热体配合工作的原理已在上述的实施方式中解释，在此不作赘述。
[0025]金属发热体优选地设置为铁质发热板11，该铁质发热板11与若干蒸发器翅片30垂直设置，以实现与蒸发器100最大程度的贴合。金属发热体产生的热量通过蒸发器翅片30传递，实现整个蒸发器100的整体除霜。并且，由于设置了金属发热体为铁质发热板11，所以，可以配合地将铁质发热板11的面积设置为蒸发器100适配，实现蒸发器100整体的同时受热，提高除霜效率。
[0026]作为优选的实施方式，蒸发器翅片30中的至少部分为铁质翅片13，该铁质翅片13相当于上述的金属发热体，电磁加热模组12产生的交变磁场的磁感应线通过该这些铁质翅片13，使得铁质翅片13本身发热，进而实现除霜功能。这些铁质翅片13较佳地均匀分布在蒸发器翅片30中，保证蒸发器100除霜时的受热均匀。
[0027]在一些替换的实施方式中，由于铁质翅片13所能保证的除霜功能已经满足需要，则可以省略设置上述实施方式中的铁质发热板11，以进一步降低成本。
[0028]蒸发器100还包括用于采集蒸发器100温度的温度传感器40，需要理解的是，这里所说的“蒸发器温度”并不指代蒸发器整体的绝对温度，在一些实施方式中，温度传感器40可以用于采集蒸发器翅片30的温度并由此判断蒸发器100整体的化霜情况，在另一些实施方式中，温度传感器40可以是采集蒸发器管20的温度进而判断蒸发器100整体的化霜情况。针对温度传感器40可以设置于蒸发器不同部件处的情形，配合有相应的预设温度值，将温度传感器40采集到的温度与该预设温度值相比较，可以判断蒸发器100是否化霜完毕。
[0029]上述将温度传感器40采集到的温度与预设温度值比较并控制的过程可以例如是在冰箱的控制器的控制下完成的。控制器可以是包括微控制器(Micro Controller Unit,MCU)的集成电路，本领域技术人员所熟知的是，微控制器可以包括中央处理单元(CentralProcessing Unit, CPU)、只读存储模块(Read-Only Memory, ROM)、随机存储模块(RandomAccess Memory, RAM)、定时模块、数字模拟转换模块(A/D Converter)、以及若干输入/输出端口。当然，控制器也可以采用其它形式的集成电路，如特定用途集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuits, ASIC)或现场可编程门阵列(Field-programmable GateArray, FPGA )等。
[0030]为了进一步保障蒸发器除霜安全，本实施方式的蒸发器100还配合设置有过温保护装置50，该过温保护装置50被如此设置以使得蒸发器的温度超过预设的温度值时断开电磁加热模组12。在蒸发器的除霜过程中，不可忽视的是会可能由于温度传感器40出现故障，导致除霜结束后加热装置的继续工作，进而造成的能源的浪费，甚至是电器事故，通过设置过温保护装置50，可以避免除霜过程中不良事故的发生，提高产品的可信赖度。
[0031]在本实施方式中，过温保护装置50包括熔断丝，该熔断丝连接在给电磁加热模组12供电的通路中，并且其设置在可与蒸发器翅片30或蒸发器管20配合的位置处，以使得熔断丝能够尽量获得与蒸发器翅片30或蒸发器管20相近的温度，当这些部位的温度超过熔断丝熔断温度时，会导致熔断丝的熔断，进而使得电磁加热模组12断开并停止工作。具体地，通过选择不同规格的熔断丝，可以达到不同温度的过温保护功能，以适应不同蒸发器的需求。
[0032]在上述的实施方式中，由于较佳地采用了铁材质制作金属发热体，所以优选地对金属发热体(包括铁质发热板11和铁质翅片13)进行防锈处理，保证蒸发器除霜功能的正常。防锈处理可以例如是在金属体表面涂覆防锈涂层，当然，这里仅仅是示范性地做描述，在更多替换的实施方式中，防锈处理还可以是采用本领域普通技术人员所掌握的其它工艺。
[0033]本发明通过上述实施方式，具有以下有益效果:过提供电磁加热模组12以及与电磁加热模组12配合的金属发热体，利用电磁感应原理，当电磁加热模组12工作时，其周围会产生一交变磁场，交变磁场的磁力线通过金属发热体时，金属发热体内部产生大量涡流，使金属发热体自身发热，进而加热除霜；该金属发热体可以依据蒸发器大小和形状配合设置为合适的形态，实现蒸发器的整体受热，提高除霜效率，降低能耗。
[0034]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0035]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蒸发器除霜装置，其特征在于，包括: 电磁加热模组以及与所述电磁加热模组配合的金属发热体。
2.根据权利要求1所述的蒸发器除霜装置，其特征在于，所述金属发热体为铁质发热板。
3.根据权利要求1所述的蒸发器除霜装置，其特征在于，所述金属发热体包括铁质翅片，所述铁质翅片被用作蒸发器翅片。
4.一种蒸发器，包括蒸发器管以及与蒸发器管配合的若干蒸发器翅片，其特征在于，所述蒸发器还包括蒸发器除霜装置，所述蒸发器除霜装置包括电磁加热模组以及与所述电磁加热模组配合的金属发热体。
5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述金属发热体为铁质发热板，所述铁质发热板与所述若干蒸发器翅片垂直设置。
6.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述若干蒸发器翅片中的至少部分为铁质翅片。
7.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述金属发热体经过防锈处理。
8.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器还包括用于采集蒸发器温度的温度传感器。
9.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器还包括过温保护装置，所述过温保护装置被如此设置以使得所述蒸发器的温度超过预设的温度值时断开所述电磁加热模组。
10.根据权利要求9所述的蒸发器，其特征在于，所述过温保护装置包括熔断丝。
【文档编号】F25B39/02GK103968627SQ201310032465
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】郑健, 蒲显开, 李高杰, 孙永升 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔股份有限公司