一种制冷系统及其干燥过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种干燥过滤器，包括：依次固接设置的入口端壳体、中段壳体和出口端壳体，三者均为钢材镀铜制成；内置于壳体内腔中的挡网、分子筛和过滤网，三者沿介质流动方向依次设置；其中，所述过滤网具有凸台状的中部过滤段，自所述中部过滤段的外缘延伸形成夹持段；所述出口端壳体插装于所述中段壳体中，且所述过滤网的所述夹持段位于所述出口端壳体与中段壳体之间。本发明针对干燥过滤器的结构及材料选择进行了优化设计，以有效控制制造成本，具有较好的工艺性及零件通用性。在此基础上，本发明还提供一种应用该干燥过滤器的制冷系统。
【专利说明】一种制冷系统及其干燥过滤器
【技术领域】
[0001]本发明涉及热交换【技术领域】，具体涉及一种制冷系统及其干燥过滤器。
【背景技术】
[0002]干燥过滤器，广泛应用制冷系统中起到干燥、过滤作用，以避免制冷系统运行过程中产生的水分、污物等杂质进入核心部件，从而有效规避系统“冰堵”和“脏堵”现象。随着制冷行业的发展，以及客户需要的逐渐提升，现有干燥过滤器研发设计如何有效利用新技术、新工艺，在保证产品质量前提下降低成本，提高性价比是行业特别关注的问题。
[0003]目前，冰箱系统中主要使用铜干燥过滤器，空调系统中使用铁干燥过滤器。
[0004]请参见图1，该图为现有铜干燥过滤器的整体结构示意图。
[0005]该干燥过滤器的壳体材料为紫铜，呈一体式结构无任何拼接。如图1所示，壳体内部装有过滤部件、分子筛、挡网，各零件之间紧密相连。装配过程中，先将一根圆柱形紫铜管经缩口成型为出口端结构，然后装入过滤部件，该过滤部件由滤网座与过滤网铆压固定而成，并以紧配定位或内陷方式定位固定于壳体内，再依次装入分子筛、挡网，挡网与壳体紧配定位，最后缩口成型进口端的结构。
[0006]请参见图2，该图为现有铁干燥过滤器的整体结构示意图。
[0007]该干燥过滤器的左、右端盖与壳体均为铁质材质，通过焊接后成为一整体。如图所示，内部装有挡网、过滤网、分子筛、弹簧等构件。装配过程中，先将端盖与壳体装配，同步使挡网与过滤网镶嵌于端盖内折弯与壳体端口配合处，通过焊接固定形成一部件，滤网的过滤面积与壳体横截面积一致；再依次装入内部构件，然后与端盖焊接成为一个整体。最后，对外表面作喷粉处理，形成一层防锈漆膜。
[0008]然而，受自身结构及工艺条件的限制，上述现有的干燥过滤器分别存在各自的缺陷。
[0009]其中，铜干燥过滤器存在以下不足:
[0010]1、壳体采用紫铜管成本高，产品材料设计成本高；
[0011]2、过滤部件因工艺复杂(先由网箍落料成形、反拉伸、切孔、平端面、酸洗；然后与过滤网铆紧、整形、酸洗)，工艺成本较高；
[0012]3、壳体紫铜材质较软，产品强度相对较低；
[0013]4、产品壳体结构整体设计，零件通用性差。
[0014]其中，铁干燥过滤器存在以下不足:
[0015]1、滤网的过滤面积与壳体横截面积相等，当要改变滤网过滤面积，提高产品性能时,必须相应改变壳体大小,装配灵活性差；
[0016]2、过滤网自身无法定位，需借助于其它零部件支撑，产品成本高。
[0017]有鉴于此，亟待另辟蹊径针对干燥过滤器进行优化设计，在有效控制产品材料成本的基础上，全面提高其工艺性，并有效提升零件通用性。
【发明内容】
[0018]针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种干燥过滤器，通过结构改进以有效控制制造成本，具有较好的工艺性及零件通用性。在此基础上，本发明还提供一种应用该干燥过滤器的制冷系统。
[0019]本发明提供的干燥过滤器，包括:依次固接设置的入口端壳体、中段壳体和出口端壳体；内置于壳体内腔中的挡网、分子筛和过滤网，三者沿介质流动方向依次设置；其中，所述过滤网具有凸台状的中部过滤段，自所述中部过滤段的外缘延伸形成夹持段；所述出口端壳体插装于所述中段壳体中，且所述过滤网的所述夹持段位于所述出口端壳体与中段壳体之间。
[0020]优选地，所述过滤网的中部过滤段置于所述出口端壳体内，所述过滤网的夹持段自所述中部过滤段的外缘折弯后位于所述出口端壳体与中段壳体之间，且三者之间径向紧配合。
[0021]优选地，所述入口端壳体和出口端壳体采用旋压工艺或者冲压工艺制成。
[0022]优选地，所述挡网与所述中段壳体间隙配合，所述入口端壳体插装于所述中段壳体中，且所述入口端壳体的插入端限制所述挡网的轴向相对位置。
[0023]优选地，所述挡网与所述中段壳体过盈配合。
[0024]优选地，所述入口端壳体、中段壳体和出口端壳体均为钢材镀铜制成。
[0025]优选地，所述挡网和所述过滤网均采用钢材镀铜制成。
[0026]优选地，所述入口端壳体、中段壳体和出口端壳体均采用焊接固接。
[0027]本发明提供的制冷系统，包括管路和设置在所述管路上的干燥过滤器，所述干燥过滤器为如前所述的干燥过滤器。
[0028]与现有技术相比，本发明提供的干燥过滤器从结构关系和材料选择两个方面进行了改进。具体地，其壳体由依次固接设置的入口端壳体、中段壳体和出口端壳体，整体装配灵活，零件易于成形；应用本方案，调整中间壳体的尺寸即可满足不同制冷量要求，其两端壳体无需任何改变，零件通行性强。同时，其出口端壳体插装于中段壳体中，并将过滤网外缘延伸形成的夹持段夹持于两者之间，在组装出口端壳体的同时实现过滤网的固定，无需单独进行过滤网的定位固定，优化了零部件结构，从设计上降低产品成本。此外，本方案的各构件采用钢材镀铜制成，与现有一体式铜干燥过滤器相比，在有效提高承载强度的基础上，可大幅度降低材料成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为现有铜干燥过滤器的整体结构示意图；
[0030]图2为现有铁干燥过滤器的整体结构示意图；
[0031]图3为第一实施例所述干燥过滤器的整体结构示意图；
[0032]图4为第一实施例所述过滤网的整体结构示意图；
[0033]图5为第一实施例所述组装前出口端壳体与过滤网之间的相对位置关系；
[0034]图6为第一实施例所述组装后过滤网的形态示意图；
[0035]图7为图3的I部放大图；
[0036]图8为第二实施例所述干燥过滤器的整体结构示意图；[0037]图9为第三实施例所述干燥过滤器的整体结构示意图；
[0038]图10为第四实施例所述干燥过滤器的整体结构示意图。
[0039]图3-图 10 中:
[0040]挡网1、分子筛2、过滤网3、中部过滤段31、夹持段32、入口端壳体41、中段壳体42、出口端壳体43。
【具体实施方式】
[0041]本发明的核心是提供一种干燥过滤器，通过结构优化以有效控制制造成本，提高干燥过滤器的工艺性及零件通用性。下面结合说明书附图针对四个实施例进行具体说明。
[0042]请参见图3，该图示出第一实施例所述干燥过滤器的整体结构示意图。
[0043]如图3所示，该干燥过滤器包括外部壳体以及内置于壳体内腔中的挡网1、分子筛2和过滤网3，三者沿介质流动方向依次设置，以便除去自进口流入后经出口流出介质中的水分、污物等杂质。
[0044]其中，外部壳体由依次固接设置的入口端壳体41、中段壳体42和出口端壳体43构成，三者均为钢材镀铜制成。由于外部壳体分别加工成形后组装为一体，优选入口端壳体、中段壳体和出口端壳体均采用焊接固接；如此设置，一方面便于零件成形，同时整体装配过程较为灵活。实际应用时，调整中段壳体42的尺寸即可满足不同制冷量要求，其入口端壳体41和出口端壳体43无需任何改变，也就是说，入口端壳体41和出口端壳体43可适应于不同制冷量的干燥过滤器，零件通行性较强。
[0045]其中，过滤网3具有凸台状的中部过滤段31，自该中部过滤段31的外缘延伸形成夹持段32，具体请一并参见图4，该图示出了过滤网的结构示意图。
[0046]本方案的出口端壳体43插装于中段壳体42中，组装后，过滤网3的夹持段32位于出口端壳体43与中段壳体42之间。下面结合图5、图6和图7简要说明该插装工序，其中，图5为组装前所述出口端壳体43与过滤网3之间的相对位置关系，图6为组装后过滤网3的形态示意图，图7为图3的I部放大图。
[0047]如图6所示，插装准备状态下，出口端壳体43插装侧端口可以与过滤网3的夹持段32根部相抵；然后将两者同步压入中段壳体42内，此过程中，夹持段32折弯后被夹持定位于出口端壳体43与中段壳体42之间，组装后，过滤网3的形态如图7所示，三者之间的相对位置关系如图8所示。
[0048]由于本方案在在组装出口端壳体的同时实现了过滤网的固定，因此，无需单独进行过滤网3的定位固定，优化了零部件结构，从设计上降低产品成本。此外，本方案的入口端壳体41、中段壳体42和出口端壳体43可以采用钢材镀铜制成，从而解决铁防锈问题。与现有一体式铜干燥过滤器相比，在有效提高承载强度的基础上，可大幅度降低材料成本。与现有表面喷涂铁过滤器相比，在成品阶段进行喷漆(磷化、喷粉)成本高、如发现不良导致整个产品报废，质量损失高，而采用钢材镀铜制成相对成本较低，同时可降低此风险、减少质量损失。
[0049]众所周知，过滤网的有效过滤面积直接影响产品过滤性能，过滤面积越大过滤性能较高，过滤性能作为过滤器产品的关键性能指标之一。根据不同主机厂家的参数要求，调整本方案中部过滤段31的大小，即可在不改变其它配套零部件前提下自行设计，提高产品过滤性能。
[0050]需要说明的是，图中所示过滤网3的中部过滤段31置于出口端壳体43内，过滤网3的夹持段32自中部过滤段31的外缘折弯后位于出口端壳体43与中段壳体42之间，且三者之间径向紧配合，可靠定位固定过滤网3。如此设置，可有效利用出口端壳体43的内部容腔，控制整体干燥过滤器的轴向尺寸。当然，过滤网3的轴向位置不局限于图中所示的状态，实际上中部过滤段31也可以组装后置于中段壳体42内(图中未示出)，只要其夹持段32位于出口端壳体43和中段壳体42之间同步实现过滤网3的定位固定，均在本申请请求保护的范围内。同理，夹持段32可以如图中所示自中部过滤段31的外缘延伸形成圆环状，也可以形成沿周向多段间隔设置。
[0051]另外，入口端壳体41和出口端壳体43的成形工艺可以综合考虑产品批量等因素进行选择，例如，小批量生产可以采用旋压工艺成形，大批量生产可以选择冲压工艺成形，生产效率高，成本低。
[0052]挡网I和过滤网3均采用钢材镀铜制成，以兼顾成本与承载强度。此外，本方案挡网I与中段壳体42过盈配合，以实现其轴向定位。如图3所示，此状态下的入口端壳体41装入中段壳体42深度可以不作限制。
[0053]当然，挡网I的轴向定位还可以通过入口端壳体41进行限制。请参见图8，该图为第二实施例所述干燥过滤器的整体结构示意图。
[0054]本方案与第一实施例的主要构成相同；区别在于，挡网I与中段壳体42之间间隙配合，入口端壳体41插装于中段壳体42中，且入口端壳体41的插入端与挡网I相抵，限制挡网I的轴向相对位置。为了清楚示出两者的区别联系，图8中各构件、结构的标记与第一实施例相同。
[0055]相比之下，对于挡网I与中段壳体42过盈配合实现挡网I的轴向定位固定方式，入口端壳体41与中段壳体42之间的装配可以采用不同配合关系。
[0056]如图9所示，该图为第三实施例所述干燥过滤器的整体结构示意图，与第一实施例相比，本方案的区别在于入口端壳体41扩口后与中段壳体42定位的方式。
[0057]如图10所示，该图为第四实施例所述干燥过滤器的整体结构示意图，与第一实施例相比，本方案的区别在于中段壳体42扩口后与入口端壳体41定位的方式。
[0058]除前述干燥过滤器外，本发明还提供一种制冷系统，包括管路和设置在管路上的干燥过滤器，其中，干燥过滤器采用如前所述的干燥过滤器。特别说明的是，该制冷系统的管路构成并非本申请的发明点所在，本领域技术人员根据不同制冷性能参数进行配置，故本文不再赘述。
[0059]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种干燥过滤器，其特征在于，包括: 依次固接设置的入口端壳体、中段壳体和出口端壳体； 内置于壳体内腔中的挡网、分子筛和过滤网，三者沿介质流动方向依次设置；其中，所述过滤网具有凸台状的中部过滤段，自所述中部过滤段的外缘延伸形成夹持段；所述出口端壳体插装于所述中段壳体中，且所述过滤网的所述夹持段位于所述出口端壳体与中段壳体之间。
2.根据权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述过滤网的中部过滤段置于所述出口端壳体内，所述过滤网的夹持段自所述中部过滤段的外缘折弯后位于所述出口端壳体与中段壳体之间，且三者之间径向紧配合。
3.根据权利要求1或2所述的干燥过滤器，其特征在于，所述入口端壳体和出口端壳体采用旋压工艺或者冲压工艺制成。
4.根据权利要求3所述的干燥过滤器，其特征在于，所述挡网与所述中段壳体间隙配合，所述入口端壳体插装于所述中段壳体中，且所述入口端壳体的插入端限制所述挡网的轴向相对位置。
5.根据权利要求3所述的干燥过滤器，其特征在于，所述挡网与所述中段壳体过盈配口 ο
6.根据权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述入口端壳体、中段壳体和出口端壳体均为钢材镀铜制成。
7.根据权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述挡网和所述过滤网均采用钢材镀铜制成。
8.根据权利要求1所述干燥过滤器，其特征在于，所述入口端壳体、中段壳体和出口端壳体均采用焊接固接。
9.一种制冷系统，包括管路和设置在所述管路上的干燥过滤器，其特征在于，所述干燥过滤器为如权利要求1至8中任一项所述的干燥过滤器。
【文档编号】F25B43/00GK103968623SQ201310030375
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花制冷集团有限公司