层叠式蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽车空调器【技术领域】，公开了一种层叠式蒸发器，包括蒸发器本体、上盖板、连接板和插入管，上盖板与连接板之间形成进口内腔和出口内腔，在上盖板上设有上盖板进口和上盖板出口，连接板上开有与插入管配合的进口管孔和出口孔，插入管为中空管，插入管插入连接板进口管孔内，进口管孔为向下翻边的管状孔，管状孔的为阶梯状，插入管的上口向外翻边，当插入管插入进口管孔时，插入管的上口翻边与进口管孔的阶梯相配合，插入管的外壁与进口管孔的下部孔的内壁相配合。本实用新型的连接板的阶梯状通孔，使插入管头部沉入到连接板进口管孔上部孔内与连接板平齐，使冷媒流经上盖板内腔并通过插入管时大大减少内阻和流动哨音。
【专利说明】层叠式蒸发器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车空调器【技术领域】，特别是一种层叠式蒸发器。
【背景技术】
[0002]目前汽车空调广泛采用的单侧储液室层叠式蒸发器，它是一种流道为U型的板式换热器，是由两片冲成复杂形状的包含两个储液室(大凸包)和很多的小凸点的铝散热板叠焊在一起组成制冷剂的通道，每两个组合铝散热板之间夹着波浪形的散热翅片，然后一层层叠起来，并将分流和集合制冷剂功能的储液室集中在换热器的单侧，可使热交换器正面面积中进行热交换的有效部分的比例增加，此蒸发器的结构紧凑，换热效率也比较高。
[0003]参见附图1，该类型的单侧储液室层叠式蒸发器进出口都在蒸发器的顶部，且蒸发器的上盖板I直接与进出口压板配合，没有进出液管。上盖板I下方是连接板2，插入管3的径向定位是靠连接板2的定位孔进行径向定位，而轴向定位是靠插入管3的头部上凸肩高度与上盖板I的内腔高度配合，且插入管3的头部凸肩上开有两个半圆孔可使制冷剂通过此缺口流入插入管3。插入管3为外径(68毫米的铝管，插入管3的头部上凸肩高度与上盖板I的内腔高度均为4毫米，缺口的半径为3毫米。
[0004]现有技术中的这种蒸发器产品，其制冷剂冷媒的流动经进出压板进口流入到蒸发器顶部的上盖板I内腔中再经插入管3上端的两半圆孔流入到插入管3中，由于上盖板只有4mm高且两半圆孔的直径小，且插入管头部高出连接板，使冷媒由压板进口流经上盖板内腔时在插入管头部凸肩处形成涡流，造成冷媒流动内阻大和明显的冷媒流动哨音，受到客户的抱怨。另外，在蒸发器芯体组装中，插入管3的头部凸肩需专用镦头设备加工，还要统床加工两半圆孔，加工复杂工序多且安装定位尤其两半圆孔的方向定位难控制。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为`了解决上述技术问题，提供一种层叠式蒸发器，以期减少冷媒流动内阻和冷媒流动哨音。
[0006]本实用新型采取的技术方案是:
[0007]—种层叠式蒸发器，包括蒸发器本体、上盖板、连接板和插入管，所述连接板设置于蒸发器本体的上方，所述上盖板设置于所述连接板的上方，所述上盖板与所述连接板之间形成进口内腔和出口内腔，在所述上盖板上设有上盖板进口和上盖板出口，所述上盖板进口与所述进口内腔相通，所述上盖板出口与所述出口内腔相通，所述连接板的上开有与插入管配合的进口管孔和出口孔，所述进口管孔与所述进口内腔相通，所述连接板出口孔与所述出口内腔相通，所述插入管为中空管，所述插入管插入所述进口管孔内，使所述进口内腔连通至蒸发器本体内部的散热板内，其特征是，所述进口管孔为向下翻边的管状孔，所述管状孔为阶梯状，阶梯的上方为上部孔，阶梯的下方为下部孔，所述上部孔的孔径大于下部孔的孔径，所述插入管的上口向外翻边，当所述插入管插入所述进口管孔时，所述插入管的上口翻边与所述管状孔的阶梯的上部孔相配合，所述插入管的锥形管下部外壁与所述管状孔的下部孔内壁相配合。
[0008]进一步，所述插入管的头部扩孔成锥形管，锥形管下部为中空直管，所述中空直管的外径为IOmm,所述插入管的管壁厚为1mm。
[0009]进一步，所述管状孔的上部孔的高度为1.2mm。
[0010]进一步，所述上盖板向下拉伸形成所述进口内腔和出口内腔，所述上盖板的拉伸边高度为9至11mm。
[0011]进一步，所述上盖板上位于上盖板进口和上盖板出口处的长边上设置圆凸台，所述圆凸台的半径为10至13mm。
[0012]进一步，所述插入管的长度为120至140mm。
[0013]进一步，所述插入管的下端为收缩形成的锥形。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](I)插入管的结构比原来的简单实用，减少了加工工序，降低制造成本；
[0016](2)上盖板进出口处的圆凸台扩大内腔空间，减少冷媒流动内阻；
[0017](3)连接板的阶梯状通孔，使插入管头部沉入上部孔内，使冷媒流经上盖板内腔并通过插入管时大大减少内阻和流动哨音。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为现有技术中层叠式蒸发器的结构示意图；
[0019]附图2为本实用新型的结构示意图；
[0020]附图3为附图2中A的局部放大图；
[0021]附图4为本实用新型中连接板的结构示意图；
[0022]附图5为附图4中B-B剖视图；
[0023]附图6为本实用新型中插入管的结构剖视图；
[0024]附图7为本实用新型中上盖板的结构示意图；
[0025]附图8为附图7中C-C剖视图；
[0026]附图9为本实用工作原理中的制冷剂流向图。
[0027]附图中的标记分别为:
[0028]1.上盖板；2.连接板；
[0029]3.插入管；4.蒸发器本体；
[0030]5.进口管孔；6.连接板出口；
[0031]7.进口内腔；8.出口内腔；
[0032]9.上盖板进口；10.上盖板出口；
[0033]11.散热板；12.上部孔；
[0034]13.下部孔；14.翻边；
[0035]15.圆凸台；16.圆凸台。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型层叠式蒸发器的【具体实施方式】作详细说明。
[0037]参见附图2至8，层叠式蒸发器包括蒸发器本体4、上盖板1、连接板2和插入管3，连接板2设置于蒸发器本体4的上方，与蒸发器本体4密封连接，连接板2的右侧开有进口管孔5和连接板出口孔6，上盖板I设置于连接板2的上方，上盖板I向下拉伸折边形成内腔，拉伸折边的高度为9-llmm，优选10mm，上盖板I与连接板2之间形成进口内腔7和出口内腔8，进口内腔7-和出口内腔8之间密封隔开，连接板2上的进口管孔5与进口内腔7联通，连接板2上的连接板出口孔6与出口内腔8联通，连接板出口孔6与蒸发器本体4的顶部的散热板相联通。在上盖板I上设有上盖板进口 9和上盖板出口 10，上盖板进口 9与进口内腔9相通，上盖板出口 10与出口内腔8相通，上盖板进口 9和上盖板出口 10分别用于与空调系统的管路相通，实现制冷制的循环。插入管3为中空管，插入管3插入进口管孔5内，插入管3的上口联通至进口内腔7，插入管3的下口联通至蒸发器本体4下方的散热板11下方多层散热板内。这样，进口内腔7就连通至蒸发器本体4内部的散热板11下方多层散热板内，制冷剂自压板进口 9流入到上盖板I的进口内腔7中，再由插入管3的顶部直接流到蒸发器本体I下底部的散热板11下方多层散热板流道中，再经蒸发器的换向散热板换向，通过三个流程再流回到蒸发器的芯体顶部的上盖板出口内腔的8流出。附图5中连接板2上的进口管孔5为向下翻边的管状孔，管状孔的为阶梯状，阶梯的上方为上部孔12，阶梯的下方为下部孔13，上部孔12的孔径大于下部孔13的孔径，上部孔12的高度设为
1.2mm。附图6插入管3的上口向外形成翻边14,当插入管3插入进口管孔5时,插入管3的翻边14与管状孔的阶梯上的上部孔12相配合，插入管3的锥形管下部外壁与管状孔的下部孔13的内壁相配合。插入管3的头部扩孔成锥形管，锥形管下部为中空直管，中空直管的外径为IOmm,插入管3的管壁厚为1mm。插入管3的长度为120至140mm,优选130mm。插入管3的下端插入至蒸发器本体4的散热板11内，可设置插入管3的下端为收缩形成的锥形，以便于插入。上盖板I的进出内腔宽度较小，为了扩大上盖板进口 9和上盖板出口 10的制冷剂流量，在上盖板I上位于上盖板进口 9和上盖板出口 10处的长边上设置圆凸台15和圆凸台16,圆凸台15和圆凸台16的半径为10至13mm,优选上盖板进口 9处的圆凸台15半径为R12mm,而上盖板出口处的圆凸台16的半径为R13mm。
[0038]参见附图2和附图9，本实用新型的工作原理是:制冷剂经盖板进口 9流入到上盖板I的进口内腔7中，再由插入管3的顶部直接流到蒸发器本体I下底部的散热板11下方多层散热板中，再经蒸发器芯体中间的换向散热板换向，改变制冷剂的流动方向，通过三个流程再流回到蒸发器的芯体顶部的上盖板出口内腔8，由上盖板出口 10流出。蒸发器芯体中的制冷剂液体吸热并逐步汽化成饱和蒸汽，并继续吸热最终达到过热蒸气状态。蒸发器管内的制冷剂的状态变化过程是一种吸热气化的过程，即也是沸腾过程。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种层叠式蒸发器，包括蒸发器本体、上盖板、连接板和插入管，所述连接板设置于蒸发器本体的上方，所述上盖板设置于所述连接板的上方，所述上盖板与所述连接板之间形成进口内腔和出口内腔，在所述上盖板上设有上盖板进口和上盖板出口，所述上盖板进口与所述进口内腔相通，所述上盖板出口与所述出口内腔相通，所述连接板的上开有与插入管配合的进口管孔和出口孔，所述进口管孔与所述进口内腔相通，所述连接板出口孔与所述出口内腔相通，所述插入管为中空管，所述插入管插入所述进口管孔内，使所述进口内腔连通至蒸发器本体内部的散热板内，其特征在于:所述进口管孔为向下翻边的管状孔，所述管状孔为阶梯状，阶梯的上方为上部孔，阶梯的下方为下部孔，所述上部孔的孔径大于下部孔的孔径，所述插入管的上口向外翻边，当所述插入管插入所述进口管孔时，所述插入管的上口翻边与所述管状孔的阶梯的上部孔相配合，所述插入管的锥形管下部外壁与所述管状孔的下部孔内壁相配合。
2.根据权利要求1所述的层叠式蒸发器，其特征在于:所述插入管的头部扩孔成锥形管，锥形管下部为中空直管，所述中空直管的外径为10mm，所述插入管的管壁厚为1mm。
3.根据权利要求1所述的层叠式蒸发器，其特征在于:所述管状孔的上部孔的高度为1.2mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的层叠式蒸发器，其特征在于:所述上盖板向下拉伸形成所述进口内腔和出口内腔，所述上盖板的拉伸边高度为9至11_。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的层叠式蒸发器，其特征在于:所述上盖板上位于上盖板进口和上盖板出口处的长边上设置圆凸台，所述圆凸台的半径为10至13mm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的层叠式蒸发器，其特征在于:所述插入管的长度为120至140mm。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的层叠式蒸发器，其特征在于:所述插入管的下端为收缩形成的锥形。
【文档编号】F25B39/02GK203464546SQ201320417535
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】陈树荫, 黄国强, 王永军 申请人:上海加冷松芝汽车空调股份有限公司