技术简介：
本专利针对制冷企业使用螺杆压缩机时氨气余热被直接排放、造成资源浪费的问题，提出通过余热回收器实现氨气与冷水热交换的解决方案。系统将氨气温度从80°C降至40°C后进入冷凝器，同时回收的热水用于生产线，既减少冷却塔水电消耗，又实现余热再利用，达到节能环保效果。
关键词：氨气余热回收,节能系统
氨气余热回收系统的制作方法
【专利摘要】一种氨气余热回收系统，它涉及节能【技术领域】。它包括余热回收器、冷凝器、高压储液桶，所述的余热回收器设置有进水口、出水口、进气口、出气口、排液口，进气口与螺杆制冷压缩机排气口连接，出气口与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与余热回收器排液口、高压储液桶连接。本实用新型既能节约燃料消耗，降低生产成本，又能减少水资源的浪费与污染，节能环保一举多得。
【专利说明】氨气余热回收系统
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及节能【技术领域】，尤其涉及一种氨气余热回收系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前国内制冷企业多数都是采用螺杆制冷压缩机进行制冷，即使氨气由液态变成汽态来进行吸热降温，氨气在由液态变成至汽态时，温度可达到80°C，为了使氨气循环使用，一般都是采用冷却塔的形式对氨气进行降温，这样需要消耗大量的水资源和电能，而从氨气中吸收的热也被直接排放掉，从而造成大量的资源浪费。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的是提供一种氨气余热回收系统，它可将氨气余热与冷水进行热交换，加热后的热水再打到车间生产线使用，氨气温度降到40°C左右再由冷却塔冷却塔进行降温，这样既充分利用了氨气的余热，又减少了冷却塔所消耗的水电资源。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包括余热回收器、冷凝器、高压储液桶，所述的余热回收器设置有进水口、出水口、进气口、出气口、排液口，进气口与螺杆制冷压缩机排气口连接，出气口与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与余热回收器排液口、高压储液桶连接。
[0008]本实用新型是将螺杆制冷压缩机所排放的氨汽经余热回收器与冷水进行热交换后再进入冷凝器，在余热回收器内与冷水进行热交换，降低氨汽温度，提高进水温度，余热回收器与冷凝器是串联，氨气经回收器降温后再进冷凝器冷凝，由于本实用新型只把氨气温度降到不低于40°C，仍然是气态，不存在氨液化问题，即使有氨液化也可通过余热回收器的排液口直接排入高压储液桶的液氨回流管道内，热水经高压储液桶保温储存后，可打到车间生产线供生产或生活使用。
[0009]本实用新型既能节约燃料消耗，降低生产成本，又能减少水资源的浪费与污染，节能环保一举多得。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]参照图1，一种氨气余热回收系统，它包括余热回收器、冷凝器、高压储液桶，所述的余热回收器设置有进水口、出水口、进气口、出气口、排液口，进气口与螺杆制冷压缩机排气口连接，出气口与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与余热回收器排液口、高压储液桶连接。
[0014]本实用新型是将螺杆制冷压缩机所排放的氨汽经余热回收器与冷水进行热交换后再进入冷凝器，在余热回收器内与冷水进行热交换，降低氨汽温度，提高进水温度，余热回收器与冷凝器是串联，氨气经回收器降温后再进冷凝器冷凝，由于本实用新型只把氨气温度降到不低于40°C，仍然是气态，不存在氨液化问题，即使有氨液化也可通过余热回收器的排液口直接排入高压储液桶的液氨回流管道内，热水经高压储液桶保温储存后，可打到车间生产线供生产或生活使用。[0015]本实用新型既能节约燃料消耗，降低生产成本，又能减少水资源的浪费与污染，节能环保一举多得。
【权利要求】
1.一种氨气余热回收系统，其特征在于，它包括余热回收器、冷凝器、高压储液桶，所述的余热回收器设置有进水口、出水口、进气口、出气口、排液口，进气口与螺杆制冷压缩机排气口连接，出气口与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与余热回收器排液口、高压储液桶连接。
【文档编号】F25D1/02GK203478775SQ201320450734
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日
【发明者】张进旭 申请人:安徽中能节能科技有限公司