带有净化装置和除酸滤器的制冷系统的制作方法
【专利摘要】提供制冷系统，具有用于从制冷剂中除去不可凝结物的净化装置和用于从制冷剂中除去酸的除酸滤器。除酸滤器可以运行地连接于净化装置。任选地，净化装置可包括用于从可凝结的制冷剂气体分离出不可凝结的气体的分离装置，并且除酸滤器设置成从可凝结的制冷剂气体中除去酸。
【专利说明】带有净化装置和除酸滤器的制冷系统
【技术领域】
[0001]本文披露的实施例总地涉及制冷系统，具体地说，这些实施例涉及一种带有净化装置的制冷系统。
【背景技术】
[0002]诸如离心式冷水机组(chiller)的制冷系统采用诸如CFC_11、CFC-113、HCFC_123的低压制冷剂和诸如CFC-114、HFC-245fa的多压制冷剂以例如低于大气压力的压力运行，或者长时间连续运行，或者在一组运行/停机工况下运行。由于冷水机组以低于大气压力的压力运行，空气和水汽可能通过那些低压区域漏进机器。一旦空气、水汽或其它不可凝结物进入冷水机组，在机器的运行过程中不可凝结物就会积聚于冷水机组的冷凝器部分。冷凝器内的不可凝结的气体会降低冷凝器的使制冷剂冷凝的能力，这又会导致冷凝器压力升高，进而导致冷水机组的效率和制冷能力下降。
【发明内容】
[0003]这里描述的各实施例是用于说明带有净化装置和除酸滤器的制冷系统以及用于维护连接于制冷系统中净化装置的除酸滤器的方法。
[0004]净化装置已被用于驱除制冷剂中的例如水汽、空气和其它不可凝结物，同时还能使除去这类不可凝结物过程中的制冷剂损失为最小，并且净化装置可以独立于其所使用的冷水机组的运行状态而工作。但是，仍需要对用在制冷系统中的净化装置进行各种改进。
[0005]在一个实施例中，制冷系统包括压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器。压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器流体地连接以构成制冷回路。净化装置流体地连接于冷凝器以接纳从冷凝器流经制冷系统的冷水机组制冷剂。净化装置构造成从冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体。除酸滤器运行地连接于净化装置并构造成从冷水机组制冷剂中除去一种或多种酸。
[0006]在一个实施例中，一种用于从制冷系统的冷水机组制冷剂中除去不期望的物质的系统包括净化装置，该净化装置包括进口，以接纳来自制冷系统的冷凝器的冷水机组制冷剂。净化装置构造成从冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体。净化装置还包括出口，以使冷水机组制冷剂返回制冷系统。除酸滤器流体地连接于净化装置并构造成从制冷剂中除去一种或多种酸。
[0007]在一个实施例中，一种用于从制冷系统的冷水机组制冷剂中除去不期望的物质的方法包括:接纳来自制冷系统的冷凝器的冷水机组制冷剂；从冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体；以及从冷水机组制冷剂中除去一种或多种酸。
[0008]在一个实施例中，一种维护制冷系统的除酸滤器的方法，包括:从制冷系统的净化装置内的位置使除酸滤器脱离连接；从该位置拆下除酸滤器而给新的除酸滤器腾出空间；将新的除酸滤器放在制冷系统内的该位置；以及将新的除酸滤器运行地连接于净化装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]现在参考附图，其中相同的标号在全文中表示对应的部件。
[0010]图1图示了带有净化装置和除酸滤器的制冷系统的实施例的框图；
[0011]图2图示了带有除酸滤器的净化装置的实施例的示意图；
[0012]图3图示了带有分离筒的净化装置和除酸滤器的实施例的示意图；以及
[0013]图4图示了制冷系统中的除酸滤器的维护方法的实施例。
【具体实施方式】
[0014]这里描述的实施例是用于说明带有净化装置和除酸滤器的制冷系统。
[0015]图1图示了带有净化装置120和一个或多个除酸滤器130的制冷系统100的框图。制冷系统100可以是给工业过程或建筑物内舒适性调节提供冰水的冷水机组。如图1所示，冷水机组100是离心式的，其包括冷凝器112、膨胀装置114、蒸发器116和压缩机118。冷凝器112、膨胀装置114、蒸发器116和压缩机118串连起来而形成气密地密封的、采用低压制冷剂的冷水机组闭环制冷回路。低压制冷剂可包括例如被称为R123、R245fa等的制冷剂。在一定时间以及在一定的运行工况下，低压制冷剂的采用会导致制冷系统100的某些部分在低于大气压力的压力下运行。
[0016]因为冷水机组100的某些设备一一包括蒸发器116以及在某些工况下还包括冷凝器112—一在低于大气压力的压力下运行，空气、水汽和其它不可凝结物可能会漏进冷水机组。不可凝结物可包括例如空气、水和其它不可凝结物，它们会滞留在冷凝器112内，导致冷凝压力和压缩机功率需要增高，进而降低冷水机组的效率和制冷能力。应能理解，冷水机组100也可以采用中压或高压制冷剂，并以等于或高于大气压力的压力运行。
[0017]为了除去不可凝结物，给冷水机组100增设净化装置120。净化装置120可以用供给和返回管路120a和120b以自由流动循环关系连接于冷水机组100的冷凝器112，且让两个管路都开向冷凝器112内的蒸汽空间。
[0018]制冷系统100还包括一个或多个除酸滤器130，用于除去制冷剂中的酸。酸可能是由于制冷剂降解或润滑剂降解/循环而产生的，或可能来自过程化学品或其它系统构件。如图1所示，除酸滤器130运行地连接于净化装置120。除酸滤器130可以在净化装置120的内部。可选地，除酸滤器130也可以位于净化装置120的外部。除酸滤器130可以是净化装置120的构件。可选地，除酸滤器130可以埋置在净化装置120的一个或多个构件中。可选地，除酸滤器130可以是分立的单元。
[0019]除酸滤器130可以是便于维护的可更换单元。例如，可将除酸滤器130从净化装置120或制冷系统100中拆下并且可以对环境有利的方式处置。可以将新的除酸滤器130插装到净化装置120或制冷系统100来替换旧的。
[0020]如图1所示，可将除酸滤器130定位在供给管路120a处，用于从冷凝器112抽出的制冷剂中除去酸。也可将除酸滤器130定位在返回管路120b处，用于从返回到冷凝器112的制冷剂中除去酸。
[0021]如图1所示，可以任选地增设分离装置140并将其连接于净化装置120，用于从可冷凝的气体中分离不可冷凝的气体，并将除酸滤器130运行地连接于分离装置140和蒸发器116。应能理解，分离装置140可以包括在净化装置120内。
[0022]除酸滤器130包括一种或多种从来自冷凝器112的制冷剂中除去酸的除酸材料。将被除去的酸包括诸如氢氟酸和盐酸的无机酸和/或诸如来自润滑剂或其它源的羟基酸的有机酸。在一个实施例中，除酸滤器130包括牺牲材料，例如金属铝、金属锌和/或其它活性金属或活性材料，它们与酸发生反应，并且在反应产物累积之后进行处置。在另一实施例中，除酸滤器130包括诸如离子盐的除酸材料，这类盐可与酸起反应而生成无害的产物。
[0023]图2示出了带有一个或多个除酸滤器280的净化装置200的示意图。净化装置200可从诸如制冷系统100的制冷系统的制冷剂中除去不可凝结物。除酸滤器280可从制冷剂中除去fe。
[0024]净化装置200可包括完全单独分立的气密制冷回路，其可采用不同于冷水机组系统的制冷剂的净化制冷剂。例如，用在净化装置200中的制冷剂可以是相对高压制冷剂，诸如被称为R-12、R-134a、R-410A、R-407A、R-407F、R-404等的制冷剂。应能理解，净化装置200中使用的制冷剂可以是任何适用的制冷剂，只要其蒸发温度低于冷水机组制冷剂。
[0025]净化装置200用供给和返回管路220a和220b以自由流动循环关系连接于冷凝器，诸如冷水机组100的制冷系统的冷凝器112，让两个管路都开向制冷系统的冷水机组冷凝器内的蒸发空间。可以从冷水机组冷凝器内的蒸汽空间通过供给管路220a抽取冷水机组制冷剂蒸汽而供入净化装置200。进入净化装置200的冷水机组制冷剂通过返回管路220b与净化装置制冷剂发生热交换关系。冷凝的冷水机组制冷剂溢流并被引导回到冷水机组冷凝器。
[0026]净化装置200包括制冷剂压缩机222，其是冷凝单元224的构件。冷凝单元224还包括风扇226和热交换盘管228，当净化装置200运行时，压缩机222将热压缩的净化装置制冷剂排放至热交换盘管228。
[0027]风扇226在运行时使周围环境空气移动通过盘管228而与从压缩机222出来流向并流经冷凝器盘管228的净化系统制冷剂进行热交换。应能理解，尽管净化装置200可以使用空气冷却的净化装置冷凝单元，由于其避免了与诸如水等不同冷却源“挂钩”的需要，冷凝单元224可以通过替代冷却源进行冷却。
[0028]接着，冷凝的净化装置制冷剂离开盘管228而流向并流经膨胀装置230。起吸入压力调节器作用的膨胀装置230使净化装置制冷剂的温度下降到例如近似0° F并通过将净化装置制冷剂的压力调节到目标压力而维持该温度。
[0029]接着制冷剂通过净化装置盘管进口进入净化筒232内的净化装置冷却盘管234。通过使流经净化装置冷却盘管234的相对冷的净化系统制冷剂与被抽入净化筒232的相对热的冷水机组系统制冷剂蒸汽发生热交换关系，而使净化装置冷却盘管234起到净化装置制冷回路中的蒸发器的作用。通过在净化装置冷却盘管234上冷凝冷水机组系统制冷剂，在净化筒232内部实现从冷水机组系统制冷剂中除去不可凝结物。
[0030]净化装置制冷剂在流经冷却盘管234并且在净化筒232内与冷水机组制冷剂进行热交换而蒸发之后，通过净化装置冷却盘管出口流出净化筒232而回到压缩机222。从盘管234向压缩机222返回的制冷剂气体的温度可以由控制开关236感测，并且可以用于控制净化装置200的运行以及控制诸如空气等的不可凝结物从净化筒232的除去。冷凝的冷水机组制冷剂从净化筒232引导回冷水机组冷凝器。美国专利US6564564和US5031410中有对上述过程的概念的进一步描述，它们的内容各自在此引证归并。
[0031]图2还图示了净化装置200的抽出部分的构件。抽出部分的作用是从净化筒232中除去诸如空气和酸的不可凝结物，抽出部分可包括电磁阀238、诸如多孔金属塞或毛细管的限流器240、抽出压缩机242以及任选的除酸滤器280。当从净化装置盘管234向压缩机222返回的净化系统制冷剂的温度下降到预定水平、例如由温度控制开关236感测到近似20° F时，温度控制开关236生成信号，该信号用于激励电磁阀238并起动抽出压缩机242，该抽出压缩机通过抽出过程致使净化筒234内的空气被排出。
[0032]除酸滤器280可以是在净化装置200的内部。任选地，除酸滤器280可以安装在净化装置200的外部。除酸滤器280可以是净化装置200的构件。任选地，除酸滤器280可以埋置在净化装置200的一个或几个部件内。任选地，除酸滤器280可以是分立的单元。
[0033]在一个实施例中，在除酸滤器280连接于抽出部分时，不可凝结物和仍随不可凝结的制冷剂气体流动的可凝结气体通过除酸滤器280从净化筒232引出，在这里，除酸滤器280除去气体中的酸。过滤的可凝结制冷剂可回到制冷系统的蒸发器，诸如蒸发器116。
[0034]如图2所示，除酸滤器280可以是位于供给管路220a处，以从冷水机组系统制冷剂蒸汽中除去酸，该冷水机组系统制冷剂蒸汽从冷水机组冷凝器内的蒸汽空间被抽入净化装置200。除酸滤器280也可以位于返回管路220b处，以从净化筒232向冷水机组冷凝器返回的冷凝的冷水机组制冷剂中除去酸。供给管路220a和返回管路220b可设计制作成包括除酸滤器280。在一个实施例中，可以增大供给管路220a和/或返回管路220b的直径，以使通过酸滤器280的压降为最小。
[0035]应能理解，除酸滤器280可以布置在从制冷系统的制冷剂中除去酸的其它位置。
[0036]图3图示了带有分离装置和一个或多个除酸滤器380的净化装置300的示意图。净化装置300构造成从诸如冷水机组系统313的制冷系统制冷剂中除去不可凝结物。净化装置300与净化装置200的不同在于，净化装置300进一步包括用于从可凝结的气体分离不可凝结的气体的分离装置，这将在下面进一步描述。除酸滤器380构造成从制冷剂中除去酸。除酸滤器380可以是在净化装置300的内部。任选地，除酸滤器380可以位于净化装置300的外部。除酸滤器380可以是净化装置300的构件。任选地，除酸滤器380可以埋置在净化装置300的一个或几个构件内。任选地，除酸滤器280可以是分立的单元。
[0037]净化装置300通过供给管路314和返回管路316连接于制冷系统或冷水机组系统313的冷凝器312。供给管路314和返回管路316中各自设有隔离阀318。
[0038]净化装置300包括分离装置，该分离装置包括净化筒320，供给管路314和返回管路316连接于净化筒320。净化筒320是密封的筒，它封闭起蒸发器322作用的热交换器。蒸发器322可以实施为铜质盘管323。蒸发器322可以是包括蒸发器322、压缩机324、冷凝器326和膨胀装置328的第二制冷系统332的一部分，它们全都由制冷管系330连接成制冷回路而构成第二制冷系统332。
[0039]在某些实施例中，第二制冷系统332可包括位于管系330内接近蒸发器322的出口 336的温度传感器334。返回管路316内设有液体温度传感器338，以测量被蒸发器322冷凝并向冷凝器312返回的液体制冷剂的温度。在某些实施例中，在冷水机组系统313开机时，温度信息可取自冷凝器312的贮槽内的温度传感器(未图示)，而在冷水机组系统313停机时，温度信息可取自蒸发器温度传感器(未图示)。
[0040]在所示的实施例中，净化筒320包括浮子开关340，其测量和检测液体制冷剂在净化筒320的底部区域342的积聚。如果有液体积聚，浮子开关340就禁止运行。
[0041]净化筒320还包括集气室空间344，在蒸发器322的运行将相当多的制冷剂气体冷凝成液体之后，不可凝结的气体积聚在集气室空间内。不可凝结的气体包括例如空气。净化筒320包括集气室出口 346和集气室出口管路348，以允许从集气室空间344中除去不可凝结的气体。抽出电磁阀350设置在集气室管路348中，以控制不可凝结的气体的除去。抽出压缩机352位于集气室管路348中，以便提供用于从集气室空间344中除去不可凝结的气体的促动力。
[0042]集气室管路348通向充装有对可凝结的气体有亲合力的物质的分离筒360。在一个实施例中，分离筒360充装有活性炭，活性炭对包括例如CFC-11、CFC-113和HCFC-123的许多系统制冷剂有亲合力。分离筒360包括进口 362、出口 364以及位于分离筒360内的电加热器366。分离筒360充装有炭368，热交换器370运行地连接在加热器366和炭368之间，以增强它们之间的热交换关系。炭368的pH值可以是中性的或低的。分离筒360还包括温度传感器372，以测量分离筒360内的温度并控制电加热器366的运行。分离筒360的出口 364包括在排气阀382的控制下到排气管路381的连接、在压力安全阀386的控制下到压力安全管路384的连接、以及在再生阀390和隔离阀392的控制下到第二返回管路388的连接。第二返回管路388返回到冷水机组系统313的蒸发器394。排气管路381连接于冷水机组放气管路或安全排气区域396。
[0043]在某些实施例中，净化筒320可包括分别位于净化筒320的上部区域3104和下部区域3106的挡板3100和3102。挡板3100和3102的作用是为可凝结的和不可凝结的气体提供受控制的流动空间并且在集气室空间内提供不可凝结的气体可积聚在其中的平静区。在运行中，挡板3100和3102也用于引导气体与盘管323冷凝接触。挡板3100和3102可以铜焊于、焊接于或以其它方式固定于净化筒320内的蒸发器322的铜质盘管323。
[0044]在运行中，净化装置300投入工作，净化装置蒸发器322对存在于净化筒320内的可凝结的制冷剂气体进行冷凝，将可凝结的制冷剂气体转变成或凝聚成液态，随后液体流经返回管路316返回到冷水机组系统313的冷凝器312。净化筒320内建立的部分真空使更多的可凝结和不可凝结的气体通过供给管路314进入净化筒320，其中可凝结的气体继续凝结成液态并返回冷水机组系统313。最终，集气室空间344开始充满不可凝结的气体进而开始影响由温度传感器334 (或诸如压力传感器之类的其它检测装置)检测的净化装置蒸发器322的效率和运行。在此时，可能触发抽出周期。在抽出周期内，常闭的阀门350和382被打开，抽出压缩机352投入工作而使不可凝结的气体流出集气室出口管路348而进入分离筒360。在分离筒360内，可能仍随不可凝结的气体流动的可凝结的气体被分离筒360内的活性炭368吸引而结合于活性炭，留下经纯化的不可凝结的气体流出当时开启的排气阀382到达放气区域396。
[0045]可以周期性地以对于炭368的亲合力而积聚的可凝结物进行再生，以使炭可以纯化而提高其功效并可使制冷剂凝结物返回至冷水机组系统313。这可通过在温度传感器372的控制下使电加热器366致动而实现。对分离筒360内的炭368进行大量加热并降低压力可破坏炭368与制冷剂气体之间的亲合力。随后通过管路388并通过当时开启的阀门390将那些气体抽回至冷水机组蒸发器394。
[0046]在一个实施例中，除酸滤器380可以位于分离筒360的出口 364处。可引导来自分离筒360的不可凝结的气体和/或再生的制冷剂凝结物通过除酸滤器380以除去其中的酸。
[0047]除酸滤器380可包括牺牲材料，诸如金属铝或金属锌的活性金属，和/或其它活性金属或其它活性材料。牺牲材料可放在分离筒360内。牺牲材料的使用时间可以与净化装置的寿命一样长。任选地，需要时可添加辅助牺牲材料，这取决于控制算法。可以用运行地连接于除酸滤器380的微处理器来执行控制算法。控制算法还可确定除酸滤器380是否达到其酸容量以及是否可在预定的再生时间长度之后更换。
[0048]任选地，除酸滤器380可埋置在炭368内，以从不可凝结的气体和随不可凝结的气体流动的可凝结的气体中除去酸。应能理解，除酸滤器380可定位在分离筒360下游的其它位置，例如管路381和/或管路388处。过滤的制冷剂气体被引入蒸发器394。
[0049]任选地，除酸滤器380可位于分离筒360的上游。例如，除酸滤器380连接于抽出压缩机352，以过滤从净化筒320引出来的不可凝结的气体和可凝结的气体的混合物内的酸，而过滤的气体被引至分离筒360。
[0050]任选地，除酸滤器380可位于供给管路314处，以从冷水机组系统制冷剂蒸汽中除去酸，该冷水机组系统制冷剂蒸汽从冷凝器312中的蒸汽空间抽向净化装置300。除酸滤器380还可位于返回管路316处，除去从净化筒320引导返回的冷凝的冷水机组制冷剂中的酸。
[0051]图4图示了包含在制冷系统中的除酸滤器的维护方法400的实施例。任选地，在410，控制算法确定除酸滤器(诸如运行地连接于诸如净化装置120、200和300的净化装置的除酸滤器130、280和380)是否达到酸容量并且可以被更换。在某些实施例中，控制算法可以由运行地连接于除酸滤器的微处理器执行。可以以预定的周期更换除酸滤器。在一个实施例中，控制算法能估算引入分离筒(例如充装有炭的分离筒360)的制冷剂的量和/或估算从净化装置(诸如净化装置200或300)排出的制冷剂的量，并根据估算而触发分离筒的再生过程。在预定的再生时间长度之后，除酸滤器可能达到其酸容量而可被更换。然后算法400继续进行到420。
[0052]在420，使除酸滤器从在制冷系统的净化装置内的位置脱离连接。随后方法400进行到430。
[0053]在430，将除酸滤器从该位置拆下而给新的除酸滤器腾出空间。随后方法400进行到 440。
[0054]在440，将新的除酸滤器放到制冷系统内的该位置而替代旧的除酸滤器。随后方法400进行到450。
[0055]在450，将新的除酸滤器运行地连接于净化装置。
[0056]应该注意，以下方面1-17中的任一方面都可以与方面18-20中的任一方面相组入口 ο
[0057]1.一种制冷系统，包括:
[0058]压缩机，
[0059]冷凝器，
[0060]膨胀装置，
[0061]蒸发器，
[0062]压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器流体地连接以构成制冷回路；
[0063]净化装置，该净化装置流体地连接于冷凝器以接纳从冷凝器流经制冷系统的冷水机组制冷剂，净化装置构造成从冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体；以及
[0064]运行地连接于净化装置的除酸滤器，除酸滤器构造成从冷水机组制冷剂中除去一种或多种酸。
[0065]2.如方面I所述的制冷系统，还包括在净化装置的下游位置处运行地连接于净化装置的分离装置，分离装置构造成接纳来自净化装置的混合物并从该混合物分离不可凝结的气体和冷水机组制冷剂。
[0066]3.如方面1-2所述的制冷系统，其中，除酸滤器流体地连接于分离装置的出口并构造成接纳来自分离装置的不可凝结的气体和冷水机组制冷剂中的至少一种并从冷水机组制冷剂和不可凝结的气体中除去酸。
[0067]4.如方面1-2所述的制冷系统，其中，除酸滤器流体地连接于分离装置的进口。
[0068]5.如方面I所述的制冷系统，其中，除酸滤器位于净化装置内。
[0069]6.如方面1-2所述的制冷系统，其中，除酸滤器位于分离装置内。
[0070]7.如方面I所述的制冷系统，其中，除酸滤器流体地定位在冷凝器和净化装置之间。
[0071]8.如方面1-7所述的制冷系统，其中，净化装置和冷凝器通过供给管路和返回管路流体地连接，并且除酸滤器位于供给管路和返回管路中的至少一个上。
[0072]9.如方面I所述的制冷系统，其中，除酸滤器包括构造成与酸发生反应的牺牲材料。
[0073]10.如方面1-9所述的制冷系统，其中，牺牲材料包括一种或多种活性金属。
[0074]11.如方面1-10所述的制冷系统，其中，活性材料包括金属铝和金属锌中的至少
—个°
[0075]12.一种用于从制冷系统的冷水机组制冷剂中除去不期望的物质的系统，包括:
[0076]净化装置，该净化装置包括进口，以接纳来自制冷系统的冷凝器的冷水机组制冷剂，净化装置构造成从冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体，净化装置还包括出口，以使冷水机组制冷剂返回制冷系统；以及
[0077]除酸滤器，该除酸滤器流体地连接于净化装置并构造成从制冷剂中除去一种或多种酸。
[0078]13.如方面12所述的系统，还包括集成于净化装置的分离装置，分离装置构造成接纳来自净化装置的混合物并从该混合物分离不可凝结的气体和制冷剂。
[0079]14.如方面12-13所述的系统，其中，除酸滤器流体地连接于分离装置的出口，构造成接纳不可凝结的气体和制冷剂中的至少一个，并从不可凝结的气体和制冷剂中除去一种或多种酸。
[0080]15.如方面12-13所述的系统，其中，除酸滤器流体地连接于分离装置的进口。
[0081]16.如方面12所述的系统，其中，除酸滤器包括构造成与酸发生反应的牺牲材料。
[0082]17.如方面12-16所述的系统，其中，牺牲材料包括一种或多种活性金属。
[0083]18.一种用于从制冷系统的冷水机组制冷剂中除去不期望的物质的方法，包括:
[0084]接纳来自制冷系统的冷凝器的冷水机组制冷剂；
[0085]从冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体；以及
[0086]从冷水机组制冷剂中除去一种或多种酸。
[0087]19.如方面18所述的方法，其中，从冷水机组制冷剂中除去酸包括用牺牲材料与酸发生反应，牺牲材料包括一种或多种活性金属。
[0088]20.一种维护制冷系统的除酸滤器的方法，包括:
[0089]从制冷系统的净化装置内的位置使除酸滤器脱离连接；
[0090]从该位置拆下除酸滤器而给新的除酸滤器腾出空间；
[0091]将新的除酸滤器放在制冷系统内的该位置；以及
[0092]将新的除酸滤器运行地连接于净化装置。
[0093]21.如方面20所述的方法，还包括确定除酸滤器是否达到酸容量并且是否可以更换。
[0094]关于以上的描述，应能理解，在细节方面、尤其是在所采用的结构材料以及各组成部分的形状、尺寸和结构安排等方面，可以作各种改变而不背离本发明的范围。这里要说，说明和所描述的实施例应被认为只是示例性的，本发明的实际范围和精神由权利要求的广泛涵义所限定。
【权利要求】
1.一种制冷系统，包括: 压缩机； 冷凝器； 膨胀装置； 蒸发器； 所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀装置以及所述蒸发器流体地连接以构成制冷回路； 净化装置，所述净化装置流体地连接于所述冷凝器以接纳从所述冷凝器流经所述制冷系统的冷水机组制冷剂，所述净化装置构造成从所述冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体；以及 运行地连接于所述净化装置的除酸滤器，所述除酸滤器构造成从所述冷水机组制冷剂中除去一种或多种酸。
2.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，还包括在所述净化装置的下游位置处运行地连接于所述净化装置的分离装置，所述分离装置构造成接纳来自所述净化装置的混合物并从所述混合物分离所述不可凝结的气体和所述冷水机组制冷剂。
3.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述除酸滤器流体地连接于所述分离装置的出口并构造成接纳来自所述分离装置的所述不可凝结的气体和所述冷水机组制冷剂中的至少一种并从所述冷水机组制冷剂和所述不可凝结的气体中除去所述酸。
4.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述除酸滤器流体地连接于所述分离装置的进口。
5.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述除酸滤器位于所述净化装置内。
6.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述除酸滤器位于所述分离装置内。
7.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述除酸滤器流体地定位在所述冷凝器和所述净化装置之间。
8.如权利要求7所述的制冷系统，其特征在于，所述净化装置和所述冷凝器通过供给管路和返回管路流体地连接，并且所述除酸滤器位于所述供给管路和所述返回管路中的至少一个上。
9.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述除酸滤器包括构造成与所述酸发生反应的牺牲材料。
10.如权利要求9所述的制冷系统，其特征在于，所述牺牲材料包括一种或多种活性金属。
11.如权利要求10所述的制冷系统，其特征在于，所述活性材料包括金属铝和金属锌中的至少一个。
12.一种用于从制冷系统的冷水机组制冷剂中除去不期望的物质的系统，包括: 净化装置，所述净化装置包括进口，以接纳来自所述制冷系统的冷凝器的所述冷水机组制冷剂，所述净化装置构造成从所述冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体，所述净化装置还包括出口，以使所述冷水机组制冷剂返回所述制冷系统；以及 除酸滤器，所述除酸滤器流体地连接于所述净化装置并构造成从所述制冷剂中除去一种或多种酸。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，还包括集成于所述净化装置的分离装置，所述分离装置构造成接纳来自所述净化装置的混合物并从所述混合物分离所述不可凝结的气体和所述制冷剂。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述除酸滤器流体地连接于所述分离装置的出口，构造成接纳所述不可凝结的气体和所述制冷剂中的至少一个，并从所述不可凝结的气体和所述制冷剂中除去一种或多种酸。
15.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述除酸滤器流体地连接于所述分离装置的进口。
16.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述除酸滤器包括构造成与所述酸发生反应的牺牲材料。
17.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述牺牲材料包括一种或多种活性金属。
18.一种用于从制冷系统的冷水机组制冷剂中除去不期望的物质的方法，包括: 接纳来自所述制冷系统的冷凝器的所述冷水机组制冷剂； 从所述冷水机组制冷剂中除去一种或多种不可凝结的气体；以及 从所述冷水机组制冷剂中除去一种或多种酸。
19.如权利要求18所述的方法，其中，从所述冷水机组制冷剂中除去所述酸包括用牺牲材料与所述酸发生反应，所述牺牲材料包括一种或多种活性金属。
20.一种维护制冷系统的除酸滤器的方法，包括: 从所述制冷系统的净化装置内的位置使所述除酸滤器脱离连接； 从所述位置拆下所述除酸滤器而给新的除酸滤器腾出空间； 将所述新的除酸滤器放在所述制冷系统内的所述位置；以及 将所述新的除酸滤器运行地连接于所述净化装置。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括确定所述除酸滤器是否达到酸容量并且是否可以更换。
【文档编号】F25B43/00GK104471332SQ201380035045
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2012年4月30日
【发明者】D·A·杰达尔, J·A·马居瑞恩, S·A·库杰克, R·S·谢弗, P·E·西斯林斯基 申请人:特灵国际有限公司