返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置制造方法
【专利摘要】一种返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置，所述的方法是：a.将原料气冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，返流增压冷却后的污氮气也进入压力塔参与精馏；b.在压力塔顶部获得的压力氮气和在压力塔底部获得液态流体；压力塔顶部的部分压力氮气作为产品氮气抽出，并复热出冷箱，其余氮气进入冷凝蒸发器冷凝成液氮；c.部分液氮作为液氮产品抽出，其余液氮回流至压力塔顶部作为精馏的回流液；底部的液态流体经节流进入冷凝蒸发器，一部分作为安全排放液体，其余部分蒸发成气体，作为返流污氮气出精馏塔系统；d.一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱。
【专利说明】返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产 带压氮气产品的方法及装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压 氮气产品的方法和装置，属于低温【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 随着冶金、石化、煤化工、电子等工业的快速发展，在空分的应用领域中，带压氮气 的多用途性使得有时上述工业领域对带压氮气的需求量远比氧气要多。有时为了节约投资 和能耗，在项目改造时需要从出空分装置的废氮气中再次提取带压氮气，变废为宝。上述两 种情况都需要能够找到一种设备投资便宜，运行能耗低的方法和装置。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种以纯净空气、特别是废 氮气为原料生产以带压氮气作为唯一产品或主要产品的返流污氮气部分膨胀制冷和部分 增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置，该方法和装置提高了氮气产品的提 取率，降低了能耗，节约了设备投资。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压 力塔相耦合生产带压氮气产品的方法，它具有一个精馏塔系统，一个换热系统和一个膨胀 机制冷系统，其中所述精馏塔系统由至少一个压力塔和一个冷凝蒸发器组成，所述的方法 包括如下步骤：
[0005] a将纯化、干燥和带压的原料气冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，返 流增压冷却后的污氮气也进入压力塔参与精馏；
[0006] b在压力塔顶部获得的压力氮气和在压力塔底部获得液态流体；压力塔顶部的部 分压力氮气作为产品氮气抽出，并复热出冷箱，其余氮气进入冷凝蒸发器冷凝成液氮；
[0007] C部分液氮作为液氮产品抽出，其余液氮回流至压力塔顶部作为精馏的回流液； 底部的液态流体经节流进入冷凝蒸发器，一部分作为安全排放液体，其余部分蒸发成气体， 作为返流污氮气出精馏塔系统；
[0008] d -部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机膨胀端膨胀制 冷后复热出冷箱；另一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机增压 端增压冷却后进入压力塔继续参与精馏或这部分返流污氮气直接去膨胀机增压端增压冷 却后进入压力塔继续参与精馏。
[0009] 本发明所述的精馏塔系统组成中还包括一低压塔，其中的步骤c是：部分液氮作 为液氮产品抽出，部分液氮回流至压力塔顶部作为压力塔精馏的回流液，其余液氮经节流 后进入低压塔顶部作为低压塔上段精馏的回流液；塔底的液态流体经节流进入低压塔中部 作为低压塔下段提馏的回流液；从低压塔顶部抽出的次压氮气经复热出冷箱可作为次压氮 气产品；返流污氮气从低压塔中部或下部出精馏塔系统。
[0010] 所述膨胀机的增压端和所述膨胀端直接机械耦合，所述膨胀端的输出功为所述增 压端提供动力；所述污氮气的一部分经膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱至大气压后离 开；所述污氮气的一部分经膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔参与精馏。
[0011] 所述原料气是空气或氮含量占主要成分的气体；所述压力塔的操作压力不小于 0·4MPaA。
[0012] 一种用于上述返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮 气产品的方法的装置，该装置主要由一个精馏塔系统、一个换热系统和一个膨胀机制冷系 统紧密耦合组成，三者通过管道和阀门相连通，并实现将部分返流污氮气增压送入精馏塔 的功能；其中所述的精馏塔系统至少由一个压力塔和一个冷凝蒸发器组成，或由一个压力 塔、一个冷凝蒸发器和一个低压塔组成。
[0013] 所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的膨胀端、一个带增压叶轮的增压端以及 其他辅助性部件组成；所述膨胀端和所述增压端通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连 接。
[0014] 所述膨胀端和增压端的返流污氮气的比例由所述两端入口支管上的阀门或其他 调节装置进行调节，并实现流量匹配。
[0015] 所述的换热系统至少包括一主换热器，所述主换热器冷端设置有一供从所述精馏 系统中出来的返流污氮气部分或全部复热的第一通道，该所述第一通道出口通过管道连通 所述膨胀机的膨胀端；所述主换热器冷端设置有一供膨胀后返流污氮气经所述膨胀端ET 出口通过管道连通进入所述主换热器的第二通道，所述返流污氮气经所述第二通道复热离 开；所述主换热器中部设置有一供返流增压冷却后的污氮气经所述膨胀机增压端出口通过 管道连通进入所述主换热器的第三通道，所述第三通道出口由管道连通经所述主换热器E1 冷却后的原料气汇合流道后进入或直接进入所述压力塔。
[0016] 传统的返流污氮膨胀流程，返流污氮从精馏塔抽出后不再通过任何方式再回到压 力塔进行精馏，本发明的优点是利用从精馏塔抽出的返流污氮气一方面通过膨胀制冷，另 一方面利用增压让部分返流污氮气获得再次进入压力塔参与精馏的能力。
[0017] 本发明生产的压力氮气压力不小于0· 35MPaA，纯度可达99. 999%以上，产品提取 率大大提高，特别是压力氮气产品提取率可比上述传统方法提高10 %到40 %，大大降低了 产品的单位能耗，同时节省氮气压缩机等的设备投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明所述单塔系统的一个实施例结构原理示意图。
[0019] 图2是本发明所述单塔系统的另一个实施例结构原理示意图。
[0020] 图3是本发明所述双塔系统的一个实施例结构原理不意图。
[0021] 图4是本发明所述双塔系统的另一个实施例结构原理示意图。
[0022] 图5是本发明所述双塔系统的又一个实施例结构原理示意图。
[0023] 图6是本发明所述双塔系统的再一个实施例结构原理不意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合附图对本发明作详细的介绍：附图所示，本发明所述返流污氮气部分 膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法，它具有一个精馏塔系统， 一个换热系统和一个膨胀机制冷系统，其中所述精馏塔系统由至少一个压力塔和一个冷凝 蒸发器组成，所述的方法包括如下步骤：
[0025] a将纯化、干燥和带压的原料气冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，返 流增压冷却后的污氮气也进入压力塔参与精馏；
[0026] b在压力塔顶部获得的压力氮气和在压力塔底部获得液态流体；压力塔顶部的部 分压力氮气作为产品氮气抽出，并复热出冷箱，其余氮气进入冷凝蒸发器冷凝成液氮；
[0027] c部分液氮作为液氮产品抽出，其余液氮回流至压力塔顶部作为精馏的回流液； 底部的液态流体经节流进入冷凝蒸发器，一部分作为安全排放液体，其余部分蒸发成气体， 作为返流污氮气出精馏塔系统；
[0028] d -部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机膨胀端膨胀制 冷后复热出冷箱；另一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机增压 端增压冷却后进入压力塔继续参与精馏或这部分返流污氮气直接去膨胀机增压端增压冷 却后进入压力塔继续参与精馏。
[0029] 本发明所述的精馏塔系统组成中还包括一低压塔，其中的步骤c是：部分液氮作 为液氮产品抽出，部分液氮回流至压力塔顶部作为压力塔精馏的回流液，其余液氮经节流 后进入低压塔顶部作为低压塔上段精馏的回流液；塔底的液态流体经节流进入低压塔中部 作为低压塔下段提馏的回流液；从低压塔顶部抽出的次压氮气经复热出冷箱可作为次压氮 气产品；返流污氮气从低压塔中部或下部出精馏塔系统。
[0030] 所述膨胀机的增压端和所述膨胀端直接机械耦合，所述膨胀端的输出功为所述增 压端提供动力；所述污氮气的一部分经膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱至大气压后离 开；所述污氮气的一部分经膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔参与精馏。
[0031] 所述原料气是空气或氮含量占主要成分的气体；所述压力塔的操作压力不小于 0·4MPaA。
[0032] -种用于如上所述返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带 压氮气产品的方法的装置，该装置主要由一个精馏塔系统、一个换热系统和一个膨胀机制 冷系统紧密耦合组成，三者通过管道和阀门相连通，并实现将部分返流污氮气增压送入精 馏塔的功能；其中所述的精馏塔系统至少由一个压力塔C1和一个冷凝蒸发器K1组成，或由 一个压力塔C1、一个冷凝蒸发器K1和一个低压塔C2组成。
[0033] 所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的膨胀端ET、一个带增压叶轮的增压端 BT以及其他辅助性部件组成；所述膨胀端ET和所述增压端BT通过单轴直接连接或通过齿 轮箱间接连接。
[0034] 所述膨胀端ET和增压端BT的返流污氮气10、11的比例由所述两端入口支管上的 阀门或其他调节装置进行调节，并实现流量匹配。
[0035] 所述的换热系统至少包括一主换热器E1，所述主换热器E1冷端设置有一供从所 述精馏系统中出来的返流污氮气09部分或全部复热的第一通道，该所述第一通道出口通 过管道连通所述膨胀机的膨胀端ET ;所述主换热器E1冷端设置有一供膨胀后返流污氮气 12经所述膨胀端ET出口通过管道连通进入所述主换热器E1的第二通道，所述返流污氮气 12经所述第二通道复热离开；所述主换热器E1中部设置有一供返流增压冷却后的污氮气 13经所述膨胀机增压端BT出口通过管道连通进入所述主换热器El的第三通道，所述第三 通道出口由管道连通经所述主换热器E1冷却后的原料气01汇合流道后进入或直接进入所 述压力塔C1。
[0036] 实施例：
[0037] 在图1的实施例中，氮含量占主要成分的气体00(如氮体积含量为97%、氧体积 含量为2. 9%、氩体积含量为0. 1% )通过压缩机TC压缩到0. 76MPaA，冷却后纯化干燥的 原料气01进入换热器系统E1冷却，得到温度为101. 3K的气体02后进入压力塔C1，该压 力塔C1可以是筛板或填料塔，优选为填料塔，操作压力约为0· 745MPaA。气体02和带液量 5%的流体03经压力塔C1精馏后，在塔顶得到氮气04和塔底的液态流体08,氮气04从塔 顶抽出后至少分成两路：分支05进入换热器系统E1，复热后得到纯度为99. 999%、压力约 为0. 72MPaA的产品压力氮气；分支06进入冷凝蒸发器K1被冷凝成液体后的一部分经过冷 器E2过冷后作为产品液氮，其余部分07进入压力塔C1塔顶作为回流液。液体08从塔底 抽出经过冷器E2过冷和节流阀VI节流后进入冷凝蒸发器K1蒸发，蒸发后的气体09进入 换热器系统E1复热，一部分气体10在换热器系统E1的中部位置如温度为110K处抽出后 经膨胀机的膨胀端ET膨胀至约0. 127MPaA后又进入换热器系统E1的冷端去复热后出冷箱 离开。一部分气体11在换热器系统E1的中部位置如温度为110K处抽出后经膨胀机的增 压端BT增压至约0. 76MaA后进入换热器系统E1的相应中部位置如温度130K处，又经换热 器系统E1冷却后成为带液量5%的流体03进入压力塔C1参与精馏。膨胀端ET与增压端 BT通过单轴直接机械耦合，膨胀端膨胀做功产生的输出功被增压端BT利用，用于进一步压 缩气体11。
[0038] 在图2的实施例中，蒸发后的气体09只有部分气体进入换热器系统E1复热，并在 换热器系统E1的中部位置如温度为111K处抽出，气体10经膨胀机的膨胀端ET膨胀至约 0. 127MPaA，流体12又进入换热器系统E1的冷端去复热后出冷箱离开。气体09的一部分 气体11经膨胀机的增压端BT增压至约0. 76MaA后进入换热器系统E1的相应中部位置如 温度125K处，又经换热器系统E1冷却后成为带液量5 %的流体03进入压力塔C1参与精 馈。
[0039] 在图3的实施例中，氮含量占主要成分的气体00(如氮体积含量为97%、氧体积 含量为2. 9%、氩体积含量为0. 1% )通过压缩机TC压缩到如0. 76MPaA，冷却后的纯化干 燥的原料气01进入换热器系统E1冷却，得到温度为102K的气体02进入压力塔C1，该压 力塔C1可以是筛板或填料塔，优选为填料塔，操作压力约为0· 745MPaA。气体02和带液量 10%的流体03经压力塔C1精馏后，在塔顶得到氮气04和塔底的液态流体08,氮气04从塔 顶抽出后至少分成两路：分支05进入换热器系统E1复热后得到纯度为99. 999%、压力约 为0. 72MPaA的产品压力氮气；分支06进入冷凝蒸发器K1被冷凝成液体后的一部分07进 入压力塔C1塔顶作为回流液，其余部分经过冷器E2过冷后部分经节流阀V4节流后作为产 品液氮，部分经节流阀V2节流后进入低压塔C2的塔顶参与精馏。液体08从塔底抽出经过 冷器E2过冷和节流阀VI节流后进入低压塔C2中下部参与精馏，该压力塔C2可以是筛板 或填料塔，优选为填料塔，操作压力约为0. 43MPaA。在低压塔C2的顶部抽出的氮气14经过 冷器E2和换热器系统E1复热后得到纯度为99. 999%、压力约为0. 4MPaA的次压氮气产品。 在低压塔C2的底部抽出的气体09进入换热器系统E1复热，一部分气体10在换热器系统 El的中部位置如温度为109K处抽出，进入膨胀机的膨胀端ET膨胀至约0. 126MPaA后又进 入换热器系统E1的冷端去复热后出冷箱离开。一部分气体11在换热器系统E1的中部位 置如温度为109K处抽出，进入膨胀机的增压端BT增压至约0. 76MaA后进入换热器系统E1 的相应中部位置如温度130K处，又经换热器系统E1冷却后成为带液量10 %的流体03进入 压力塔C1参与精馏。膨胀端ET与增压端BT通过单轴直接机械耦合，膨胀端膨胀做功产生 输出功被增压端BT利用，进一步压缩气体11。
[0040] 在图4的实施例中，蒸发后的气体09只有部分气体进入换热器系统E1复热，并在 换热器系统E1的中部位置如温度为110K处抽出，气体10经膨胀机的膨胀端ET膨胀至约 0. 126MPaA，流体12又进入换热器系统E1的冷端去复热，后出冷箱离开。气体09的一部分 气体11经膨胀机的增压端BT增压至约0. 76MaA后进入换热器系统E1的相应中部位置如 温度126K处，又经换热器系统E1冷却后成为带液量10 %的流体03进入压力塔C1参与精 馈。
[0041] 上述两个实施例仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限制于以上描述的具 体实施例。如上述图3和图4对应的双塔系统的例子，低压塔C2可以生产带压的氮气产品， 也可以如图5所述的例子，塔底的液体08进入低压塔C2顶部，并在低压塔C2的底部获得液 氧和气体14,气体14经过冷器和换热器复热后作为带压氧气产品，该氧气纯度可达99. 6% 以上。低压塔C2也可以如图6所述的例子，分别在低压塔C2的塔顶和塔底抽出气体14和 气体16,气体14和气体16分别经过冷器和换热器复热后作为次压氮气产品和带压氧气产 品。上述带压氧气产品的纯度可以根据需要获得，一般可达80%-99.99%。因此，在本发 明的范畴下所作的各种变型或优化，也在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方 法，它具有一个精馏塔系统，一个换热系统和一个膨胀机制冷系统，其中所述精馏塔系统由 至少一个压力塔和一个冷凝蒸发器组成，其特征在于所述的方法包括如下步骤： a将纯化、干燥和带压的原料气冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，返流增 压冷却后的污氮气也进入压力塔参与精馏； b在压力塔顶部获得的压力氮气和在压力塔底部获得液态流体；压力塔顶部的部分压 力氮气作为产品氮气抽出，并复热出冷箱，其余氮气进入冷凝蒸发器冷凝成液氮； c部分液氮作为液氮产品抽出，其余液氮回流至压力塔顶部作为精馏的回流液；底部 的液态流体经节流进入冷凝蒸发器，一部分作为安全排放液体，其余部分蒸发成气体，作为 返流污氮气出精馏塔系统； d-部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机膨胀端膨胀制冷后 复热出冷箱；另一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机增压端增 压冷却后进入压力塔继续参与精馏或这部分返流污氮气直接去膨胀机增压端增压冷却后 进入压力塔继续参与精馏。
2. 根据权利要求1所述的返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产 带压氮气产品的方法，其特征在于所述的精馏塔系统组成中还包括一低压塔，其中的步骤c 是：部分液氮作为液氮产品抽出，部分液氮回流至压力塔顶部作为压力塔精馏的回流液，其 余液氮经节流后进入低压塔顶部作为低压塔上段精馏的回流液；塔底的液态流体经节流进 入低压塔中部作为低压塔下段提馏的回流液；从低压塔顶部抽出的次压氮气经复热出冷箱 可作为次压氮气产品；返流污氮气从低压塔中部或下部出精馏塔系统。
3. 根据权利要求1或2所述的返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生 产带压氮气产品的方法，其特征在于所述膨胀机的增压端和所述膨胀端直接机械耦合，所 述膨胀端的输出功为所述增压端提供动力；所述污氮气的一部分经膨胀机膨胀端膨胀制冷 后复热出冷箱至大气压后离开；所述污氮气的一部分经膨胀机增压端增压冷却后进入压力 塔参与精馏。
4. 根据权利要求1或2所述的返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生 产带压氮气产品的方法，其特征在于所述原料气是空气或氮含量占主要成分的气体；所述 压力塔的操作压力不小于〇· 4MPaA。
5. -种用于权利要求1或2或3或4所述返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力 塔相耦合生产带压氮气产品的方法的装置，其特征在于该装置主要由一个精馏塔系统、一 个换热系统和一个膨胀机制冷系统紧密耦合组成，三者通过管道和阀门相连通，并实现将 部分返流污氮气增压送入精馏塔的功能；其中所述的精馏塔系统至少由一个压力塔（C1) 和一个冷凝蒸发器（K1)组成，或由一个压力塔（C1)、一个冷凝蒸发器（K1)和一个低压塔 (C2)组成。
6. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的 膨胀端（ET)、一个带增压叶轮的增压端（BT)以及其他辅助性部件组成；所述膨胀端（ET) 和所述增压端（BT)通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接。
7. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述膨胀端（ET)和增压端（BT)的返流污 氮气（1〇、11)的比例由所述两端入口支管上的阀门或其他调节装置进行调节，并实现流量 匹配。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的换热系统至少包括一主换热器 (E1)，所述主换热器（E1)冷端设置有一供从所述精馏系统中出来的返流污氮气（09)部分 或全部复热的第一通道，该所述第一通道出口通过管道连通所述膨胀机的膨胀端（ET);所 述主换热器（E1)冷端设置有一供膨胀后返流污氮气（12)经所述膨胀端（ET)出口通过管 道连通进入所述主换热器（E1)的第二通道，所述返流污氮气（12)经所述第二通道复热离 开；所述主换热器（E1)中部设置有一供返流增压冷却后的污氮气（13)经所述膨胀机增压 端（BT)出口通过管道连通进入所述主换热器（E1)的第三通道，所述第三通道出口由管道 连通经所述主换热器（E1)冷却后的原料气（01)汇合流道后进入或直接进入所述压力塔 (C1)。
【文档编号】F25J3/04GK104061756SQ201410252557
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】韩一松, 谭芳, 翟晖, 艾绍华, 张猛 申请人:杭州杭氧股份有限公司