冰箱的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种能够减少向冰箱箱内的侵入热量的冰箱。该冰箱具备前面凸缘(17)、背面凸缘(18)、内箱凸缘(19)以及缓冲材料(7)；该前面凸缘(17)按与外箱(1)的前缘部连续的方式形成，朝内侧弯曲而形成；该背面凸缘(18)按与前面凸缘(17)连续的方式形成在该前面凸缘(17)的背面侧，按与前面凸缘(17)一起形成嵌合凹部(18a)的方式折曲，再朝冰箱(100)的深度方向延伸而形成；该内箱凸缘(19)按与内箱(2)的前缘部连续的方式朝外侧折曲而形成，与嵌合凹部(18a)卡合而对外箱(1)与内箱(2)进行固定；该缓冲材料(7)设在真空绝热材料(3)的冰箱(100)前面侧与背面凸缘(18)之间。
【专利说明】冰箱
[0001]本发明专利申请是申请号为201210176053.X、申请日为2012年5月31日、发明名称为“冰箱”的发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种使用了真空绝热材料的冰箱。
【背景技术】
[0003]近年来，对冰箱的节能化的需求越来越高，在冰箱中搭载了绝热性能远比硬质氨基甲酸乙酯泡沫优良的真空绝热材料的产品在市场上很多。
[0004]通过将真空绝热材料搭载在冰箱中，近年的冰箱的绝热性能大幅度得到改善，真空绝热材料被设置在硬质氨基甲酸乙酯泡沫内，所以，可设置真空绝热材料的容积受到限制，难以大幅度地增加真空绝热材料的量。
[0005]另外，在包含外箱和内箱的外壳的两端部、具有复杂的形状的部位，难以确保覆盖真空绝热材料的足够的容积，难以大幅度地增加真空绝热材料的量。
[0006]另外，在外箱用金属板形成的外壳中，即使将真空绝热材料搭载在冰箱中，也由金属板产生的热桥的影响使得折曲外箱而形成了的凸缘的热流量变大，从而受到加热，向冰箱箱内的热侵入量变多。
[0007]因此，为了进一步改善绝热性能，重新认识外壳中的凸缘部的形状，充分地确保可设置真空绝热材料的容积和覆盖真空绝热材料的面积而减少消耗电量及缓和热桥，成为急需解决的问题。
[0008]作为这样的以减少消耗电量及缓和热桥为目的的以往的技术，例如有这样的冰箱(例如，专利文献I)，该冰箱设置有“外箱、内箱、真空绝热材料、发泡绝热材料、前面凸缘、第二凸缘、第二凸缘伸出部(从折曲部分到第二凸缘的前端的部分)以及内箱凸缘；该内箱设在外箱的内侧；该真空绝热材料设在外箱侧面的内壁侧；该发泡绝热材料被充填在内箱与真空绝热材料之间；该前面凸缘连续地形成在外箱的前缘部，朝内侧弯曲而形成；该第二凸缘按与前面凸缘连续的方式形成在该前面凸缘的背面侧，按与前面凸缘一起形成嵌合凹部的方式折曲，再朝冰箱深度方向延伸而形成；该第二凸缘伸出部朝冰箱的深度方向折曲第二凸缘的前端而形成；该内箱凸缘按与内箱的前缘部连续的方式朝外侧折曲而形成，与嵌合凹部卡合而对外箱与内箱进行固定。
[0009]在专利文献I中，将从前面凸缘到第二凸缘伸出部的前端部(以下称为第二凸缘前端部)的长度(冰箱的前后方向)设为15mm以下，减少朝内箱的传热量。
[0010]另外，在专利文献I中，为了防止第二凸缘前端部扎入真空绝热材料中，将第二凸缘前端部与真空绝热材料的最短距离(冰箱的深度方向)设为5mm以上30mm以下，使得第二凸缘前端部与真空绝热材料在冰箱左右方向不重叠。另外，使得第二凸缘前端部与真空绝热材料在冰箱前后方向不重叠。这样，减少了向箱内的热侵入。
[0011][在先技术文献]
[0012][专利文献]
[0013]专利文献1:日本特开2003 - 121064号公报(段落0042、段落0059、图3、图9)
【发明内容】
[0014]发明要解决的问题
[0015]然而，在专利文献I中，第二凸缘伸出部(从第二凸缘的折曲位置到第二凸缘前端部为止的部位)成为朝向冰箱箱内的散热面，存在向冰箱箱内的侵入热量变多的问题。
[0016]另外，在专利文献I中，为了防止第二凸缘前端部扎入缓冲材料中，将真空绝热材料与第二凸缘前端部的最短距离设为5mm以上30mm以下，从而使得第二凸缘前端部与真空绝热材料在冰箱前后方向不重叠。因此，真空绝热材料与第二凸缘的距离变大，存在向冰箱箱内的侵入热量变多的问题。
[0017]另外，在专利文献I中，为了使得第二凸缘前端部在冰箱左右方向不与真空绝热材料重叠，真空绝热材料的冰箱宽度方向的厚度尺寸受到限制，存在向冰箱箱内的侵入热量变多的问题。
[0018]本发明就是以上述那样的问题为背景而作出的发明，其目的在于提供一种能够减少向冰箱箱内的侵入热量的冰箱。
[0019]用于解决问题的手段
[0020]本发明的冰箱，具有:外箱；设置在上述外箱的内侧的内箱；设置在上述外箱的侧面的内壁侧的真空绝热材料；以及充填在上述内箱与上述真空绝热材料之间的硬质氨基甲酸乙酯泡沫绝热材料，其中:具有前面凸缘、背面凸缘、内箱凸缘以及缓冲材料，该前面凸缘按与上述外箱的前缘部连续的方式形成，朝内侧弯曲而形成；该背面凸缘按与上述前面凸缘连续的方式形成在该前面凸缘的背面侧，按与上述前面凸缘一起形成嵌合凹部的方式折曲，再朝冰箱深度方向延伸而形成；该内箱凸缘按与上述内箱的前缘部连续的方式朝外侧折曲而形成，与上述嵌合凹部卡合而对上述外箱与上述内箱进行固定；该缓冲材料设在上述真空绝热材料的上述冰箱的前面侧与上述背面凸缘之间。
[0021]发明的效果
[0022]根据本发明，在真空绝热材料的冰箱的前面侧设置有缓冲材料，所以，能够防止背面凸缘的端部扎入真空绝热材料中而发生破袋。这样，相比以往能够在冰箱的前面方向设置真空绝热材料(扩大冰箱前后方向的尺寸)，另外，相比以往能够增大真空绝热材料的厚度尺寸。因此，能够减少向冰箱箱内的侵入热量。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明的实施方式I中的冰箱的正视剖视图。
[0024]图2为图1的A — A剖视图。
[0025]图3为图1的B — B剖视图。
[0026]图4为表示本发明的实施方式I中的真空绝热材料、缓冲材料以及各凸缘部的位置关系的简略说明图。
[0027]图5为本发明的实施方式I中的冰箱的氨基甲酸乙酯泡沫的原液注入时的概略说明图。
[0028]图6为本发明的实施方式I中的冰箱的氨基甲酸乙酯泡沫的发泡时的氨基甲酸乙酯泡沫的流动概略说明图。
[0029]图7为图1的B — B剖视图，表示缓冲材料的变形例。
[0030]图8为表示本发明的实施方式2中的真空绝热材料与各凸缘部的位置关系的简略说明图。
【具体实施方式】
[0031]实施方式1.
[0032]图1表示本发明的实施方式I中的冰箱100的正视剖视图。图2表示图1的A —A剖视图。图3表示图1的B — B剖视图。图4为表示本发明的实施方式I中的真空绝热材料3、缓冲材料7以及各凸缘部的位置关系的简略说明图。而且，图4为放大了图3的前面部的图。
[0033]下面，使用图1?图4对冰箱100的构成进行说明。
[0034]图1的冰箱100通过使铁等金属制的外箱I与由ABS等合成树脂构成的内箱2嵌合而构成。在冰箱100的侧面设置外箱I的侧面部12，在冰箱100的上面设置外箱I的顶面部14，在冰箱100的下面设置外箱I的底面部15。另外，如图2所示，在冰箱100的背面设置外箱I的背面部13。
[0035]如图1以及图2所示，在冰箱100的外箱I与内箱2之间充填有例如由尼龙树脂形成的真空绝热材料3、氨基甲酸乙酯泡沫4。外箱I的侧面部12的内壁与真空绝热材料3由例如橡胶类粘接剂粘接固定。内箱2的背面部13的内壁与真空绝热材料3例如由橡胶类粘接剂粘接固定。真空绝热材料3使用将无纺布等有机质集合体、玻璃棉等无机质集合体收容在由多个金属层等构成的袋内的材料等。
[0036]如图2以及图3所示，散热管5设在外箱I的侧面部12侧，固定在外箱I上。相对于散热管5的各位置，真空绝热材料3形成了空洞部8，成为与侧面部12的内壁大致紧密接触状态。另外，如图2、图3以及图4所示，缓冲材料7与外箱I的内壁粘接固定，另外，在形成了与真空绝热材料3的前缘部6大致紧密接触状态的状况下，配置在前缘部6与后述背面凸缘18(参照图4)之间。前缘部6指真空绝热材料3的冰箱100的前面方向的面。而且，缓冲材料7的材料为合成树脂、独立气泡结构的密封材料、连续气泡结构的密封材料中的哪一种都可以。
[0037]另外，如图4所示，在外箱I的侧面部的前端部侧形成前面凸缘17以及背面凸缘18，在内箱2的前端部侧形成内箱凸缘19。
[0038]下面，使用图4对真空绝热材料3、缓冲材料7以及各凸缘部的位置关系进行说明。
[0039]前面凸缘17按与外箱I的前缘部连续的方式形成，朝内侧弯曲而形成。背面凸缘18按与前面凸缘17连续的方式形成在前面凸缘17的背面侧，按与前面凸缘17 —起形成嵌合凹部18a的方式折曲，再朝冰箱100的深度方向延伸而形成。内箱凸缘19按与内箱2的前缘部连续的方式朝外侧折曲，按冰箱100的深度侧成为凸状的方式折曲，凸状的部分19a与上述嵌合凹部18a卡合。这样，内箱凸缘19与嵌合凹部18a卡合而嵌合，从而将外箱I与内箱2结合。
[0040]缓冲材料7如上述那样设在真空绝热材料3的前缘部6与背面凸缘18之间。缓冲材料7起到这样的作用，即，即使从例如冰箱100的后方向朝前方向施加压力，真空绝热材料3或背面凸缘18的位置变化，背面凸缘18与真空绝热材料3的距离变小，也能够防止背面凸缘18的前端部扎入真空绝热材料3中。
[0041]在本实施方式I中，缓冲材料7的厚度(图4中的B)形成为比背面凸缘18的在冰箱100的深度方向延长而形成了的部位的长度(图4中的A)更大的尺寸。例如，背面凸缘18的在冰箱100的深度方向延长而形成了的部位的长度(图4中的A)设为成型时的夹具的最小R的Imm以上且为作为夹具的压住极限尺寸的4mm以下。另外，缓冲材料7的厚度(图4中的B)不到5mm。
[0042]下面，对如上述那样构成的冰箱100的氨基甲酸乙酯泡沫4的充填方法进行说明。
[0043]图5为本发明的实施方式I的冰箱100的氨基甲酸乙酯泡沫4的原液注入时的概略说明图。图6为本发明的实施方式I的冰箱100的氨基甲酸乙酯泡沫4的发泡时的氨基甲酸乙酯泡沫的流动概略说明图。
[0044]下面，使用图5、图6等对氨基甲酸乙酯泡沫4的原液的注入以及发泡进行说明。
[0045]首先，如图5所示，使将铁等金属制的外箱I与ABS等树脂制的内箱2形成为一体的冰箱100的前面侧处于下方进行安装，朝上配置冰箱100的背面。
[0046]然后，从形成在外箱I上的多个注入口 16沿图5的箭头方向注入氨基甲酸乙酯泡沫4的原液。即，沿图3的箭头D(从冰箱100的背面侧向前面侧)的方向注入。
[0047]若沿图5的箭头方向注入氨基甲酸乙酯泡沫4的原液，则氨基甲酸乙酯泡沫4的原液积存在冰箱100的前面部。在图6的箭头方向(从冰箱100的前面侧向背面侧)开始氨基甲酸乙酯泡沫4的发泡。S卩，在图2的箭头方向以及图3的箭头C (从冰箱100的前面侧向背面侧)的方向发泡。
[0048]氨基甲酸乙酯泡沫4在发泡开始时(B卩，冰箱100的前面侧)为液体，所以粘度小。然而，氨基甲酸乙酯泡沫4随着发泡的进行一边朝冰箱100的背面侧移动一边变化成固体。因此，氨基甲酸乙酯泡沫4的粘度越是从冰箱100的前面侧向冰箱100的背面侧移动则越增大。
[0049]S卩，氨基甲酸乙酯泡沫4的发泡时的粘度越是从冰箱100的前面侧接近背面侧则越变大。即，在冰箱100的侧面部，氨基甲酸乙酯泡沫4的粘度相比冰箱100的后面在靠前面一侧更小，容易流动。另外，在冰箱100的背面部，氨基甲酸乙酯泡沫4的粘度相比冰箱100的外箱I在靠内箱2 —侧更小，容易流动。
[0050]因此，若将真空绝热材料3搭载在冰箱100的接近背面侧的部位，则由于氨基甲酸乙酯泡沫4的粘度大，所以真空绝热材料3的近旁的氨基甲酸乙酯泡沫4发生发泡不良的可能性变高。另外，若将真空绝热材料3搭载在冰箱100的接近前面侧的部位，则由于氨基甲酸乙酯泡沫4的粘度变小，因此，真空绝热材料3的近旁的氨基甲酸乙酯泡沫4发生发泡不良的可能性变低。
[0051]真空绝热材料3按相对于氨基甲酸乙酯泡沫4的原液的注入方向和发泡方向不妨碍氨基甲酸乙酯泡沫4的流动的方式，成为如图4所示那样的结构，S卩，设置能够防止背面凸缘18的端部扎入真空绝热材料3中的距离，将真空绝热材料3最大限度地往冰箱100的前面方向配置。
[0052]以上，根据本实施方式1，因为将缓冲材料7设在真空绝热材料3的冰箱100的前面方向，所以能够防止背面凸缘18的端部扎入真空绝热材料3中。因此，与以往相比，能够将真空绝热材料3配置在冰箱100的前面方向侧的位置，能够减少向冰箱箱内的侵入热量。
[0053]另外，根据本实施方式1，因为将缓冲材料7设置在真空绝热材料3的冰箱100的前面方向，所以能够防止背面凸缘18的端部扎入真空绝热材料3中。因此，相比以往能够增大真空绝热材料3的厚度尺寸，能够减少向冰箱箱内的侵入热量。
[0054]另外，根据本实施方式1，背面凸缘18的在冰箱100的深度方向延长而形成了的部位的长度比缓冲材料7的厚度短地构成。特别是设缓冲材料7的厚度(图4中的B)不到5mm，将背面凸缘18的在冰箱100的深度方向延长而形成了的部位的长度(图4中的A)设为Imm以上4mm以下。因此，相比以往能够将真空绝热材料3设置在冰箱100的前面侧的位置(扩大真空绝热材料3的在冰箱前后方向的尺寸)，能够减少向冰箱箱内的侵入热量。换言之，通过减少来自外箱I的侧面部12的热泄漏量，能够实现消耗电力的减少。
[0055]而且，在本实施方式I中，如图2所示，缓冲材料7按使得真空绝热材料3的前缘部6与背面凸缘18不接触的方式在3个部位(上下方向)埋设，但也可根据真空绝热材料3的冰箱上下方向的尺寸改变缓冲材料7的数量。若埋设比3个部位更多数量的缓冲材料7，则真空绝热材料3的从冰箱前面部离开的位置稳定。另外，也可如图7所示那样将缓冲材料7在冰箱100的上下方向作为单一构成物设置。这样，能够减少部件数量。
[0056]而且，虽然在本发明的实施方式I中以冰箱为前提进行了说明，但在本发明的冰箱中还包含所谓的冰柜。
[0057]实施方式2.
[0058]下面，使用图8对本发明的实施方式2进行说明。而且，在本实施方式2中，没有特别记述的项目与实施方式I相同，对相同的功能、构成使用相同符号进行说明。
[0059]图8为表示本发明的实施方式2中的真空绝热材料3与各凸缘部的位置关系的简略说明图。
[0060]背面凸缘18在形成了嵌合凹部18a后，折曲180度而朝外箱I方向延长形成。在背面凸缘18的被折曲了的部位的近旁与真空绝热材料3紧密接触。背面凸缘18的朝外箱I的方向延长了的部位的前端部18b，在冰箱100的前后方向，按相比与真空绝热材料3接触的位置处在冰箱100的前方的方式而且按与由背面凸缘18形成了嵌合凹部18a的部位的背面接触的方式形成。
[0061]根据本实施方式2，背面凸缘18的朝外箱I的方向延长了的部位的前端部18b，在冰箱100的前后方向，按相比与真空绝热材料3接触的位置处在冰箱100的前方的方式形成。这样，相比以往能够缩短从背面凸缘18到前缘部6的长度，从前面凸缘17到前缘部6的长度也变短。因此，这些冰箱100的前后方向的长度变短，能够减少向冰箱箱内的侵入热量。
[0062]另外，根据本实施方式2，背面凸缘18的朝外箱I的方向延长了的部位的前端部18b在冰箱100的前后方向，按相比与真空绝热材料3接触的位置处在冰箱100的前方的方式形成。这样，能够防止背面凸缘18的端部扎入真空绝热材料3中而发生破袋，相比以往能够将真空绝热材料3设置在冰箱100的前面侧的位置。因此，能够减少向冰箱箱内的侵入热量。
[0063]另外，根据本实施方式2，不使用本实施方式I的缓冲材料7，与以往相比，能够向冰箱100的前面方向设置真空绝热材料3 (扩大冰箱前后方向的尺寸)，能够较大地设定真空绝热材料3的厚度尺寸。因此，除了上述实施方式I的效果以外，还能够获得能够减少与缓冲材料相当的成本的效果。
[0064][符号的说明]
[0065]I外箱，2内箱，3真空绝热材料，4氨基甲酸乙酯泡沫，5散热管，6前缘部，7缓冲材料，8空洞部，12侧面部，13背面部，14顶面部，15底面部，16注入口，17前面凸缘，18背面凸缘，18a嵌合凹部，18b前端部，19内箱凸缘，19a凸状的部分，100冰箱。
【权利要求】
1.一种冰箱，具有: 外箱； 设置在上述外箱的内侧的内箱； 设置在上述外箱的侧面的内壁侧的真空绝热材料；以及 充填在上述内箱与上述真空绝热材料之间的硬质氨基甲酸乙酯泡沫绝热材料， 其特征在于:具有前面凸缘、背面凸缘以及内箱凸缘， 该前面凸缘按与上述外箱的前缘部连续的方式形成，朝内侧弯曲而形成； 该背面凸缘按与上述前面凸缘连续的方式形成在该前面凸缘的背面侧，按与上述前面凸缘一起形成嵌合凹部的方式折曲； 该内箱凸缘按与上述内箱的前缘部连续的方式朝外侧折曲而形成，与上述嵌合凹部卡合而对上述外箱与上述内箱进行固定； 上述背面凸缘， 在形成了上述嵌合凹部后，折曲而朝上述外箱方向延长，具有与上述真空绝热材料紧密接触的部位， 上述背面凸缘的朝上述外箱方向延长了的部位的前端部，在冰箱前后方向相比与上述真空绝热材料接触的位置位于冰箱前方。
【文档编号】F25D23/06GK104132500SQ201410427549
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2011年7月27日
【发明者】中津哲史, 桥谷直树 申请人:三菱电机株式会社