一种采用高频焊接的冰箱内腔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种采用高频焊接的冰箱内腔结构，包括冰箱内腔，在冰箱内腔的背部设置有适于高频焊接操作的凹槽，所述凹槽设置在两层冷冻蒸发器之间，所述凹槽的侧壁上设有两个出管孔，所述出管孔用于让冷藏蒸发器穿过、从而进入冰箱内腔内与冷冻蒸发器焊接。本实用新型的冰箱内腔结构更能方便蒸发器管路的焊接，提高了管路的焊接效率和焊接质量，从而减低了生产成本。
【专利说明】一种采用高频焊接的冰箱内腔结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冰箱，更具体的说是一种采用高频焊接的冰箱内腔结构。
【背景技术】
[0002]目前市场上的冷冻冷藏冰箱其冷藏蒸发器与冷冻蒸发器焊接大多在冷冻腔内进行焊接，传统冷冻腔内蒸发管焊接主要采用手工气焊方式进行焊接，由于在冷冻腔内蒸发管焊接位置离内胆很近在焊接过程中很容易将冰箱内胆烧坏，所以在蒸发管在焊接时一般要用一块挡板将蒸发管焊口位置与内腔隔开。因为内腔空间的限制，采用传统手工气焊焊接不仅让工人操作不方便影响生产效率而且焊接质量也得不到保证。随着科学技术的发展，传统的焊接方式已经不能满足生产的需求，新的焊接方式高频焊接机焊接也慢慢的应用到冰箱管路焊接当中来。由于新的焊接方式与传统焊接方式有着较大的区别，所以对冰箱内腔结构也有了不同的设计要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用高频焊接的冰箱内腔结构，以适用于高频焊接机焊接蒸发管，让蒸发器焊口位置有足够的空间放入焊接机枪头焊接并且让焊接的两根管有一定的倾斜度能让焊料在熔化的时候由上往下流到焊口位置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种采用高频焊接的冰箱内腔结构，包括冰箱内腔，在冰箱内腔的背部设置有适于高频焊接操作的凹槽，所述凹槽设置在两层冷冻蒸发器之间，所述凹槽的侧壁上设有两个出管孔，所述出管孔用于让冷藏蒸发器穿过、从而进入冰箱内腔内与冷冻蒸发器焊接。
[0005]所述凹槽宽度在70_80mm范围内。
[0006]所述凹槽深度在15_20mm范围内。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型的冰箱内腔结构更能方便蒸发器管路的焊接，提高了管路的焊接效率和焊接质量，从而减低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的冰箱内腔结构示意图。
[0010]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]现有冰箱的内腔结构，冷藏蒸发管与冷冻蒸发管连接的焊口位置离内腔和冷冻蒸发器喷漆的管路距离很近，不仅不能应用高频焊接机焊接，而且很容易在焊接的时候烧到内胆和冷冻蒸发管的喷漆。[0013]参见图1-2，本实用新型采用高频焊接的冰箱内腔结构，包括冰箱内腔，在冰箱内腔的背部设置有适于高频焊接操作的凹槽1，所述凹槽设置在两层冷冻蒸发器之间，所述凹槽的侧壁2上设有两个出管孔3，所述出管孔3用于让冷藏蒸发器穿过、从而进入冰箱内腔内与冷冻蒸发器焊接。
[0014]凹槽I的位置在需要接管的两层冷冻蒸发器的中间位置，凹槽宽度在70_80mm范围内，深度在15-20_范围内。由于冷藏蒸发器要从凹槽I的侧壁2进入内胆里面和冷冻蒸发器焊接，因此地凹槽侧壁2上需要两个冷藏蒸发器的出管孔3。两个出管孔间距要求40mm左右。图1中标号4表示两蒸发器的焊接接口，图2中标号5表示冷冻蒸发器的安装层条。
[0015]本实用新型能让冷藏蒸发管与冷冻蒸发管的连接位置在两层冷冻蒸发器之间，不仅适用高频焊接机操作，而且在焊接位置离内腔和冷冻蒸发器喷漆的管路有一定的距离，非常有利于管路的焊接。
【权利要求】
1.一种采用高频焊接的冰箱内腔结构，包括冰箱内腔，其特征在于:在冰箱内腔的背部设置有适于高频焊接操作的凹槽，所述凹槽设置在两层冷冻蒸发器之间，所述凹槽的侧壁上设有两个出管孔，所述出管孔用于让冷藏蒸发器穿过、从而进入冰箱内腔内与冷冻蒸发器焊接。
2.根据权利要求1所述的采用高频焊接的冰箱内腔结构，其特征在于:所述凹槽宽度在70-80mm范围内。
3.根据权利要求2所述的采用高频焊接的冰箱内腔结构，其特征在于:所述凹槽深度在15-20mm范围内。
【文档编号】F25D23/00GK203642592SQ201420001914
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】栾东方, 许吉飞, 于盛英 申请人:佛山市津晶电器有限公司