一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜分离设备，具体是一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器。
【背景技术】
[0002]卷式膜组件由于结构紧凑、膜面积大，因而处理量大、分离效率高，是一种比较常用的膜分离技术，已广泛应用于各种流体的分离处理工艺中，包括提取、浓缩等。实际应用通常是在一支耐压容器中串联多组件，达到增加膜面积、提高生产效率的目的。卷式膜组件包括卷式超滤膜组件、卷式纳滤膜组件、卷式反渗透膜组件，在分离装置中卷式膜组件安装在耐压容器内，通过高压泵的压力作用下，使料液成分通过膜面发生分离。由于料液的特性和产品的特殊要求，卷式膜分离处理工艺在部分领域受到限制。譬如受料液浓度粘度限制、受产品微生物指标限制。在食品饮料分离、澄清或提取处理工艺中，卷式膜组件受限制的原因之一就是耐热菌或其它细菌残留超标。宄其原因是多方面的，其中最主要原因是在常规卷式膜分离工艺中，温度适宜且营养丰富，特别是膜组件与耐压容器之间通过组件一端的Y型密封圈结合，三者之间形成空腔，流体在其中只能单向流动，虽然可以避免运行中分散压力，但是容易导致耐热菌在其中滞留、残留，通过传统的清洗和杀菌处理，由于清洗液和杀菌液不能在膜壳内腔内畅通流动，不能有效杀灭其中耐热菌或其它细菌导致残留并繁殖，并且多组件串联更加增加清洗的难度，从而在后来的生产中再次污染食品或饮料。虽然可以通过拆卸后通过浸泡处理，可以达到清洗、杀菌处理的部分效果，多组件串联的耐压容器的清洗操作更加繁琐、药剂用量更大、处理效果难于满足实际要求，从而导致多组件卷式膜装置在食品饮料生产中应用受到限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器，在清洗或杀菌工序中保证清洗液或杀菌液在膜组件内腔中实现流动，有效清除或杀灭其中的微生物，避免耐热菌在其中残存并繁殖。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是:一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器，包括串连的多组内置卷式膜组件的耐压容器，每组耐压容器的首尾两端分别具有进料腔和出料腔，各卷式膜组件的中心管通过中心连接管与下一级卷式膜组件的中心管连通；第一级卷式膜组件的中心管通过中心导出连接管伸出耐压容器，或最后一级卷式膜组件的中心管通过中心导出连接管伸出耐压容器，或第一级卷式膜组件的中心管和最后一级卷式膜组件的中心管分别通过中心导出连接管均伸出耐压容器；各卷式膜组件与耐压容器内壁之间具有环状空腔，且该环状空腔与进料腔之间由Y型密封圈隔断；第一级卷式膜组件的进料腔连通进料管，从第二级卷式膜组件开始，每级卷式膜组件的进料腔与上一级的出料腔连通，最后一级的出料腔连通出液管；每级卷式膜组件的耐压容器筒体开设连通环状空腔的通孔，该通孔上焊接连接端子并通过快装卡箍与清洗阀门的一端连通，每级清洗阀门的另一端通过快装卡箍均与连接管连通，连接管通过三通与进料管连通。
[0005]而且，所述进料管设有液泵，或出液管设有液泵，或进料管和出液管均设有液泵。
[0006]而且，所述每级通孔的口径为20~40mm，距该级卷式膜组件的Y型密封圈100~200mm,该通孔略向耐压容器的筒体外翻边。
[0007]而且，所述耐压容器是不锈钢材质。
[0008]本实用新型的有益效果在于:在传统多级膜组件串联的耐压容器筒体上设多个与清洗液进料管相连的通道，实现在线清洗，在清洗或杀菌工序中保证清洗液或杀菌液在膜组件容器内腔中实现单向流动，有效清除或杀灭其中的微生物，避免耐热菌在其中残存。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，1、进料腔，2、Y型密封圈，3、中心导出连接管，4、出料腔，5、出液管，6、卷式膜组件，7、环状空腔，8、耐压容器，9、连接端子，10、快装卡箍，11、清洗阀门，12、连接管，13、进料管，14、液泵，15、中心连接管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]本实施例提供一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器，如图1所示，包括串连的多组内置卷式膜组件6的耐压容器8，每组耐压容器8的首尾两端分别具有进料腔I和出料腔4。各卷式膜组件6的中心管通过中心连接管15与下一级卷式膜组件6的中心管连通，其中，第一级卷式膜组件的中心管通过中心导出连接管3伸出耐压容器8，或最后一级卷式膜组件的中心管通过中心导出连接管3伸出耐压容器8，或第一级卷式膜组件的中心管和最后一级卷式膜组件的中心管分别通过中心导出连接管3均伸出耐压容器8，与外界连通，将净水导出。各卷式膜组件6与耐压容器8内壁之间具有环状空腔7，且该环状空腔7与进料腔I之间由Y型密封圈2隔断；第一级卷式膜组件6的进料腔I连通进料管13，从第二级卷式膜组件6开始，每级卷式膜组件6的进料腔I与上一级的出料腔4连通，最后一级的出料腔4连通出液管5 ;每级卷式膜组件6的耐压容器8筒体开设连通环状空腔7的通孔，该通孔上焊接连接端子9并通过快装卡箍10与清洗阀门11的一端连通，每级清洗阀门11的另一端通过快装卡箍10均与连接管12连通，连接管12通过三通与进料管13连通，形成清洗副通道。
[0013]进一步的，所述进料管13设有液泵14，或出液管5设有液泵14，或进料管13和出液管5均设有液泵14。借助液泵14的作用，促进清洗液或杀菌液在膜组件压力容器内腔中单向流动，达到清除其中污物或杀灭其中微生物特别是耐热菌的目的。
[0014]进一步的，所述每级通孔的口径为20~40mm，距该级卷式膜组件6的Y型密封圈2约100~200mm，该通孔略向耐压容器8的筒体外翻边，便于焊接同直径的外接端子，避免焊接疤痕影响膜壳内的平滑，不影响组件的装拆。
[0015]进一步的，所述耐压容器8是不锈钢材质。
[0016]工作原理如下。
[0017]运行过程:清洗阀门11关闭，在液泵14的作用下，料液由主通道进出，即由进料管13通过进料腔I进入耐压容器8，在耐压容器8内通过各个卷式膜组件6将料液分离成浓液和清液，浓液出料腔4和出液管5流出耐压容器，清液经卷式膜组件6的中心管收集，中心连接管15将中心管串联成通道，通过进口处的中心导出连接管3或出口处的中心导出连接管3流出耐压容器8。
[0018]清洗或杀菌过程:清洗阀门11全部打开，在液泵14的作用下，清洗液或杀菌液经进料管13通过进料腔I进入主通道，同时进入由连接管12和清洗阀门11构成的副通道，主通道清洗膜面及主通道并杀菌，副通道清洗卷式膜组件6外壳表面及耐压容器8内表面即环状空腔7并杀菌，清洗液或杀菌液同样被分离膜分离成清液和浓液，清液和浓液的出口同运行过程。
[0019]由于设置副通道，清洗或杀菌过程不仅清洗卷式膜组件6内膜面和通道并杀菌，而且对卷式膜组件6外侧或耐压容器进行清洗并杀菌，避免污物或微生物在卷式膜组件6与耐压容器之间的空腔内残存或繁殖。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器，包括串连的多组内置卷式膜组件的耐压容器，每组耐压容器的首尾两端分别具有进料腔和出料腔，其特征在于:各卷式膜组件的中心管通过中心连接管与下一级卷式膜组件的中心管连通；第一级卷式膜组件的中心管通过中心导出连接管伸出耐压容器，或最后一级卷式膜组件的中心管通过中心导出连接管伸出耐压容器，或第一级卷式膜组件的中心管和最后一级卷式膜组件的中心管分别通过中心导出连接管均伸出耐压容器；各卷式膜组件与耐压容器内壁之间具有环状空腔，且该环状空腔与进料腔之间由Y型密封圈隔断；第一级卷式膜组件的进料腔连通进料管，从第二级卷式膜组件开始，每级卷式膜组件的进料腔与上一级的出料腔连通，最后一级的出料腔连通出液管；每级卷式膜组件的耐压容器筒体开设连通环状空腔的通孔，该通孔上焊接连接端子并通过快装卡箍与清洗阀门的一端连通，每级清洗阀门的另一端通过快装卡箍均与连接管连通，连接管通过三通与进料管连通。
2.根据权利要求1所述的一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器，其特征在于:所述进料管设有液泵，或出液管设有液泵，或进料管和出液管均设有液泵。
3.根据权利要求1所述的一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器，其特征在于:所述每级通孔的口径为20~40mm，距该级膜组件的Y型密封圈100~200mm，该通孔略向耐压容器的筒体外翻边。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器，其特征在于:所述耐压容器是不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型涉及膜分离设备，具体是一种可在线清洗内腔的多级卷式膜组件耐压容器，包括串连的多组内置卷式膜组件的耐压容器，第一级卷式膜组件的进料腔连通进料管，从第二级卷式膜组件开始，每级卷式膜组件的进料腔与上一级的出料腔连通，最后一级的出料腔连通出液管；每级卷式膜组件的耐压容器筒体开设连通环状空腔的通孔，该通孔上焊接连接端子并通过快装卡箍与清洗阀门的一端连通，每级清洗阀门的另一端通过快装卡箍均与连接管连通，连接管通过三通与进料管连通。本实用新型实现在线清洗，在清洗或杀菌工序中保证清洗液或杀菌液在膜组件容器内腔中实现单向流动，有效清除或杀灭其中的微生物，避免耐热菌在其中残存。
【IPC分类】B01D63-00, B01D65-02
【公开号】CN204502809
【申请号】CN201520120638
【发明人】徐德兵, 彭红斌, 欧继权, 何光军, 张家洪, 熊张巍, 周则智
【申请人】湖北沙市水处理设备制造厂
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月2日