一种应用于sncr/scr脱硝的氨水预处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于SNCR/SCR脱硝的氨水预处理系统，属于脱硝环保装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在新型干法水泥窑、电厂、钢厂、石灰窑等广泛使用的脱硝系统中，是采用将氨水采用喷雾方式与烟气进行混合后脱硝，但氨水是属于易挥发物质，浓度较高时在储罐或者脱硝系统中容易挥发出氨气，如果氨气意外溢出将危害环境，甚至造成人员伤亡或生产事故。
[0003]浓氨水是稀释成稀氨水后再进入脱硝系统的，现有的氨水预处理系统自动化程度不高，容易出现氨气泄漏或者是现场环境存在氨气味的弊端，影响生产的安全，造成环保压力，并且对操作人员健康不利。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种应用于SNCR/SCR脱硝的氨水预处理系统，具有集成化程度高的优点，能够保证安全、环保地进行氨水预处理。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种应用于SNCR/SCR脱硝的氨水预处理系统，包括第一氨水储罐和第二氨水储罐，所述第二氨水储罐设置有用于与SNCR/SCR脱硝系统连接的供液口，所述第一氨水储罐和第二氨水储罐间通过送液管道连通，所述送液管道上设置有送液泵和氨水稀释单元，所述第一氨水储罐和第二氨水储罐上部均设置有氨气溢出管口，所述氨气溢出管口与氨气吸收单元连通，所述氨气吸收单元的出液口与第二氨水储罐连通。
[0007]进一步的，所述氨气吸收单元包括吸收罐和存储罐；所述吸收罐上设置有进气口、吸收液进口和第一溢流口，所述存储罐上设置有第二进口和第二溢流口，所述第二进口位于第一溢流口下部，且第一溢流口和第二进口通过管道连通，所述第二溢流口位于第一溢流口和第二进口之间；所述吸收罐内还设置有氨水密度计，所述吸收液进口所在管道上设置有自动控制阀，所述进气口与氨气溢出管口连通，所述第二溢流口与第二氨水储罐连通。
[0008]本实用新型的氨气吸收单元，进一步的所述吸收液进口设置于吸收罐的顶部，并通过伸底管延伸至吸收罐腔体内第一溢流口下方位置。
[0009]进一步的，所述氨水密度计设置于第一溢流口和吸收罐底部的中间位置上。
[0010]进一步的，所述吸收罐和存储罐由整体结构的罐体内部设置分隔板分割而成。
[0011 ] 进一步的，所述自动控制阀为气动阀。
[0012]本实用新型的应用于SNCR/SCR脱硝的氨水预处理系统，进一步的所述第二氨水储罐的氨气吸收单元出液口接管延伸至第二氨水储罐的内底部位置。
[0013]进一步的，所述第一氨水储罐和第二氨水储罐的外部空间还设置有氨气探测仪。
[0014]进一步的，所述第一氨水储罐和第二氨水储罐的外部空间还设置有喷淋装置。
[0015]进一步的，所述第一氨水储罐和第二氨水储罐均设置有液位检测装置。
[0016]进一步的，所述第一氨水储罐上部设置有压力检测装置。
[0017]进一步的，所述第一氨水储罐和第二氨水储罐均设置有氨水密度检测装置。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型的应用于SNCR/SCR脱硝的氨水预处理系统集成化程度高，通过氨水分浓度存储、在输送管道混合的方案，且充分结合氨水易挥发特性而在两储罐上设置氨气溢出管口进行挥发氨气的吸收回收，能够保证氨水预处理操作的安全性和环保性；
[0020]2、所述氨水预处理系统在两罐体的安装空间内还设置有氨气探测仪，能够用于空间内氨气密度的检测，并将检测结果转化成电信号，具有实现处理系统泄露自动化应急处理的基础，同时喷淋装置便于及时的进行泄露处理；
[0021]3、本实用新型的应用于SNCR/SCR脱硝的氨水预处理系统，其采用的氨气吸收单元构思巧妙、控制方案设计合理，利用了两级溢流的原理实现了氨气吸收后吸收液的自动添加，在吸收液添加中的无缝过渡溢流设计保证了吸收单元操作的安全系数，同时自动化的控制方案既节省人力成本，又避免吸收液控制不佳而导致的第二氨水储罐中氨水过度稀释情况的发生。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的氨水预处理系统结构示意图；
[0023]图2是本实用新型图1的氨气吸收单元一结构示意图；
[0024]图3是本实用新型图1的氨气吸收单元另一结构示意图。
[0025]图中标记:1_第一氨水储罐、2-第二氨水储罐、21-供液口、3-送液管道、4-送液泵、5-氨水稀释单元、6-氨气溢出管口、7-氨气吸收单元、71-吸收罐、72-存储罐、73-进气口、74-吸收液进口、75-第一溢流口、76-第二进口、77-第二溢流口、78-氨水密度计、79-自动控制阀、710-伸底管、8-氨气探测仪、9-喷淋装置、10-液位检测装置、11-压力检测装置、12-氨水密度检测装置。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0028]本实用新型的应用于SNCR/SCR脱硝的氨水预处理系统，其结构如图1所示，包括第一氨水储罐I和第二氨水储罐2，所述第二氨水储罐2设置有用于与SNCR/SCR脱硝系统连接的供液口 21，所述第一氨水储罐I和第二氨水储罐2间通过送液管道3连通，所述送液管道3上设置有送液泵4和氨水稀释单元5，所述第一氨水储罐I和第二氨水储罐2上部均设置有氨气溢出管口 6，所述氨气溢出管口 6与氨气吸收单元7连通，所述氨气吸收单元7的出液口与第二氨水储罐2连通。
[0029]第一氨水储罐I和第二氨水储罐2间通过送液管道3连通，用于将第一氨水储罐I的浓氨水输送至第二氨水储罐2内，送液管道3上的氨水稀释单元5是用于将浓氨水和稀释液混合进行稀释的单元，可以为浓氨水和稀释液的管道连通在输送中混合，可以为在密封的腔体中进行搅拌混合。所述氨气吸收单元7是一个通入吸收液将溢出氨气进行吸收的单元，以防止氨气的挥发和解决由挥发而造成的氨气的泄露问题。所述氨气溢出管口 6可以为第一氨水储罐I和第二氨水储罐2最大液位位置上部罐体的任何位置，本实施例中位于顶部以便于氨气的排出。本实用新型的应用于SNCR/SCR脱硝的氨水预处理系统集成化程度高，通过氨水分浓度存储、在输送管道混合的方案，且充分结合氨水易挥发特性而在两储罐上设置氨气溢出管口进行挥发氨气的吸收回收，能够保证氨水预处理操作的安全性和环保性。
[0030]基于上述氨水预处理系统的整体设计，进一步的提高氨水预处理过程中的安全性和自动化程度，在上述实施例基础上，进一步的所述第二氨水储罐2的氨气吸收单元7出液口接管延伸至第二氨水储罐2的内底部位置，即该接管为伸底管，以便于进入的稀氨水的引流，降低其挥发程度。
[0031]另外，在第一氨水储罐I和第二氨水储罐2的外部空间还设置有氨气探测仪8，该探测仪用于检测储罐附近空间内的氨气浓度，并将浓度信号转换成电信号，当浓度范围超过设定值时，将报警信号用于控制预处理系统