干燥过滤器及具有其的制冷系统的制作方法

本发明涉及换热设备的技术领域，具体而言，涉及一种干燥过滤器及具有其的制冷系统。

背景技术：

干燥过滤器通过内部设计采用干燥、过滤组合设计，来进行干燥、过滤。干燥功能主要是提供化学保护，包括吸水和吸酸。其目的是避免金属表面的腐蚀以及制冷剂和润滑油的分解。过滤功能主要是提供物理保护，包括拦截颗粒及其它杂质，能有效防止过滤物、可溶物进入制冷系统的关键部件，从而保证系统在最佳状态下进行。

如图1至图3所示，现有技术中的干燥过滤器主要由壳体1、过滤组件2组成，其工作过程为：气体混合物进入干燥过滤器后直接进入滤芯进行干燥，而后再进行过滤。

上述结构会导致气体中的大颗粒杂质阻塞干燥通道导致干燥过滤的性能不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种干燥过滤器及具有其的制冷系统，以解决现有技术中的大颗粒杂质阻塞干燥通道的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种干燥过滤器，包括：壳体，壳体的侧壁设置有进气口，壳体的端壁上设置有出气口；过滤组件，设置在壳体内，过滤组件包括支撑筒、包裹在支撑筒的周向外壁上的过滤层以及设置在支撑筒内的干燥剂。

进一步地，过滤组件还包括上托架，过滤组件的上部通过上托架与壳体的内壁抵接，上托架与壳体的内壁之间设置有密封结构。

进一步地，上托架的边缘设置有向上的环形凸板，密封结构呈环形并位于环形凸板和壳体之间。

进一步地，密封结构上设置有环形凹槽，环形凸板安装在环形凹槽内。

进一步地，过滤组件还包括下托架和紧固件，紧固件将下托架、支撑筒和上托架固定在一起。

进一步地，支撑筒包括多孔的筒体及设置在筒体的下端的多孔的底板，紧固件包括连接杆和设置在连接杆的底端的定位结构，定位结构与底板的内表面相抵接。

进一步地，定位结构为固定在连接杆上的环形板。

进一步地，支撑筒还包括设置在筒体的上端的多孔的压盖，压盖可拆卸地设置在支撑筒的上部，连接杆的顶端穿出压盖，压盖的圆心处设置有与连接杆的顶端相配合的定位套管，通过定位套管将压盖固定在连接杆上。

进一步地，干燥剂包括多个独立设置的分子筛。

进一步地，过滤层为无纺布或玻璃棉。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷系统，包括：干燥过滤器，干燥过滤器为上述的干燥过滤器。

应用本发明的技术方案，待过滤气体从进气口进入壳体后，待过滤气体从过滤组件的支撑筒的侧壁进入至支撑筒的内部。待过滤气体通过设置在支撑筒外的过滤层时，过滤层将待过滤气体中的固体杂质过滤，上述结构有效地将待过滤气体中的固体杂质过滤，这样避免了待过滤气体中固体杂质进入干燥剂的通道而导致干燥剂的干燥能力下降。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的干燥过滤器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的干燥过滤器的过滤组件的结构示意图；

图3示出了图1的干燥过滤器的壳体的结构示意图；

图4示出了根据本发明的干燥过滤器的实施例的结构示意图；

图5示出了图4的干燥过滤器的A处结构示意图；

图6示出了图4的干燥过滤器的过滤组件的结构示意图；

图7示出了图4的干燥过滤器的过滤组件和过滤层的剖视示意图；

图8示出了图4的干燥过滤器的过滤组件和密封结构的分解示意图；

图9示出了图4的干燥过滤器的过滤组件和密封结构的组装示意图；

图10示出了图4的干燥过滤器的过滤组件的立体示意图；以及

图11示出了图4的干燥过滤器的过滤组件的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；20、过滤组件；21、支撑筒；211、筒体；212、底板；213、压盖；22、过滤层；23、干燥剂；24、上托架；25、密封结构；26、环形凸板；27、下托架；28、紧固件；281、连接杆；282、定位结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图4所示，本实施例的干燥过滤器包括：壳体10和过滤组件20。壳体10的侧壁设置有进气口，壳体10的端壁上设置有出气口。过滤组件20设置在壳体10内，过滤组件20包括支撑筒21、包裹在支撑筒21的周向外壁上的过滤层22以及设置在支撑筒21内的干燥剂23。

应用本实施例的技术方案，待过滤气体从进气口进入壳体10后，待过滤气体从过滤组件的支撑筒21的侧壁进入至支撑筒21的内部。待过滤气体通过设置在支撑筒21外的过滤层22时，过滤层22将待过滤气体中的固体杂质过滤，上述结构有效地将待过滤气体中的固体杂质过滤，这样避免了待过滤气体中固体杂质进入干燥剂23的通道而导致干燥剂23的干燥能力下降。

如图4、图5、图8和图9所示，在本实施例的技术方案中，过滤组件20还包括上托架24，过滤组件20的上部通过上托架24与壳体10的内壁抵接，上托架24与壳体10的内壁之间设置有密封结构25。上述结构的设置保证了待过滤气体从过滤组件20的过滤层22进入干燥剂23进行干燥，有效地避免了待过滤气体从过滤组件20和壳体10之间的间隙逸出。上述结构进一步保证了进入出气口的气体的为干净、干燥的气体。

如图5和图8所示，在本实施例的技术方案中，上托架24的边缘设置有向上的环形凸板26，密封结构25呈环形并位于环形凸板26和壳体10之间。上述结构通过借助上托架24的结构在其边缘设置向上的环形凸板26，这样不用单独设置其它零部件，上述结构紧凑、设置简单。

如图5和图8所示，在本实施例的技术方案中，密封结构25上设置有环形凹槽，环形凸板26安装在环形凹槽内。安装时先将环形凸板26上的环形凹槽安装在环形凸板26上，密封结构25与壳体10的侧壁和顶壁相抵接，使得待过滤气体不能通过密封结构25。上述结构一方面了使用时密封效果好，另一方面使得干燥过滤器容易组装。具体地，壳体10的远离出气口的端盖为可拆卸结构，上述结构方便了干燥过滤器的内部构件的安装、维护工作。进一步具体的，可拆卸结构的端盖处设置有弹性件，上述弹性件对过滤组件20施加弹性力以使过滤组件20抵接在壳体10的内壁上。

如图8至图11所示，在本实施例的技术方案中，过滤组件20还包括下托架27和紧固件28，紧固件28将下托架27、支撑筒21和上托架24固定在一起。上述结构的过滤组件20方便拆装、维护以及维修。

如图6、图10和图11所示，在本实施例的技术方案中，支撑筒21包括多孔的筒体211及设置在筒体211的下端的多孔的底板212，本实施例中的筒体211使用铁网板材料卷板制成。待过滤气体从筒体211的多孔结构中通过，筒体211不但起到支撑的作用，还可以使气体通过。 紧固件28包括连接杆281和设置在连接杆281的底端的定位结构282，定位结构282与底板212的内表面相抵接。上述结构一方面实现了连接杆281与底板212的定位，另一方面可以有效地放置连接杆281从支撑筒中滑落。具体地，定位结构282为固定在连接杆281上的环形板。上述结构设置简单，容易操作。进一步具体地，底板212和干燥剂之间设置有过滤网，这样使得从底板212间隙进入干燥剂23的气体没有固体杂质。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，支撑筒21还包括设置在筒体的上端的多孔的压盖213，压盖213为多孔结构可以使过滤后的气体通过。压盖213可拆卸地设置在支撑筒21的上部，当压盖213从支撑筒21的上部拆卸后，可以方便的放入、更换干燥剂。连接杆281的顶端穿出压盖213，压盖213的圆心处设置有与连接杆281的顶端相配合的定位套管，通过定位套管将压盖213固定在连接杆281上。上述结构保证了压盖213的稳固的安装在筒体211内部，过滤组件20更加的坚固。具体地，压盖213和干燥剂23之间设置有过滤网，过滤网可以有效地过滤掉干燥剂掉落的粉末，上述结构进一步保证了过滤后的气体的纯净度。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，干燥剂23包括多个独立设置的分子筛。上述结构一方面可以根据实际需要灵活调节颗粒状分子筛的重量来满足使用要求，进而降低了成本，另一方面分子筛没有粘接剂的包裹还增加了分子筛的吸湿能力，进一步降低成本。上述结构还有效地避免了粘接的分子筛经常开裂的问题。

如图7至图9所示，在本实施例的技术方案中，过滤层22为无纺布，过滤层22包裹在支撑筒21的外侧，这样待过滤气体中的固体杂质不会进入干燥剂，具体地，过滤层22的上端设置在上托架和支撑筒21之间，过滤层的下端设置在下托架和支撑筒21之间，即本实施例的技术方案为过滤、干燥、再过滤的过程。由于上托架、下托架和支撑筒21将过滤层22压紧的结构可以有效地避免带过滤气体从上托架和支撑筒21及下托架和支撑筒21之间的间隙逸出。当然，作为本领域技术人员知道，过滤层22为玻璃棉。

本申请还提供了一种制冷系统，根据本申请的制冷系统的实施例包括：干燥过滤器。干燥过滤器为上述的干燥过滤器。上述制冷系统的干燥过滤器具有：设备使用周期长、干燥效率高、干燥过滤的气体纯度更高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。