冰箱的制作方法

本发明涉及一种冰箱，且更具体而言涉及一种具有隔板(barrier)而将多个储存室彼此分开的冰箱。

背景技术：

一般而言，冰箱将利用制冷循环生成的冷空气供给到储存室并使物品以低温状态储存于储存室中。

在冰箱中设置的储存室包括：冷藏室，其以低温状态储存食物；以及冷冻室，其以冻结状态储存食物。

冰箱包括：箱体(cabinet)，包括多个储存室；多个门，设置在箱体上，用以打开和关闭这些储存室；以及冷却系统，用以利用制冷循环将冷空气供给到储存室。

箱体包括：内壳体，其具有空间以形成多个储存室；以及外壳体，围绕该内壳体，用于隔热的泡沫状隔热材料填充于外壳体与内壳体之间的空间，而冷却系统(包括压缩机、热交换器等等)设置在箱体的下部部分。

外壳体由金属构成，而内壳体由具有优良的抗冲击性和耐热性的树脂构成。在这种情况中，该树脂可使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物。

门也包括内壳体和外壳体，泡沫状隔热材料填充内壳体与外壳体之间的空间，外壳体由金属构成，而内壳体由树脂构成。

箱体和门的外壳体是通过挤压和冲压金属板而制成。

箱体和门的内壳体为使用真空模塑法制造。

在真空模塑法的情况中，用于模塑的树脂板被加热以便易于变形，然后被定位在一侧开放的真空壳体处，真空壳体的内部被排空而使一部分经加热的树脂板被引入真空壳体。这里，由于树脂板的边缘被固定到真空壳体的外部，树脂板的中部膨胀并被吸入真空壳体，这样，树脂板被一次模塑。

此后，具有与所期望的内壳体的形状对应的模具靠近首先模塑而成的树脂板被定位，将高压空气供给到真空壳的内部而使树脂板紧密附接到模具，这样，一次模塑后的树脂板被二次模塑。

此后，紧密附接到模具上的树脂板被冷却，然后从模具上释放所得到的模塑内壳体产品，从所得到的模塑内壳体产品中移除不必要的部分，并在模塑内壳体产品上形成用于组装的凹槽等部分。

在内壳体的这种真空模塑法中，如果储存室的高度小于储存室的深度，则当在真空模塑期间加热的树脂板膨胀并被引入真空壳时，树脂板会破裂。其原因在于，如果储存室的深度增加，则具有大容量的储存室需要使用具有指定面积的树脂板来模塑成形，因而树脂薄板膨胀、厚度减小、然后破裂。

由于这样的问题，如果储存室的深度较大，则在单独制造用以分隔储存室的隔板并且隔板的内部填充有泡沫状隔热材料(如泡沫聚苯乙烯)之后，将隔板安装在内壳体中。另外，在箱体的内壳体与外壳体之间的空间填充了泡沫状隔热材料之后，在隔板的内壳体与外壳体之间的空间填充泡沫状隔热材料，即执行两次发泡过程。

但是，在前一方法中，即单独制造填充有泡沫状隔热材料的隔板并将其安装在内壳体中的方法中，在储存室之间会生成一间隙，且因此储存室没有完全地彼此分开，如此需要一个新的填充隔板内部的过程并且因此产生材料成本和投资成本。

此外，在后一方法，即在用泡沫状隔热材料填充内壳体与外壳体之间的空间之后使隔板内部填充泡沫状隔热材料的方法中，聚氨酯泡沫可能变形且发泡液体(泡沫液)可渗漏进内壳体与隔板之间的密封表面的间隙。

技术实现要素：

技术问题

本发明的目的是提供一种冰箱，该冰箱包括箱体，该箱体具有通过同时在隔板的内部空间与外壳体和内壳体之间的空间发泡而一体成型的成形(泡沫状)隔热材料。

本发明的另一目的是提供一种冰箱，其中用以分隔储存室的隔板的隔热效能和强度提高。

本发明的再一目的是提供一种冰箱，该冰箱包括隔板以产生具有不同尺寸和容积的多个储存室，而无论储存室的深度和高度大小如何。

本发明实现的技术目的并不局限于上述目的，从下文给出的本发明的实施例来看，这里未阐述的其它技术目的对于本领域技术人员来说也将是显而易见的。

解决方案

在本发明一实施例中，一种冰箱包括：外壳体；内壳体，设置在外壳体内，并且包括通过真空模塑法整体制造的多个储存空间，以便具有从内壳体的前表面到后表面的第一设定值；隔板，安置在储存空间内以将在内壳体中形成的储存空间沿竖向分隔为多个储存室，以使各储存室的开口的高度分别具有第二设定值和第三设定值，且隔板包括位于该隔板的侧表面上的多个第一连通部；多个第二连通部，形成在内壳体上并与第一连通部相对；以及泡沫状隔热材料，其通过使从外壳体注入的发泡液体经过第二连通部和第一连通部并随后在隔板内使发泡液体发泡来填充隔板的内部，其中第一设定值是第二设定值和第三设定值中的至少一者的1.5倍以上。

第一连通部与第二连通部可彼此连通以形成多个连通路径。

第一连通部或第二连通部的面积可在向前方向上逐渐减小。

第一连通部或第二连通部的竖直长度可在向前方上向逐渐减小。

第一连通部或第二连通部可包括多个注入通道，这些注入通道设置成将所述连通路径分割开，并且这些注入通道可以具有圆形或多边形形状。

设置在第一连通部或第二连通部的前部部分的注入通道的面积可小于设置在第一连通部或第二连通部的后部部分的注入通道的面积。

所述连通路径可包括：前连通路径，设置在内壳体的侧表面的前部；以及后连通路径，设置在前连通路径的后部。

这些前连通路径的面积可小于这些后连通路径的面积。

所述前连通路径或后连通路径的面积可在向前方向上逐渐减小。

所述冰箱还可包括：多个第一阶梯部，呈凸形形状从隔板的侧表面突出；以及多个插孔，设置在内壳体上，以使第一阶梯部插入到这些插孔并且突伸到内壳体与外壳体之间的空间。

第一阶梯部的外周面和插孔的内周面可设置成相同形状。

第一阶梯部可设置成使得这些第一阶梯部的面积在向前方向上逐渐减小。

第一连通部可设置在每个第一阶梯部的一端。

该冰箱还可包括在内壳体的储存空间内凹设成凹形形状的支撑部，且隔板可被这些支撑部支撑。

该冰箱还可包括呈凸形形状从隔板突出的第二阶梯部，且这些第二阶梯部可被支撑部支撑。

该冰箱还可包括：防变形肋，呈凸形形状形成在隔板的上表面或下表面上，以防止隔板变形。

隔板可包括上隔板部和下隔板部，并且多个杆部(post)可设置在上隔板部与下隔板部之间以防止隔板在发泡期间变形。

杆部可从上隔板部突出，并且杆部包括：在杆部的端部设置的杆部插入部；以及设置在下隔板部上的杆部固定部，以使杆部插入部插入杆部固定部。

隔板可包括吸附肋(adsorption rib)，其在隔板内与隔板一体形成，以增大泡沫状隔热材料与隔板之间的接触表面积。

该冰箱还可以包括：多个子连通路径，设置在内壳体的后表面上，以便使隔板与内壳体彼此连通。

有益效果

本发明具有以下效果：提供一种冰箱，其中泡沫状隔热材料被整体地设置在隔板的内部空间和外壳体与内壳体之间的空间内，以便使隔板与内壳体彼此无间隙地紧密连接，并且增强冷空气截断效能(cut-off efficiency)。

本发明具有以下效果：提供一种冰箱，其具有优良的隔热效能以减小能耗，并且使储存室内的温度稳定。

本发明具有以下效果：提供一种冰箱，其中外壳体与内壳体之间的空间以及隔板的内部空间被同时发泡，并且省略了用于安装单独隔板的单独过程以便降低成本(材料成本、投资成本等等)。

此外，本发明具有以下效果：提供一种冰箱，其具有高的隔热效能和强度质量的隔板，来使储存室彼此分开。

此外，本发明具有以下效果：提供一种冰箱，其为(储存室的)深度大于高度的储存室提供了与设置在内壳体内且与内壳体一体成型的隔板相同的强度。

此外，本发明具有以下效果：提供一种冰箱，其具有多种不同尺寸或容量的储存室，而无论储存室的深度和高度大小如何。

本发明的实施例所实现的效果并不局限于上述效果，从下文给出的本发明的实施例来看，这里未指明的其它效果对于本领域技术人员来说将会是显而易见的。即是说，本领域技术人员将从本发明的实施例推断出并非为根据本发明的实施方案所旨在实现的效果。

附图说明

所包括的附图用于提供对于本发明的进一步理解，并且附图被结合到本申请中且组成本申请的一部分，这些附图阐示了本发明的实施例并与说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出根据本发明一实施例的冰箱的分解立体图；

图2是示出在经由填充孔将内壳体与外壳体的空间填充发泡液体之前内壳体组装在外壳体内部的组装状态的视图；

图3是示出连通路径的视图，其中隔板和内壳体经连通路径而彼此连通；

图4是示出与内壳体组装的隔板的截面的侧视图；

图5是与内壳体组装的隔板的剖视图；

图6是隔板的立体图；以及

图7是示出用于固定在隔板中设置的杆部的结构的视图。

具体实施方式

这里将会详细阐述本发明的优选实施例，在附图中说明了这些优选实施例的示例。

以下将描述的装置的配置(构造)仅是为了更好地理解本发明的实施例，而非用以限制本发明的范围和精神，说明书中相同的附图标记表示相同零件，即使这些零件绘示于不同附图中。

图1是示出根据本发明一实施例的冰箱1000的分解立体图。

参照图1，现将描述根据本发明的这个实施例的冰箱100。

在详细描述之前，将在此限定在全说明书中所使用的方向。在图1所示的直角坐标系中，x轴的正方向定义为向前方向，x轴的负方向定义为向后方向，y轴的正方向定义为向右方向，y轴的负方向定义为向左方向，z轴的正方向定义为向上方向，而z轴的负方向定义为向下方向。

根据本发明的该实施例的冰箱1000包括外壳体100和内壳体300。

外壳体100形成冰箱1000的外形。外壳体100的前部是开放的，而内壳体300经由外壳体100的开放的前部进入外壳体100并与外壳体100组装。外壳体100由金属构成，并且外壳体100的表面涂有涂料以防止腐蚀，或者被抛光而发光。

外壳体100包括填充孔120，用于在完成内壳体或者机械室中设置的冷凝器等(其将在下文中描述)的组装之后接纳发泡液体。

填充孔120设置在外壳体100的后表面上。此外，设置有四个填充孔120，即(填充孔120)设置在外壳体100的后表面的上部的左部区域和右部区域以及外壳体100的后表面的下部的左部区域和右部区域。

此外，填充孔120设置在外壳体100的后表面的左侧和/或右侧的端部处，以便连通在外壳体100的侧表面与内壳体300的侧表面之间的空间。由此，注入到外壳体100的填充孔120的发泡液体不会停滞在内壳体300的后表面上，而是可填充外壳体100与内壳体300之间的空间。

内壳体300设置在外壳体100内。就是说，内壳体300经由外壳体100的开放的前部而与外壳体100的内部组装。

在这种情况中，使用粘合剂将外壳体100与内壳体300之间的间隙密封。这样可防止上述发泡液体经由外壳体100与内壳体300之间的间隙而泄漏。

内壳体300可以通过真空模塑来形成。在这种情况中，内壳体由具有优良的抗冲击性和隔热性的树脂构成，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物树脂。

就是说，内壳体300设置在外壳体100内，且通过真空模塑而整体制成多个储存空间320，其具有从内壳体300的前表面到后表面的第一设定值D。

第一设定值D是指从内壳体300的开放的前部到后表面的长度，且由于蒸发器(未示出)和机械室(未示出)，内壳体300的后表面可以不是平面。因此，第一设定值D可以是可变化的值。但是，在本发明中，第一设定值D是指从内壳体300的开放的前部到内壳体300的竖向后表面的长度、或者从内壳体300的开放的前部到内壳体300的后表面的多个长度中的最长长度。

多个储存室(如冷藏室和/或冷冻室)设置在内壳体300中。储存空间320可以用作为一个储存室，即冷藏室或冷冻室。图1示出一个示例性内壳体30，其中通过真空模塑而整体地制造出两个储存空间320。

近年来，随着饮食习惯变得多样化，消费者期望在冰箱100中储存多种食材的需求增大，且因而需要具有三个或更多的储存室的冰箱。但是，为了增加储存室的数量，可通过真空模塑来制造的储存空间的数量被限制。这是因为，为了增加储存空间的数量，需要在常规的制冷容量范围内形成多个储存室。在这种情况中，随着储存室的深度大于储存室的高度，真空模塑被限制。由于用于模塑内壳体300的树脂板的面积是固定的，当使用树脂板的指定部分制作多个储存室、或者制造深度大于高度的储存室时，树脂板可能会破裂，或者内壳体300的厚度会减小且因此内壳体300可能会因发泡压力而破裂。因此，为了解决这样的问题，在本发明中，内壳体300包括隔板500以分隔储存空间320。

隔板500将形成在内壳体300中的储存空间320沿竖向分割为多个储存室320a和320b。

由隔板500彼此分开的储存室320a和320b包括：第二储存室320a，位于上部区域；以及第三储存室320b，位于下部区域。

第二储存室320a的高度是第二设定值H2，而第三储存室320b的高度是第三设定值H3。更详细而言，第二储存空间320a的开口的高度是第二设定值H2，而第三储存室320b的开口的高度是第三设定值H3。

在这种情况中，第一设定值D是第二设定值H2和第三设定值H3的至少一个设定值的1.5倍以上。

换言之，由隔板500分隔的第二储存室320a或第三储存室320b的高度H2或高度H3小于第二储存室320a或第三储存室320b的深度D。更详细而言，第二储存室320a或第三储存室320b的深度D大于第二储存室320a的高度H2或者第三储存室320b的高度H3的0.7倍。

但是，并不是只有储存室的深度大的情况下才使用本发明的隔板500，而是无论各个储存室的深度或长度如何，均可以使用本发明的隔板500，只要隔板500被用于使这些储存室彼此分开即可。

此外，本发明的冰箱1000包括：多个第一连通部，形成在隔板500的侧表面上；以及多个第二连通部，形成在内壳体300的侧表面上并与这些第一连通部相对。就是说，第一连通部和第二连通部是从一侧穿过隔板500的侧表面和内壳体300的侧表面到另一侧的部分。因此，如果隔板500与内壳体300的内部组装，则第一连通部与第二连通部彼此连通。

由此，注入到外壳体100的发泡液体经过第二连通部和第一连通部并填充隔板500的内部。此后，在发泡期间，发泡液体经第一连通部和第二连通部而在隔板500以及壳体部(内壳体300与外壳体100之间的空间)内整体凝固。因此，冷空气不会从隔板500与内壳体300之间的间隙泄漏，并且冰箱1000的箱体的强度可提高。

此外，本发明中的冰箱100可包括使隔板500与内壳体300彼此连通的连通路径700。连通路径700是指通过使第一连通部与第二连通部彼此连通而形成的多个路径。

这些连通路径700将内壳体300与外壳体100之间的空间(在下文中，称为“壳体部的内部空间”)和隔板500的内部空间彼此连通。

在一般的冰箱中，泡沫状(发泡)隔热材料仅设置在内壳体与外壳体之间，且防止冷空气泄漏到冰箱外部或者与外部进行热交换。

通常使用聚氨酯泡沫塑料作为泡沫状隔热材料。聚氨酯泡沫塑料包括乙醇(OH)族与异氰酸盐(NCO)族之间的氨基甲酸酯键，并通过使用催化剂(如水、如发泡剂)加速发泡的反应而生成。聚氨酯泡沫塑料是热固树脂。由于发泡剂(即水)所生成的二氧化碳，因此形成具有微米级单元的多孔聚氨酯泡沫塑料。

当将聚氨酯泡沫塑料的发泡液体注入到外壳体100与内壳体300之间的空间并加热时，执行指定时间的聚氨酯反应并形成具有微米级单元孔的多孔聚氨酯泡沫塑料(因为在反应期间二氧化碳和发泡剂被隔离)。由于聚氨酯泡沫塑料的量大于发泡液体的量，因此聚氨酯泡沫塑料完全填充外壳体100与内壳体300之间的空间并将发泡压力施加到外壳体100和内壳体300，由此，由塑料构成的内壳体300的表面变平。

经由在外壳体100上设置的填充孔120而注入外壳体100与内壳体300之间空间的发泡液体通过连通路径700而被注入隔板500并且填充隔板500的内部。

由此，在发泡液体的发泡期间(吹送发泡液体并以发泡液体填充外壳体100与内壳体300之间空间的过程)，在外壳体100与内壳体300之间的空间内的发泡液体以及隔板500的内部空间内的发泡液体同时发泡并凝固。然后，一个整体的泡沫状隔热材料填充于隔板500的内部空间和外壳体100与内壳体300之间的空间。

具有单个泡沫状隔热材料的箱体在隔板500与内壳体300之间不存在间隙，因而在储存室320a与320b之间具有优良的冷空气截断效果，不需要单独将填充有泡沫状隔热材料的隔板500安装在内壳体300内的过程，从而减小了工艺成本，并且使隔板500和壳体部(内壳体300和外壳体100)填充有单个固化的泡沫状隔热材料，以使箱体(包括隔板500和壳体)具有优良的强度质量。

连通路径700设置在内壳体300的侧表面上。此外，连通路径700设置在隔板500的侧表面上。更详细而言，连通路径700设置在内壳体300的左侧表面和右侧表面以及隔板500的左侧表面和右侧表面，且由此隔板500的侧表面与内壳体300的侧表面彼此连通。

此外，连通路径700设置在内壳体300的侧表面和隔板500的侧表面的前部。就是说，连通路径700包括在内壳体300的侧表面上设置的前连通路径720，以便从内壳体300的前表面向后分开指定距离。在这种情况中，指定距离是L1。L1是通过实验确定的最佳值。

参照图2，现将描述将发泡液体经由填充孔120填充内壳体300与外壳体100之间的空间的填充操作。

当内壳体300与外壳体100的内侧组装并随后使内壳体300与外壳体100之间的空间填充有发泡液体时，内壳体300和外壳体100被平置，以使内壳体300和外壳体100的前部面向地面。

其原因在于，由于冰箱1000的向上方向和向下方向的长度大于冰箱1000的向左方向和向右方向的长度以及冰箱100的向前方向和向后方向的长度，因此只有在内壳体300和外壳体100被平置而使内壳体300的开放的部分被关闭时，泡沫状隔热材料才可以填充内壳体300与外壳体100之间的整个空间。此外，其原因在于填充孔120的位置被设置在外壳体100的后表面上。

因此，在内壳体300平置的情况下，经由填充孔120注入内壳体300的发泡液体可以不仅填充内壳体300与外壳体100之间的空间，而且可以填充L1的高度进而流入隔板500而填充隔板500的内部。

由此，隔板500的内部空间和壳体部(case)的内部空间内的发泡液体同时发泡，以便使隔板500的内部空间和壳体部的内部空间填充有泡沫状隔热材料，以及隔板500的内部空间和壳体部的内部空间均匀填充有泡沫状隔热材料。

图3是示出连通路径700的视图，隔板500与内壳体300通过这些连通路径700而彼此连通。

参照图3，现将更详细地描述连通路径700。

当在内壳体300平置以使内壳体300的前部面向地面的情况下注入的发泡液体被加热时，聚氨酯泡沫塑料(下文称为泡沫状隔热材料)沿向上方向膨胀。就是说，泡沫状隔热材料以从隔板500和壳体部的前部到后部的方向填充隔板500的内部空间和壳体部的内部空间。

由于隔板500的内部空间的面积小于壳体部的内部空间的面积，因此泡沫状隔热材料更快地以从隔板500的前部到后部的方向填充隔板500的内部空间，并经由连通路径700流到壳体部的内部空间而填充壳体部的内部空间。

但是，当从隔板500经由连通路径700引入壳体部中的泡沫状隔热材料与在壳体内最初膨胀的泡沫状隔热材料相遇时，壳体的内部空间的发泡压力过度升高。

过高的发泡压力导致外壳体100的外表面突出、或者在外壳体100的外表面上形成突起。另外，过高的发泡压力导致内壳体300和外壳体100的整个形状畸变(扭曲)。就是说，外壳体100的侧表面可能弯曲或凹陷。

因此，需要调节从隔板500引入到外壳体100的发泡液体的发泡速度。

为了解决这种问题，本发明的连通路径700将按以下方式构造。

连通路径700可具有多边形形状，但并不局限于此。就是说，连通路径700可以具有任何形状(如圆形或椭圆形)，只要连通路径700使隔板500的内部与内壳体300彼此连通即可。如图3中示例性示出的，连通路径700具有矩形形状，该矩形形状沿向前方向和向后方向具有较大长度。

另外，根据本发明的连通路径700可以具有多边形形状，其中连通路径700的前部的竖直长度小于连通路径700的后部的竖直长度。

另外，连通路径700可构造成使连通路径700的面积在向前方向上减小。另外，连通路径700可以构造成使连通路径的竖直长度在向前方向上减小。

就是说，如果连通路径700具有矩形形状，则连通路径700包括倾斜部702，其沿向前方向倾斜并形成在连通路径700的上角部或下角部，这意味着从倾斜部702到另一角部的竖直长度减小。

连通路径700的上述形状可以防止在壳体中生成过高的发泡压力。因为壳体中施加过高发泡压力的部分受到泡沫状隔热材料的发泡压力影响，该泡沫状隔热材料在初期时被发泡并引入壳体。因此，连通路径700的上述形状可以降低从隔板500引入壳体的泡沫状隔热材料的量，这样可以降低泡沫状隔热材料的发泡压力并防止外壳体100的外表面的变形。

第一连通部包括设置成将连通路径700分割开的注入通道704，且注入通道704可以具有圆形或多边形形状。就是说，注入通道704是在连通路径700的内周面的整个面积中使隔板500与内壳体300大体彼此连通的流动路径，并且发泡液体或泡沫状隔热材料经由注入通道704移动。

在连通路径700内可设置多个注入通道704，并且使隔板500与内壳体300彼此连通的流动路径的面积与注入通道704的数量成比例地增大。

在连通路径700的前部设置的注入通道704的数量可以小于在连通路径700的前部设置的注入通道704的数量。此外，如图3示例性所示，在连通路径700的前部设置的注入通道704的面积可以小于在连通路径700的后部设置的注入通道704的面积。

注入通道704用于在发泡期间当因隔板500与壳体之间的发泡压力差而造成泡沫状隔热材料的流动时调节发泡速度，并进而防止外壳体100的变形或者壳体的整体畸变(如上文所述)。

这里，通过减小在连通路径700的前部设置的注入通道704的数量、或者减小在连通路径70的前部设置的注入通道704的面积，使注入通道704用于在发泡期间减小因发泡初期时隔板500与壳体(内壳体300和外壳体100)的发泡压力差而导致的发泡速度。

但是，当连通路径700或注入通道704变得靠近内壳体300的后部时，它们被设置成指定尺寸或指定数量。其原因在于，相较于发泡初期，发泡后期的隔板500与壳体(内壳体300和外壳体100)之间的发泡压力差不大。

连通路径700可包括：前连通路径720，设置在内壳体300的侧表面的前部；以及后连通路径740，沿向后方向与前连通路径720分开指定距离。

这里，指定距离是L2，且L2是经过实验而设定的值。

连通路径700的上述特性可以应用于前连通路径720。例如，前连通路径720可以构造成使前连通路径720的面积在向前方向上减小，并且构造成使设置在前连通路径720上的注入通道704的数量或面积在向前方向上减小。

此外，前连通路径720的面积可小于后连通路径740的面积。这是为了解决因隔板500与壳体之间的发泡压力差(在发泡初期形成)导致的问题，并且将省略其详细描述。

前连通路径720设置在内壳体300的侧表面的前部并且在发泡期间作为发泡液体穿过的路径和泡沫状隔热材料穿过的路径。

后连通路径740设置在内壳体300的侧表面的后部，且具体而言为当内壳体300的侧表面分为三个等分部时设置在中间部。也就是说，后连通路径740设置在内壳体300的后部(相较于前连通路径720而言)，而并不设置成靠近内壳体300的后表面。

由于前连通路径720和后连通路径740设置在内壳体300的侧表面上，以便彼此分开指定距离L2，当泡沫状隔热材料凝固时，对应于指定距离L2的内壳体300和隔板500被固定在凝固的泡沫状隔热材料中。因此，由于隔板500被固定而并不沿向前方向和向后方向移动，并且隔板500的前部或后部并不沿向上方向和向下方向移动，因而可以防止隔板500变形(例如隔板500畸变)。

图4是示出在内壳体300内设置的隔板500的截面的侧视图，而图5是在内壳体300内设置的隔板500剖视图。

参照图4和图5，现将描述在隔板500上设置的第一阶梯部520和在内壳体300上设置的插孔340。

第一阶梯部520从隔板500的侧表面以凸形形状突出。此外，插孔340设置成使第一阶梯部520可插入插孔340并穿过插孔340。因此，第一阶梯部520可被插孔340支撑，而隔板500可被内壳体300的侧表面支撑。

此外，插入插孔340的第一阶梯部520突出到内壳体300与外壳体100之间的空间。就是说，第一阶梯部520的长度大于内壳体300的厚度。

因此，向壳体的内部空间突出的第一阶梯部520使将要与泡沫状隔热材料表面接触的表面面积增大，并使得泡沫状隔热材料和隔板500坚固地彼此连接。

此外，第一阶梯部520和插孔340具有相同形状。就是说，第一阶梯部520的外表面和插孔340的内表面被设置成相同形状。

因此，这样的形状防止了泡沫状隔热材料在发泡期间经由插孔340与第一阶梯部520之间的间隙而流至储存室320的内部。

此外，连通路径700设置在第一阶梯部520上。

就是说，连通路径700设置在第一阶梯部520的一端，换言之，连通路径700被第一阶梯部520的端部环绕。

因此，第一阶梯部520经由插孔340插入壳体的内部空间，而第一连通部设置在第二阶梯部540的端部。就是说，连通路径700设置在第二阶梯部540的内周面上。

此外，第一阶梯部520可以设置成使第一阶梯部520的面积沿向前方向减小。第一阶梯部520的这种结构与前连通路径720的结构相同，因而将省略其详细描述。

在下文中，将描述在内壳体300上支撑隔板500的结构。

本发明的内壳体300包括在储存空间320内以凸形形状凹入的支撑部360，且隔板500被支撑部360支撑。就是说，支撑部360呈沿从内壳体300到外壳体100的方向的凸形。

支撑部360可被对称地设置在内壳体300的左侧表面和右侧表面上，并且还设置在内壳体300的后部。因此，隔板500的侧表面插入支撑部360，因而支撑部360沿向上方向和向下方向支撑隔板500。

就是说，如果隔板500与内壳体300组装，则当生产者利用支撑部360(作为引导件)从内壳体300前方的区域沿向后方向推动隔板500的侧表面时，支撑部360支撑隔板500的侧表面并防止隔板500掉落。

插孔340设置在支撑部360处。更详细而言，插孔340设置在支撑部360内。在这种情况中，在隔板500的侧表面上设置的第一阶梯部520可被插入插孔340。

更详细而言，在隔板500与支撑部360组装的情况下，第一阶梯部520插入插孔340并突出到壳体的内部空间。

因此，第一阶梯部520作为阻挡部(stopper)，防止隔板500沿向前方向和向后方向移动。

此外，根据本发明的冰箱100包括从隔板500以凸形形状突出的第二阶梯部540，且第二阶梯部540被支撑部360支撑。

更详细而言，第二阶梯部540从隔板500的侧表面突出，而第一阶梯部520从第二阶梯部540突出。

在这种情况中，第二阶梯部540被支撑部360支撑且第一阶梯部520插入到设置在支撑部360上的插孔340。此外，未设置有第二阶梯部540的隔板500的侧表面接触内壳体300的内表面。

由此，隔板500与内壳体300之间不存在间隙，防止了发泡期间泡沫状隔热材料经由隔板500与内壳体300之间的间隙而泄漏到储存室320，隔板500更坚固地固定到内壳体300的内部。此外，隔板500与内壳体300可以更坚固地彼此连接。

图6是隔板500的立体图。

参照图6，以下将更详细地描述隔板500。

隔板500包括上隔板部502和下隔板部504。

尽管隔板500可以是通过铸造制成的一个构件，但考虑到过程的简易、便捷和成本因素，本发明的隔板500的上隔板部502和下隔板部504可以是多个相应的构件。

如果隔板500包括上隔板部502和下隔板部504，则上述的第一阶梯部520和第二阶梯部540分别设置在第一隔板部502和下隔板部504上。

就是说，从上隔板部502突出的部分和从下隔板部504突出的部分形成一个第一阶梯部520。因此，当泡沫状隔热材料在第一阶梯部520插入插孔340之后凝固时，上隔板部502和下隔板部502可以结合成类似一个构件的单个单元。

为了加强隔板500，隔板500可以包括位于隔板500的上表面和/或下表面上的防变形肋506。

就是说，防变形肋506可设置在上隔板部502和/或下隔板部504上。

可设置呈凸形形状的多个防变形肋506且因而形成一沟纹结构(furrow structure)。

虽然防变形肋506可在向左方向和向右方向上设置，但本发明中的防变形肋506也可在向前方向和向后方向上设置。

其原因在于，由于在发泡期间泡沫状隔热材料在隔板500内沿从隔板500的前部到后部的方向膨胀，因此为了使隔板500的前部的发泡压力向隔板500的后部分散，将防变形肋506沿向前方向和向后方向设置。

为了使上隔板部502和下隔板部504彼此联接，隔板500还可包括挂钩508a和挂钩固定部508b。

挂钩508a设置在上隔板部502或下隔板部504上，挂钩固定部508b设置在未设有挂钩508a的上隔板部502或下隔板部504上。

由于挂钩508a和挂钩固定部508b需要设置在上隔板部502和下隔板部504相接的区域，因此挂钩508a和挂钩固定部508b设置在上隔板部502和下隔板部504的侧表面上。

图7是示出使设置在隔板500中的杆部560固定的结构的视图。

参照图7，现将描述在上隔板部502与下隔板部504之间设置的杆部560。

杆部560设置在隔板500内，具体而言设置在上隔板部502与下隔板部504之间，且防止发泡期间隔板500的变形。

此外，本发明的隔板500可包括：杆部560，从上隔板部502突出；杆部插入部562，设置在杆部560的端部；以及杆部固定部564，设置在下隔板部504上，以使杆部插入部562插入杆部固定部564。

杆部固定部564包括在设置在其中以接纳杆部插入部562的接纳部566，并且接纳部566的内周面对应杆部插入部562的外周面。

杆部插入部562可以具有圆形或多边形形状。

如果杆部插入部562插入接纳部566且设置在杆部固定部564内，则设置穿过杆部插入部562和杆部固定部564的螺孔568。

就是说，螺孔568是通过使在杆部插入部562内设置的中空部与在杆部固定部564内设置的中空部彼此连接而形成。

螺孔568穿过下隔板部504的下部，且螺栓570从下隔板部504的下部插入螺孔568并使杆部固定部564与杆部插入部562彼此联接。由此，上隔板部502和下隔板部504不因发泡压力而彼此分开，而是彼此固定。

上隔板部502和/或下隔板部504还可以包括突出到隔板500的内部空间的吸附肋580。图3示出在下隔板部504上设置的吸附肋580。在下文中，将描述在下隔板部504上设置的吸附肋580，且这样的描述可以应用于上隔板部502。

吸附肋580通过模塑而与下隔板部504一体成型。吸附肋580在下隔板部504的向前方向和向后方向上设置并具有指定高度。因此，吸附肋580增大了下隔板部504的内表面面积。

吸附肋580增大了发泡液体发泡时泡沫状隔热材料与隔板500内表面之间的接触表面面积，因而增大了隔板500与泡沫状隔热材料之间的吸附力。

吸附肋580沿向前方向和向后方向设置的原因在于，随着泡沫状隔热材料沿向后方向从隔板500的前部填充隔板500，泡沫状隔热材料凝固且泡沫状隔热材料的凝固时间改变。因此，不同时间凝固的泡沫状隔热材料被吸收并附接到吸附肋580的表面上，因而提升了隔板500与泡沫状隔热材料之间的吸附力。

虽然在此图中未示出，但本发明的冰箱1000还可包括：子连通路径(未示出)，其设置在内壳体300的后表面上，以便使隔板500与内壳体300彼此连通。连通路径700的上述描述可以应用于子连通路径(未示出)，并且将省略对这些子连通路径(未示出)的详细描述。

对于本领域技术人员而言，在不背离本发明的精神或范围的情况下可对本发明作出多种修改和变型，这是显而易见的。因此，只要它们了落入所附权利要求和其等同物范围内，本发明即应涵盖这些修改和变型。