储存器的制作方法

本发明涉及一种使用在汽车空调、室内空调、制冷机等热泵式制冷循环(以下称为热泵系统)之中的储存器(气液分离器)。

背景技术：

一般来说，如图20A和图20B所示，构成汽车空调等的热泵系统200除了具备压缩机210、室外热交换器220、室内热交换器230、膨胀阀260、四通切换阀240等之外，还具备储存器(accumulator)250。

在热泵系统200中，通过四通切换阀240进行制冷运转和供暖运转的切换(流路切换)，在制冷运转时，制冷剂按照图20A所示的循环而进行循环，此时，室外热交换器220作为冷凝器发挥作用，并且室内热交换器230作为蒸发器发挥作用。另一方面，在供暖运转时，制冷剂按照图20B所示的循环而进行循环，此时，室外热交换器220作为蒸发器发挥作用，并且室内热交换器230作为冷凝器发挥作用。不论在哪个运转时，来自蒸发器(室内热交换器230或室外热交换器220)的低温低压的气液混合状态的制冷剂都通过四通切换阀240被导入至储存器250。

作为储存器250，例如像专利文献1等所记载的以下内容已是众所周知：具有：上表面开口被盖状部件气密性地闭塞的有底圆筒状的罐子，该盖状部件设有流入口和流出口；比该罐子内径更小的斗笠状或倒立薄盆状的气液分离体；由上端部与流出口连接并下垂的内管和外管构成的双重管结构的流出管；设在该流出管(的外管)底部附近、用于捕捉去除液相制冷剂和混入在其之中的油(制冷机油)中所包含的异物的过滤网等。

导入至该储存器250的制冷剂，与上述气液分离体碰撞并呈放射状地扩散且分离为液相制冷剂和气相制冷剂，液相制冷剂(包含油)以沿罐子内周面的形式流下并积存在罐子下部，气相制冷剂在形成于流出管的内管和外管之间的空间(气相制冷剂下送流路)下降，并在内管内空间上升且被吸入到压缩机210的吸入侧而循环。

另外，与液相制冷剂一起积存在罐子下部的油，由于与液相制冷剂的比重和性质不同等原因而向罐子底部侧移动，通过流出管被吸入到压缩机吸入侧的气相制冷剂所吸引，沿过滤网(的网眼过滤件)→形成在流出管(的外管)的底部的返油孔→通过流出管的内管内部空间与气相制冷剂一起返回到压缩机吸入侧而循环(参照专利文献2、3等)。

但是，在系统(压缩机)停止运转时，含有油的液相制冷剂积存在储存器的罐子下部，但是，作为油而使用与制冷剂没有相溶性且比重比制冷剂小的情况时，由于液相制冷剂和油的比重及粘性不同而分离为两层，也就是形成为上侧是油层，下侧是液相制冷剂层。

在这样的两层分离状态下，若启动系统(压缩机)，则罐子内部的压力急剧下降，所以液相制冷剂突然地剧烈沸腾(以下称为突沸)，而产生发生冲撞声音大的问题。

作为突沸现象和随此发生的冲撞声音的发生原因，考虑是下述原因：在压缩机启动时，即使罐子内部(压缩机吸入侧)的压力下降，在到某个时间点为止时，由于油层成为制冷剂层的盖子(在油层不会发生突沸现象)，所以上述突沸现象的发生被抑制，但是，在比油层更上侧(的气相制冷剂)和比其更下侧(的液相制冷剂)之间的压力差达到预定压力以上时，液相制冷剂会一下子地爆发沸腾(亦参照专利文献2中所记载的关于压缩机中突沸现象的说明)。

另外，在压缩机停止时且油和液相制冷剂没有达到上述那样的两层分离状态的情况，也就是即使压缩机停止时，油和液相制冷剂一直为混合状态的情况，或者，即使作为油而使用与制冷剂没有相溶性且比重比制冷剂大的，形成为上侧是液相制冷剂层、下侧是油层的情况，根据制冷剂或油的种类、性质等条件，液相制冷剂也会一下子爆发沸腾而发生上述突沸现象以及随此发生冲撞声音。

作为抑制发生这样的突沸现象以及随此发生的冲撞声音的一个方法，在上述的专利文献2中有以下提案：在将往复式发动机作为驱动源的压缩机的转动轴(曲柄轴)上设置搅拌叶片，在压缩机启动时使上述搅拌叶片转动来搅拌油层部分，而将液相制冷剂排放到油的上部。

另外，在专利文献3中有以下提案：在储存器(的罐子)内，在油和液相制冷剂成为两层分离状态时将它们可靠地混合，以此作为主要目的，将从压缩机吐出的气相制冷剂的一部分通过附带开关阀的迂回流路从罐子底部吹入到液相制冷剂中而进行搅拌。

专利文献1：日本特开2014-70869号公报

专利文献2：日本特开2001-248923号公报

专利文献3：日本特开2004-263995号公报

技术实现要素：

如上所述，在压缩机启动时，在罐子内通过将由油和液相制冷剂构成的液状部分进行搅拌，能够抑制发生突沸现象以及随此发生冲撞声音，这已被本发明人得到确认，但是，在上述现有的提案中，另外需要用于搅拌的部件(搅拌叶片和用于使其转动的驱动源、或附带开关阀的迂回流路等)，所以带来了储存器(以及具备其的热泵系统)的复杂化、成本增加、大型化等的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种储存器，不会引起复杂化、成本增加、大型化等问题，就能够有效地抑制压缩机启动时发生的突沸现象以及随此发生的冲撞声音。

为达到上述目的，本发明所涉及的储存器，其特征在于，基本上具备：设有流入口和流出口的罐子；与所述流出口连接并配置在所述罐子内部的流出管，在积存于所述储存器的所述罐子内部、由液相制冷剂和油构成的液状部分所浸渍的部分，设有成为沸腾起点的突起。

所述流出管优选，形成为由与所述流出口连接并下垂到所述罐子内部的内管和配置在该内管外侧的外管构成的双重管结构，所述突起设在所述外管的外周、所述罐子的内周、以及所述罐子的底部上表面之中的至少一方。

在优选的实施方式中，所述突起设在从所述罐子的底部起只高出预定高度的上方位置、及/或从所述外管的上端部起只下降预定高度的下方位置。

在其他优选的实施方式中，所述突起至少设在伴随所述液状部分的突沸而发生异常声音的下限液面高度位置和所述液状部分的最高液面高度位置之间的高度区域。

所述突起优选，呈螺旋状或沿上下方向突出设置在所述外管的外周。

所述突起优选，呈螺旋状或沿上下方向突出设置在所述罐子的内周。

所述突起优选，呈圆环状、旋涡状或放射状地突出设置在所述罐子的底部上表面。

所述突起优选通过冲压加工或切削加工而形成。

所述突起优选通过滚花加工或螺纹加工而形成。

所述突起优选，在所述外管或所述罐子的部件成型时同时成型。

在其他优选的实施方式中，在所述外管的外周卷绕安装或者外插有布状体或发泡部件。

在更进一步优选的实施方式中，所述布状体或所述发泡部件，至少卷绕安装或者外插在伴随所述液状部分的突沸而发生异常声音的下限液面高度位置和所述液状部分的最高液面高度位置之间的高度区域。

在其他优选的实施方式中，在所述布状体设有容纳干燥剂的干燥剂容纳部，该干燥剂用于吸收去除制冷剂中的水分。

所述干燥剂容纳部优选沿上下方向设在所述外管的外侧。

另外，所述干燥剂容纳部优选设在所述外管的朝所述流入口侧的外侧。

在其他优选的实施方式中，所述布状体或所述发泡部件是将细长的材料以其端面彼此之间隔开间隙的形式、以其端面彼此对接的形式、或以其端面彼此重叠的形式，而呈螺旋状地卷绕或外插在所述外管的外周。

在其他优选的实施方式中，所述布状体或所述发泡部件通过多个材料形成，该多个材料是以其端面彼此之间隔开间隙的形式、以其端面彼此对接的形式、或以其端面彼此重叠的形式，而相邻卷绕或外插在所述外管的外周。

在其他优选的实施方式中，在所述布状体或所述发泡部件形成有狭缝。

所述狭缝优选，朝水平方向、朝上下方向、侧面看时朝相对于上下方向而倾斜的方向、或呈螺旋状地形成。

在本发明所涉及的储存器中，在积存于储存器的罐子内部的液状部分(液相制冷剂和油)所浸渍的部分设有成为沸腾(发生气泡)起点的突起，在压缩机启动时，该突起成为液相制冷剂沸腾气化时的起点(开端)，伴随罐子内部压力的降低，上述液相制冷剂成为慢慢沸腾(比突沸小的小沸腾)的状态。也就是，通过上述突起，在达到伴随冲撞声音的突沸现象发生所预定的压力之前，发生比突沸小的沸腾被促进，上述液相制冷剂的沸腾缓慢地进行，所以，能够有效地抑制压缩机启动时突沸现象的发生以及随此发生的冲撞声音。

在这样的情况下，基本上只需准备形成有上述突起的流出管或罐子即可，该突起是通过冲压加工或切削加工、滚花加工或螺纹加工、部件成型时同时成型等方式廉价且简便形成的，所以与现有的、作为搅拌部件而使用搅拌叶片和使其转动的驱动源或附带开关阀的迂回流路的情况相比，能够将储存器的结构变得简单，能够达到降低成本、小型化。

另外，在本发明所涉及的储存器之中，卷绕安装或者外插在构成流出管的外管外周的毛毡等的布状体或发泡部件(以下称为布状体等)，起到沸腾石的作用。也就是，在压缩机启动时，上述布状体等(中的气体)成为液相制冷剂沸腾气化时的起点(开端)，形成为气泡慢慢放出的状态、即液相制冷剂慢慢气化的状态。因此，液相制冷剂的沸腾缓慢地进行，其结果，能够更有效地抑制液相制冷剂一下子爆发沸腾的突沸现象的发生以及随此发生的冲撞声音。

在该情况，本发明所涉及的储存器是在现有的储存器的外管外周只卷绕安装或者外插有布状体等那样的、附加简单的结构就可以，所以不会引起上述的现有方法那样的复杂化、高成本化、大型化等问题，成为成本效益优越的储存器。

另外，毛毡等的布状体具有通气性、透水性，所以在所述外管的外周卷绕安装或者外插有毛毡等的上述布状体，设置容纳用于吸收去除制冷剂中水分的干燥剂的干燥剂容纳部，该干燥剂容纳部起到袋子的作用，所以不需要特意准备容纳干燥剂的袋子和其固定部件(捆扎带等)，能更进一步地提高成本效益。

另外，也可以在外管的外周，将布状体等螺旋卷绕、或者准备多个构成布状体等的材料并以其端面彼此之间隔开间隙的形式、以其端面彼此对接的形式、或以其端面彼此重叠的形式而卷绕，另外，也可以在布状体等形成狭缝。在该情况下，能够更进一步有效地抑制突沸的发生以及随此发生的冲撞声音。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的储存器第一实施方式的局部切开正面图。

图2是沿图1中U-U的放大剖面图。

图3是沿图1中V-V的放大剖面图。

图4是表示图1所示储存器其他例子的罐子底部的放大剖面图。

图5是表示图1所示储存器另外其他例子的罐子底部的放大剖面图。

图6是表示本发明所涉及的储存器第二实施方式的局部切开正面图。

图7是表示本发明所涉及的储存器第三实施方式的局部切开正面图。

图8是表示本发明所涉及的储存器第四实施方式的局部切开正面图。

图9是沿图8中W-W的放大剖面图。

图10是表示本发明所涉及的储存器第五实施方式的局部切开正面图。

图11是表示本发明所涉及的储存器第六实施方式的局部切开正面图。

图12是表示本发明所涉及的储存器第七实施方式的局部切开正面图。

图13是沿图12中X-X的放大剖面图。

图14是表示第四至第七实施方式的变形方式(其1)主要部分的局部切开正面图。

图15是表示第四至第七实施方式的变形方式(其2)主要部分的局部切开正面图。

图16是表示第四至第七实施方式的变形方式(其3)主要部分的局部切开正面图。

图17是表示第四至第七实施方式的变形方式(其4)主要部分的局部切开正面图。

图18是表示第四至第七实施方式的变形方式(其5)主要部分的局部切开正面图。

图19是表示第四至第七实施方式的变形方式(其6)主要部分的局部切开正面图。

图20A是表示热泵系统的制冷运转时制冷剂流动(循环)的简略结构图。

图20B是表示热泵系统的供暖运转时制冷剂流动(循环)的简略结构图。

标号说明

1：储存器(第一实施方式)；2：储存器(第二实施方式)；3：储存器(第三实施方式)；4：储存器(第四实施方式)；5：储存器(第五实施方式)；6：储存器(第六实施方式)；7：储存器(第七实施方式)；10：罐子；12：盖状部件；13：罐子的底部；13a：罐子底部的突起；15：流入口；16：流出口；18：气液分离体；30：流出管；31：内管；32：外管；37：滚花加工部(第一、第五实施方式)；38：螺纹加工部(第二、第六实施方式)；39：开槽部(第三、第四、第七实施方式)；40：过滤网；60：布状体(第四实施方式)；70：布状体(第五实施方式)；80：布状体(第六实施方式)；90：布状体(第七实施方式)；92：管道外插部；95：干燥剂容纳部；M：干燥剂。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。

[第一实施方式]

图1是表示本发明所涉及的储存器第一实施方式的局部切开正面图，图2是沿图1中U-U的放大剖面图。

图示第一实施方式的储存器1，如图20A和图20B所示，例如作为构成电动自动车用汽车空调的热泵系统200的储存器250而使用，具有不锈钢或铝合金等金属制成的有底圆筒状的罐子10，该罐子10的上表面开口被同样是金属制成的盖状部件12气密性的闭塞。另外，在该罐子10的底部13，如后述的、形成有多个成为沸腾(发生气泡)起点的圆环状的突起13a，该突起13a通过冲压加工或切削加工等方式以位于同心圆上的形式而形成在底部13的上表面(内面)。另外，本实施方式的储存器1，例如像图示那样的竖直放置，也就是将盖状部件12为上侧(天侧)，将罐子10底部13为下侧(地侧)而设置。

在盖状部件12并排设有流入口15和附带台阶的流出口16，在盖状部件12下侧配置有比罐子10内径更小的斗笠状或倒立薄盆状的气液分离体18，在上述流出口16下部连接有流出管30的上端部。

上述流出管30形成为由金属制成的内管31和合成树脂制成的有底的外管32构成的双重管结构，该内管31是其上端部通过加箍或压入等方式与流出口16的下部连接并且下垂到罐子10内部，该外管32配置在该内管31的外周，在外管32，如后面所述的、设有滚花加工部37，该滚花加工部37通过滚花加工在其外周形成有成为沸腾起点的多个突起。

另外，也可以在内管31和外管32的至少一方形成有用于在每个之间确保预定间隙的肋部。

另外，内管31、外管32及上述肋部也可以利用铝材料等通过挤出成型而一体形成。也就是，利用铝挤出材料也能够将上述双重管结构作为一体成型品。

外管32的下端部通过压入等方式内嵌固定在后述的过滤网40的壳体42的内周附带台阶的上部42a。内管31的下端位于比外管32的底部32b稍上侧，外管32的上端位于比盖状部件12稍下侧。在外管32的底部32b中央形成有返油孔35。返油孔35的孔径例如设定为1mm左右。

在内管31上端附近设有凸缘状部31f，该凸缘状部31f通过挤胀成型(bulge forming)等方式压缩弯曲形成。在将气液分离体18和内管31组装到盖状部件12时，将内管31的上端部穿过设在气液分离体18的通孔19并且从下侧压入或扩径固定在流出口16。以此，上述气液分离体18以被凸缘状部31f和盖状部件12的下端面夹持的方式而被保持固定。

上述过滤网40载置固定于形成有上述圆环状突起13a的罐子10的底部13，参照图3可以更清楚地知道，其由合成树脂制成的有底圆筒状的壳体42和通过嵌件成型的方式与该壳体42一体形成的圆筒状的网眼过滤件45构成。网眼过滤件45例如由金属网或合成树脂制成的网眼部件等制作而成。

过滤网40的壳体42具有：内嵌固定有上述外管32下端部的内周附带台阶的上部42a；底板部42c；以相同角度间隔竖立设置在该底板部42c外周的4个柱状部42b；包含该柱状部42b的上端部和下端部、并具有预定厚度及带宽的圆环带状的网端埋入部42d、42d。网眼过滤件45的上下端部在嵌件成型时与该上下的网端埋入部42d、42d一体形成并被密封装入，另外，网眼过滤件45的柱状部42b也在嵌件成型时与该柱状部42b一体形成并被密封装入。换而言之，侧面看呈矩形的4个窗部44被4个柱状部42b和上下的网端埋入部42d、42d分划而成，在各个窗部44布设网眼过滤件45。另外，4个柱状部42b附加有脱模用的坡度，但是，4个柱状部42b和上下的网端埋入部42d、42d的半径方向的宽度形成为大致相同。

另外，在上述罐子10内部，为将制冷剂中的水分吸收去除，高度大约是该罐子10一半的装有干燥剂M的袋子50以沿该罐子10内周的形式载置并配设在底部13上。该袋子50由具有通气性、透水性及所需要的形状保持性的毛毡等的布状体制作而成，在其之中大致装满有颗粒状的干燥剂M。

在具有这样结构的储存器1之中，与现有的同样，来自蒸发器的低温低压的气液混合状态的制冷剂通过流入口15被导入至罐子10内部，导入的制冷剂与气液分离体18碰撞并呈放射状地扩散而分离为液相制冷剂和气相制冷剂，液相制冷剂(包含油)以沿罐子10内周面的形式流下并积存在罐子10的下部空间，气相制冷剂通过形成于流出管30的内管31和外管32之间的空间(气相制冷剂下送流路)→内管31的内部空间被吸入到压缩机210的吸入侧而循环。

另外，与液相制冷剂一起积存在罐子10下部空间的油，由于与液相制冷剂的比重和性质不同等原因而向罐子10的底部13侧移动，通过流出管30被吸入到压缩机吸入侧的气相制冷剂所吸引，通过过滤网40的网眼过滤件45→返油孔35→内管31的内部空间，与气相制冷剂一起返回到压缩机吸入侧而循环。在通过网眼过滤件45时，沉淀物等异物被捕捉，异物从循环的制冷剂(含油)中被去除。

除上述结构之外，在本实施方式的储存器1之中，在外管32设有滚花加工部37，该滚花加工部37是通过滚花加工形成在其外周的、成为沸腾起点的多个突起，并且，在该罐子10的底部13形成有多个(图示例为7个)成为沸腾起点的圆环状的突起13a，该突起13a通过冲压加工或切削加工等方式以位于同心圆上的形式而形成在底部13的上表面(内面)。

在这里，上述滚花加工部37设置在遍及伴随液状部分(液相制冷剂和油)突沸而发生异常声音(冲撞声音)的下限液面高度位置Hmin和液状部分的最高液面高度位置Hmax之间的高度区域，该液状部分是压缩机210停止时积存在罐子10内部的。该下限液面高度位置Hmin或最高液面高度位置Hmax，根据系统而事先决定为从罐子10底部13起只高出预定高度的上方位置，或者从外管32上端部起只下降预定高度的下方位置。

另外，为促进沸腾，外管32的滚花加工部37的突起和罐子10的底部13上表面的突起13a的前端都形成为锐利状。

如上所述，在本实施方式的储存器1之中，在积存于储存器1的罐子10内部的液状部分(液相制冷剂和油)所浸渍的部分，设有成为沸腾(发生气泡)起点的突起(外管32的滚花加工部37的突起和罐子10的底部13上表面的突起13a)，在压缩机210启动时，在上述突沸现象和伴随其的冲撞声音发生之前，该突起成为液相制冷剂沸腾气化时的起点(开端)，伴随罐子内部压力的降低，上述液相制冷剂成为慢慢沸腾(比突沸小的小沸腾)的状态。也就是，通过上述突起，在达到伴随冲撞声音的突沸现象发生所预定的压力之前，比突沸小的沸腾的发生被促进，上述液相制冷剂的沸腾缓慢地进行，所以，能够有效地抑制压缩机210启动时突沸现象的发生以及随此发生的冲撞声音。

在这样的情况下，基本上只需准备形成有上述突起的流出管30(的外管32)和罐子10即可，该突起是通过冲压加工、切削加工、滚花加工等方式廉价且简便形成的，所以与现有的、作为搅拌部件而使用搅拌叶片和使其转动的驱动源或附带开关阀的迂回流路的情况相比，能够将储存器的结构变得简单，能够达到降低成本、小型化等。

另外，为抑制发生突沸现象及随其发生冲撞声音，基本上将上述突起设定在从上述下限液面高度位置Hmin起的上侧就可以，但是，在本实施方式的储存器1之中，由于在罐子10底部13设有突起13a，所以，即使液状部分的液面高度比下限液面高度位置Hmin低，在不发生伴随突沸现象的冲撞声音程度的大的异常声音的情况下，通过上述突起13a该异常声音能够更进一步地变小，并且，通过上述突起13a能够得到抑制载置于罐子10底部13的过滤网40滑动的效果。

另外，在上述实施方式之中，在罐子10底部13，圆环状的突起13a以位于同心圆上的形式形成有多个，例如如图4所示，该突起也可以形成为旋涡状，也可以如图5所示形成为从罐子10底部13中心开始的放射状。

另外，在上述实施方式之中，上述滚花加工部37设在遍及外管32的下限液面高度位置Hmin和最高液面高度位置Hmax之间的高度区域，例如，该滚花加工部37当然也可以设在遍及外管32的整个上下方向(轴线方向)。

[第二实施方式]

图6是表示本发明所涉及的储存器第二实施方式的局部切开正面图。

图示第二实施方式的储存器2相对第一实施方式的储存器1的不同之处只在于：外管32的突起的形成方法，其他构成相同。另外，在表示本实施方式的储存器2的图6中，与第一实施方式的储存器1各个部分对应的部分付与相同的标号。也就是，在第一实施方式的储存器1之中，成为沸腾起点的突起是通过滚花加工形成的，但是在第二实施方式的储存器2之中，上述突起是通过螺纹加工形成的。

详细来说，在本第二实施方式的储存器2的外管32，螺纹加工部38设在从比上述下限液面高度位置Hmin稍下侧起至该外管32的上端部的位置，该螺纹加工部38是在其外周(通过螺纹加工)形成有螺旋状的突起(螺纹牙)。

在这样构成的第二实施方式的储存器2之中，在积存于储存器2的罐子10内部的液状部分(液相制冷剂和油)所浸渍的部分，也设有成为沸腾(发生气泡)起点的突起(外管32的螺纹加工部38的突起和罐子10的底部13上表面的突起13a)，并通过螺纹加工能够形成上述外管32的突起，所以能够得到与第一实施方式的储存器1大致同样的作用效果，再加上，也能够得到降低上述突起加工成本的效果。

[第三实施方式]

图7是表示本发明所涉及的储存器第三实施方式的局部切开正面图。

图示第三实施方式的储存器3相对第一实施方式的储存器1的不同之处只在于：外管32的突起的形成方法，其他构成相同。另外，在表示本实施方式的储存器3的图7中，与第一实施方式的储存器1各个部分对应的部分付与相同的标号。也就是，在第一实施方式的储存器1之中，成为沸腾起点的突起是通过滚花加工形成的，但是在第三实施方式的储存器3之中，上述突起是在外管32挤出成型时同时成型的。

详细来说，在本第三实施方式的储存器3的外管32，开槽部39设在从该外管32下端部起至上端部(遍及上下方向)的位置，该开槽部39是在其外周(通过挤出成型)形成有沿上下方向(外管32的轴线方向)延伸的多个突起。

在这样构成的第三实施方式的储存器3之中，在积存于储存器3的罐子10内部的液状部分(液相制冷剂和油)所浸渍的部分，也设有成为沸腾(发生气泡)起点的突起(外管32的开槽部39的突起和罐子10的底部13上表面的突起13a)，并在外管32部件成型时同时成型上述外管32的突起，所以能够得到与第一实施方式的储存器1大致同样的作用效果，再加上，也能够得到降低上述突起加工成本和加工工序的效果。

另外，虽然省略了图示，也可以替代上述外管32外周而在该外周和罐子10的内周一起形成上述突起。该情况下，通过与上述第一至第三实施方式说明的同样方法，能够在罐子10的内周形成多个突起、螺旋状的突起、沿上下方向延伸的突起等，这些都不需详细叙述。

另外，在上述第一至第三实施方式之中，虽然采用了由内管和外管构成的双重管结构的流出管，但是，本发明也适用于具有一端侧与流出口连接、另一端侧的开口位于气液分离体下表面附近的例如U字形等的流出管的储存器，这也不需赘言。

[第四实施方式]

图8是表示本发明所涉及的储存器第四实施方式的局部切开正面图，图9是沿图8中W-W的放大剖面图。

图示第四实施方式的储存器4相对第三实施方式的储存器3的不同之处只在于：在外管32的外周卷绕安装或者外插有布状体等，其他构成相同。另外，在表示本第四实施方式的储存器4的图8、图9中，与第三实施方式的储存器3各个部分对应的部分付与相同的标号。

详细来说，在本第四实施方式的储存器4之中，毛毡、或网眼状的具有挠性或弹性的板状体等的布状体60，以将外管32(的开槽部39)外周比过滤网40更上侧部分的全部区域覆盖的形式而被卷绕安装或者外插。另外，也可以使用发泡部件来取代布状体60，作为发泡部件，能够使用以市场销售的合成树脂、橡胶、陶瓷等作为原材料的材料。

另外，在这里，如图9中所表示的其剖面那样，在内管31的外部，3个板状肋36沿长度方向(上下方向)且以相同角度间隔的形式朝半径方向的外方突出设置，外管32通过压入方式外插固定在该3个板状肋36的外周侧。另外，如上所述，内管31、外管32及板状肋36也可以利用合成树脂材料或铝材料等通过挤出成型而一体形成。也就是，利用铝挤出材料等也能够将上述双重管结构作为一体成型品。

在如此构成的本实施方式的储存器4之中，能够得到与第一至第三实施方式的储存器1至3大致同样的作用效果，再加上，通过卷绕安装或者外插在构成流出管30的外管32外周的布状体60，与设在外管32的槽(或突起)接触的制冷剂成为疏散的状态，压力变低，所以，在压缩机210启动时，形成在外管32的槽(或突起)成为液相制冷剂沸腾气化时的起点(开端)，形成为气泡慢慢放出的状态、即液相制冷剂慢慢气化的状态。因此，液相制冷剂的沸腾缓慢地进行，其结果，能够有效地抑制液相制冷剂一下子爆发沸腾的突沸现象的发生以及伴随此发生的冲撞声音。

在该情况，在本实施方式的储存器4之中，通过只将布状体60卷绕安装或外插在外管32的外周那样的、附加简单的结构就可以，所以不会引起上述现有方法那样的复杂化、高成本化、大型化等问题，成为成本效益极其优越的储存器。

另外，在上述实施方式之中，虽然布状体60以将外管32外周比过滤网40更上侧部分的全部区域覆盖的形式而设置，但为抑制压缩机210启动时发生突沸现象以及伴随此发生的异常声音，基本上，将上述布状体60卷绕安装或外插在伴随液状部分(液相制冷剂和油)突沸而发生异常声音(冲撞声音)的下限液面高度位置Hmin和液状部分的最高液面高度位置Hmax之间的高度区域就可以，该液状部分是压缩机210停止时积存在罐子10内部的。

[第五实施方式]

图10是表示本发明所涉及的储存器第五实施方式的局部切开正面图。

图示第五实施方式的储存器5相对第一实施方式的储存器1的不同之处只在于：在外管32的外周卷绕安装或者外插有布状体等，其他构成相同。另外，在表示本第五实施方式的储存器5的图10中，与第一实施方式的储存器1各个部分对应的部分付与相同的标号。

详细来说，在本第五实施方式的储存器5之中，与上述第四实施方式的储存器4同样，毛毡等的布状体70以将外管32(的滚花加工部37)外周比过滤网40更上侧部分的全部区域覆盖的形式而被卷绕安装或者外插。

另外，在这里，滚花加工部37设在从外管32下端部起至上端部(遍及整个上下方向)的位置。

在如此构成的第五实施方式的储存器5之中，也能够得到与第一至第三实施方式的储存器1至3大致同样的作用效果，再加上，也能够得到与第四实施方式的储存器4大致同样的作用效果。

[第六实施方式]

图11是表示本发明所涉及的储存器第六实施方式的局部切开正面图。

图示第六实施方式的储存器6相对第二实施方式的储存器2的不同之处仅仅在于：在外管32的外周卷绕安装或者外插有布状体等，其他构成相同。另外，在表示本第六实施方式的储存器6的图11中，与第二实施方式的储存器2各个部分对应的部分付与相同的标号。

详细来说，在本第六实施方式的储存器6之中，与上述第四和第五实施方式的储存器4、5同样，毛毡等的布状体80以将外管32(的螺纹加工部38)外周比过滤网40更上侧部分的全部区域覆盖的形式而被卷绕安装或者外插。

另外，在这里，螺纹加工部38设在从外管32的比过滤网40稍上侧起到其上端部的位置。

在如此构成的第六实施方式的储存器6之中，也能够得到与第一至第三实施方式的储存器1至3大致同样的作用效果，再加上，也能够得到与第四和第五实施方式的储存器4、5大致同样的作用效果。

[第七实施方式]

图12是表示本发明所涉及的储存器第七实施方式的局部切开正面图，图13是沿图12中X-X的放大剖面图。

图示第七实施方式的储存器7相对于第四实施方式的储存器4的不同之处只在于：装有干燥剂M的袋子50被去除，在毛毡等的布状体90设有外插固定在外管32(的开槽部39)外周的管道外插部92，并且，设有容纳用于吸收去除制冷剂中水分的干燥剂M的、上下皆被堵塞的圆筒状的干燥剂容纳部95，其他构成相同。另外，在表示本第七实施方式的储存器7的图12、图13中，与第四实施方式的储存器4各个部分对应的部分付与相同的标号。

上述干燥剂容纳部95，沿上下方向(外管32的轴线方向)设在外管32的朝流入口15侧的外侧。另外，在这里，上述干燥剂容纳部95设在从管道外插部92的上端部起至下端部的位置，其下端部位于比伴随压缩机210停止时积存在罐子10内部的液状部分(液相制冷剂和油)突沸而发生异常声音(冲撞声音)的下限液面高度位置Hmin更下侧的位置，其上端部位于比压缩机210停止时积存在罐子10内部的液状部分(液相制冷剂和油)的最高液面高度位置Hmax更上侧的位置，其上部向比上述最高液面高度位置Hmax更上方而突出设置。

毛毡等布状体具有通气性、透水性，所以，像本实施方式那样的、除管道外插部92之外，在毛毡等的布状体90设置容纳用于吸收去除制冷剂中水分的干燥剂M的干燥剂容纳部95，该干燥剂容纳部95起到袋子的作用，所以不需要特意准备容纳干燥剂M的袋子和其固定部件(捆扎带等)，能更进一步地提高成本效益。

另外，使干燥剂容纳部95的上部位于比上述最高液面高度位置Hmax更上方的位置，就能够更可靠地抑制压缩机210启动时发生突沸现象以及伴随此发生的异常声音。

另外，在图示例子中，表示的是将干燥剂容纳部设在第四实施方式的储存器4的布状体的方式，也可以采用将干燥剂容纳部设在第五实施方式的储存器5或第六实施方式的储存器6的布状体的方式，这不需赘言。

[第四至第七实施方式的变形方式]

作为上述第四至第七实施方式的布状体等，也可以使用一张(矩形形状的)材料，将其卷绕或外插在外管，例如图14所示，也可以利用一张细长的材料(例如毛毡、或网眼状的具有挠性或弹性的板状体等的布状体、或者使用由合成树脂、橡胶、陶瓷等作为原材料的发泡材料构成的材料)101a，将其螺旋状地卷绕或外插在外管32的外周，将其上端部和下端部通过固定部件(捆扎带等)101b来固定。该情况下，如图示例那样，也可以将细长的材料101a以在其(上下的)端面彼此之间(在上下方向上)隔开若干间隙101s的形式而卷绕或外插在外管32的外周，也可以以将其(上下的)端面彼此对接的形式(换句话说，没有间隙的形式)、或者、以将其端面彼此重叠的形式而卷绕或外插在外管32的外周。在这样的结构中，细长材料101a的(上下的)端面成为制冷剂沸腾的开端，能够更有效果。

另外，例如图15所示，也可以利用多张(图示例中，4张)材料102a，将其相邻卷绕或外插在外管32的外周。该情况下，如图示例那样，也可以将多张材料102a以在其(上下的)端面彼此之间(在上下方向上)隔开间隙102s的形式而卷绕或外插在外管32的外周，也可以以将其(上下的)端面彼此对接的形式(换句话说，没有间隙的形式)、或者、以将其端面彼此重叠的形式而卷绕或外插在外管32的外周。在这样的结构中，其(上下的)端面也成为制冷剂沸腾的开端，能够更有效果。

更进一步，不论是使用一张材料的情况还是使用多张材料的情况，例如图16至图19所示，也可以在该材料形成狭缝(割缝)。另外，图16至图19中表示的是使用一张材料(103a至106a)，在其形成狭缝(割缝)(103s至106s)的方式。在该情况下，作为上述狭缝，也可以是朝水平方向形成的横狭缝103s(图16所表示的方式)，也可以是朝上下方向形成的竖狭缝104s(图17所表示的方式)，也可以是侧面看时朝相对于上下方向(或水平方向)而倾斜的方向形成的斜狭缝105s(图18所表示的方式)，或者，也可以是呈螺旋状形成的螺旋狭缝106s(图19所表示的方式)。在这样的结构中，上述各种狭缝成为制冷剂沸腾的开端，能够更有效果。特别是，该狭缝为斜狭缝105s(如图示例所示，在上下方向上以重叠的方式形成的斜狭缝)或螺旋狭缝106s的情况，狭缝能够较长地形成，能够增大成为制冷剂沸腾开端的区域，能够更有效。

另外，如上所述，为抑制压缩机210启动时发生突沸现象以及伴随此发生的异常声音，基本上，将图14所示的细长材料101a的(上下的)端面、图15所示的多张材料102a的(上下的)端面、图16至图19所示的狭缝(割缝)(103s至106s)，设定在伴随液状部分(液相制冷剂和油)突沸而发生异常声音(冲撞声音)的下限液面高度位置Hmin和液状部分的最高液面高度位置Hmax之间的高度区域就可以，该液状部分是压缩机210停止时积存在罐子内部的。