本发明涉及制冷技术领域，具体是指一种蒸发器，以及安装有此蒸发器的制冷设备。
背景技术：
在制冷系统中，蒸发器蒸发面积的大小及结构形式直接影响了系统的制冷量和制冷速度。现有冷柜制冷系统的蒸发器部分一般都是通过绕管机设备将铝管绕在内胆上，通过铝箔胶带贴覆。这种蒸发器存在几个缺点：一旦蒸发器制作完成，铝管数量无法改变，单位时间的制冷量就无法改变；固定的制冷系统无法满足客户对产品运行初期快速制冷与节能的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种制冷量可调的蒸发器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸发器，包括第一集流管、第二集流管、由多根相互平行的蒸发管组成的第一蒸发管组、由多根相互平行的蒸发管组成的第二蒸发管组和膨胀阀，所述膨胀阀的进口与所述第一集流管连通；所述膨胀阀的多个出口分别与所述第一蒸发管组中的每根蒸发管的一端连接；所述第一蒸发管组中的每根蒸发管的另一端分别与所述第二集流管连通；所述第二蒸发管组中的每根蒸发管的一端分别与所述第一集流管连通，所述第二蒸发管组中的每根蒸发管的另一端分别与所述第二集流管连通。
本发明的有益效果是：在使用时，冷媒进入第一集流管，而后通过第二蒸发管组流入第二集流管；当需要快速降温时，通过控制开启膨胀阀出口的数量来实现连通几根第一蒸发管组内的蒸发管，提高蒸发器单位时间内的制冷量；当温度降下来后，通过关闭膨胀阀停止往第一蒸发管组内输送冷媒，使第一蒸发管组停止制冷；满足不同阶段对降温速度的要求；在整个过程中，只有第二蒸发管组始终处于工作状态，可以降低能耗。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一蒸发管组和/或所述第二蒸发管组至少包括一根蒸发扁管。
采用上述进一步方案的有益效果是，相对于圆管来说，在截面积相同的情况下，蒸发扁管减小了蒸发管的高度；降低了蒸发器的体积，而换热效率并未降低。
进一步，在所述蒸发扁管内、且沿所述蒸发扁管长度方向设置多条冷媒通道。
进一步，多条所述冷媒通道沿垂直于所述蒸发扁管中线轴线方向的截面积相等。
采用上述进一步方案的有益效果是，多个冷媒通道的截面积相等，可以使每个冷媒通道流程阻力一样，制冷剂均匀分配，蒸发换热速度快，还能降低噪音。
进一步，多条所述冷媒通道中每两条相邻所述冷媒通道的中心轴线之间的垂直距离相等。
进一步，多条所述冷媒通道沿所述蒸发扁管的长轴方向依次排布。
进一步，所述冷媒通道内设置有螺纹和/或肋筋。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置螺纹和/或肋筋，提高制冷剂与蒸发扁管的接触面积，提高散热效果。
进一步，所述冷媒通道沿垂直于所述蒸发扁管轴线方向的截面为圆形、椭圆形、三角形和矩形中的一种或几种。
进一步，所述膨胀阀为电子膨胀阀。
本发明所要解决的技术问题是提供一种制冷量可调的制冷设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种制冷设备，安装有上述任一技术方案所述的蒸发器。
本发明的有益效果与上述一种蒸发器的有益效相同，在此不再赘述。
进一步，所述冷藏设备可以为冰箱、冰柜或酒柜。
附图说明
图1为本发明一种蒸发器的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一集流管，2、第二集流管，3、第一蒸发管组，4、第二蒸发管组，5、膨胀阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
如图1所示，一种蒸发器，包括第一集流管1和第二集流管2，第一集流管1和第二集流管2相互平行设置；在第一集流管1和第二集流管2的侧壁上设置有孔，用来与第一蒸发管组3和第二蒸发管组4中的蒸发管连接，使第一蒸发管组3和第二蒸发管组4与第一集流管1和第二集流管2连通。
第一蒸发管组3和第二蒸发管组4分别是由多根相互平行的蒸发扁管组成；为了清楚的描述连接关系，在本实施例中，选用第一蒸发管组3是由五根蒸发扁管组成。这五根蒸发扁管的一端分别与第二集流管2侧壁上的五个孔连接，而这五根蒸发扁管的另一端分别与电子膨胀阀5的五个出口连接。电子膨胀阀5的一个进口与第一集流管1连接并连通。
同样由多根蒸发扁管组成的第二蒸发管组4中的每根蒸发扁管的一端分别与第一集流管1连接并连通，另一端分别与第二集流管2连接并连通。
当正常制冷使用时，冷媒(或者叫制冷剂)进入第一集流管1，并通过第二蒸发管组4进入第二集流管2，实现制冷。
当需要快速降温时，通过控制开启电子膨胀阀5出口的数量来实现连通几根第一蒸发管组3内的蒸发扁管；在本实施例中，第一蒸发管组3包含了五根蒸发扁管，那么需要设置同样数量的开启电子膨胀阀5出口，五个电子膨胀阀5出口分别与五根蒸发扁管的一端连接；当开启一个电子膨胀阀5出口时，连通一根蒸发管，使其内流通冷媒，实现制冷；开启两个、三个……五个出口时，也是同样的道理。
当温度降下来后，通过关闭膨胀阀5停止往第一蒸发管组3内输送冷媒，使第一蒸发管组3停止制冷。
这种设置，可以满足不同阶段对降温速度的要求；在整个过程中，只有第二蒸发管组4始终处于工作状态，还可以降低能耗。
蒸发扁管的截面为平椭圆形，在沿平椭圆的长轴方向上依次间隔设置多个冷媒通道，冷媒通道的截面可以为圆形、椭圆形、三角形和矩形中的一种或几种。为了使每个冷媒通道流程阻力一样、制冷剂均匀分配、蒸发换热速度快和降低噪音，多个冷媒通道沿垂直于蒸发扁管中线轴线方向的截面积相等。在本实施例中设置三条冷媒通道，冷媒通道的截面为方形。
在本实施例中，在蒸发扁管内设置四个冷媒通道，四个冷媒通道中每两个相邻冷媒通道的中心轴线之间的垂直距离相等。
为了增加蒸发扁管内制冷剂与蒸发扁管的接触面积，提高散热效果，在冷媒通道内设置螺纹，或者也可以在冷媒通道内设置有肋筋。螺纹未内螺纹，并沿蒸发扁管的中心轴线方向布满蒸发扁管内壁。肋筋至少为一条，同样是沿着蒸发扁管的中心轴线方向布置。
实施例二
一种制冷设备，安装有实施例一所述的蒸发器。
制冷设备可是指冰箱、冰柜和酒柜中的一种或几种。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。