一种冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝器，属于制冷设备的技术领域。

背景技术：

目前，在化工生产中一般采用管壳式固定板冷凝器，该冷凝器包括一体式封闭的塔体，所述塔体的上下两端分别设有上封头和下封头，所述上封头和所述下封头之间通过若干根密封的列管连通，列管通过固定隔板固定，该种冷凝器结构简单、使用成本较低，因此在化工生产中被广泛使用，但是该种冷凝器在长期使用过程中还存在有不足之处，例如：由于列管前后存在一定的端温度差，散热效果差，密封性差，易导致冷凝器受应力拉伸损坏。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供了一种具有散热效果好，密封性能好、安全可靠的冷凝器。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种冷凝器，包括筒体，所述的筒体上方一侧设有冷却水进口，筒体的下方一侧设有冷却水出口，所述的筒体的内部两侧对称卡接有压紧板，在压紧板与筒体之间横向设有折流板，所述的压紧板的底端设有分液装置，所述的分液装置包括箱体，所述的箱体的顶端与筒体和压紧板之间形成的腔体相连通，箱体的底端与溢流管相连通，该分液装置的底端连接有一溢流管，所述的溢流管的底端设有液封装置。

作为上述方案的进一步设置：所述的箱体的一侧设有不凝气体出口，且该不凝气体出口贯穿筒体。

作为上述方案的进一步设置：所述的箱体与溢流管的连接处设有分液挡板。

作为上述方案的进一步设置：所述的箱体与溢流管之间通过支撑组件固定在筒体内部。

本实用新型的有益效果是：在溢流管底部设置了液封装置，密封效果好，以保证冷凝液能够顺利排出热交换器；排液是冷凝设备正常运转的关键，积液会淹没部分板束，减少热交换器的有效传热面积，因此在箱体与溢流管之间设有分液挡板，且与箱体成60°，并留有一定分离空间，能将液体和气体隔离开，液体通过溢流管回落至塔盘，而不凝气体则从出口排出。因此,具有散热效果好，密封性能好、安全可靠等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体与压紧板板之间的结构示意图。

图中：筒体1、冷却水进口2、冷却水出口3、压紧板4、折流板5、分液装置6、箱体61、分液挡板62、不凝气体出口63、溢流管7、液封装置8、支撑组件9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型一种冷凝器，包括筒体1，所述的筒体1上方一侧设有冷却水进口2，筒体1的下方一侧设有冷却水出口3，所述的筒体1的内部两侧对称卡接有压紧板4，在压紧板4与筒体1之间横向设有折流板5，所述的压紧板4的底端设有分液装置6，所述的分液装置6包括箱体61，所述的箱体61的顶端与筒体1和压紧板4之间形成的腔体相连通，箱体61的底端与溢流管7相连通，该分液装置6的底端连接有一溢流管7，所述的溢流管7的底端设有液封装置8。

所述的箱体61的一侧设有不凝气体出口63，且该不凝气体出口63贯穿筒体1。

所述的箱体61与溢流管7的连接处设有分液挡板62。

所述的箱体1与溢流管7之间通过支撑组件9固定在筒体1内部。

本实用新型的工作原理：烃类气体从进气口进入筒体1与压紧板4之间的空腔内，冷却水从冷却水入口2进入板束，流经多次后从冷却水出口3排出，与烃类气体形成交错流，带走烃类气体所释放的潜热和显热。烃类气体散热后形成冷凝液，冷凝液在箱体61中受重力作用，通过分液挡板62与不凝气体分离后流入溢流管7，回流至塔盘。

在溢流管7底部设置了液封装置8，密封效果好，以保证冷凝液能够顺利排出热交换器；排液是冷凝设备正常运转的关键，积液会淹没部分板束，减少热交换器的有效传热面积，因此在箱体61与溢流管7之间设有分液挡板62，且与箱体61成60°，并留有一定分离空间，能将液体和气体隔离开，液体通过溢流管7回落至塔盘，而不凝气体则从出口排出。因此,具有散热效果好，密封性能好、安全可靠等诸多优点。