蒸发器和具有其的冷水机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种蒸发器和具有其的冷水机组。
【背景技术】
[0002]在螺杆式冷水机组中，压缩机排气携带油分子进入制冷循环，经过压缩机油分，甚至二次油分，仍会有部分润滑油进入蒸发器，如蒸发器的油含量过高，会在高效换热管的表面形成油膜，降低蒸发管的传热系数，影响蒸发器换热效果。因此，需要采用积极有效的措施，把冷媒带入蒸发器的润滑油提纯后，输送到压缩机的吸气端。
[0003]为使蒸发器中的油重新回到压缩机，可以直接把蒸发器中的冷媒和油的混合物直接引射到压缩机的吸气端。但是，由于冷媒和油完全互溶，大量的液态冷媒未经蒸发就回到吸气端，会降低压缩机的制冷能力，机组冷量越小，其影响越大。
[0004]在一些相关技术中，采取了在供液管路上增加一个油提纯装置的措施。具体而言，通过引入冷凝器的高温高压冷媒和蒸发器底部的低温低压油和冷媒的混合物，通过油提纯装置的间壁式换热，使低压侧冷媒受热蒸发，然后把剩余的油引射到压缩机的吸气端。此方式需要额外增加油提纯装置，导致连接管路复杂，增加了制造难度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种蒸发器，所述蒸发器内置有油提纯装置，使冷水机组的连接线路更简单，制造难度降低。
[0006]本实用新型还提出了一种具有上述蒸发器的冷水机组。
[0007]根据本实用新型的蒸发器，包括:壳体，所述壳体设有气液进口和出气口，所述壳体内限定有腔室；蒸发管，所述蒸发管设在所述腔室内；油提纯装置，所述油提纯装置设在所述壳体内且位于所述蒸发管下方，所述油提纯装置具有集油口和回油口，所述集油口与所述腔室连通，所述回油口适于与压缩机连通，所述油提纯装置包括适于使冷媒蒸发的换热件。
[0008]根据本实用新型的蒸发器内置有油提纯装置，使该蒸发器的冷水机组在连接组装时，无需在连接线路上额外单独设置油提纯装置，操作更加方便，连接线路更简单，制造难度降低，系统运行稳定可靠，同时蒸发器中的油不仅可以顺利回到压缩机中，保持系统的油平衡，避免压缩机失油的风险，同时回油速度提高，避免由于引射回大量的冷媒造成机组能力的衰减。
[0009]另外，根据本实用新型的蒸发器还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述油提纯装置还包括集油盘，所述集油盘的上部敞开形成所述集油口，所述集油盘的下部设有所述回油口，所述换热件设在所述集油盘内。
[0011 ] 可选地，所述集油盘的纵截面形成为V形或Y形，所述集油盘的底部设有所述回油□ O
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述换热件为换热管。
[0013]进一步地，所述换热管沿水平方向延伸且在所述集油盘内沿上下方向分布有多排，每排所述换热管的数量从上到下逐渐减小。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，蒸发器还包括气液两相分配器，所述气液两相分配器设在所述气液进口处。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，蒸发器还包括支撑板，所述支撑板设在所述壳体内，所述蒸发管设在所述支撑板上。
[0016]可选地，所述蒸发管为降膜式蒸发管。
[0017]根据本实用新型的冷水机组，包括:压缩机、冷凝器、膨胀阀和根据本实用新型的蒸发器，所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀阀和所述蒸发器依次相连构成回路，所述气液进口与所述膨胀阀连通，所述出气口和所述回油口分别与所述压缩机连通。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，冷水机组还包括引射装置，所述引射装置连接在所述冷凝器与所述压缩机之间，所述回油口与所述引射装置连通。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]图1是根据本实用新型实施例的蒸发器的结构示意图；
[0021]图2是根据本实用新型实施例的蒸发器的由提纯装置的结构示意图。
[0022]图3是根据本实用新型实施例的冷水机组的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]冷水机组100 ；
[0025]蒸发器10 ;壳体11 ;气液进口 101 ;出气口 102 ;腔室103 ;蒸发管12 ;油提纯装置
13;集油口 104 ;回油口 105 ;集油盘131 ;换热件132 ;气液两相分配器14 ;支撑板15 ；
[0026]压缩机20 ;冷凝器30 ;膨胀阀40 ;引射装置50。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的蒸发器10。
[0029]参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的蒸发器10可以包括壳体11、蒸发管12和油提纯装置13。
[0030]壳体11设有气液进口 101和出气口 102，气液进口 101适于与膨胀阀40连通，出气口 102适于与压缩机20连通。壳体11内可以限定有腔室103。蒸发管12可以设在腔室103内。油提纯装置13可以设在壳体11内并且位于蒸发管12下方。油提纯装置13可以具有集油口 104和回油口 104，集油口 104可以与腔室103连通，使经过蒸发管12后的油可以从集油口 104流入到油提纯装置13内，回油口 104适于与压缩机20连通，使经过油提纯装置13提纯的油可以回到压缩机20中。
[0031]其中，油提纯装置13可以包括适于使冷媒蒸发的换热件132。也就是说，经过蒸发管12之后的油中还会含混有一定的液态冷媒，该部分油在经过油提纯装置13时，油中的冷媒可以与换热件132发生热交换，使冷媒进一步吸热蒸发，从而使油中的冷媒被进一步的分离出来，油中含混的冷媒量减少，油在进入压缩机20之前实现了进一步的提纯。
[0032]根据本实用新型实施例的蒸发器10，通过将油提纯装置13设在蒸发器10的壳体11内，使得蒸发器10可以具有油提纯功能，不仅可以使蒸发器10内的油可以顺利的回到压缩机20中，保持了系统的油平衡，避免压缩机20失油的风险，同时提高了回油速度，避免了由于引射回大量的冷媒造成机组能力的衰减；具有该蒸发器10的冷水机组100在连接组装时，无需在连接线路上额外单独设置油提纯装置13，操作更加方便，连接线路更简单，制造难度降低，系统运行稳定可靠。
[0033]优选地，蒸发管12可以为降膜式蒸发管12。由此，当冷媒和油的混合物经过蒸发管12时，冷媒可以在蒸发管12的表面形成膜态蒸发，提高蒸发效果，使冷媒与油的分离更加彻底。
[0034]如图1和图2所示，油提纯装置13还可以包括集油盘131，集油盘131的上部敞开形成集油口 104，集油盘131的下部设有回油口 104，换热件132可以设在集油盘131内。集油盘131可以通过集油口 104收集经过蒸发管12流下的油，油可以与换热件132接触并交换热量，使油中的冷媒进一步蒸发，实现油的提纯。
[0035]优选地，集油盘131的纵截面可以形成为V形或Y形，回油口 104可以设在集油盘131的底部。由此，不仅集油口 104较大，有利于使较多的油可以进入到油提纯装置13内进行提纯，同时油沿着集油盘131的倾斜侧壁向下流动顺畅，而且回油口 104相对较小，使油在集油盘131内停留的时间更长，提纯时间更长，提纯效果更好。
[0036]如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，集油盘131的纵截面形成为Y形。换热件132设在V形开口内，回油口 104位于集油盘131的底部且上下贯通集油盘131。如图1所示，当集油盘131安装在壳体11内时，回油口 104可以从壳体11内伸出。
[0037]当然，回油口 104也可以不从壳体11内伸出，例如，当集油盘131的纵截面形成为V形时，回油口 104可以位于壳体11内，壳体11上可以设置与该回油口 104连通的出液口，出液口适于与压缩机20相连。集油盘131内提纯的油可以通过回油口 104流至出液口，并从出液口回流至压缩机20内。
[0038]换热件132的种类和结构可选用多种，例如，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，换热件132可以为换热管。换热管内适于设置水等换热介质，换热介质可以与经过蒸发管12的油与冷媒的混合物发生间壁式换热，使油中的液态冷媒进一步蒸发，并从集油口 104流动至出气口 102，提纯后的油可以通过回油口 104回流至压缩机20中。
[0039]根据本实用新型的一些实施例，换热管可以沿水平方向延伸且可以在集油盘131内沿上下方向分布有多排。也就是说，换热管的数量可以有多个，多个换热管在上下方向上分布呈多排，每个换热管分别沿水平方向延伸。由此，使冷媒和油的混合物在换热管上附着的几率和时间更大，使冷媒与油的分离更彻底，提纯效果更好。
[0040]进一步地，每排换热管的数量从上到下可以逐渐减小，也就是说，从上到下，每排中所含的换热器的数量逐渐减小。由此，换热器可以分布呈类似倒三角形的结构，