蒸发器及具有其的冷水机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，具体而言，尤其涉及一种蒸发器及具有其的冷水机组。
【背景技术】
[0002]相关技术中，制冷系统至少包括四大部件:压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器。过热的低压低温气体，在压缩机里面得到压缩和提升，变成高压高温过热的气体；过热蒸气进入冷凝器后，在压力不变的条件下，先是散发出一部分热量，使制冷剂过热蒸气冷却成饱和蒸气；饱和蒸气在等温条件下，继续放出热量而冷凝产生了饱和液体。饱和液体制冷剂经过节流元件，由冷凝压力降至蒸发压力，温度下降。以液体为主的制冷剂，流入蒸发器不断汽化，全部汽化变时，又重新流回到压缩机的吸气口，再次被压缩机吸入、压缩、排出，进入下一次循环。
[0003]壳管式蒸发器可以包括两种蒸发器，分别为满液式蒸发器、降膜式蒸发器和干式蒸发器。
[0004]其中，满液式蒸发器可以用于冷水机组，壳程走制冷剂，管程走水。节流后的制冷剂从蒸发器底部进液管进入蒸发器内制冷剂均液器，通过均液器均匀进入壳程后蒸发吸热变成制冷剂蒸汽，再通过排气管排出蒸发器进入压缩机吸气口，制冷剂相变过程中和换热管内的水发生热交换，使水的温度降低，从而制取冷水。满液式蒸发器的缺点如下:(1)载冷剂为淡水时，管内可能结冰导致换热管涨裂；(2)对于与润滑油互溶的制冷剂难于回油；
(3)制冷剂充灌量较大，成本较高；(4)节流机构较复杂，控制要求高；(5)全工况运行适应性差。
[0005]降膜式蒸发器也可以用于冷水机组，壳程走制冷剂，管程走水。节流后的制冷剂从蒸发器顶部进液管进入蒸发器内制冷剂分配器，通过分配器进入壳程后在壳体长度和宽度方向均匀滴落在蒸发管上，蒸发吸热变成制冷剂蒸汽，再通过排气管排出蒸发器进入压缩机吸气口，制冷剂相变过程中和换热管内的水发生热交换，使水的温度降低，从而制取冷水。降膜式蒸发器的缺点如下:(1)最底层换热管容易干管，换热面积无法充分利用；(2)有带液风险；(3)全工况运行适应性差。
[0006]干式蒸发器可以用于冷水机组，壳程走水，管程走制冷剂。节流后的制冷剂从蒸发器端盖部进液管进入蒸发器端盖内制冷剂分配器，通过分配器均匀进入管程后，在蒸发管内蒸发吸热变成制冷剂蒸汽，再通过蒸发器端盖部排气管排出蒸发器进入压缩机吸气口，制冷剂相变过程中和壳程内的水发生热交换，使水的温度降低，从而制取冷水。干式蒸发器的缺点如下:(1)端盖内出现气液分层，影响下一流程均匀分配；(2)大型蒸发器氟侧压降较大；(3)多系统时端盖制造难度较大，容易泄露；(4)水侧容易泄漏；(5)全工况运行适应性差。
【发明内容】
[0007]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸发器，所述蒸发器具有使用范围广、工况扩展性好的优点。
[0008]本发明还提供一种冷水机组，所述冷水机组具有如上所述的蒸发器。
[0009]根据本发明实施例的一个方面提供了一种蒸发器，包括:壳体，所述壳体具有排气口，所述壳体内具有满液布管区和位于所述满液布管区上方的降膜布管区；至少一组满液进液组件，所述满液进液组件包括用于向所述壳体内供液的满液进液管和用于调节供液量的满液进液控制阀，所述满液进液管的一端伸入至所述壳体内且设在靠近所述满液布管区的位置处；至少一组降膜进液组件，所述降膜进液组件包括降膜分配器、用于向所述壳体内供液的降膜进液管和用于调节供液量的降膜进液控制阀，所述降膜进液管的一端伸入至所述壳体内且设在靠近所述降膜布管区的位置处，所述降膜分配器设在所述降膜布管区的上方且与所述降膜进液管的一端连通。
[0010]根据本发明实施例的蒸发器，通过在壳体内部设置满液布管区和位于满液布管区上方的降膜布管区，并通过至少一组满液进液组件和至少一组降膜进液组件可以使蒸发器实现多种模式全工况运行，从而可以有效利用壳体内部的空间，使相同大小的壳体可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内，以便于维持机组润滑油的动态平衡。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述满液布管区位于所述壳体的下半部。
[0012]根据本发明的一个实施例，蒸发器还包括挡液网，所述挡液网设在所述壳体内且位于所述满液布管区和降膜布管区之间。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述满液进液组件还包括满液均液板，所述满液均液板设在所述满液进液管的一端，所述满液均液板上设有多个均液孔。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述满液均液板在水平面的投影的轮廓线形成为圆形、椭圆形或多边形。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述降膜分配器包括分配主板，所述分配主板与所述降膜进液管的一端相连，所述分配主板的至少一侧的端部向下弯折形成翻边部。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述翻边部从上至下逐渐朝向所述壳体的外部倾斜。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述降膜进液组件还包括至少一个挡气板，所述挡气板的一端与所述降膜分配器连接，另一端与所述壳体的内侧壁连接。
[0018]根据本发明的一个实施例，蒸发器还包括:用于控制所述壳体内液位的液位控制器，所述液位控制器设在所述壳体外部；以及安装组件，所述安装组件设在所述壳体的外表面上，所述液位控制器安装在所述安装组件上。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述降膜分配器位于所述降膜布管区正上方。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述降膜布管区和/或所述满液布管区内的换热管均勾分布。
[0021]根据本发明实施例的另一个方面提供了一种冷水机组，包括如上所述的蒸发器。
[0022]根据本发明实施例的冷水机组，通过在壳体内部设置满液布管区和位于满液布管区上方的降膜布管区，并通过至少一组满液进液组件和至少一组降膜进液组件可以使蒸发器实现多种模式全工况运行，从而可以有效利用壳体内部的空间，使相同大小的壳体可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内，以便于维持机组润滑油的动态平衡。
[0023]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0024]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0025]图1是根据本发明实施例的蒸发器的结构示意图；
[0026]图2是图1中A处的结构放大图；
[0027]图3是图1中B处的结构放大图；
[0028]图4是根据本发明实施例的蒸发器的结构示意图；
[0029]图5是根据本发明实施例的蒸发器的结构示意图；
[0030]附图标记:
[0031]蒸发器100，
[0032]壳体110，排气口 111，满液布管区112，降膜布管区113，
[0033]满液进液组件120，满液进液管121，满液进液控制阀122，挡液网123，满液均液板124，均液孔125，
[0034]降膜进液组件130，降膜分配器131，分配主板1311，翻边部1312，
[0035]降膜进液管132，降膜进液控制阀133，挡气板134，
[0036]液位控制器150，
[0037]安装组件160。
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，