或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的蒸发器100。
[0042]如图1-图5所不，根据本发明实施例的蒸发器100，包括:壳体110、至少一组满液进液组件120、至少一组降膜进液组件130。
[0043]具体而言，壳体110具有排气口 111，壳体110内的制冷剂可以通过排气口 111排出。壳体110内具有满液布管区112和位于满液布管区112上方的降膜布管区113。满液布管区112和降膜布管区113内可以设有多个换热管，水可以在换热管内流动。当壳体110内有制冷剂流动时，换热管内的水可以通过换热管与制冷剂热交换。由此，可以有效利用壳体110内部的空间，使相同大小的壳体110可以排布更多的换热管，从而提高了换热效率。
[0044]另外，相关技术中的蒸发器在运行时，一部分润滑油随吸气回到压缩机，而未完全蒸发的液态制冷剂及剩下的润滑油则可以汇积在壳体的底部，形成富油层。根据本发明实施例的蒸发器100，通过在壳体110内沿上下方向(如图1-图5所示的上下方向)设置满液布管区112和降膜布管区113，从而可以增加富油层的油面高度，可以通过引射或者其他方式使得润滑油很容易的回到压缩机内，维持机组润滑油的动态平衡，由此提高了蒸发器100的回油性。
[0045]如图1所示，满液进液组件120包括用于向壳体110内供液的满液进液管121和用于调节供液量的满液进液控制阀122，满液进液管121的一端伸入至壳体110内且设在靠近满液布管区112的位置处。满液进液控制阀122设在满液进液管121上且位于壳体110的外部。
[0046]如图1所示，降膜进液组件130包括降膜分配器131、用于向壳体110内供液的降膜进液管132和用于调节供液量的降膜进液控制阀133，降膜进液管132的一端伸入至壳体110内且设在靠近降膜布管区113的位置处，降膜分配器131设在降膜布管区113的上方且与降膜进液管132的一端连通。降膜进液控制阀133设在降膜进液管132上且位于壳体110的外部。
[0047]本发明实施例的蒸发器100为壳管式蒸发器，可以用于冷水机组，其壳程走制冷剂，管程走水。节流后的制冷剂可以从满液进液组件120、或者从降膜进液组件130、或者同时从满液进液组件120和降膜进液组件130进入到壳体110内部。制冷剂进入到壳体110内部后，蒸发吸热变成制冷剂蒸汽，再通过排气口 111排出至壳体110的外部，进入压缩机吸气口，制冷剂相变过程中与换热管内的水发生热交换，使水的温度降低，从而制取冷水。
[0048]该蒸发器100可以实现多种模式全工况运行:
[0049]a、满液模式运行:关闭降膜进液控制阀133，开启满液进液控制阀122，蒸发器100运行满液模式；
[0050]b、降膜模式运行:关闭满液进液控制阀122，开启降膜进液控制阀133，蒸发器100运行降膜模式；
[0051]c、混合模式(满液模式与降膜模式共同运行)运行:开启满液进液控制阀122和降膜进液控制阀133，并调整满液进液控制阀122和降膜进液控制阀133的打开比例，可使蒸发器100运行全工况模式。
[0052]根据本发明实施例的蒸发器100，通过在壳体110内部设置满液布管区112和位于满液布管区112上方的降膜布管区113，并通过至少一组满液进液组件120和至少一组降膜进液组件130可以使蒸发器100实现多种模式全工况运行，从而有效利用壳体110内部的空间，使相同大小的壳体110可以排布更多的换热管，由此不但可以提高蒸发器100的换热效率，还可以增加富油层的油面高度，易使润滑油返回到压缩机内，以便于维持机组润滑油的动态平衡。
[0053]根据本发明的一个实施例，满液布管区112位于壳体110的下半部，由此可以有效地降低带液风险。例如，水平面a为壳体110的水平中心面，其将壳体110大致均分为上半部和下半部，满液布管区112的上表面与水平面a平齐；再如，如图4、图5所不，满液布管区112的上表面位于水平面a的下方(如图4、图5所示的下方)。
[0054]如图1、图4所示，根据本发明的一个实施例，蒸发器100还可以包括挡液网123，挡液网123设在壳体110内且位于满液布管区112和降膜布管区113之间，由此可以有效地防止液态制冷剂或润滑油从排气口 111排出，从而可以进一步降低蒸发器100的带液风险。
[0055]如图1-图2所示，根据本发明的一个实施例，满液进液组件120还可以包括满液均液板124，满液均液板124设在满液进液管121的一端，满液均液板124上设有多个均液孔125。由此，可以使制冷剂均匀地进入到满液布管区112内，从而可以提高制冷剂与满液布管区112内的换热管的换热效率。进一步地，满液均液板124在水平面的投影的轮廓线形成为圆形、椭圆形或多边形。由此，可以简化满液均液板124的结构，节约生产成本。例如，如图2所示，满液均液板124位于壳体110内部，且罩设在满液进液管121的与壳体110内部连通的端部，均液孔125贯穿满液均液板124，多个均液孔125间隔地设置在满液均液板124上。
[0056]如图1、图3所示，根据本发明的一个实施例，降膜分配器131可以包括分配主板1311，分配主板1311与降膜进液管132的一端相连，分配主板1311的至少一侧的端部向下弯折形成翻边部1312。由此，可使制冷剂与降膜布管区113内的换热管充分接触，从而可以提高蒸发器100的换热效率。
[0057]在如图3所示的示例中，翻边部1312从上至下逐渐朝向壳体110的外部倾斜，由此便于将制冷剂引导至位于分配主板1311下方(如图3所示的下方)的降膜布管区113内，从而可以提高蒸发器100的换热效率。
[0058]进一步地，如图3所示，在本发明的一个实施例中，降膜进液组件130还可以包括至少一个挡气板134，挡气板134的一端与降膜分配器131连接，另一端与壳体110的内侧壁连接。由此，可以提高制冷剂与换热管的换热效率。在本发明的一些实施例中，挡气板134上可以设有多个通孔，通孔可以形成为圆形孔、方形孔或多边形孔。
[0059]如图1、图4-图5所示，根据本发明的一些实施例，蒸发器100还包括:液位控制器150和安装组件160。其中，液位控制器150可以用于控制壳体110内液位，液位控制器150和安装组件160均设在壳体110外部，安装组件160设在壳体110的外表面上，液位控制器150安装在安装组件160上。由此，便于测量壳体110内的液位，进而便于控制蒸发器100的供液量。
[0060]如图1、图4-图5所示，在本发明的一些实施例中，降膜分配器131位于降膜布管区113正上方。由此，可以提高制冷剂与降膜布管区113内的换热管的换热效率。进一步地，如图1、图4-图5所示，降膜布管区113和/或满液布管区112内的换热管均匀分布。
[0061]下面参照图1-图5以几个具体实施例详细描述根据本发明实施例的蒸发器100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明而不是对本发明的具体限制。
[0062]实施例1
[0063]如图1-图3所示，在该实施例中，蒸发器100包括:壳体110、满液进液组件120、降膜进液组件130、挡液网123、液位控制器150和安装组件160。
[0064]其中，壳体110具有排气口 111，壳体110内的制冷剂可以通过排气口 111排出。壳体110内具有满液布管区112和位于满液布管区112上方的降膜布管区113，挡液网123设在所述壳体110内且位于满液布管区112和降膜布管区113之间。
[0065]满液布管区112和降膜布管区113内均设有多个均匀分布的换热管，水可以在换热管内流动。当壳体110内有制冷剂流动时，换热管内的水可以通过换热管与制冷剂热交换。如图1所示，水平面a为壳体110的水平中心面，其将壳体110大致均分为上半部和下半部，挡液网123的上表面与水平面a平齐，挡液网123的下表面与满液布管区112的上表面紧邻。
[0066]满液进液组件120设在壳体110的底部且包括用于向壳体110内供液的满液进液管121、用于调节供液量的满液进液控制阀122和满液均液板124，满液进液管121的一端伸入至壳体110内且设在靠近满液布管区112的位置处。满液进液控制阀122设在满液进液管121上且位于壳体110的外部。满液进液控制阀122可以为手动控制阀、气动控制阀或者电动控制阀。如图2所示，满液均液板124位于壳体110内部，且罩设在满液进液管121的与壳体110内部连通的端部，均液孔125贯穿满液均液板124，多个