第四类热驱动压缩‑吸收式热泵的制作方法

本发明属于动力、制冷与热泵技术领域。

背景技术：
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冷需求、热需求和动力需求，为人类生活与生产当中所常见；现实中，人们经常需要利用高温热能来实现制冷、供热或转化为动力，也需要利用动力来进行制冷或利用动力并结合低温热能进行供热。在实现上述目的之过程中，将面临多方面的条件限制——能源的类型、品位和数量，用户需求的类型、品位和数量，工作介质的类型，设备的流程、结构和制造成本，设备运行的安全性，环境温度和环境的可接受程度等。

以吸收式热泵技术为代表的热能(温差)利用技术，利用高温热负荷驱动实现供热或制冷；受到工作介质(溶液和冷剂介质)的性质影响，过高温度的高温热负荷或过低温度的低温热负荷往往无法合理地应用于吸收式热泵流程中，导致其应用领域和应用范围受到较大限制。压缩式热泵技术在热力学性能方面具有较好的灵活性，但压缩式热泵的核心部件为运动部件，要求设备运行有更高的安全性，还要设法降低设备运行的噪声等；为此，需要考虑减少大运动部件(主要是压缩机和膨胀机)的使用和数量。

为了发挥吸收式热泵的技术优势，并兼顾动力驱动或对外提供动力需求，本发明提出包含冷剂液泵、高温热交换器、膨胀机和压缩机组成的温差利用环节，以高温热负荷分步温降作为吸收式热泵流程的驱动温差，具有综合优势的第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

技术实现要素：
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本发明主要目的是要提供系列第四类热驱动压缩-吸收式热泵，具体发明内容分项阐述如下：

1.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，主要由吸收器、第二吸收器、发生器、第二发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、溶液泵、第二溶液泵、溶液热交换器、第二溶液热交换器、冷剂液泵、高温热交换器、膨胀机和压缩机所组成；吸收器有稀溶液管路经溶液热交换器与第二吸收器连通，第二吸收器还有稀溶液管路经溶液泵和第二溶液热交换器与发生器连通，发生器还有浓溶液管路经第二溶液热交换器与第二发生器连通，第二发生器还有浓溶液管路经第二溶液泵和溶液热交换器与吸收器连通，发生器还有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，第二发生器还有冷剂蒸汽通道与第二吸收器连通，压缩机还有冷剂蒸汽通道与冷凝器连通，冷凝器还有冷剂液管路经第二发生器、节流阀和第二吸收器与蒸发器连通，冷凝器还有冷剂液管路经冷剂液泵与高温热交换器连通之后高温热交换器再有冷剂蒸汽通道与膨胀机连通，膨胀机还有冷剂蒸汽通道与蒸发器连通，蒸发器还有冷剂蒸汽通道与吸收器连通，发生器和高温热交换器还分别有高温热介质通道与外部连通，吸收器和冷凝器还分别有被加热介质通道与外部连通，蒸发器还有低温热介质通道与外部连通，膨胀机连接压缩机并传输动力，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵；其中，或膨胀机连接压缩机、冷剂液泵、溶液泵和第二溶液泵并传输动力。

2.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第三吸收器、第三溶液泵和第三溶液热交换器，将第二吸收器有稀溶液管路经溶液泵和第二溶液热交换器与发生器连通调整为第二吸收器有稀溶液管路经溶液泵和第二溶液热交换器与第三吸收器连通，第三吸收器再有稀溶液管路经第三溶液泵和第三溶液热交换器与发生器连通，将发生器有浓溶液管路经第二溶液热交换器与第二发生器连通调整为发生器有浓溶液管路经第三溶液热交换器与第三发生器连通，第三发生器再有浓溶液管路经第二溶液热交换器与第二发生器连通，第三发生器还有冷剂蒸汽通道与第三吸收器连通，第三发生器还有高温热介质通道与外部连通，第三吸收器还有被加热介质通道与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

3.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第二节流阀、第三溶液泵、第三溶液热交换器和供热器，第二吸收器增设稀溶液管路经第三溶液泵和第三溶液热交换器与第三发生器连通，第三发生器还有浓溶液管路经第三溶液热交换器与第二发生器连通，将发生器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通调整为发生器有冷剂蒸汽通道与第三发生器连通，第三发生器还有冷剂液管路经供热器、第二发生器、第二节流阀和第二吸收器与蒸发器连通，第三发生器还有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，供热器还有被加热介质管路与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

4.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第二节流阀、第三溶液热交换器和供热器，将第二吸收器有稀溶液管路经溶液泵和第二溶液热交换器与发生器连通调整为第二吸收器有稀溶液管路经溶液泵、第二溶液热交换器和第三溶液热交换器与发生器连通，将发生器有浓溶液管路经第二溶液热交换器与第二发生器连通调整为发生器有浓溶液管路经第三溶液热交换器与第三发生器连通，第三发生器再有浓溶液管路经第二溶液热交换器与第二发生器连通，将发生器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通调整为发生器有冷剂蒸汽通道与第三发生器连通，第三发生器还有冷剂液管路经供热器、第二发生器、第二节流阀和第二吸收器与蒸发器连通，第三发生器还有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，供热器还有被加热介质管路与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

5.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第二节流阀、第三溶液泵、第三溶液热交换器和供热器，将第二吸收器有稀溶液管路经溶液泵和第二溶液热交换器与发生器连通调整为第二吸收器有稀溶液管路经溶液泵和第二溶液热交换器与第三发生器连通，第三发生器再有浓溶液管路经第三溶液泵和第三溶液热交换器与发生器连通，将发生器有浓溶液管路经第二溶液热交换器与第二发生器连通调整为发生器有浓溶液管路经第三溶液热交换器和第二溶液热交换器与第二发生器连通，将发生器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通调整为发生器有冷剂蒸汽通道与第三发生器连通，第三发生器还有冷剂液管路经供热器、第二发生器、第二节流阀和第二吸收器与蒸发器连通，第三发生器还有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，供热器还有被加热介质管路与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

6.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第2项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第四发生器、第二节流阀、第四溶液泵、第四溶液热交换器和供热器，第三吸收器增设稀溶液管路经第四溶液泵和第四溶液热交换器与第四发生器连通，第四发生器还有浓溶液管路经第四溶液热交换器与第三发生器连通，将发生器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通调整为发生器有冷剂蒸汽通道与第四发生器连通，第四发生器还有冷剂液管路经供热器、第二发生器、第二节流阀和第二吸收器与蒸发器连通，第四发生器还有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，供热器还有被加热介质管路与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

7.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第2项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第四发生器、第二节流阀、第四溶液热交换器和供热器，将第三吸收器有稀溶液管路经第三溶液泵和第三溶液热交换器与发生器连通调整为第三吸收器有稀溶液管路经第三溶液泵、第三溶液热交换器和第四溶液热交换器与发生器连通，将发生器有浓溶液管路经第三溶液热交换器与第三发生器连通调整为发生器有浓溶液管路经第四溶液热交换器与第四发生器连通，第四发生器再有浓溶液管路经第三溶液热交换器与第三发生器连通，将发生器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通调整为发生器有冷剂蒸汽通道与第四发生器连通，第四发生器还有冷剂液管路经供热器、第二发生器、第二节流阀和第二吸收器与蒸发器连通，第四发生器还有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，供热器还有被加热介质管路与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

8.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第2项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第四发生器、第二节流阀、第四溶液泵、第四溶液热交换器和供热器，将第三吸收器有稀溶液管路经第三溶液泵和第三溶液热交换器与发生器连通调整为第三吸收器有稀溶液管路经第三溶液泵和第三溶液热交换器与第四发生器连通，第四发生器再有浓溶液管路经第四溶液泵和第四溶液热交换器与发生器连通，将发生器有浓溶液管路经第三溶液热交换器与第三发生器连通调整为发生器有浓溶液管路经第四溶液热交换器和第三溶液热交换器与第三发生器连通，将发生器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通调整为发生器有冷剂蒸汽通道与第四发生器连通，第四发生器还有冷剂液管路经供热器、第二发生器、第二节流阀和第二吸收器与蒸发器连通，第四发生器还有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，供热器还有被加热介质管路与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

9.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第3-5项所述任一第四类热驱动压缩-吸收式热泵，第三发生器增设高温热介质通道与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

10.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第6-8项所述的任一第四类热驱动压缩-吸收式热泵，第四发生器增设高温热介质通道与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

11.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第三吸收器、第三溶液泵和第三溶液热交换器，将发生器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通调整为发生器有冷剂蒸汽通道与第三吸收器连通，第三吸收器还有稀溶液管路经第三溶液泵和第三溶液热交换器与第三发生器连通，第三发生器还有浓溶液管路经第三溶液热交换器与第三吸收器连通，第三发生器还有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，第三发生器还有高温热介质通道与外部连通，第三吸收器还有被加热介质通道与外部连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

12.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1项所述的第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第三吸收器、第三溶液泵和第三溶液热交换器，将吸收器有稀溶液管路经溶液热交换器与第二吸收器连通调整为吸收器有稀溶液管路经第三溶液热交换器与第三吸收器连通，第三吸收器再有稀溶液管路经第三溶液泵和溶液热交换器与第二吸收器连通，将第二发生器有浓溶液管路经第二溶液泵和溶液热交换器与吸收器连通调整为第二发生器有浓溶液管路经溶液热交换器与第三发生器连通，第三发生器再有浓溶液管路经第二溶液泵和第三溶液热交换器与吸收器连通，将冷凝器还有冷剂液管路经第二发生器、节流阀和第二吸收器与蒸发器连通调整为冷凝器有冷剂液管路经第二发生器、第三发生器、节流阀、第二吸收器和第三吸收器与蒸发器连通，第三发生器还有冷剂蒸汽通道与第三吸收器连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

13.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1-12项所述的任一第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，将膨胀机有冷剂蒸汽通道与蒸发器连通调整为膨胀机有冷剂蒸汽通道与冷凝器连通，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

14.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1-13项所述的任一第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加动力机，动力机连接压缩机并向压缩机传输动力，形成附加外部动力驱动的第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

15.第四类热驱动压缩-吸收式热泵，是在第1-13项所述的任一第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加工作机，膨胀机连接工作机并向工作机传输动力，形成附加对外提供动力负荷的第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

附图说明：

图1是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第1种原则性热力系统图。

图2是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第2种原则性热力系统图。

图3是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第3种原则性热力系统图。

图4是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第4种原则性热力系统图。

图5是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第5种原则性热力系统图。

图6是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第6种原则性热力系统图。

图7是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第7种原则性热力系统图。

图8是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第8种原则性热力系统图。

图9是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第9种原则性热力系统图。

图10是依据本发明所提供的第四类热驱动压缩-吸收式热泵第10种原则性热力系统图。

图中，1-吸收器，2-第二吸收器，3-发生器，4-第二发生器，5-冷凝器，6-蒸发器，7-节流阀，8-溶液泵，9-第二溶液泵，10-溶液热交换器，11-第二溶液热交换器，12-冷剂液泵，13-高温热交换器，14-膨胀机，15-压缩机，16-第三发生器，17-第二节流阀，18-第三溶液泵，19-第三溶液热交换器，20-供热器，21-第三吸收器，22-第四发生器，23-第四溶液泵，24-第四溶液热交换器。

具体实施方式：

首先要说明的是，在结构和流程的表述上，非必要情况下不重复进行；对显而易见的流程不作表述。下面结合附图和实例来详细描述本发明。

图1所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，它主要由吸收器、第二吸收器、发生器、第二发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、溶液泵、第二溶液泵、溶液热交换器、第二溶液热交换器、冷剂液泵、高温热交换器、膨胀机和压缩机所组成；吸收器1有稀溶液管路经溶液热交换器10与第二吸收器2连通，第二吸收器2还有稀溶液管路经溶液泵8和第二溶液热交换器11与发生器3连通，发生器3还有浓溶液管路经第二溶液热交换器11与第二发生器4连通，第二发生器4还有浓溶液管路经第二溶液泵9和溶液热交换器10与吸收器1连通，发生器3还有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通，第二发生器4还有冷剂蒸汽通道与第二吸收器2连通，压缩机15还有冷剂蒸汽通道与冷凝器5连通，冷凝器5还有冷剂液管路经第二发生器4、节流阀7和第二吸收器2与蒸发器6连通，冷凝器5还有冷剂液管路经冷剂液泵12与高温热交换器13连通之后高温热交换器13再有冷剂蒸汽通道与膨胀机14连通，膨胀机14还有冷剂蒸汽通道与蒸发器6连通，蒸发器6还有冷剂蒸汽通道与吸收器1连通，发生器3和高温热交换器13还分别有高温热介质通道与外部连通，吸收器1和冷凝器5还分别有被加热介质通道与外部连通，蒸发器6还有低温热介质通道与外部连通，膨胀机14连接压缩机15并传输动力。

(2)流程上，吸收器1的稀溶液经溶液热交换器10进入第二吸收器2、吸收冷剂蒸汽并放热，第二吸收器2的稀溶液经溶液泵8和第二溶液热交换器11进入发生器3，高温热介质流经发生器3、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向压缩机15提供，发生器3的浓溶液经第二溶液热交换器11进入第二发生器4、吸热释放冷剂蒸汽并向第二吸收器2提供，第二发生器4的浓溶液经第二溶液泵9和溶液热交换器10进入吸收器1、吸收冷剂蒸汽并放热于被加热介质；冷剂蒸汽流经压缩机15升压升温之后进入冷凝器5，冷凝器5的冷剂蒸汽放热于被加热介质之后成冷剂液，冷凝器5的冷剂液分成两路——第一路依次流经第二发生器4放热、流经节流阀7降压和流经第二吸收器2吸热并部分汽化之后进入蒸发器6，第二路经冷剂液泵12加压之后流经高温热交换器13吸热成冷剂蒸汽并向膨胀机14提供，冷剂蒸汽流经膨胀机14降压作功之后进入蒸发器6；低温热介质流经蒸发器6、加热进入其内的冷剂液成冷剂蒸汽，蒸发器6产生的冷剂蒸汽提供给吸收器1，膨胀机14输出的功提供给压缩机15作动力，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图2所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图1所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第三吸收器、第三溶液泵和第三溶液热交换器，将第二吸收器2有稀溶液管路经溶液泵8和第二溶液热交换器11与发生器3连通调整为第二吸收器2有稀溶液管路经溶液泵8和第二溶液热交换器11与第三吸收器21连通，第三吸收器21再有稀溶液管路经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19与发生器3连通，将发生器3有浓溶液管路经第二溶液热交换器11与第二发生器4连通调整为发生器3有浓溶液管路经第三溶液热交换器19与第三发生器16连通，第三发生器16再有浓溶液管路经第二溶液热交换器11与第二发生器4连通，第三发生器16还有冷剂蒸汽通道与第三吸收器21连通，第三发生器16还有高温热介质通道与外部连通，第三吸收器21还有被加热介质通道与外部连通。

(2)流程上，第二吸收器2的稀溶液经溶液泵8和第二溶液热交换器11进入第三吸收器21、吸收冷剂蒸汽并放热于被加热介质，第三吸收器21的稀溶液经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19进入发生器3，发生器3的浓溶液经第三溶液热交换器19进入第三发生器16，高温热介质流经第三发生器16、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向第三吸收器21提供，第三发生器16的浓溶液经第二溶液热交换器11进入第二发生器4，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图3所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图1所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第二节流阀、第三溶液泵、第三溶液热交换器和供热器，第二吸收器2增设稀溶液管路经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19与第三发生器16连通，第三发生器16还有浓溶液管路经第三溶液热交换器19与第二发生器4连通，将发生器3有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通调整为发生器3有冷剂蒸汽通道与第三发生器16连通，第三发生器16还有冷剂液管路经供热器20、第二发生器4、第二节流阀17和第二吸收器2与蒸发器6连通，第三发生器16还有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通，供热器20还有被加热介质管路与外部连通。

(2)流程上，发生器3产生的冷剂蒸汽提供给第三发生器16作驱动热介质，第二吸收器2的部分稀溶液经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19进入第三发生器16，冷剂蒸汽流经第三发生器16、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向压缩机15提供，第三发生器16的浓溶液经第三溶液热交换器19进入第二发生器4；流经第三发生器16的冷剂蒸汽放热成冷剂液，冷剂液依次流经供热器20放热于被加热介质、流经第二发生器4放热、流经第二节流阀17降压和流经第二吸收器2吸热并部分汽化之后进入蒸发器6，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图4所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图1所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第二节流阀、第三溶液热交换器和供热器，将第二吸收器2有稀溶液管路经溶液泵8和第二溶液热交换器11与发生器3连通调整为第二吸收器2有稀溶液管路经溶液泵8、第二溶液热交换器11和第三溶液热交换器19与发生器3连通，将发生器3有浓溶液管路经第二溶液热交换器11与第二发生器4连通调整为发生器3有浓溶液管路经第三溶液热交换器19与第三发生器16连通，第三发生器16再有浓溶液管路经第二溶液热交换器11与第二发生器4连通，将发生器3有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通调整为发生器3有冷剂蒸汽通道与第三发生器16连通，第三发生器16还有冷剂液管路经供热器20、第二发生器4、第二节流阀17和第二吸收器2与蒸发器6连通，第三发生器16还有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通，供热器20还有被加热介质管路与外部连通，第三发生器16还有高温热介质通道与外部连通。

(2)流程上，高温热介质和发生器3产生的冷剂蒸汽提供给第三发生器16作驱动热介质，第二吸收器2的稀溶液经溶液泵8、第二溶液热交换器11和第三溶液热交换器19进入发生器3，发生器3的浓溶液经第三溶液热交换器19进入第三发生器16，冷剂蒸汽和高温热介质分别流经第三发生器16、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向压缩机15提供，第三发生器16的浓溶液经第二溶液热交换器11进入第二发生器4；流经第三发生器16的冷剂蒸汽放热成冷剂液，冷剂液依次流经供热器20放热于被加热介质、流经第二发生器4放热、流经第二节流阀17降压和流经第二吸收器2吸热并部分汽化之后进入蒸发器6，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图5所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图1所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第二节流阀、第三溶液泵、第三溶液热交换器和供热器，将第二吸收器2有稀溶液管路经溶液泵8和第二溶液热交换器11与发生器3连通调整为第二吸收器2有稀溶液管路经溶液泵8和第二溶液热交换器11与第三发生器16连通，第三发生器16再有浓溶液管路经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19与发生器3连通，将发生器3有浓溶液管路经第二溶液热交换器11与第二发生器4连通调整为发生器3有浓溶液管路经第三溶液热交换器19和第二溶液热交换器11与第二发生器4连通，将发生器3有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通调整为发生器3有冷剂蒸汽通道与第三发生器16连通，第三发生器16还有冷剂液管路经供热器20、第二发生器4、第二节流阀17和第二吸收器2与蒸发器6连通，第三发生器16还有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通，供热器20还有被加热介质管路与外部连通。

(2)流程上，发生器3产生的冷剂蒸汽提供给第三发生器16作驱动热介质，第二吸收器2的稀溶液经溶液泵8和第二溶液热交换器11进入第三发生器16，冷剂蒸汽流经第三发生器16、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向压缩机15提供，第三发生器16的浓溶液经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19进入发生器3，发生器3的浓溶液经第三溶液热交换器19和第二溶液热交换器11进入第二发生器4；流经第三发生器16的冷剂蒸汽放热成冷剂液，冷剂液依次流经供热器20放热于被加热介质、流经第二发生器4放热、流经第二节流阀17降压和流经第二吸收器2吸热并部分汽化之后进入蒸发器6，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图6所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图2所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第四发生器、第二节流阀、第四溶液泵、第四溶液热交换器和供热器，第三吸收器21增设稀溶液管路经第四溶液泵23和第四溶液热交换器24与第四发生器22连通，第四发生器22还有浓溶液管路经第四溶液热交换器24与第三发生器16连通，将发生器3有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通调整为发生器3有冷剂蒸汽通道与第四发生器22连通，第四发生器22还有冷剂液管路经供热器20、第二发生器4、第二节流阀17和第二吸收器2与蒸发器6连通，第四发生器22还有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通，供热器20还有被加热介质管路与外部连通。

(2)流程上，发生器3产生的冷剂蒸汽提供给第四发生器22作驱动热介质，第三吸收器21的部分稀溶液经第四溶液泵23和第四溶液热交换器24进入第四发生器22，冷剂蒸汽流经第四发生器22、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向压缩机15提供，第四发生器22的浓溶液经第四溶液热交换器24进入第三发生器16；流经第四发生器22的冷剂蒸汽放热成冷剂液，冷剂液依次流经供热器20放热于被加热介质、流经第二发生器4放热、流经第二节流阀17降压和流经第二吸收器2吸热并部分汽化之后进入蒸发器6，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图7所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图2所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第四发生器、第二节流阀、第四溶液热交换器和供热器，将第三吸收器21有稀溶液管路经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19与发生器3连通调整为第三吸收器21有稀溶液管路经第三溶液泵18、第三溶液热交换器19和第四溶液热交换器24与发生器3连通，将发生器3有浓溶液管路经第三溶液热交换器19与第三发生器16连通调整为发生器3有浓溶液管路经第四溶液热交换器24与第四发生器22连通，第四发生器22再有浓溶液管路经第三溶液热交换器19与第三发生器16连通，将发生器3有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通调整为发生器3有冷剂蒸汽通道与第四发生器22连通，第四发生器22还有冷剂液管路经供热器20、第二发生器4、第二节流阀17和第二吸收器2与蒸发器6连通，第四发生器22还有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通，供热器20还有被加热介质管路与外部连通，第四发生器22还有高温热介质通道与外部连通。

(2)流程上，高温热介质和发生器3产生的冷剂蒸汽提供给第四发生器22作驱动热介质，第三吸收器21的稀溶液经第三溶液泵18、第三溶液热交换器19和第四溶液热交换器24进入发生器3，发生器3的浓溶液经第四溶液热交换器24进入第四发生器22，冷剂蒸汽和高温热介质分别流经第四发生器22、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向压缩机15提供，第四发生器22的浓溶液经第三溶液热交换器19进入第三发生器16；流经第四发生器22的冷剂蒸汽放热成冷剂液，冷剂液依次流经供热器20放热于被加热介质、流经第二发生器4放热、流经第二节流阀17降压和流经第二吸收器2吸热并部分汽化之后进入蒸发器6，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图8所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图2所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第四发生器、第二节流阀、第四溶液泵、第四溶液热交换器和供热器，将第三吸收器21有稀溶液管路经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19与发生器3连通调整为第三吸收器21有稀溶液管路经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19与第四发生器22连通，第四发生器22再有浓溶液管路经第四溶液泵23和第四溶液热交换器24与发生器3连通，将发生器3有浓溶液管路经第三溶液热交换器19与第三发生器16连通调整为发生器3有浓溶液管路经第四溶液热交换器24和第三溶液热交换器19与第三发生器16连通，将发生器3有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通调整为发生器3有冷剂蒸汽通道与第四发生器22连通，第四发生器22还有冷剂液管路经供热器20、第二发生器4、第二节流阀17和第二吸收器2与蒸发器6连通，第四发生器22还有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通，供热器20还有被加热介质管路与外部连通。

(2)流程上，发生器3产生的冷剂蒸汽提供给第四发生器22作驱动热介质，第三吸收器21的稀溶液经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19进入第四发生器22，冷剂蒸汽流经第四发生器22、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向压缩机15提供，第四发生器22的浓溶液经第四溶液泵23和第四溶液热交换器24进入发生器3，发生器3的浓溶液经第四溶液热交换器24和第三溶液热交换器19进入第三发生器16；流经第四发生器22的冷剂蒸汽放热成冷剂液，冷剂液依次流经供热器20放热于被加热介质、流经第二发生器4放热、流经第二节流阀17降压和流经第二吸收器2吸热并部分汽化之后进入蒸发器6，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图9所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图1所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第三吸收器、第三溶液泵和第三溶液热交换器，将发生器3有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通调整为发生器3有冷剂蒸汽通道与第三吸收器21连通，第三吸收器21还有稀溶液管路经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19与第三发生器16连通，第三发生器16还有浓溶液管路经第三溶液热交换器19与第三吸收器21连通，第三发生器16还有冷剂蒸汽通道与压缩机15连通，第三发生器16还有高温热介质通道与外部连通，第三吸收器21还有被加热介质通道与外部连通。

(2)流程上，发生器3产生的冷剂蒸汽进入第三吸收器21，第三吸收器21的稀溶液经第三溶液泵18和第三溶液热交换器19进入第三发生器16，高温热介质流经第三发生器16、加热进入其内的溶液释放冷剂蒸汽并向压缩机15提供，第三发生器16的浓溶液经第三溶液热交换器19进入第三吸收器21、吸收冷剂蒸汽并放热于被加热介质，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

图10所示的第四类热驱动压缩-吸收式热泵是这样实现的：

(1)结构上，在图1所示第四类热驱动压缩-吸收式热泵中，增加第三发生器、第三吸收器、第三溶液泵和第三溶液热交换器，将吸收器1有稀溶液管路经溶液热交换器10与第二吸收器2连通调整为吸收器1有稀溶液管路经第三溶液热交换器19与第三吸收器21连通，第三吸收器21再有稀溶液管路经第三溶液泵18和溶液热交换器10与第二吸收器2连通，将第二发生器4有浓溶液管路经第二溶液泵9和溶液热交换器10与吸收器1连通调整为第二发生器4有浓溶液管路经溶液热交换器10与第三发生器16连通，第三发生器16再有浓溶液管路经第二溶液泵11和第三溶液热交换器19与吸收器1连通，将冷凝器5还有冷剂液管路经第二发生器4、节流阀7和第二吸收器2与蒸发器6连通调整为冷凝器5有冷剂液管路经第二发生器4、第三发生器16、节流阀7、第二吸收器2和第三吸收器21与蒸发器6连通，第三发生器16还有冷剂蒸汽通道与第三吸收器21连通。

(2)流程上，吸收器1的稀溶液经第三溶液热交换器19进入第三吸收器21、吸收冷剂蒸汽并放热，第三吸收器21的稀溶液经第三溶液泵18和溶液热交换器10进入第二吸收器2；第二发生器4的浓溶液经溶液热交换器10进入第三发生器16、吸热释放冷剂蒸汽并向第三吸收器21提供，第三发生器16的浓溶液经第二溶液泵11和第三溶液热交换器19进入吸收器1；冷凝器5的部分冷剂液依次流经第二发生器4放热、流经第三发生器16放热和流经节流阀7降压，之后依次流经第二吸收器2和第三吸收器21并逐步吸热、部分汽化之后进入蒸发器6，形成第四类热驱动压缩-吸收式热泵。

本发明技术可以实现的效果——本发明所提出的第四类热驱动压缩-吸收式热泵，具有如下效果和优势：

(1)提出了温差利用的新思路和新技术。

(2)对冷剂介质和溶液有较宽的适应范围。

(3)热能(温差)驱动，实现供热/制冷，或可选择同时对外提供动力。

(4)流程合理，性能指数可变且热力学参数变化相对应，能够实现热能(温差)的充分和高效利用。

(5)必要时，借助外部动力实现供热/制冷，方式灵活，适应性好。

(6)实现高温热能的有效利用，避免高温热介质参数与溶液性能之间的冲突，弥补了吸收式热泵技术的不足。

(7)相比热驱动压缩式热泵，采用吸收式热泵流程完成冷剂蒸汽升压，减少运动部件，提高设备安全性，降低对环境不利影响。

(8)给出多种具体技术方案，能够应对众多不同的实际状况，有较宽的适用范围。

(9)扩展了热泵技术，丰富了压缩-吸收式热泵的类型，有利于更好地实现热能高效利用。