一种预埋盒结构、用于冰箱的门体以及冰箱的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种预埋盒结构、用于冰箱的门体以及冰箱。

背景技术：

随着高端冰箱的快速发展，超大显示屏的冰箱已经成为一种趋势，各大厂家纷纷增加研发投入开发带有大LCD显示屏的冰箱。

传统冰箱的小显示屏体积小，只需在门体内设计较小的预埋盒就能够安装显屏。门体发泡时，预埋盒也因为体积小而不易变形。但对于超大LCD显示屏来说，由于显示面积大(可达21.5寸或更大)，这就要求用于安装显示屏的预埋盒要相应增大，但如此大的预埋盒在门体发泡时受泡液挤压必然变形，从而会影响显示屏的安装。对于钢板门来说，由于预埋盒前面空间是敞开的，可以在预埋盒内使用大块的工装阻止变形，但对于玻璃门来说，由于预埋盒前面有玻璃阻挡，无法在预埋盒内使用大块工装预防变形，因此目前还没有一种很有效的方法解决玻璃门体内大预埋盒发泡变形问题。

同时，传统冰箱门体预埋盒因显示屏较小，散发热量少，不需要考虑与外界的热量交换，而超大液晶显示屏功率较大，散发热量多，如果热量不能及时释放，会使预埋盒内温度过高导致显示屏死机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于玻璃门安装吵到显示屏的预埋盒结构、用于冰箱的门体以及冰箱，可以避免在安装预埋盒时预埋盒出现变形现象。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种预埋盒结构，包括预埋盒本体，所述预埋盒本体的一面为一次发泡区，所述预埋盒本体的另一面上设有用于容纳显示屏的显示屏安装区和二次发泡区，所述显示屏安装区和所述二次发泡区之间通过凸出所述预埋盒本体表面的凸棱分隔。

本发明的有益效果是：预埋盒本体的一面为一次发泡区，另一面上通过凸棱分隔成显示屏安装区和二次发泡区，显示屏安装区用于容纳显示屏，占预埋盒本体另一面的大部分位置；一次发泡时，该显示屏安装区前面的空间是开放的，因此可以在该区域内放置工装以实现防止预埋盒本体发泡变形的目的；经过第一次发泡后，预埋盒本体已经定型，所以二次发泡不会造成预埋盒本体变形，在二次发泡区进行二次发泡能通过泡液给门玻璃施加更多的粘结力，防止玻璃脱落。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述预埋盒本体设有所述显示屏安装区的一面上设有与所述显示屏安装区内连通的风道区，所述风道区与所述二次发泡区之间设有所述凸棱，所述风道区的侧边与所述预埋盒本体的外部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：风道区与显示屏安装区连通，另一端与预埋盒本体的外部连通，并且通过凸棱与二次发泡区进行分割，在将预埋盒本体安装在门体上后，风道区、凸棱以及安装在预埋盒本体上的玻璃之间形成通风风道，显示屏运行时产生的热量就可以通过风道释放到外部，保证了预埋盒内部与外部环境的温度平衡，可以防止显示屏因温度过高而造成死机。

进一步，所述风道区包括第一风道区和第二风道区，所述第一风道区和所述第二风道区分别设在所述显示屏安装区相对的两侧，且均与所述显示屏安装区连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：在显示屏安装区的相对的两侧分别设置第一风道区和第二风道区，在预埋盒本体安装在门体上后，第一风道区、显示屏安装区以及第二风道区形成贯穿，从而形成散热的贯穿风道，提高散热效率。

进一步，所述风道区的表面低于所述显示屏安装区的表面。

采用上述进一步方案的有益效果是：风道区的表面低于显示屏安装区的表面，可以方便显示屏的散热，避免风道区的表面过高时对热空气的阻挡。

进一步，所述一次发泡区内均匀设有多个加强筋，所述加强筋为条形的加强筋，多个加强筋沿所述一次发泡区的长度方向或宽度方向平行设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：加强筋的设置能进一步提高预埋盒的强度，避免一次发泡时预埋盒本体的变形。

进一步，所述显示屏安装区内设有用于安装显示屏的卡接结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡接结构的设置能方便安装显示屏，这里所述的卡接结构可以是卡槽，对应的，显示屏上就是卡勾；同样，所述卡接结构可以为卡勾，对应的，显示屏的安装结构就是卡槽。

进一步，所述凸棱为所述预埋盒本体弯折形成的n型凸起。

进一步，所述预埋盒本体与所述凸棱为一体注塑成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸棱为所述预埋盒本体向远离所述一次发泡区的一面弯折形成的n型凸起，该结构为预埋盒本体采用一体注塑成型形成的结构；预埋盒本体和凸棱可以为ABS塑料材料注塑成型，制造方便。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。

一种用于冰箱的门体，包括上述所述预埋盒结构。

一种冰箱，其特征在于，包括上述所述的用于冰箱的门体。

附图说明

图1为本发明的预埋盒结构的立体结构示意图；

图2为本发明的预埋盒结构的俯视图；

图3为图2中A-A面剖视图；

图4为图2中B-B面剖视图；

图5为本发明的预埋盒结构另一种实施例的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预埋盒本体，2、一次发泡区，3、显示屏安装区，4、二次发泡区，5、凸棱，6、第一风道区，7、第二风道区，8、加强筋，9、卡接结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本发明所述的预埋盒结构包括预埋盒本体1，所述预埋盒本体1的一面为一次发泡区2，所述预埋盒本体1的另一面上设有用于容纳显示屏的显示屏安装区3和二次发泡区4，所述显示屏安装区3和所述二次发泡区4之间通过凸出所述预埋盒本体1表面的凸棱5分隔。所述预埋盒本体1设有所述显示屏安装区3的一面上设有与所述显示屏安装区3内连通的风道区，所述风道区与所述二次发泡区4之间设有所述凸棱5，所述风道区的侧边与所述预埋盒本体1的外部贯通。在本发明的实施例中，凸棱5为预埋盒本体1弯折形成n型弯折凸起。所述显示屏安装区3内设有用于安装显示屏的卡接结构9。卡接结构9的设置能方便安装显示屏，这里所述的卡接结构9可以是卡槽，对应的，显示屏上就是卡勾；同样，所述卡接结构9可以为卡勾，对应的，显示屏的安装结构就是卡槽。在本发明的实施例中，所述预埋盒本体1为方形结构，所述显示屏安装区3也为方形结构，所述显示屏安装区3两侧的二次发泡区4关于所述显示屏安装区3的中心线对称设置，所述二次发泡区4的宽度小于所述显示屏安装区3宽度的五分之一。所述风道区也关于所述显示屏安装区3的中心线对称设置，所述风道区的宽度不大于所述显示屏安装区3的宽度。所述凸棱5的高度应该确保高于安装的显示屏的外表面。

如图2、图3所示，所述风道区包括第一风道区6和第二风道区7，所述第一风道区6和所述第二风道区7分别设在所述显示屏安装区3相对的两侧，且均与所述显示屏安装区3连通。图2的状态预埋盒在安装后所处的状态，第一风道区6设在预埋盒本体1的下部，第二风道区7设在预埋盒本体1的下部。

如图4所示，所述一次发泡区2内均匀设有多个加强筋8。加强筋8的设置能进一步提高预埋盒的强度，避免一次发泡时预埋盒本体1的变形。

优选的，如图5所示，所述风道区的表面低于所述显示屏安装区3的表面。风道区的表面低于显示屏安装区3的表面，可以方便显示屏的散热，避免风道区的表面过高时对热空气的阻挡。

优选的，所述预埋盒本体1、所述加强筋8与所述凸棱5为ABS塑料材料一体注塑成型，制造方便。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。

本发明所述的预埋盒结构是一种用于玻璃门安装超大显示屏的预埋盒，其结构可以满足门体二次发泡设计，预埋盒本体1上设置显示屏安装区3、一次发泡区2、二次发泡区4、风道区四部分。

显示屏安装区3主要用于门体发泡后装配显示屏，也是主要防止发泡变形的区域。从图1、图2中可以看到该区域面积较大，在一次发泡时，该区域前面的空间是开放的，因此可以在该区域内放置工装防止发泡变形。

一次发泡区2是指门体第一次发泡时泡液会填充的区域，该区域主要是预埋盒本体1的背面。发泡时，泡液挤压预埋盒本体1背面，会导致预埋盒本体1变形，通过在显示屏安装区3内放置工装可有效防止发泡变形。

二次发泡区4是指门体第一次发泡完成后，进行第二次发泡的区域。该区域主要是预埋盒本体1正面、显示屏安装区3外侧的凹槽区域。由于经过第一次发泡后，预埋盒本体1已经定型，所以二次发泡不会造成预埋盒本体1变形。二次发泡的主要目的是通过泡液给门玻璃施加更多的粘结力，防止玻璃脱落。

风道区位于预埋盒本体1下部，为上下贯通的通道。由于风道与外部环境贯通，超大显示屏运行时会产生的热量就可以通过风道释放到外部，保证了预埋盒本体1内部与外部环境的温度平衡，可以防止显示屏因温度过高而造成死机。

综上所述，本设计通过在预埋盒本体1上设计一次发泡区2和二次发泡区4，解决了门体超大预埋盒本体1发泡变形问题，通过在预埋盒本体1上设计与外部贯通的风道，保证了预埋盒结构内部与外部环境的温度平衡，解决了预埋盒散热问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。