冰箱的制作方法

本发明涉及包括一个压缩机和两个蒸发器的冰箱。

背景技术：

冰箱为用于在内部冷冻/冷藏保存物品的装置。冰箱包括冰箱本体和冷冻循环，上述冰箱本体在内部形成食品储存室，上述冷冻循环用于冷却上述食品。通常，在冰箱本体的后方区域形成机械室，上述机械室设置有在冷冻循环中的压缩机及冷凝器。

冰箱的种类繁多，对冰箱进行分类的基准也很多。作为上述基准中的一种，可根据冷藏室和冷冻室的配置对冰箱进行分类。在顶装式(top mount type)冰箱中，冷冻室配置于冷藏室上方。在底部冷冻式(bottom freezer type)冰箱的情况下，在冰箱的上部设置冷藏室，在冰箱的下部设置冷冻室。在对开门(side by side type)冰箱的情况下，冷冻室和冷藏室分别配置于冰箱的左右侧。

为了实现使用人员所需的多种模式，冰箱可设置有多个蒸发器。可根据各个目的选择性地驱动多个蒸发器，冰箱的冷却性能可通过多种模式来实现。例如，可通过设置多个蒸发器来实现降低冰箱耗电量的生态能源模式、能够以多种温度调节食品冷藏室温度的等级温度模式。

为了形成冷冻循环，不仅需要蒸发器，而且还需要压缩机、冷凝器及膨胀装置等。具有多个蒸发器的冰箱的冷冻循环可实现为如下两种情况。

第一，各个蒸发器设置有压缩机、冷凝器，由此构成多个冷冻循环。这种结构具有可实现多种模式的优点，但却具有因多个压缩机而降低冷冻循环效率的缺点。

第二，在冰箱设置多个蒸发器、一个压缩机以及一个冷凝器，由此构成多级的单个冷却循环。与第一个结构相比，这种结构具有可提高冰箱的效率的优点，但具有可实现的模式有限的缺点。例如，若为了改善冷冻循环的效率而采用小内径毛细管，则很难迅速应对负荷。尤其，在使一个压缩机和冷凝器与多个蒸发器相连接的情况下，将使用阀门来向各个蒸发器分配制冷剂，但由于在目前为止所公开的技术中，通过使具有一个入口和两个出口的三通阀与两个蒸发器相连接来构成冷冻循环，因此，通过第二个结构来所能够实现的模式有限。

因此，需研究所具有的结构可实现冷冻循环的多种模式，并可提高冰箱的效率的冰箱。

技术实现要素：

本发明的一目的在于，提供使与冷冻室蒸发器相连接的毛细管二元化的结构，从而在具有一个压缩机和两个蒸发器的冰箱中克服各个蒸发器与各个毛细管相连接的冷冻循环的界限。

本发明的再一目的在于，提供可实现毛细管二元化结构的四通阀的结构。

本发明的另一目的在于，提供可选择性地实现以下几点的冰箱，即，(1)节能运行、(2)负荷迅速应对运行、(3)防止流路堵塞运行，(4)防止结露运行。

本发明的又一目的在于提出包括一个压缩机、两个蒸发器及四通阀的冰箱的运行机理。

为了实现如上所述的本发明的一目的，本发明一实施例的冰箱包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于使在上述压缩机中压缩的制冷剂冷凝；冷藏室蒸发器，用于与冷藏室的空气进行热交换，来使制冷剂蒸发；冷冻室蒸发器，用于与冷冻室的空气进行热交换，来使制冷剂蒸发；第一毛细管和第二毛细管，用于降低在上述冷凝器中冷凝的制冷剂的压力，上述第一毛细管和第二毛细管与上述冷冻室蒸发器相连接，来形成制冷剂流路；第三毛细管，用于降低在上述冷凝器中冷凝的制冷剂的压力，上述第三毛细管与上述冷藏室蒸发器相连接，来形成制冷剂流路；以及四通阀，具有入口、第一出口、第二出口及第三出口，上述入口与上述冷凝器相连接，上述第一出口、第二出口及第三出口分别与上述第一毛细管、第二毛细管、第三毛细管相连接，根据上述第一出口、第二出口及第三出口的开启和关闭，上述四通阀向上述第一毛细管、第二毛细管、第三毛细管中的至少一个选择性地分配制冷剂。

根据本发明的一例，上述第一毛细管和第二毛细管可具有互不相同的内径，来按等级设定向上述冷冻室蒸发器流动的制冷剂的流量。

根据本发明的另一例，上述第二毛细管的内径可以为0.7mm以上，上述第二毛细管的内径小于上述第一毛细管的内径。

根据本发明的另一例，上述第一毛细管的内径可大于上述第二毛细管的内径，上述第一毛细管的内径为0.9mm以上。

根据本发明的另一例，上述冰箱可包括：检测部，用于测定上述冷藏室的温度、上述冷冻室的温度、外部空气的温度及外部空气的湿度中的至少一种；以及控制部，对在上述检测部所测定到的温度与设定温度或基准温度进行比较，或者对在上述检测部所测定到的湿度与基准湿度进行比较，来控制上述四通阀的运行。

根据本发明的另一例，上述冰箱可设定有第一基准温度、第二基准温度及基准湿度，上述第一基准温度为防止流路堵塞的基准，上述第二基准温度为负荷迅速应对要求的基准，上述基准湿度为防止结露的基准，上述第二毛细管的内径小于上述第一毛细管的内径，若上述冷冻室的温度达到冷冻室的设定温度以上、外部空气温度达到上述第一基准温度与第二基准温度之间、外部空气湿度比上述基准湿度低，则上述四通阀开启上述第二出口。

根据本发明的另一例，上述冰箱可设定有第一基准温度、第二基准温度及基准湿度，上述第一基准温度为防止流路堵塞的基准，上述第二基准温度为负荷迅速应对要求的基准，上述基准湿度为防止结露的基准，上述第一毛细管的内径大于上述第二毛细管的内径，若上述冷冻室的温度达到冷冻室的设定温度以上、外部空气温度比上述第一基准温度低或比上述第二基准温度高，则上述四通阀开启上述第一出口。

根据本发明的另一例，上述冰箱可包括加热线，上述加热线以上述冷凝器作为起点，经由冰箱本体的前部面，并与上述四通阀相连接，上述加热线形成有制冷剂流路，上述制冷剂流路用于防止在上述冰箱本体的前部面结露，在上述加热线流动的制冷剂的流量根据在上述第一毛细管、第二毛细管及第三毛细管中的由上述四通阀选定为制冷剂流动流路的毛细管的内径来设定。

上述冰箱可设定有第一基准温度、第二基准温度及基准湿度，上述第一基准温度为防止流路堵塞的基准，上述第二基准温度为负荷迅速应对要求的基准，上述基准湿度为防止结露的基准，上述第一毛细管的内径大于上述第二毛细管的内径，若上述冷冻室的温度达到冷冻室的设定温度以上、外部空气温度达到上述第一基准温度与第二基准温度之间、外部空气湿度达到上述基准湿度以上，则上述四通阀开启上述第一出口。

根据本发明的另一例，上述四通阀可包括阀垫，上述阀垫以向上述第一出口、第二出口及第三出口分配制冷剂的方式借助旋转选择性地开闭上述第一出口、第二出口及第三出口，上述阀垫包括：底座部，以与上述第一出口、第二出口及第三出口相向的方式配置，以及突出部，以根据上述阀垫的旋转来关闭上述第一出口、第二出口及第三出口中的至少一个的方式从上述底座部突出，上述阀垫根据阀垫的旋转来选择性地实现全闭模式、第一模式、第二模式及第三模式，上述全闭模式为使上述突出部全部关闭上述第一出口、第二出口及第三出口的模式，上述第一模式为关闭两个出口的模式，上述第二模式为关闭一个出口的模式，上述第三模式为不关闭上述第一出口、第二出口及第三出口的模式。

上述突出部可包括第一部分、第二部分及第三部分，上述第一部分、第二部分及第三部分在全闭模式中分别关闭上述第一出口、第二出口及第三出口，上述阀垫还包括凹部，上述凹部以在从上述全闭模式转换为上述第二模式时开启上述第一出口的方式形成于上述第一部分与上述第二部分之间。

上述底座部能够以中心为原点被划分成四个象限，沿着上述阀垫的一旋转方向依次形成上述第一部分、第二部分及第三部分，上述第一部分、第二部分及第三部分形成于上述底座部的互不相同的四个象限。

上述第一出口、第二出口及第三出口能够以在上述全闭模式下与上述第一部分、第二部分及第三部分相对应的方式配置于上述底座部的互不相同的四个象限。

上述第二部分和上述第三部分能够以沿着圆周方向超出四个象限的边界来从上述底座部突出的形态相连接。

附图说明

图1为本发明的冰箱的一示意图。

图2为本发明的冰箱的再一示意图。

图3为本发明的冰箱的另一示意图。

图4为示出本发明的冰箱的冷冻循环的示意图。

图5为示出作为冰箱的结构要素的四通阀的立体图。

图6为示出图5的四通阀的分解立体图。

图7为示出图5的四通阀的剖视图。

图8A和图8B为从互不相同的方向观察作为四通阀的结构要素的阀垫的示意图。

图9为用于说明利用四通阀实现的模式的图表。

图10A至图10H为示出在借助四通阀实现的互不相同的模式中的阀垫的状态的示意图。

图11为用于说明在图1至图10H中所说明的冰箱的运行方法的流程图。

具体实施方式

图1为本发明的冰箱100的示意图。

冰箱100是指利用冷气来低温保管存储于冰箱内部的食品的装置。通过连续执行压缩-冷凝-膨胀-蒸发过程的冷冻循环来生成冷气。

冰箱本体110在内部形成有用于存储食品的存储空间112、113。存储空间112、113可被隔板111所分离。可根据设定温度将存储空间112、113划分为冷藏室112和冷冻室113。

根据冷藏室112和冷冻室113的配置，冰箱100可分为顶装式、对开门式、底部冷冻式等冰箱。在顶装式冰箱中，冷冻室113位于冷藏室112的上方。在对开门冰箱中，冷冻室和冷藏室左右配置。在底部冷冻式冰箱中，冷藏室配置于冷冻室上方。图1示出顶装式冰箱100，但本发明并不局限于此，且本发明可采用对开门式和底部冷冻式冰箱。

冰箱本体110与门114、115相连接。门114、115用于开闭冰箱本体110的前部面开口部。图中示出冷藏室门114和冷冻室门115分别用于开闭冷藏室112和冷冻室113的前部的结构。门114、115可呈旋转型或抽屉型等多种结构。旋转型门以能够旋转的方式与冰箱本体110相连接，抽屉型门以能够滑动的方式与冰箱门相连接。

冰箱本体110及门114、115包括至少一个以上的收纳单元130(例如，支架131、托盘132等)，上述收纳单元130用于有效使用内部存储空间112、113。例如，支架131和托盘132可设置于冰箱本体110内部，篮子133可设置于与冰箱本体131相连接的门114、115的内侧。

在冰箱100的冷冻循环中连续执行制冷剂的压缩-冷凝-膨胀-蒸发。在压缩机160实现制冷剂的压缩。在冷凝器161实现制冷剂的冷凝。在毛细管212a′、212b′中执行制冷剂的膨胀。在设置于各个冷却室116a、116b的冷藏室蒸发器181和冷冻室蒸发器182中实现制冷剂的蒸发。因此，压缩机160、冷却器161、毛细管212a′、212b′、212c′、冷藏室蒸发器181、冷冻室蒸发器182及连接上述部件的制冷剂流路(例如，加热线211′等)形成上述冷冻循环。冷冻循环还可包括其他装置。

以下，根据制冷剂的流动，依次说明构成冷冻循环的结构要素。冰箱100的前后左右或冰箱本体110的前后左右以在冰箱100的外侧正面观察门114、115的方向为基准。

冰箱本体110的后方下部侧设置有机械室117。机械室117相当于用于设置冷冻循环的一部分结构要素的空间。机械室117的内部设置有压缩机160和冷凝器161等。

压缩机160用于压缩制冷剂。制冷剂借助压缩机160被压缩成高压。

冷凝器161从压缩机160接收制冷剂。冷凝器161用于压缩在压缩机160中压缩的制冷剂。在无视损失的情况下，理论上，制冷剂在借助冷凝器161维持恒定压力的情况下被冷凝。若运行冷冻循环，则冷藏室112和冷冻室113的温度维持低温。若冷藏室112和冷冻室113被冷却，则冰箱本体110的前面部的温度也会降低至露点以下。而且，在温度下降至露点以下的冰箱本体110的前面部可形成空气中的水蒸气冷凝而成的露水。冰箱100设置有加热线211′，上述加热线211′用于防止露水结在冰箱本体110的前面部。

加热线211′的一端与冷凝器161相连接，另一端与四通阀200相连接。但是，加热线211′并非与冷凝器161和四通阀200直线连接。加热线211′以冷凝器161作为起点，经由冰箱本体110的前面部，并与四通阀200相连接。若将设置门114、115的方向作为冰箱本体110的前方侧或前部面，则机械室117通常配置于冰箱本体110的后方侧或后面部。加热线211′从设置于机械室117的冷凝器161向冰箱本体110的前部面延伸。在冰箱本体110的前面部，加热线211′沿着存储空间112、113的开口部周围，从下方向上方延伸，且重新从上方向下方延伸，从而与机械室117的四通阀200相连接。

加热线211′相当于制冷剂流动的流路。加热线211′形成有制冷剂流路，上述制冷剂流路用于防止在冰箱本体110的前面部结露。制冷剂沿着加热线211′，从制冷剂161经由冰箱本体110的前面部向四通阀200流通。

若借助运行冷冻循环，来使冷藏室112和冷冻室113维持低温，则冰箱本体110的前面部受到冷藏室112和冷冻室113的影响。因此，在加热线211′流动的制冷剂的温度大于冰箱本体110的前面部的温度。热量从高温向低温传递，因此，制冷剂在加热线211′流动并向冰箱本体110的前面部供热。可借助从在加热线211′流动的制冷剂供给的热量，冰箱本体110的前面部维持露点以上的温度，由此防止在冰箱本体110的前面部结露。

四通阀200可设置于机械室117。因四通阀117与四个流路相连接，从而被命名为四通。四通阀200具有一个入口和三个出口。各个入口和出口与互不相同的流路相通。

四通阀200的入口与冷凝器161相连接。四通阀200和冷凝器161之间设置有加热线211′，因此，四通阀200的入口借助加热线211′与冷凝器161相连接。但是，在本发明中，这并不意味着在四通阀200和冷凝器161之间不设置除加热线211′之外的其他结构要素。四通阀200接收通过加热线211′从冷凝器161排出的制冷剂。

四通阀200的出口与毛细管212a′、212b′、212c′相连接。四通阀200包括第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)，毛细管212a′、212b′、212c′包括第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′。第一出口212a(参照图6)与第一毛细管212a′相连接，第二出口212b(参照图6)与第二毛细管212b′相连接，第三出口212c(参照图6)与第三毛细管212c′相连接。四通阀200通过选择性开闭上述第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)来选择性向第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′中的至少一个分配制冷剂。

毛细管212a′、212b′、212c′用于降低在冷凝器161中冷凝的制冷剂的压力。第一毛细管212a′和第二毛细管212b′与冷冻室蒸发器182相连接，并形成互不相同的制冷剂流路。第三毛细管212c′与冷藏室蒸发器181相连接来形成制冷剂流路。冷冻循环借助第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′形成相互区分的三个制冷剂流路。制冷剂借助四通阀200通过被选定为制冷剂流动流路的毛细管212a′、212b′、212c′中的一个以上并膨胀。

冷藏室112的后方侧设置有冷却室116a。冷冻室113的后方侧也形成有冷却室116b。两个冷却室116a、116b相互隔开。在各个冷却室116a、116b形成一个蒸发器181、182。在说明书中，以能够相互区别两个蒸发器181、182的方式将设置于冷藏室112的冷却室116a的蒸发器命名为冷藏室蒸发器181，将设置于冷冻室113的冷却室116b的蒸发器182命名为冷冻室蒸发器182。

借助四通阀200的运行，若第三毛细管212c′被选定为制冷剂流动流路，则冷藏室蒸发器181通过第三毛细管212c′接收制冷剂。冷藏室蒸发器181与冷藏室112的空气(冷气)进行热交换，从而使制冷剂蒸发。

借助四通阀200的运行，若在第一毛细管212a′和第二毛细管212b′中的至少一个被选定为制冷剂流动流路，则冷冻室蒸发器182通过第一毛细管212a′和/或第二毛细管212b′接收制冷剂。冷冻室蒸发器182与冷冻室113的空气(冷气)进行热交换，从而使制冷剂蒸发。

在冷藏室蒸发器181和冷冻室蒸发器182蒸发的制冷剂返回压缩机160。冷冻循环由封闭流路形成(参照图4)，因此，制冷剂继续在封闭的冷冻循环中循环。

以下说明与冷藏室112的冷气和冷冻室113的冷气的流动相关的结构。

在冷藏室蒸发器181中通过与制冷剂的热交换来冷却冷藏室112的空气(冷气)。在冷藏室蒸发器181的上侧可设置促进冷气流动的风扇电机组装体141。

隔板111形成有冷藏室返回管道111a及冷冻室返回管道111b。冷藏室返回管道111a形成有流路，上述流路可用于使冷藏室112的空气被吸入到或返回冷却室116a。同样，冷冻室返回管道111b形成有流路，上述流路可用于使冷冻室113的空气被吸入到或返回冷却室116b。可分别在冷藏室112和冷却室116a之间及冷冻室113和冷却室116b之间形成具有多个冷气排出口151a、151b的冷气管道151、152。

冷藏室112的空气通过冷藏室返回管道111a被吸入到冷却室116a。被吸入到冷却室116a的空气以与冷藏室蒸发器181进行热交换的方式冷却。冷却的空气重新通过冷气排出口151a向冷藏室112排出。冷藏室112的空气反复吸入、冷却、排出的过程。

冷冻室113的空气也通过冷冻室返回管道111b被吸入到冷却室116b。被吸入到冷却室116b的空气与冷冻室蒸发器182进行热交换来冷却。冷却的空气重新通过冷气排出口152a向冷冻室113排出。冷冻室113的空气反复吸入、冷却、排出的过程。

在蒸发器181、182的表面可形成冰霜，上述冰霜借助与通过冷藏室返回管道111a或冷冻室返回管道111b再次流入的循环空气的温度差形成。为了去除冰霜，在各个蒸发器181、182形成除霜装置171、172。

冰箱100可包括用于测定温度及外部空气的湿度中的至一种的检测部(未图示)。检测部提供判断冰箱100是否正常运行的基准和对于运行冰箱的方法的基准。尤其，本发明使与冷冻室蒸发器182相连接的毛细管212a′、212b′二元化。

使毛细管212a′、212b′二元化的原因如下，即，根据在检测部中检测的温度和湿度，来实现冰箱100的多种模式，并基于此，获得降低消耗电力或负荷迅速应对等的优选的效果。尤其，不使与冷藏室蒸发器181相连接的毛细管二元化，但使与冷冻室蒸发器182相连接的毛细管二元化的原因如下，即，冷冻室侧的消耗电力影响度大于冷藏室侧的消耗电力影响度。

借助检测部测定的温度包括冷藏室的温度、冷冻室的温度。外部空气的温度。为了测定温度和湿度，检测部可包括冷藏室温度计(未图示)、冷冻室温度计(未图示)、外部空气温度计(未图示)及外部空气湿度计(未图示)。冷藏室温度计用于测定冷藏室的温度。冷冻室温度计用于测定冷冻室温度。外部空气温度计用于测定外部空气的温度。外部空气湿度计用于测定外部空气的湿度。在本发明中，并未特别限制各个温度计和湿度计的设置位置。

本发明的冰箱100包括一个压缩机160和两个蒸发器181、182，尤其，与冷冻室蒸发器182相连接的毛细管212a′、212b′被二元化为第一毛细管212a′和第二毛细管212b′。在本发明中，得区分包括压缩机160和两个蒸发器181、182的结构和在每个蒸发器具有压缩机的结构。并且，在本发明中，得区分包括四通阀200并使与冷冻室蒸发器182相连接的毛细管212a′、212b′二元化的结构与仅包括三通阀并具有被一元化的毛细管的结构。

图1通过剖视图示出冰箱，因此排出了冷冻循环的一部分结构。以下，参照图2至图4，更详细说明设置于本发明的冰箱的冷冻循环的结构。

图2为本发明的冰箱100的再一示意图。图3为本发明的冰箱100的另一示意图。图2和图3示出在图1所示的结构中，除与冷冻循环的相关性小的结构之外的结构。为了方便理解，图2和图3以互不相同的形式示出。

设置于机械室117的压缩机160和冷凝器161借助制冷剂流路相连接。制冷剂在压缩机160中被压缩之后，在冷凝器161中被冷凝。加热线211′与冷凝器161相连接，并从机械室117的外侧朝向冰箱本体110的前面部延伸。加热线211′也可沿着存储空间112、113的开口部周围形成。

在冰箱本体110的前面部，加热线211′向左右向下延伸并经过大部分冰箱本体110的前部面。例如，参照图2，加热线211′形成于冷藏室112的开口部周围和冷冻室113的开口部周围，上述加热线211′也经由用于划分冷藏室112和冷冻室113的隔板111。加热线211′经过冰箱本体110的前面部并朝向设置于机械室117内部的四通阀200。加热线211′的另一端与四通阀200的入口相连接。

如上所述，借助经由冰箱本体110的加热线211′，可向冰箱本体110的前面部均匀地供给热量。而且，借助从在加热线211′流动的制冷剂所供给的热量，可防止在冰箱本体110的前部面结露。在本发明中，加热线211′只要在冰箱本体110的表面形成用于防止结露的制冷剂流路即可，且具体形状或结构并不局限于此。

四通阀200用于分配制冷剂。四通阀200用于向第一毛细管212′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′分配通过加热线211′并从入口流入的制冷剂。

通过四通阀200选择性分配制冷剂。四通阀仅向第一毛细管212′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′中的一个分配制冷剂，或者进向第一毛细管212′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′中的两个分配制冷剂，或者均向第一毛细管212′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′分配制冷剂。

基于四通阀200的制冷剂的分配可通过冰箱的控制部(也被称为微电脑，未图示)来实现。基于借助在图1中说明的检测部测定的温度或湿度的变化预先设定控制部，来使控制部控制四通阀200的运行。控制部中预先输入有用于控制四通阀200的运行的基准。

借助四通阀200的运行，来向第一毛细管212′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′分配制冷剂，由此，本发明可实现冰箱100的多种运行模式。冰箱100的运行模式可根据在冷冻循环中循环的制冷剂的流量俩划分。通过本发明实现的冰箱的运行模式包括消耗电力节减运行、对应循序负荷运行、防止流路堵塞运行、防止结露运行等。以下说明各个运行模式。

第三毛细管212′与冷藏室蒸发器181相连接。第三毛细管212c′形成用于使制冷剂向冷藏室蒸发器181流动的制冷剂流路。借助四通阀200的运行，向第三毛细管212c′分配的制冷剂通过第三毛细管212c′向冷藏室蒸发器181流动。

第一毛细管212a′和第二毛细管212b′与冷冻室蒸发器182相连接。第一毛细管212a′和第二毛细管212b′形成用于使制冷剂向冷冻室蒸发器182流动的互不相同的制冷剂流路。如图2和图3所示，第一毛细管212a′和第二毛细管212b′也可在与冷冻室182相连接之前，在一个位置合并成一个流路之后，与冷冻室蒸发器182相连接。与此相反，第一毛细管212a′和第二毛细管212b′也可在不合并成一个毛细管的情况下，分别与冷冻室蒸发器182相连接。借助四通阀200的运行，向第一毛细管212a′分配的制冷剂通过第一毛细管212a′向冷冻室蒸发器182流动，向第二毛细管212b′分配的制冷剂通过第二毛细管212b′向冷冻室蒸发器182流动。

第一吸入管165与冷藏室蒸发器181和压缩机160相连接。在冷藏室蒸发器181中蒸发的制冷剂通过第一吸入管165回到压缩机160。第二吸入管166与冷冻室蒸发器182和压缩机160相连接。在冷冻室蒸发器182中蒸发的制冷剂通过第二吸入管166回到压缩机160。如图2和图3所示，第一吸入管165和第二吸入管166可在一个位置合并。

若从压缩机160出发的制冷剂回到压缩机160，则制冷剂循环了一次冷冻循环。但是，制冷剂并非仅循环一次，在需要运行冷冻循环的情况下，会持续反复循环。

在第二吸入管166可设置用于防止制冷剂的逆流的止回阀166a。冷藏室蒸发器181的运行压力大于冷冻室蒸发器182的运行压力，因此，存在得从第一吸入管165向压缩机160流动的制冷剂因压力差而向第二吸入管166逆流的忧虑。止回阀166a仅允许制冷剂向箭头方向所示的一方向的流动，并阻断向相反方向的流动。因此，设置于第二吸入管166的止回阀166a可阻断从第一吸入管165向第二吸入管166逆流的制冷剂的流动。

图4为示出本发明的冰箱100的冷冻循环的示意图。

冷冻循环的大部分结构已在图1至图3进行了说明。以下，说明可利用四通阀200和二元化的毛细管来实现的运行模式和可通过上述运行模式获得的效果。

如上所述，在本发明中，单一冷冻循环包括一个压缩机160和两个蒸发器。与冷冻室蒸发器182相连接的二元化的毛细管借助四通阀200实现。若本发明包括三通阀，而不是包括四通阀200，则包括一个压缩机160和两个蒸发器的冷冻循环的毛细管无法被二元化。三通阀具有一个入口和两个出口，两个出口分别与两个蒸发器以一对一的方式相连接。

可根据在第一毛细管212a′和第二毛细管212b′中，被选定为用于使制冷剂流动的毛细管的内径设定向冷冻室蒸发器182流动的制冷剂的流量。若毛细管的内径变大，则箱蒸发器流动的制冷剂的流量也会变大，若毛细管的内径变小，则向蒸发器流动的制冷剂的流量也会变小。上述流量的选择根据四通阀200的运行来确定。

二元化的第一毛细管212a′和第二毛细管212b′按等级设定向冷冻室蒸发器182流动的制冷剂的流量的方式具有互不相同的内径。与冷藏室蒸发器181相连接的第三毛细管212c′被一元化，因此，无法按等级设定向冷藏室蒸发器181流动的制冷剂的流量。但是，冷冻室蒸发器182与二元化的第一毛细管212a′和第二毛细管212b′相连接，因此，可根据制冷剂流向两个毛细管212a′、212b′中的哪一个毛细管来按等级设定向冷冻室蒸发器182流动的制冷剂的流量。

贴在第一毛细管212a′和第二毛细管212b′的序数用于相互区分。在本发明中，第一毛细管212a′和第二毛细管212b′具有互不相同的内径。以下，为了方便说明，以第二毛细管212b′的内径小于第一毛细管212a′的内径为前提进行说明。

第二毛细管212b′的内径小于第一毛细管212a′的内径，因此在第二毛细管212b′流动的制冷剂的流量小于在第一毛细管212a′流动的制冷剂的流量。根据制冷剂流动流路的内径确定制冷剂的流量。借助四通阀200的运行，第一毛细管212a′和第二毛细管212b′被选定为制冷剂流动流路，与制冷剂在第一毛细管212a′流动的情况相比，当制冷剂在第二毛细管212b′流动时，向冷冻室蒸发器182流动的制冷剂的流量少。

冷冻循环由封闭流路形成，因此，若向冷冻室蒸发器182流动的制冷剂的流量变多，则在压缩机160、冷凝器161及加热线211′流动的制冷剂的流量也会变多。相反，向制冷剂蒸发器182流动的制冷剂的流量变少，则在压缩机160、制冷器161及加热线211′流动的制冷剂的流量也会变少。如上所述，具有互不相同的内径的两个毛细管212a′、212b′和四通阀200可通过互动运行调整在冷冻循环循环的制冷剂的流量。

但是，在没有泄漏的情况下，存在于冷冻循环的制冷剂的总量不会改变。因此，得区分借助第一毛细管212a′和第二毛细管212b′，制冷剂的循环流量变多或变少和制冷剂的总量变化。借助四通阀200的运行，若选定第一毛细管212a′，使得在冷冻循环中循环的制冷剂的量变多，则不在冷冻循环中循环，并处于停滞状态的制冷剂的量变少，从而维持制冷剂的总量。相反，借助四通阀200的运行，若选定第二毛细管212b′，使得在冷冻循环中循环的制冷剂的量变少，则不在冷冻循环中循环，并处于停滞状态的制冷剂的量会变多，从而维持制冷剂的总量。

在冷冻循环中循环的制冷剂的流量对冷冻循环的消耗电力产生影响。若在冷冻循环中循环的流动变少，则可降低包括压缩机160等的冷冻循环的运行率等。由此，可降低冷冻循环的消耗电力。

相反，若在冷冻循环中循环的制冷剂的流量增加，则冷冻循环的消耗电力会增加，但可迅速对应在冰箱100中所需要的负荷。在冰箱100中国所需要的负荷为需要冷藏或冷冻的程度，负荷大意味着需要更加强力的冷却。

根据四通阀200及毛细管212a′、212b′、212c′确定在冷冻循环中循环的制冷剂的流量。因此，四通阀200及具有互不相同的内径的第一毛细管212a′和第二毛细管212b′可实现降低消耗电力的运行和负荷迅速应对的运行。此外，四通阀200、第一毛细管212a′及第二毛细管212b′可实现防止流路堵塞运行和防止结露运行等。

说明具体的冷冻循环的运行如下，即，在需要向冷冻室蒸发器182供给制冷剂，但无需特别强冷的情况下，借助四通阀200，第二毛细管212b′被选定为制冷剂流动流路。若第二毛细管212b′被选定为制冷剂流动流路，则在冷冻循环中循环的制冷剂的流量变少，从而可节减冷冻循环的消耗电力。

相反，在通过强冷需要负荷迅速应对的情况下，借助四通阀200，第一毛细管212a′可被选定为制冷剂流动流路。若内径比第二毛细管212b′的内径大的第一毛细管212a′被选定为制冷剂流动流入，则在冷冻循环中流动充分的制冷剂，从而可迅速降低冷冻室113(参照图1至图3)的温度。

毛细管的内径越小，节减消耗电力的效果越大。因此，为了使消耗电力节减效果极大化，第二毛细管212b′的内径得尽可能的小。但是，过小的内径可引发流路堵塞现象。考虑到上述问题，在本发明中，第二毛细管212b′具有0.7mm以上的内径。当然，第二毛细管212b′的内径小于第一毛细管212a′的内径。

为了负荷迅速应对，毛细管的内径得充分大。毛细管的内径越大，更多的制冷剂的流量会在冷冻循环中循环，从而可更迅速冷却冷冻室。为了负荷迅速应对，第一毛细管212a′的内径为0.9mm以上。但是，若毛细管的内径无线变大，则有可能会失去原本的功能。因此，得在不失去原本功能的范围内设定第一毛细管212a′的内径。当然，第一毛细管212a′的内径大于第二毛细管212b′的内径。

通过四通阀200的运行，制冷剂选择性向第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′流动。以下，说明向第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′分配制冷剂的四通阀200的结构。

图5为示出作为冰箱的机构要素四通阀200的立体图。

外壳201形成四通阀200的外观，四通阀200的其他结构要素收容于外壳201的内部。外壳201的外形可呈能够设置于机械室117(参照图1至图3)的形状，但在本发明中，并未特殊限制外壳201的外形。

加热线211′和第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′与四通阀200相连接。加热线211′与四通阀200的下部一侧相连接，第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′与四通阀200的下部另一侧相连接。

四通阀200与一个加热线211′和三个毛细管212a′、212b′、212c′相连接，从而向各个毛细管212a′、212b′、212c′选择性分配制冷剂。因四通阀200与总共四个入口管、出口管211′、212a′、212b′、212c′相连接，因而被命名为四通阀200或四通阀(four-way valve)。入口管、出口管211′、212a′、212b′、212c′包含加热线211′和第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′。

第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)是指分别在四通阀200向第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′排出制冷剂的部分。更详细地，参照图6和图7，说明四通阀200的部分结构。

图6为示出图5的四通阀200的分解立体图。图7为示出图5的四通阀200的剖视图。

四通阀200包括入口211和第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c。四通阀200的入口211借助加热线211′与冷凝器161(参照图1至图4)相连接。第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c分别与第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′相连接。根据第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c的开启和关闭，四通阀200选择性向第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′中的至少一个分配制冷剂。

参照图4和图5，四通阀200包括外壳201、底板202、阀垫220、转子230、第一正齿轮251、第二正齿轮252、凸台270、第一钢板弹簧281及第二钢板弹簧282。上述结构为可选结构，因此，本发明的四通阀200不仅可包括除此之外的众多结构要素，而且，并非得包括上述说明的所有结构要素。

通过外壳201和底板202形成四通阀200的外观。

如上所述，外壳201用于收容四通阀200的结构要素，并用于支撑各个结构要素。例如，外壳201的至少一部分可呈开启的形态。外壳201用于确保第一正齿轮251和第二正齿轮252的配置空间。

底板202以形成四通阀200的底部部分的方式与外壳201的下部相结合。因此，底板202与外壳201的开口的部分相对应。在底板202插入有加热线211′、第一轴240、凸台270。实际上，第一轴240可贯通底板202的中间部分，加热线211′和凸台270以第一轴240为基准，配置于互不相同侧。底板202可包括用于收容加热线211′、第一轴240、凸台270的多个孔。

在制冷剂通过加热线211′和入口211向通过四通阀200流入，并通过毛细管212a′、212b′、212c′排出的过程中，用必要防止制冷剂从四通阀200泄漏。为了防止制冷剂的泄漏，可在外壳201和底板202的结合部位、底板202和加热线211′的结合部位、底板202和第一轴的结合部位、底板202和凸台270的结合部位等设置密封部件(未图示)。

转子230配置于外壳201的内部空间中的上部。转子230借助与定子(未图示)的电磁相互作用旋转。定子配置于外壳201的外部，但也可配置于外壳201的内部。定子可包围外壳201的至少一部分，可在外壳201和定子之间存在间隔。

包括转子230和定子的电机基于所施加的电压产生旋转力。尤其，四通阀200可包括步进电机(stepping motor)，上述步进电机用于调整旋转角度。步进电机是指向步进状态的脉冲赋予顺序，由此旋转与给定的脉冲数成正比的角度的电机。步进电机可通过单机方式等来旋转转子230

在步进电机中，脉冲的步进和旋转角度成正比，因此，若使用步进电机，则可准确控制转子230的旋转角度。并且，若控制转子230的旋转角度，则可准确控制与转子230相连接的第一正齿轮251、以与上述第一正齿轮251啮合的方式旋转的第二正齿轮252及与上述第二正齿轮252相连接的阀垫220的旋转角度。并且，若利用步进电机，则可实现顺时针方向旋转、与上述顺时针方向相反方向的逆时针方向旋转、使转子230在需要的旋转角度停止。

若向电机施加电压，则转子230以第一轴240为中心旋转。第一轴240支撑转子230和第一正齿轮241，第一轴240配置于四通阀200的中间部分。第一轴240可从外壳201的把手部分延伸至底板202。

第一正齿轮251从转子230接收旋转力，第一正齿轮251与转子230一同以第一轴240为中心旋转。第一正齿轮251配置于转子230的下部，第一正齿轮251的至少一部分可以与转子230相结合。第一正齿轮251可向与第一轴240平行的方向延伸，从而可延伸至与底板202相邻的位置。

第二正齿轮252以与第一正齿轮251相啮合来旋转的方式配置于第一正齿轮251的一侧。第二正齿轮252以第二轴260为中心旋转，实际上，第一轴240和第二轴260可相互平行。第二轴260贯通第二正齿轮252。第二正齿轮252和阀垫220被第二轴260支撑。

第一正齿轮251和第二正齿轮252相啮合，因此，若转子230旋转，则第一正齿轮251和第二正齿轮252依次接收转子230的旋转力并同时旋转。

凸台270与底板202相结合，凸台270形成有第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c。凸台270可插入有第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′，凸台270收容第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′，凸台270用于支撑收容的第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′。第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c分别贯通第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′。

图6示出第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c等全部，但在图7中，因无法将三维毛细管212a′、212b′、212c′的结构的配置呈现在二维的剖视图，因此，仅示出一个出口和毛细管。在图7的附图标记中，对出口赋予212，对毛细管赋予212′。

阀垫220用于实现冷冻循环的多种模式。阀垫220借助旋转选择性开闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c。阀垫220通过第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c的选择性开闭向第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′分配制冷剂。

阀垫220配置于第二正齿轮252和凸台270之间。阀垫220借助从第二正齿轮252传递的旋转力以第二轴260为中心旋转并选择性开闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c。

阀垫220在相向第二正齿轮252的部分形成槽226a、226b。第二正齿轮252包括插入于阀垫220的槽226a、226b的突起252a、252b，使得第二正齿轮252可以与阀垫220相结合。第二正齿轮252的突起252a、252b插入阀垫220的槽226a、226b，使得第二正齿轮252和阀垫220可一同旋转。

图7的箭头意味着制冷剂的流动。制冷剂通过四通阀200的入口211向四通阀200的内部流入。由此，在四通阀200的内部空间填充制冷剂。根据阀垫220的旋转，会开启第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c中的至少一个或者关闭所有出口212a、212b、212c。图7示出一个出口212开启的状态，制冷剂通过开启的出口212排出。

阀垫220开闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c的机理如下。在阀垫220在旋转的过程中，若使阀垫220的突出部222a、222b、222c(参照图8A)紧贴于第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c中的至少一个，则会关闭紧贴于突出部222a、222b、222c(参照图8A)的出口212。相反，会开启不与阀垫220的突出的部分相向的出口212。在不与阀垫220的突出部222a、222b、222c(参照图8A)相向的出口212和隔板220之间存在间隔，因此，可通过上述间隔排出制冷剂。

为了开闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c，阀垫220得充分紧贴于凸台270。通过第一钢板弹簧281和第二钢板弹簧282实现阀垫220的紧贴。

第一钢板弹簧281以支撑第一正齿轮251的方式配置于外壳201和第一正齿轮251之间。第一钢板弹簧281呈在圆盘的边缘形成支架的形态。支架可以与圆盘形成规定的角度。外壳201的内周面向支架施加压力，此时，圆盘向转子230施加压力。借助第一钢板弹簧281，转子230和第一正齿轮251向底板202侧紧贴。可理解，转子230和第一正齿轮251可通过从两侧被第一钢板弹簧281和底板202施加压力的原理支撑。

第二钢板弹簧以使第二正齿轮252紧贴于阀垫220的方式相第二正齿轮252施加压力。第二钢板弹簧282呈在圆盘的边缘包括支架的形态。支架朝向底板202弯曲，从而被底板202支撑。第一正齿轮251向圆盘施加压力。圆盘可呈器周围被外壳201的内轴面施加压力的结构。而且，圆盘的至少一部分282a(图6)被切开，从而向第二正齿轮252侧折弯或弯曲。上述部分282a会按压第二正齿轮252的上部。由此，第二正齿轮252会按压阀垫220，且阀垫220紧贴于凸台270。

参照图6，第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c沿着凸台270的圆周方向排列。凸台270被固定，且阀垫220能够旋转，因此，根据阀垫220的形状和旋转角度确定是否开闭各个出口212a、212b、212c。以下，先说明阀垫220的形状，接着说明基于阀垫200的旋转角度的多种模式。

图8A和图8B从互不相同的方向观察作为四通阀200的结构要素的阀垫220的示意图。

阀垫220以向第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)分配制冷剂的方式通过旋转选择性开闭上述第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)。参照图8A，阀垫220包括底座部221、突出部222a、222b、222c及凹部223。

底座部221朝向第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图7)。实际上，底座部221可呈接近于圆盘的形态。底座部221包括朝向互不相同的方向的第一面221a和第二面221b。图8A朝向第一面221a，图8B朝向第二面221b。当阀垫220配置于第二正齿轮252(参照图7)和凸台270(参照图7)之间时，底座部221的第一面221a朝向第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)，第二面221b朝向第二正齿轮252(参照图7)。

底座部221为了固定与相对物的位置而包括圆形周围的至少一部分被切割而成的位置设定部221′。位置设定部221′用于设定阀垫220的初始位置。若底座部221完全呈原形，则当组装四通阀200时，有可能与第二正齿轮252的相对位置不一致。但是，若以底座部221的一部分被切割的方式形成位置设定部221′，则能够以位置设定部221′未基准，可准确设定阀垫220的初始位置，并可使阀垫220和第二正齿轮252的相对位置一直。

突出部222a、222b、222c以根据阀垫220的旋转关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)中的至少一个的方式从底座部221突出。更具体地，突出部222a、222b、222c从底座部221的第一面221a突出。

若阀垫220旋转，则会选择性开闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)。将选择性开闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)的状态定义为借助阀垫220的旋转实现的模式。

在本发明中，借助阀垫220的旋转实现的模式大体包括全闭模式、第一模式、第二模式、第三模式。各个模式相互区分，并根据突出部222a、222b、222c和第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)的相对位置确定各个模式。阀垫220能够旋转，且第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)被固定，因此，突出部222a、222b、222c和第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)的相对位置会根据阀垫220的旋转角度发生改变。

以下，说明各个模式。

全闭模式是指根据阀垫220的旋转，突出部222a、222b、222c关闭第一出口212a、第二出口212b、第三出口212c等全部出口的状态。在全闭模式中，第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c均被关闭，因此，制冷剂的流动会在四通阀200中被阻断。因此，在全闭模式中，制冷剂不向第一毛细管212a′、第二毛细管212b′、第三毛细管212c′(参照图1至图5)循环。

第一模式是指突出部222a、222b。222c关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)中的两个出口(在212a、212b、212c中的两个出口)的状态。在第一模式中，仅从开启的一个出口(在212a、212b、212c中的一个出口)排出制冷剂，而不从剩余两个(除在212a、212b、212c中的一个出口之外的剩余两个出口)排出制冷剂。

第二模式是指突出部222a、222b、222c关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)中的一个出口(在212a、212b、212c中的一个)的状态。在第二模式中，从开启的两个出口(除在212a、212b、212c中的一个之外的剩余两个出口)排出制冷剂，而不从剩余一个出口(在212a、212b、212c中的一个)排出制冷剂。

第三模式是指突出部222a、222b、222c不关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)等全部出口的状态。在第三模式中，所有出口第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)均处于开启的状态，因此，制冷剂从所有出口(第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6))排出。

突出部222a、222b、222c具有在全闭模式中分别关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c的第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c。在全闭模式中，突出部222a、222b、222c的第一部分222a与第一出口212a相对应，第二部分222b与第二出口212b相对应，第三部分222c与第三出口212c相对应。突出部222a、222b、222c的至少一部分可包围第二轴260(参照图6及图7)贯通的孔224的周边。

为了方便说明，底座部221能够以中心为原点被划分为四个象限。图8A和图8B与划分底座部221的四个象限的横轴虚线和纵轴虚线一同示出阀垫220。以虚线划分的四个区域中，从右上方区域沿着逆时针方向位置的区域依次为第一四个象限至第四四个象限。第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c沿着阀垫220的一旋转方向依次形成。第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c配置于底座部221的互不相同的四个象限。

第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c以在全闭模式中与第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c相对应的方式分贝配置于互不相同的四个象限。若第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c配置于互不相同的四个象限，则与第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c配置于相同四个象限的情况相比，可进一步缩小四通阀200的大小。以图8A为基准，第二轴260通过的孔224为底座部221的中心，且阀垫220的一旋转方向是指顺时针方向。第一部分222a配置于第四四个象限，第二部分222b配置于第三四个象限，第三部分222c配置于第二四个象限。在全闭模式中，可从第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c的位置类推第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)的位置。与第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c相同，第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c沿着隔板220的旋转方向依次排列。

与凹部223存在于第一部分222a和第二部分222b之间的情况不同，第二部分222b和第三部分222c以沿着圆周方向突出的形态相连接。以图8A为基准，形成于第三四个象限的第二部分222b与形成于第二四个象限的第三部分222c相连接，并沿着圆周方向，经过横轴电线后相连接。可将横穿横轴电线并与第二部分222b和第三部分222c相连接的部分命名为连接部分。

根据阀垫220的旋转，第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)中的一个可配置于第二部分222b和第三部分222c之间，即，配置于划分第三四个象限和第四四个象限的横轴虚线的位置。在此情况下，第二部分222b和第三部分222c以沿着圆周方向，经过四个象限的边界突出的形态相互连接，因此，位于横轴虚线的出口(在212a、212b、212c中的一个(参照图6))紧贴于连接部分，从而被关闭。上述结果与因在第一部分222a和第二部分222b之间形成凹部223的结构所导致的结果不同。

凹部223形成于第一部分222a和第二部分222b之间。凹部223形成于第一部分222a和第二部分222b之间，在任意的模式中，位于划分第四四个象限和第三四个象限的纵轴虚线的出口(在212a、212b、212c中的一个)会开启。例如，在全闭模式中，第一部分222a和第一出口212相对应。但是，若根据阀垫220的旋转，凹部223与第一出口212a(参照图6)相对应，则第一出口212a(参照图6)会开启。上述任意的模式可以为第二模式，当从全闭模式向第二模式转换时，可开启以与凹部223相对应的方式配置的第一出口212a(参照图6)。

阀垫220并非被固定，而是能够旋转，因此，根据阀垫220的旋转，会关闭以与第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c相对应的方式配置的第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)。并且，第二部分222b和第三部分222c以突出的状态相互连接，因此，根据阀垫220的旋转，配置于第二部分222b和第三部分222c之间的出口(在212a、212b、212c中的一个)也会被关闭。

相反，会开启以与底座部221及草埔223相对应的方式配置的第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)。凹部223用于与其他底座部221相区分的部件，实际上，操作部223开启出口212a、212b、212长的机理与底座部221相同。图8A中，会开启以与底座部221的第一四个象限相对应的方式配置的出口212a、212b、212c。

接下来，参照图8B，图8B观察底座部221的第二面221b。第二面221b为与第二正齿部252相结合的部分。第二面221b形成有槽226a、226b，上述槽226a、226b用于使第二面221b与第二正齿轮252相结合。槽226a、226b与第二正齿部252的突起252a、252b(参照图6)相对应。在组装四通阀200时，突起252a、252b会插入于底座部221的槽226a、226b。

阀垫220包括用于防止形状变形的变形防止部225a、225b。变形防止部225a、225b从第二面221b向第一面221a侧凹陷。尤其，变形防止部225a、225b能够以防止基于突出部222a、222b、222c厚度的变形的方式形成于与突出部222a、222b、222c相对应的位置。比较图8A和图8B，可知变形防止部225a、225b与第二部分222b和第三部分222c相对应。

阀垫220可注塑而成。通常，阀垫220的直径为1cm以下，如上所述，若在小尺寸阀垫220形成复杂形状的突出部222a、222b、222c，则因突出部的厚度，在注塑之后，有可能会发生形状变形。若阀垫220的形状发生变形，则无法正常执行开闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c(参照图6)的作用，因此，会引发基于制冷剂的泄漏的冷冻循环的异常运行。若变形防止部225a、225b形成于与突出部222a、222b、222c相对应的位置，则可防止阀垫220的变形，并可防止冷冻循环的异常运行。

图9为用于说明利用四通阀来实现的模式的图表。

在图表中，横轴是指步进电机的步数。每当施加与特定步数相对应的脉冲信号时，步进电机旋转与上述特定步数相对应的角度。而且，如上所述，若步进电机旋转，则阀垫220(参照图8A及图8B)也会一同旋转。与步进电机的单位步数(一步)相对应的阀垫220(参照图8A及图8B)的旋转角度由已设定的停止点(STOP POINT)的步数确定。若将360分为停止点的步数，则会计算出与单位步数相对应的阀垫220的旋转角度。

例如，停止点的步数被设定为360脉冲的情况与从原点(0)至360步数的阀垫220的一次旋转相对应。因此，将360分成作为停止点的步数的360后的1°为与单位步数相对应的阀垫220的旋转角度。若向步进电机施加的脉冲信号与一步数相对应，则阀垫220会旋转1°，若向步进电机施加的脉冲信号与10步数相对应，则阀垫220会旋转10°。

同样，停止点的步数被设定成200的情况与从原点(0)至200步数的阀垫220(参照图8A及图8B)的一次旋转相对应。因此，将360分成作为停止点的步数的200后的1.8°未与单位步数相对应的阀垫220的旋转角度。若向步进电机施加的脉冲信号与一步数相对应，则阀垫220会旋转1.8°，若向步进电机施加的脉冲信号与10以相对应，则阀垫220会旋转18°。

以下，为了方便说明，将停止点的步数设定成200步数来进行说明。可通过阀垫220(参照图8A及图8B)实现的第一出口212a、第二出口212b、第三出口212c(参照图6)的开闭模式总共为七种，因此，将与各个模式相对应的步进电机的步数设定成第一步数至第七步数来进行说明。第一步数至第七步数的序数仅用于相互区分，而并非意味着特殊步数。可在0步数至200不住之间的范围内任意确定第一步数至第七步数。例如，可如下确定，第一步数为四步数、第二步数为34步数、第三步数为54步数、第四步数为94步数、第五步数为124步数、第六步数为154步数、第七步数为184步数，但并不局限于此。

在图表中，纵轴表示第一出口212a、第二出口212b、第三出口212c(参照图6)的开闭状态。

参照图9，在原点，第一出口212a、第二出口212b、第三出口212c(参照图6)均被关闭。

1.第一步数

若通过改变向步进电机施加的脉冲，来向步进电机施加与第一步数(例如，4步数)相对应的脉冲信号，则阀垫220(参照图8A及图8B)会旋转与第一步数相对应的角度(例如，4×1.8°＝7.2°)。而且，借助阀垫220的旋转，实现第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c均被关闭的全闭模式。

2.第二步数

若通过改变向步进电机施加的脉冲，来向步进电机施加与第二步数(例如，34步数)相对应的脉冲信号，则阀垫220会旋转与第二步数相对应的角度(例如，34×1.8°＝61.2°)。而且，借助阀垫220的旋转，实现关闭第二出口212b并开启第一出口212a和第二出口212c的第二模式。

3.第三步数

若通过改变向步进电机施加的脉冲，来向步进电机施加与第三步数(例如，54步数)相对应的脉冲信号，则阀垫220会旋转与第二步数相对应的角度(例如，54×1.8°＝97.2°)。而且，借助阀垫220(参照图8A及图8B)，实现关闭第一出口212a和第二出口212b并开启第三出口212c的第一模式。

4.第四步数

若通过改变向步进电机施加的脉冲，来向步进电机施加与第四步数(例如，94步数)相对应的脉冲信号，则阀垫220会旋转与第二步相对应的角度(例如，94×1.8°＝169.2°)。而且，借助阀垫220的旋转，实现关闭第一出口212a并开启第二出口212b和第三出口212c的第二模式。

5.第五步数

若通过改变向步进电机施加的脉冲，来向步进电机施加与第五步数(例如，124步数)相对应的脉冲信号，则阀垫220会旋转与第二步相对应的角度(例如，124×1.8°＝223.2°)。而且，借助阀垫220的旋转，实现关闭第一出口212a和第三出口212c并开启第二出口212b的第一模式。

6.第六步数

若通过改变向步进电机施加的脉冲，来向步进电机施加与第六步数(例如，154步数)相对应的脉冲信号，则阀垫220会旋转与第二步相对应的角度(例如，154×1.8°＝277.2°)。而且，借助阀垫220的旋转，实现均开启第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c的第三模式。

7.第七模式

若通过改变向步进电机施加的脉冲，来向步进电机施加与第七步数(例如，184步数)相对应的脉冲信号，则阀垫220会旋转与第二步相对应的角度(例如，184×1.8°＝331.2°)。而且，借助阀垫220的旋转，实现关闭第二出口212b和第三出口212c并开启第一出口212Ade第一模式。

根据旋转角度，阀垫220选择性实现在全闭模式、第一模式、第二模式及第三模式中的一种。图9示出在阀垫220旋转一次时所实现的模式。因此，当阀垫220从原点出发并重新回到原点的一次旋转中，实现两次全闭模式、三次互不相同的第一模式、两次互不相同的第二模式及一次第三模式。

全闭模式是指根据阀垫220的旋转，突出部222a、222b、222c(参照图8A就图8B)均关闭第一出口212a、第二出口212b、第三出口212c(参照图6)的状态。在全闭模式中，第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c均被关闭，因此，制冷剂的流动会在四通阀200阻断。因此，不向第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′供给制冷剂。

第一模式是指突出部222a、222b、222c(参照图8A就图8B)关闭在第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c中的两个的状态。除被突出部222a、222b、222c所关闭的两个出口(在222a、222b、222c中的两个出口)之外的剩余出口(在222a、222b、222c中，除两个出口之外的剩余出口)会开启。

具有三个出口222a、222b、222c，因此，可根据开启或关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c中任一个，将第一模式区分为互不相同的第一模式。例如，将第一模式区分为关闭第一出口212a和第二出口212b并开启第三出口212c的第一模式，关闭第一出口212a和第三出口212b并开启第二出口212b的第一模式，关闭第二出口212b和第三出口212c并开启第一出口212a的第一模式。

为了方便理解，如下所述，能够以相互区分各个第一模式的方式命名。

将关闭第一出口212a和第二出口212b并开启第三出口212c的模式命名为第1-1模式。将关闭第一出口212a和第三出口212c并开启第二出口212b的模式命名为第1-2模式。将关闭第二出口212b和第三出口212c并开启第一出口212a的模式命名为第1-3模式。第一模式均指上述第1-1模式、第1-2模式、第1-3模式。但是，上述命名经用于说明的方便性，而并非用于限定本发明的范围。

在第一模式中，仅从开启的一个出口(在212a、212b、212c中的一个)排出制冷剂，不从剩余两个出口(在212a、212b、212c中，除一个出口之外的剩余两个)排出制冷剂。

第二模式是指突出部222a、222b、222c关闭在第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c中的一个出口(在212a、212b、212c中的一个)的状态。除被突出部222a、222b、222c所关闭的一个出口(在212a、212b、212c中的一个)之外的剩余两个出口(在212a、212b、212c中，除一个出口之外的剩余两个出口)会开启。

具有三个出口212a、212b、212c，因此，可根据开启或关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c中任一个，将第二模式区分为互不相同的第二模式。例如，将第二模式区分为关闭第一出口212a并开启第二出口212b和第三出口212c的第二模式，关闭第二出口212b并开启第一出口212a和第三出口212c的第二模式，关闭第三出口212c并开启第一出口212a和第二出口212b的第二模式。

其中，为了方便理解，可如下相互区分各个第二模式来命名。

将关闭第一出口212a并开启第二出口212b和第三出口212c的模式命名为第2-1模式。将关闭第二出口212b并开启第一出口212a和第三出口212c的模式命名为第2-2模式。将关闭第三出口212c并开启第一出口212a和第二出口212b的模式命名为第2-3模式。第二模式均指上述第2-1模式、第2-2模式、第2-3模式。但是，上述命名经用于说明的方便性，而并非用于限定本发明的范围。

在第二模式中，从开启的两个出口(在212a、212b、212c中的两个出口)排出制冷剂，不从剩余一个出口(在212a、212b、212c中的剩余一个出口)排出制冷剂。

第三模式是指突出部222a、222b、222c均不关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c的状态。在第三模式中，所有出口212a、212b、212c均开启，因此，制冷剂均从所有出口212a、212b、212c排出。与第一模式及第二模式不同，在第三模式中不存在相互区分的模式，且全闭模式中也不存在相互区分的模式。例如，均开启或均关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c的情况只有一种。

参照图9，在阀垫220从原点出发并重新回到原点的一次旋转中，依次实现全闭模式、一个第二模式、一个第一模式、另一个第二模式、再一个第一模式、第三模式、另一个第一模式及全闭模式。

更详细地，阀垫220在一次旋转时，依次实现全闭模式、第2-2模式、第1-1模式、第2-1模式、第1-2模式、第三模式、第1-3模式。在阀垫开始旋转时和结束旋转时，阀垫220在原点中的全闭模式相同，因此，阀垫220可实现总共七个互不相同的模式。

借助阀垫220实现的各个模式并非得依次实现，可选择性实现冷冻循环所需要的模式。但是，为了方便说明，以下，说明在各个模式中的冷冻循环的运行。表1示出以下说明的内容。

表1

在全闭模式(第一步数)中，第一出口212a、第二出口212b、第三出口212c(参照图6)均被关闭，因此，制冷剂不向第一毛细管212a′、第二毛细管212′、第三毛细管212c′(参照图1至图5)流动。

在第2-2模式(第二步数)中，开启第一出口212a和第三出口212c并关闭第二出口212b，因此，制冷剂在第一毛细管212a′和第三毛细管212c′流动，而不再第二毛细管212b′流动。在第2-2模式中，借助通过第三毛细管212c′接收制冷剂的冷藏室蒸发器181(参照图1至图4)和通过第一毛细管212a′接收制冷剂的冷藏室蒸发器182(参照图1至图4)的运行，可降低冷舱室112(参照图1至图3)和冷冻室113(参照图1至图3)的温度。向冰箱100施加初始电源，使得冷藏室112和冷冻室113的温度均为初始基准温度以上的情况下，冰箱100可处于第二2-2模式。

在第1-1模式(第三步数)中，开启第三出口212c并关闭第一出口212a和第二出口212b，因此，制冷剂在第三毛细管212c′流动，而不在第一毛细管212a′和第二毛细管212b′流动。在第1-1模式中，借助通过第三毛细管212c′接收制冷剂的冷藏室蒸发器181的运行，可降低冷藏室的温度。在冷藏室112的温度为设定温度以上的情况下，冰箱100可处于第1-1模式。

在第2-1模式(第四步数)中，开启第二出口212b和第三出口212c并关闭第一出口212a，因此，制冷剂在第二毛细管212b′和第三毛细管212c′流动，而不在第一毛细管212a′流动。在第2-1模式中，借助通过第三毛细管212c′接收制冷剂的冷藏室蒸发器181和通过第二毛细管212b′接收制冷剂的冷冻室蒸发器182的运行，可降低冷藏室112和冷冻室113的温度。

在第1-2模式(第五步数)中，开启第二出口212b并关闭第一出口212a和第三出口212c，因此，制冷剂在第二毛细管212b′流动，而不在第一毛细管212a′和第三毛细管212c′流动。在第1-2模式中，借助通过第二毛细管212b′接收制冷剂的冷冻室蒸发器182的运行，可降低冷冻室113的温度。在第1-2模式中，制冷剂通过第二毛细管212b′流动，第二毛细管212b′的内径小于第一毛细管212a′的内径，因此，通过第1-2模式的运行，冰箱100可获得节减消耗电力的效果。

在第三模式(第六步数)中，开启第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c，因此制冷剂在第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′流动。在第三模式中，借助通过第三毛细管212c′接收制冷剂的冷藏室蒸发器181和通过第一毛细管212a′及第二毛细管212b′接收制冷剂的冷冻室蒸发器182的运行，可降低冷藏室112和冷冻室113的温度。

在第1-3模式(第七步数)中，开启第一出口212a并关闭第二出口212b和第三出口212c，因此，制冷剂在第一毛细管212a′流动，而不在第二毛细管212b′和第三毛细管212c′流动。在第1-3模式中，借助通过第一毛细管212a′接收制冷剂的冷藏室蒸发器182，可降低冷冻室113的温度。在1-3模式中，制冷剂通过第一毛细管212a′流动，第一毛细管212a′的内径大于第二毛细管212b′的内径，因此，通过第1-3模式的运行，冰箱100可说的负荷迅速应对、防止流路嘚瑟及防止结露效果。

图10A至图10H为示出在借助四通阀来实现的互补相同的模式中的阀垫220的状态的示意图。

图10A至图10H为从图5所示的四通阀200的下方朝上方观察的图。但是，为了准确理解第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c的开闭状态和阀垫220的旋转角度，而去除了不必要的结构要素(例如，板202等)。

在图10A至图10H中，第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′和第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c均被固定，仅有隔板220能够旋转。第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c分别与第一毛细管212a′、第二毛细管212b′及第三毛细管212c′相对应。第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c沿着阀垫220的一旋转方向依次排列。

如图所示，第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c沿着顺时针方向排列。根据阀垫220的旋转角度所实现的模式不同，若依次观察图10A至10H，则阀垫220向逆时针方向旋转。图10A至图10H的图与图9所示的图表相对应，因此，在各个模式中，若参照图9，则可更容易理解。

首先，图10A示出阀垫220在原点中的状态。在原点，第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c分别以与第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c相对应的方式配置。因此，在原点中，所有出口212a、212b、212c均被关闭。

接着，图10B示出随着向步进电机施加与第一步数相对应的脉冲信号，阀垫220旋转后的状态。若比较图10B和图10A，则阀垫220从原点沿着顺时针方向旋转与第一步数相对应的旋转角度。第一部分222a、第二部分222b及第三部分222c分别以与第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c相对应的方式配置。因此，在第一步数中实现第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c均被关闭的全闭模式。

图10C示出随着向步进电机施加与第二步数相对应的脉冲信号，阀垫220旋转后的状态。若比较图10C和图10B，则阀垫220在第一步数中沿着顺时针方向旋转与第二步数相对应的旋转角度。第一出口212a以与凹部223相对应的方式配置并被开启。第二出口212b以配置于第二部分222b和第三部分222c之间的方式被关闭。第二部分222b和第三部分222c以突出的状态相连接。第三出口212c以与底座部221相对应的方式开启。关闭第二出口212b并开启第一出口212a和第三出口212c，因此，在第二步数中实现第二模式，具体地，实现第2-2模式。

图10D示出随着向步进电机施加与第三步数相对应的脉冲信号，阀垫220旋转后的状态。若比较图10D和图10C，则阀垫220在第二步数中沿着顺时针方向旋转与第三步数相对应的旋转角度。第一出口212a以与第二部分222b相对应的方式配置并被关闭。第二出口212b以与第三部分222c相对应的方式配置并被关闭。第三出口212c以与底座部221相对应的方式配置并被开启。关闭第一出口212a和第二出口212b并开启第三出口212c，因此，在第三步数中实现第一模式，具体地，实现第1-1模式。

图10E示出随着向步进电机施加与第四步数相对应的脉冲信号，阀垫220旋转后的状态。若比较图10E和图10D，则阀垫220在第三步数中沿着顺时针方向旋转与第四步数相对应的角度。第一出口212a以配置于第二部分222b和第三部分222c之间的方式配置并被关闭。第二部分222b和第三部分222c以突出的状态相连接。第二出口212b和第三出口212c与以底座部221相对应的方式配置并被开启。关闭第一出口212a并开启第二出口212b和第三出口212c，因此，在第四步数中实现第二模式，具体地，实现第2-1模式。

图10F示出随着向步进电机施加与第五步数相对应的脉冲信号，阀垫220旋转后的状态。若比较图10F和图10E，阀垫220在第四步数中沿着顺时针方向旋转与第五步数相对应的角度。第一出口212a以与第三部分222c相对应的方式配置并被关闭。第二出口212b以与凹部223相对应的方式配置并被开启。第三出口212c以与第一部分222a相对应的方式配置并被关闭。关闭第一出口212a和第三出口212c并开启第二出口212b，因此，在第五步数中实现第一模式，具体地，实现第1-2模式。

图10G示出随着向步进电机施加与第六步数相对应的脉冲信号，阀垫220旋转后的状态。若比较图10G和图10F，则阀垫220在第五步数中沿着顺时针方向旋转与第六步数相对应的旋转角度。第一出口212a和第二出口212b以与底座部221相对应的方式配置并被开启。第三出口212c以与凹部223相对应的方式配置并被开启。均开启第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c，因此，在第六步数中实现第三模式。

图10H示出随着向步进电机施加与第七步数相对应的脉冲信号，阀垫220旋转后的状态。若比较图10H和图10G，则阀垫220在第六步数中沿着顺时针方向旋转与第七步数相对应的旋转角度。第一出口212a以与底座部221相对应的方式配置并被开启。第二出口212b以与第一部分222a相对应的方式配置并被关闭。第三出口212c以与第二部分222b相对应的方式配置并被关闭。关闭第二出口212b和第三出口212c并开启第一出口212a，因此，在第七步数中实现第一模式，具体地，实现第1-3模式。

以上，说明了单一冷冻循环包括一个压缩机160、两个蒸发器181、、182、四通阀200的冰箱的结构。以下，说明上述冰箱的运行方法。各个结构要素的附图标记参照图1至图10H。

图11为用于说明在图1至图10中说明的冰箱100的运行方法的流程图。

在上述检测部(未图示)中测定冷藏室112的温度、冷冻室113的温度、外部空气温度及外部空气湿度。而且，以下说明的运行可由控制部(微电脑，未图示)控制。控制部比较在检测部中测定的温度和设定温度或基准温度，并比较在检测部中测定的湿度和基准湿度来控制四通阀的运行。

首先，控制部判断各个冷藏室112的温度和冷冻室113的温度是否为初始基准温度以上。若冷藏室112的温度和冷冻室113的温度为初始基准温度以上(YES)，则借助四通阀的运行，开启第一出口212a和第三出口212c。

初始基准温度为对比向冰箱施加初始电源的情况等冷藏室的温度和冷冻室的温度同时超出已设定的基准的特殊情况而设定的温度。初始基准温度低于常温，但可大于在冰箱100运行时的冷藏室112的温度或冷冻室113的温度。初始基准温度分别设定与冷藏室112和冷冻室113。

若在冰箱100处于完全停止状态下，被投入初始电源，则冷藏室112的温度和冷冻室113的温度被测定为常温，因此，冷藏室112和冷冻室113的温度大于初始基准温蒂。借助四通阀200的运行，若开启第一出口212a和第三出口212c，则制冷剂在对毛细管212a′和第三毛细管212c′中流动。通过第一毛细管212a′接收制冷剂的冷藏室蒸发器181和通过第三毛细管212c′接收制冷剂的冷冻室蒸发器182会同时运行。借助冷藏室蒸发器181和冷冻室蒸发器182的运行，可降低冷藏室112和冷冻室113的温度。

在冷藏室112的温度和冷冻室113的温度我初始基准温度以上的情况为向冰箱100施加初始电源的特殊情况，因此，完成一次判断各个冷藏室112的温度和冷冻室113的温度是否为初始基准温度以上的运行之后可被省略。

在冷藏室112的温度和冷冻室113的温度小于初始基准温度的情况下(NO)，控制部判断冷藏室112的温度是否满足冷藏室112的设定温度。

在冷藏室112的温度不满足冷藏室112的设定温度的情况下，借助四通阀200的运行，开启第三出口212c并关闭第一出口212a和第二出口212b。随着第三出口212c的开启，制冷剂通过第三毛细管212c′向冷藏室蒸发器181流动。若运行冷藏室蒸发器181，则可将冷藏室112的温度降低至设定温度以下。

在冷藏室112的温度满足冷藏室12的设定温度的情况下(YES)，控制部判断冷冻室113的温度是否满足冷冻室113的设定温度。

在冷冻室113的温度满足冷冻室113的设定温度的情况下(YES)，关闭第一出口212a、第二出口212b及第三出口212c，并停止压缩机160的运行。

冷冻室113的温度不满足冷冻室113的设定温度的情况(NO)下，根据改善外部空气温度和外部空气湿度选择改善冰箱100的消耗电力的运行、迅速的对应负荷的运行、抑制流路堵塞的运行、防止结露运行等。

首先，控制部判断外部空气温度是否高于第一基准温度，是否低于第二基准温度。

如冬天，在外部空气温度相对较低的情况下，可在小内径的毛细管发生流路堵塞现象。毛细管的内径越小，流路被堵塞的可能性变高。第一基准温度为存在发生流路堵塞的可能性外部空气温度的基准。例如，第一基准温度可被设定成18℃。在外部空气温度低于第一基准温度的情况下(NO)，可发生流路堵塞，因此，为了抑制流路堵塞而选择具有较大内径的第一毛细管212a′来使制冷剂流动。借助四通阀200的运行，若开启第一出口212a并关闭第二出口212b和第三出口212c，则制冷剂通过第一毛细管212a′向冷冻室蒸发器182流动。若运行冷冻室蒸发器182，冷冻室113的温度降低至设定温度以下。并且，制冷剂在第三毛细管212c′流动，从而可防止流路堵塞。

如夏天，在外部空气温度相对较高的情况下，冷冻室113的温度会容易上升，因此得选择迅速地负荷对应运行。第二基准温度为需要负荷迅速应对的外部空气温度的基准。例如，第二基准温度可被设定成27℃。在外部空气温度大于第二基准温度的情况下(NO)，为了负荷迅速应对而选择内径大的第一毛细管212a′来使制冷剂流动。借助四通阀200的运行，若开启第一出口212a′并关闭第二出口212b和第三出口212c，则制冷剂通过第一毛细管212a′向冷冻室蒸发器182流动。若运行冷冻室蒸发器182，则冷冻室113的温度可迅速下降至设定温度以下。

在外部空气温度大于第一基准温度，且低于第二基准温度的情况下(YES)，控制部根据外部空气湿度和基准湿度判断外部空气湿度是否低于基准湿度。若外部空气湿度过高，则可在冰箱本体110的前面部产生结露现象，且更多流量的制冷剂在加热线211′流动才可防止结露。基准湿度为可容易发生结露现象的外部空气湿度的基准。例如，基准湿度可被设定为80％。在外部空气湿度大于基准湿度的情况下(NO)，则选择向加热线211′供给充分的制冷剂的防止结露运行。借助四通阀200的运行，若开启第一出口212a并关闭第二出口212b和第三出口212c，则制冷剂通过内径相对大的第一毛细管212a向冷冻室蒸发器182流动。若运行冷冻室蒸发器182，则可将冷冻室113的温度降低至设定温度以下。并且，随着制冷剂在第一毛细管212a′流动，在加热线211′流动的制冷剂的流量也会增加，从而也可防止结露。

在外部空气温度处于第一基准温度和第二基准温度之间(YES)，且外部空气湿度低于基准湿度的情况下(YES)，选择消耗电力改善运行。借助四通阀的运行，开启第二出口212b并关闭第一出口212a和第三出口212c。借助通过第二毛细管212b′接收制冷剂的冷冻室蒸发器182的运行，可降低冷冻室113的温度。并且，第二毛细管212b′的内径小于第一毛细管212a′的内径，因此，改善消耗电力的运行通过减少在冷冻循环中循环的制冷剂的流量可获得消耗电力改善效果。

通过如上所述的运行，若使用本发明的冰箱100和其运行方法，则可根据温度及湿度选择性实现节减冰箱的消耗电力的运行、负荷迅速应对运行、防止流路堵塞运行、防止结露运行等。

根据上述结构的本发明，四通阀可选择性向与上述四通阀相连接的三个毛细管供给制冷剂。选择性供给制冷剂意味着可向一个毛细管、两个毛细管、三个毛细管供给制冷剂。

并且，本发明可根据采用四通阀，使两个毛细管与冷冻室蒸发器相连接，从而使毛细管二元化。二元化的毛细管具有互不相同的内径，因此，本发明可根据将哪一个毛细管选定为制冷剂流动流路来确定在冷冻循环中循环的制冷剂的流量。而且，本发明控制在冷冻循环中流动的流量来实现冰箱所需要的多种运行。

具体地，借助本发明实现的运行为(1)节能运行、(2)负荷迅速应对运行、(3)防止流路堵塞运行、(4)防止结露运行。此外，可通过控制在冷冻循环中循环的制冷剂的流量扩大能够在冰箱中运营的运行。

并且，本发明根据冷藏室的温度、冷冻室的温度、外部空气的温度及外部空气的湿度变化控制冰箱的运行，因此可适当控制冰箱的运行。

以上说明的冰箱并不局限于上述说明的实施例的机构和方法，且可选择性组合各个实施例的整体或一部分，来使以多种方式变形上述实施例。