一种火电厂工业冷却水系统及其启停控制方法与流程

本发明是关于火电厂工业冷却水技术，特别是关于一种火电厂工业冷却水系统及其启停控制方法。

背景技术：

火电厂工业冷却水系统的主要功能是像火电厂的重要辅机提供连续不断、高品质的冷却水，带走辅机设备运转过程中产生的热量，并作为循环水塔池的补水，弥补一部分因循环水蒸发带走的水量。但是，现有火电厂的工业冷却水系统在全停状态下，无法实现工业冷却水系统的自动启动；也无法在工业冷却水系统运行状态下，实现工业冷却水系统的自动停止；并且，当工业冷却水系统启动程序进行至某一步时，若该步序条件不满足，无法使启动程序继续进行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种火电厂工业冷却水系统及其启停控制方法。

本发明一方面提供了一种火电厂工业冷却水系统，所述火电厂工业冷却水系统包括：工业水池、第一工业冷却水泵、第二工业冷却水泵、第三工业冷却水泵、第一凝泵冷却器、第二凝泵冷却器、第三凝泵冷却器、密封油真空泵冷却器、空气压缩机冷却器、第一给水泵前置泵冷却器、第二给水泵前置泵冷却器、第一启动炉给水泵冷却器、第二启动炉给水泵冷却器、炉水循环泵冷却器、补水电动门、补水调节阀、再循环调节阀、供水母管电动门、供水母管排气电动门及回水母管电动门；

所述补水电动门、补水调节阀设置在所述工业水池的补水管道上，其中，所述补水调节阀设置在补水电动门与工业水池之间的管道上；

所述第一工业冷却水泵、第二工业冷却水泵及第三工业冷却水泵并联连接，并且分别通过管道与所述工业水池的底部出口连接，在所述第一工业冷却水泵、第二工业冷却水泵及第三工业冷却水泵的两端分别设有入口电动门及出口电动门；

在工业冷却水泵出口母管至循环水回水管之间的管道上依次设置有供水母管电动门，供水母管排气电动门，并联连接的第一凝泵冷却器、第二凝泵冷却器、第三凝泵冷却器、密封油真空泵冷却器、空气压缩机冷却器、第一给水泵前置泵冷却器、第二给水泵前置泵冷却器、第一启动炉给水泵冷却器、第二启动炉给水泵冷却器和炉水循环泵冷却器，回水母管电动门；其中，在所述第一凝泵冷却器、第二凝泵冷却器、第三凝泵冷却器、密封油真空泵冷却器、空气压缩机冷却器、第一给水泵前置泵冷却器、第二给水泵前置泵冷却器、第一启动炉给水泵冷却器、第二启动炉给水泵冷却器、炉水循环泵冷却器的两端分别设有入口电动门及出口电动门；

所述再循环调节阀设置在工业冷却水泵出口母管至所述工业水池的上部开口之间的管道上。

在一实施例中，所述工业水池中的一路水依次经过所述第一工业冷却水泵和/或第二工业冷却水泵和/或第三工业冷却水泵、供水母管电动门进入所述第一凝泵冷却器、第二凝泵冷却器、第三凝泵冷却器、密封油真空泵冷却器、空气压缩机冷却器、第一给水泵前置泵冷却器、第二给水泵前置泵冷却器、第一启动炉给水泵冷却器、第二启动炉给水泵冷却器及炉水循环泵冷却器，从各冷却器中流出的水依次经过所述回水母管、回水母管电动门进入循环水回水管。

在一实施例中，所述工业水池中的一路水依次经过第一工业冷却水泵和/或第二工业冷却水泵和/或第三工业冷却水泵、再循环调节阀回到所述工业水池。

在一实施例中，所述工业水池中的一路水依次经过所述第一工业冷却水泵和/或第二工业冷却水泵和/或第三工业冷却水泵、供水母管电动门，从所述供水母管排气电动门排出。

在一实施例中，所述火电厂工业冷却水系统还包括：工业冷却水系统程序控制逻辑操作按钮、工业冷却水泵联锁按钮、人工确认系统排气完成按钮及人工确认工业冷却水系统可以停止按钮。

本发明另一方面还提供了一种火电厂工业冷却水系统启停控制方法，所述火电厂工业冷却水系统启停控制方法包括：

判断是否补水电动门已开，且补水调节阀已投自动，且第一工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门、第二工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门、第三工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门已开，且第一凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门、第二凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门、第三凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门已开，且密封油真空泵冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且空气压缩机冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且第一给水泵前置泵冷却器的入口电动门及出口电动门、第二给水泵前置泵冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且第一启动炉给水泵冷却器的入口电动门及出口电动门、第二启动炉给水泵冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且炉水循环泵冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且供水母管电动门已关，且回水母管电动门已开，且再循环调节阀已开；如果否，发出开启补水电动门的指令，及将补水调节阀投自动的指令，及开启第一工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门、第二工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门、第三工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门的指令，及开启第一凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门、第二凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门、第三凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门的指令，及开启密封油真空泵冷却器的入口电动门及出口电动门的指令，及开启空气压缩机冷却器的入口电动门及出口电动门的指令，及开启第一给水泵前置泵冷却器的入口电动门及出口电动门、第二给水泵前置泵冷却器的入口电动门及出口电动门的指令，及开启第一启动炉给水泵冷却器的入口电动门及出口电动门、第二启动炉给水泵冷却器的入口电动门及出口电动门的指令，及开启炉水循环泵冷却器的入口电动门及出口电动门的指令，及关闭供水母管电动门的指令，及开启回水母管电动门的指令，及开启再循环调节阀的指令；

如果是，判断是否所述第一工业冷却水泵的出口电动门已关；如果所述第一工业冷却水泵的出口电动门未关，发出关闭所述第一工业冷却水泵出口电动门指令；

如果所述第一工业冷却水泵的出口电动门已关，判断是否所述第一工业冷却水泵已启动，且所述第一工业冷却水泵的出口电动门已开；如果所述第一工业冷却水泵未启动和/或第一工业冷却水泵的出口电动门未开，发出启动所述第一工业冷却水泵的指令，及开启所述第一工业冷却水泵出口电动门的指令；

如果所述第一工业冷却水泵已启动，且所述第一工业冷却水泵的出口电动门已开，判断所述供水母管电动门是否处于非关闭状态；如果所述供水母管电动门处于关闭状态，发出开启所述供水母管电动门一预定时间的指令；

如果所述供水母管电动门处于非关闭状态，判断所述供水母管排气电动门是否已开；如果所述供水母管排气电动门未开，发出开启所述供水母管排气电动门的指令；

如果供水母管排气电动门已开，判断工业冷却水系统是否已完成排气；

如果所述工业冷却水系统已完成排气，判断所述供水母管排气电动门是否已关；如果所述供水母管排气电动门未关，发出关闭所述供水母管排气电动门的指令；

如果所述供水母管排气电动门已关，判断是否所述供水母管电动门已全开，且所述再循环调节阀已关；如果所述供水母管电动门未全开和/或再循环调节阀未关，发出开启所述供水母管电动门的指令，及关闭所述再循环调节阀的指令；

如果所述供水母管电动门已全开，且所述再循环调节阀已关，判断工业冷却水供水母管出口压力是否大于预设压力值；

如果所述工业冷却水供水母管出口压力大于所述预设压力值，判断是否已投入工业冷却水泵联锁；如果未投入工业冷却水泵联锁，发出投入工业冷却水泵联锁的指令。

在一实施例中，所述火电厂工业冷却水系统启停控制方法还包括：

判断是否已退出工业冷却水泵联锁，如果未退出工业冷却水泵联锁，发出退出工业冷却水泵联锁的指令；

如果已退出工业冷却水泵联锁，判断是否第一工业冷却水泵、第二工业冷却水泵及第三工业冷却水泵均停止运行；如果所述第一工业冷却水泵未停止运行、和/或第二工业冷却水泵未停止运行、和/或第三工业冷却水泵未停止运行，发出停止运行第一工业冷却水泵、第二工业冷却水泵及第三工业冷却水泵的指令；

如果所述第一工业冷却水泵、第二工业冷却水泵及第三工业冷却水泵均停止运行，判断是否补水电动门已关，且补水调节阀已退出自动档位；如果所述补水电动门未关和/或补水调节阀未退出自动档位，发出关闭补水电动门的指令，及退出补水调节阀自动的指令。

在一实施例中，所述火电厂工业冷却水系统启停控制方法还包括：

判断工业水池中的水位是否高于预设水位；

如果所述工业水池中的水位高于所述预设水位，判断是否补水电动门已开，且补水调节阀已投自动，且第一工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门、第二工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门、第三工业冷却水泵的入口电动门和出口电动门已开，且第一凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门、第二凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门、第三凝泵冷却器的入口电动门和出口电动门已开，且密封油真空泵冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且空气压缩机冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且第一给水泵前置泵冷却器的入口电动门及出口电动门、第二给水泵前置泵冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且第一启动炉给水泵冷却器的入口电动门及出口电动门、第二启动炉给水泵冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且炉水循环泵冷却器的入口电动门及出口电动门已开，且供水母管电动门已关，且回水母管电动门已开，且再循环调节阀已开。

在一实施例中，所述火电厂工业冷却水系统启停控制方法还包括：

判断是否已人工确认可停止工业冷却水系统；如果已人工确认可停止工业冷却水系统，判断是否已退出工业冷却水泵联锁。

在一实施例中，所述补水调节阀投自动的设定值为4m，所述预定时间为10s，所述预设压力值为0.2MPa。

在一实施例中，所述预设水位为3m。

本发明实施例的有益效果在于：本发明实施例提供的火电厂工业冷却水系统及其启停控制方法可以在火电厂工业冷却水系统全停状态下，实现工业冷却水系统的自动启动；在火电厂工业冷却水系统运行状态下，实现工业冷却水系统的自动停止；并且兼顾人为判断，可以实现火电厂工业冷却水系统程序控制逻辑的跳步运行，当程序控制逻辑某一步的运行条件为满足导致步序无法进行时，可以人为地判断条件是否可以忽略并操作跳步动作，继续程序控制逻辑的运行直至启动完毕。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例火电厂工业冷却水系统的结构示意图；

图2为本发明实施例火电厂工业冷却水系统启停控制方法的流程示意图；

图3为本发明实施例火电厂工业冷却水系统启停控制方法的流程示意图。

附图标号

1.第一工业冷却水泵入口电动门 2.第一工业冷却水泵出口电动门

3.第二工业冷却水泵入口电动门 4.第二工业冷却水泵出口电动门

5.第三工业冷却水泵入口电动门 6.第三工业冷却水泵出口电动门

7.工业冷却水供水母管电动门 8.工业冷却水再循环调节阀

9.工业冷却水供水母管排气电动门 10.工业冷却水补水电动门

11.工业冷却水补水调节阀 12.第一凝泵冷却器入口电动门

13.第一凝泵冷却器出口电动门 14.第二凝泵冷却器入口电动门

15.第二凝泵冷却器出口电动门 16.第三凝泵冷却器入口电动门

17.第三凝泵冷却器出口电动门 18.密封油真空泵冷却器入口电动门

19.密封油真空泵冷却器出口电动门 20.空气压缩机冷却器入口电动门

21.空气压缩机冷却器出口电动门 22.第一给水泵前置泵冷却器入口电动门

23.第一给水泵前置泵冷却器出口电动门 24.第二给水泵前置泵冷却器入口电动门

25.第二给水泵前置泵冷却器出口电动门 26.第一启动炉给水泵冷却器入口电动门

27.第一启动炉给水泵冷却器出口电动门 28.第二启动炉给水泵冷却器入口电动门

29.第二启动炉给水泵冷却器出口电动门 30.炉水循环泵冷却器入口电动门

31.炉水循环泵冷却器出口电动门 32.第一凝泵冷却器

33.第二凝泵冷却器 34.第三凝泵冷却器

35.密封油真空泵冷却器 36.空气压缩机冷却器

37.第一给水泵前置泵冷却器 38.第二给水泵前置泵冷却器

39.第一启动炉给水泵冷却器 40.第二启动炉给水泵冷却器

41.炉水循环泵冷却器 42.工业冷却水回水母管电动门

43.第一工业冷却水泵 44.第二工业冷却水泵

45.第三工业冷却水泵 46.工业水池

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种火电厂工业冷却水系统的结构示意图，该系统包含：工业水池46、第一工业冷却水泵43、第二工业冷却水泵44、第三工业冷却水泵45、第一凝泵冷却器32、第二凝泵冷却器33、第三凝泵冷却器34、密封油真空泵冷却器35、空气压缩机冷却器36、第一给水泵前置泵冷却器37、第二给水泵前置泵冷却器38、第一启动炉给水泵冷却器39、第二启动炉给水泵冷却器40、炉水循环泵冷却器41、补水电动门10、补水调节阀11、再循环调节阀8、供水母管电动门7、供水母管排气电动门9及回水母管电动门42。

补水电动门10、补水调节阀11设置在工业水池46的补水管道上，其中，补水调节阀11设置在补水电动门与工业水池之间。

第一工业冷却水泵43、第二工业冷却水泵44及第三工业冷却水泵45并联连接，并且分别通过管道与工业水池46的底部出口连接。在第一工业冷却水泵43的两端分别设有入口电动门1和出口电动门2，同样地，在第二工业冷却水泵44的两端分别设有入口电动门3和出口电动门4，在第三工业冷却水泵45的两端分别设有入口电动门5及出口电动门6。

在工业冷却水泵出口母管至循环水回水管之间的管道上依次设置有供水母管电动门7，供水母管排气电动门9，并联连接的第一凝泵冷却器32、第二凝泵冷却器33、第三凝泵冷却器34、密封油真空泵冷却器35、空气压缩机冷却器36、第一给水泵前置泵冷却器37、第二给水泵前置泵冷却器38、第一启动炉给水泵冷却器39、第二启动炉给水泵冷却器40及炉水循环泵冷却器41，以及回水母管电动门42。其中，在第一凝泵冷却器32、第二凝泵冷却器33、第三凝泵冷却器34、密封油真空泵冷却器35、空气压缩机冷却器36、第一给水泵前置泵冷却器37、第二给水泵前置泵冷却器38、第一启动炉给水泵冷却器39、第二启动炉给水泵冷却器40、炉水循环泵冷却器41的两端分别设有入口电动门12～30(该范围内的偶数标号)及出口电动门13～31(该范围内的奇数标号)，如图1所示。

再循环调节阀8设置在工业冷却水泵出口母管至工业水池46的上部开口之间的管道上。

如图1所示，本发明实施例火电厂工业冷却水系统中还设置有其他必要的管道、阀门及相关热工测点等。

本发明实施例提供的火电厂工业冷却水系的主要功能是向火电厂的重要辅机提供连续不断的、高品质的冷却水，带走辅机设备运转过程中产生的热量，并作为循环水塔池的补水，弥补一部分因循环水蒸发带走的水量。工业水池46作为工业冷却水系统的水源，其补水来自化学高密度沉淀池的制水。工业冷却水泵43(或工业冷却水泵44、工业冷却水泵45)将工业冷却水升压，经由供水母管供给各个辅机用户作为冷却水，携带热量的冷却水回水经由回水母管回至循环水回水母管，最终流入循环水塔池。本发明实施例中的工业冷却水系统中的冷却器主要包括：3台凝泵冷却器、1台密封油真空泵冷却器、1台空气压缩机冷却器、2台给水前置泵冷却器、2台启动炉给水泵冷却器和1台炉水循环泵冷却器。在工业冷却水泵的启动初期，尚未建立系统压力的时候，需要关闭供水母管电动门7，走再循环管路，这样可以防止流量过大造成工业冷却水泵的电机超电流。在工业冷却水泵走再循环管路正常后，微微开启供水母管电动门7，并开启供水母管排气电动门9，给系统注水排气，待排气管流出连续水流且不再有空气排出时，可全开供水母管电动门7，给整个工业冷却水系统建立压力。工业冷却水系统的回水进入循环水回水管，作为一部分补水进入循环水塔池，属于开环设计。因此，必须向工业水池46不断进行补水，水池水位通过补水调阀自动调节。

在一实施例中，工业水池46中的一路水依次经过第一工业冷却水泵43(或第二工业冷却水泵44，或第三工业冷却水泵45)、供水母管电动门7进入第一凝泵冷却器32、第二凝泵冷却器33、第三凝泵冷却器34、密封油真空泵冷却器35、空气压缩机冷却器36、第一给水泵前置泵冷却器37、第二给水泵前置泵冷却器38、第一启动炉给水泵冷却器39、第二启动炉给水泵冷却器40及炉水循环泵冷却器41，从各冷却器中流出的水依次经过回水母管、回水母管电动门42进入循环水回水管。第一工业冷却水泵43、第二工业冷却水泵44及第三工业冷却水泵45通常联锁使用，例如，如果仅开启第一工业冷却水泵43便可保证工业冷却水系统正常运行，那么其余两个工业冷却水泵则作为备用，在第一工业冷却水泵43故障时或系统出力增大时投入使用。

工业水池46中的一路水依次经过第一工业冷却水泵43(或第二工业冷却水泵44，或第三工业冷却水泵45)、再循环调节阀8回到工业水池46。

另外，工业水池46中的一路水依次经过第一工业冷却水泵43(或第二工业冷却水泵44，或第三工业冷却水泵45)、供水母管电动门7，从供水母管排气电动门9排出，以将系统中的气体排出。在进行注水排气时，为防止仅启动一台工业冷却水使启动电流过大，也可以同时启动两台工业冷却水泵，或者也可以启动全部三台工业冷却水泵。

上述的火电厂工业冷却水系统还包括四个按钮：工业冷却水系统程序控制逻辑操作按钮A1、工业冷却水泵联锁按钮A2、人工确认系统排气完成按钮A3及人工确认工业冷却水系统可以停止按钮A4。

利用工业冷却水泵联锁按钮A2可将第一工业冷却水泵43、第二工业冷却水泵44及第三工业冷却水泵45联锁起来，使此三个工业冷却水泵互为备用。例如，如果仅投入运行第二工业冷却水泵44便可使系统正常运行，将第一工业冷却水泵43作为第一备用，第三工业冷却水泵45作为第二备用。那么在系统运行时，若各冷却器所需冷却水增加而仅靠第二工业冷却水泵44无法满足时，第一工业冷却水泵43及第三工业冷却水泵45根据预先设置的联锁逻辑，先投入第一工业冷却水泵43，如果投入第一工业冷却水泵43后即可满足系统运行要求，那么第三工业冷却水泵45不需投入使用；如果投入第一工业冷却水泵43后仍然无法满足系统运行要求，那么就需要投入第三工业冷却水泵45。

本发明实施例还提供了一种火电厂冷却水系统的启停控制方法，该启停控制方法的执行主体可以是计算机或DCS等系统。如图2所示，该启停控制方法包括：

步骤S101、判断是否①补水电动门10已开，②且补水调节阀11已投自动，③且第一工业冷却水泵43的入口电动门1和出口电动门2、第二工业冷却水泵44的入口电动门3和出口电动门4、第三工业冷却水泵45的入口电动门5和出口电动门6已开，④且第一凝泵冷却器32的入口电动门12和出口电动门13、第二凝泵冷却器33的入口电动门14和出口电动门15、第三凝泵冷却器34的入口电动门16和出口电动门17已开，⑤且密封油真空泵冷却器35的入口电动门18及出口电动门19已开，⑥且空气压缩机冷却器36的入口电动门20及出口电动门21已开，⑦且第一给水泵前置泵冷却器37的入口电动门22及出口电动门23、第二给水泵前置泵冷却器38的入口电动门24及出口电动门25已开，⑧且第一启动炉给水泵冷却器39的入口电动门26及出口电动门27、第二启动炉给水泵冷却器40的入口电动门28及出口电动门29已开，⑨且炉水循环泵冷却器41的入口电动门30及出口电动门31已开，⑩且供水母管电动门7已关，且回水母管电动门42已开，且再循环调节阀8已开。如果上述12个条件中有任意一个条件不满足，或者有多个条件不满足，则进行步骤S102，发出开启补水电动门10的指令，及将补水调节阀11投自动的指令，及开启第一工业冷却水泵43的入口电动门1和出口电动门2、第二工业冷却水泵44的入口电动门3和出口电动门4、第三工业冷却水泵45的入口电动门5和出口电动门6的指令，及开启第一凝泵冷却器32的入口电动门12和出口电动门13、第二凝泵冷却器33的入口电动门14和出口电动门15、第三凝泵冷却器34的入口电动门16和出口电动门17的指令，及开启密封油真空泵冷却器35的入口电动门18及出口电动门19的指令，及开启空气压缩机冷却器36的入口电动门20及出口电动门21的指令，及开启第一给水泵前置泵冷却器37的入口电动门22及出口电动门23、第二给水泵前置泵冷却器38的入口电动门24及出口电动门25的指令，及开启第一启动炉给水泵冷却器39的入口电动门26及出口电动门27、第二启动炉给水泵冷却器40的入口电动门28及出口电动门29的指令，及开启炉水循环泵冷却器41的入口电动门30及出口电动门31的指令，及关闭供水母管电动门7的指令，及开启回水母管电动门42的指令，及开启再循环调节阀8的指令。如果步骤S101中该开启的电动门本来就是开启的，则可以忽略步骤S102中接收到的开启指令；如果步骤S101中应该关闭的电动门本来就是关闭的，则可以忽略步骤S102中接收到的关闭指令，下同。如果上述13个条件都满足，则进行步骤S103。

一实施例中，补水调节阀11投自动的设定值是4m，即当工业水池46中的水位低于4m时向水池中补水。

步骤S103、判断第一工业冷却水泵43的出口电动门2是否已关。如果第一工业冷却水泵43的出口电动门2未关，发出关闭第一工业冷却水泵出口电动门2指令(步骤S104)。如果第一工业冷却水泵43的出口电动门2已关，进行步骤S105。

步骤S105、判断是否第一工业冷却水泵43已启动，且第一工业冷却水泵43的出口电动门2已开。如果第一工业冷却水泵43未启动和/或第一工业冷却水泵43的出口电动门2未开，发出启动第一工业冷却水泵43的指令，及开启第一工业冷却水泵出口电动门2的指令(步骤S106)。如果第一工业冷却水泵43已启动，并且第一工业冷却水泵43的出口电动门2已开，进行步骤S107。

步骤S107、判断供水母管电动门7是否处于非关闭状态，此处所说的“非关闭状态”指的是未全部关闭状态。如果供水母管电动门7处于关闭状态，发出开启供水母管电动门7一预定时间的指令(步骤S108)。如果供水母管电动门7处于非关闭状态，进行步骤S109。

通常地，上述的预定时间取为10s，即可将供水母管电动门7打开，使其成非关闭状态。

步骤S109、判断供水母管排气电动门9是否已开。如果供水母管排气电动门9未开，发出开启供水母管排气电动门9的指令(步骤S110)。如果供水母管排气电动门9已开，进行步骤S111。

步骤S111、判断工业冷却水系统是否已完成排气。如果该工业冷却水系统已完成排气，进行步骤S112。

步骤S112、判断供水母管排气电动门9是否已关。如果供水母管排气电动门9未关，发出关闭供水母管排气电动门9的指令(步骤S113)。如果供水母管排气电动门9已关，进行步骤S114。

步骤S114、判断是否供水母管电动门7已全开，且再循环调节阀8已关。如果供水母管电动门7未全开和/或再循环调节阀8未关，发出开启供水母管电动门7的指令及关闭再循环调节阀8的指令(步骤S115)。如果供水母管电动门7已全开，且再循环调节阀8已关，进行步骤S116。

步骤S116、判断工业冷却水供水母管出口压力是否大于预设压力值。如果工业冷却水供水母管出口压力大于上述预设压力值，进行步骤S117。

在一实施例中，上述的预设压力值为0.2MPa，当工业冷却水供水母管出口压力大于0.2MPa时，即可达到工业冷却水系统正常运行的压力。

步骤S117、判断是否已投入工业冷却水泵联锁。如果未投入工业冷却水泵联锁，发出投入工业冷却水泵联锁的指令(步骤S118)。

图2所述的启停控制方法用于控制火电厂工业冷却水系统的启动，故图2所示的启停控制方法可以称为火电厂工业冷却水系统的启动步序。

步骤S103～步骤S106的目的是启动工业冷却水泵，并使冷却水走再循环管路。步骤S107～步骤S113的目的是通过控制供水母管电动门7的开度；来防止冷却水泵运行时超电流，同时给工业冷却水系统注水排气。在步骤S114～步骤S118用于在验证工业冷却水系统压力正常后，投入工业冷却水泵的联锁。

在一实施例中，启动步序的允许条件是：工业水池46中的水位高于预设水位。通常地，该预设水位为3m。即在进行步骤S101之前，需要预先判断工业水池46中的水位是否高于3m时，当水位高于3m时才允许启动。

本发明实施例还提供了一种火电厂工业冷却水系统的启停控制方法，该启停控制方法的执行主体可以是计算机或DCS等系统。如图3所示，该启停控制方法包括：

步骤S201、判断是否已退出工业冷却水泵联锁。如果未退出工业冷却水泵联锁，发出退出工业冷却水泵联锁的指令(步骤S202)。如果已退出工业冷却水泵联锁，进行步骤S203。

步骤S203、判断是否第一工业冷却水泵43、第二工业冷却水泵44及第三工业冷却水泵45均停止运行。如果第一工业冷却水泵43、第二工业冷却水泵44和第三工业冷却水泵45中有任意一个水泵未停止运行，或者有两个水泵未停止运行，甚三个水泵均未停止运行，则发出停止运行第一工业冷却水泵43、第二工业冷却水泵44及第三工业冷却水泵45的指令(步骤S204)。如果第一工业冷却水泵43、第二工业冷却水泵44及第三工业冷却水泵45均停止运行，进行步骤S205。

步骤S205、判断是否补水电动门10已关且补水调节阀11已退出自动档位。如果补水电动门10未关和/或补水调节阀11未退出自动档位，发出关闭补水电动门10的指令，及退出补水调节阀11自动的指令(步骤S206)。

图3所示的启停控制方法用于控制工业冷却水系统的停止，故图3所示的启停控制方法也可以成为火电厂工业冷却水系统的停止步骤。

在一实施例中，停止步序的允许条件为：已人工确认可停止工业冷却水系统。如果已经人工确认可以停止工业冷却水系统，则人工确认工业冷却水系统可以停止按钮A3的状态是按下时，才允许停止。

图2及图3所示的启停控制方法为本发明实施例中火电厂工业冷却水系统的程序控制逻辑。利用该程序控制逻辑可以实现以下功能：在火电厂工业冷却水系统全停状态下，实现工业冷却水系统的自动启动；在火电厂工业冷却水系统运行状态下，实现工业冷却水系统的自动停止；当火电厂工业冷却水系统的启动程序运行至某一步时，条件不满足，若人为判断该条件可以忽略，则可以手动进行跳步动作继续启动程序的运行，直到工业冷却水系统启动完毕。

图2及图3中所示的启停控制方法的每一步，先判断反馈是否收到，如果收到则继续进行下一步；如果未收到，则等待反馈收到。在未收到应有的反馈信号时，程序控制逻辑会停留在该步，等待人工操作。电厂运行人员可以查出当前运行步序未收到的反馈信号，人为判断未收到的反馈信号是否影响程序程序控制逻辑的继续执行。若该反馈信号不影响当前程序控制逻辑的继续进行，运行人员可以操作跳步动作继续程序控制逻辑的执行；若该反馈信号影响当前程序控制逻辑的继续进行，则运行人员可以根据查出的每一条未满足的反馈信号，有针对性的去排查问题，直至收到该反馈信号，继续执行程序控制逻辑。

通过图2及图3中所示的启停控制方法，可以在火电厂工业冷却水系统全停状态下，实现工业冷却水系统的自动启动；在火电厂工业冷却水系统运行状态下，实现工业冷却水系统的自动停止。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。