一种水冷扎啤机的制作方法

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种水冷扎啤机。

背景技术：

随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的扎啤，扎啤机是一种用于对酒水进行冷却的设备，传统的扎啤机都是配合二氧化碳罐、酒桶一起使用的，酒桶内盛放常温的啤酒，通过二氧化碳罐施加压力能使酒桶内的啤酒压出并流入扎啤机，扎啤机对流经的啤酒进行冷却，之后流出扎啤机到达龙头处，人们打开龙头便能喝到啤酒。

如中国实用新型专利申请(申请号：200820200471.7)公开了一种扎啤机，包括气罐、净水设备、清洁罐、啤酒桶、制冷系统、换热器和出酒部分，气罐与清洁罐的进气阀管道连接，气罐与啤酒桶的进气阀管道连接，净水设备与清洁罐的换向阀管道连接，清洁罐的换向阀与啤酒桶的换向阀管道连接，啤酒桶的换向阀与换热器管道连接，换热器与出酒部分管道连接，换热器放置于制冷系统内。该扎啤机能将清洁管理和制冷有机地结合起来，使制冷和清洁方便快捷地实现，确保啤酒不仅清凉，而且更重要的是保证了新鲜。

该扎啤机虽然也能实现啤酒的冷却，但存在冷却速度慢的缺点，具体来说，该扎啤机是通过压缩机使水箱内的水降温，而酒管位于水箱内，因此当啤酒流经酒管时，啤酒被制冷，由于原本酒桶内的酒水处于常温状态，在快速流过水箱时水箱难以迅速的对酒水进行制冷，因此对酒水的制冷效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水冷扎啤机，该水冷扎啤机具有较好的制冷效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水冷扎啤机，包括箱体，所述箱体内设有包括压缩机、冷凝器和制冷管的制冷回路，所述箱体内设有水箱，上述制冷管在水箱内盘绕，所述箱体内具有用于放置酒桶的冷藏腔，所述箱体内还设有用于连接酒桶的出酒管，所述箱体外连接有出酒龙头，所述出酒管在水箱内盘绕，且出酒管的出酒端与出酒龙头相连接，其特征在于，所述冷藏腔内设有制冷箱，所述制冷箱内盘绕有冷水管，该冷水管的进水端和出水端均与水箱相连通，所述箱体内设有能够使水箱内的水在冷水管内循环流动的动力机构，所述制冷箱上开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口均与冷藏腔相连通，在制冷箱内设有能够使气体在制冷箱与冷藏腔之间循环流动的风扇。

酒桶放置在冷藏腔内，出酒管的进酒端与酒桶相连接，出酒端与出酒龙头相连接，当出酒龙头开启时酒桶内的酒水能够被压出，制冷回路中的冷媒介质在制冷管中循环流动，而制冷管在水箱中盘绕，具有较大的通过路径，能够对水箱内的水降温制冷，出酒管浸入水箱的冷水中并盘绕数圈，因此酒水经过水箱内的出酒管时能够被降温制冷，同时动力机构能够使水箱中的冷水在冷水管中循环流动，而冷水管在制冷箱内盘绕，也具有较大的通过路径，因此冷水管能够对制冷箱内的气体进行降温制冷，风扇能够使气体在制冷箱与冷藏腔之间循环流动，即将制冷箱中的冷气通过出风口吹入冷藏腔内，冷藏腔内的气体再由进风口回到制冷箱内，从而使得冷藏腔内具有一个较低的环境温度，对酒桶整体进行降温制冷，即酒桶内的酒水在被压出之前已经经过预冷，然后在压出过程中再次经过水箱的水冷，从而提高对酒水的制冷效果，进一步的，为了对经过水箱的酒水具有较好的制冷效果，水箱中的水温度较低，而通过水箱中的冷水对制冷箱内的气体进行降温制冷也使得水箱中冷水的冷量被充分利用。

在上述的水冷扎啤机中，所述动力机构包括固连在水箱上的搅拌电机，所述水箱内固连有蜗壳，所述蜗壳上分别开设有进水口和出水口，所述搅拌电机的电机轴上固连有叶轮，该叶轮位于蜗壳内，且叶轮与进水口相对，所述冷水管的进水端与蜗壳的出水口相连通，所述搅拌电机的电机轴上还连接有搅拌叶片。搅拌电机通过搅拌叶片对水箱内的水进行搅拌，避免水箱中的水凝结，蜗壳和叶轮均浸没在水中，搅拌电机的电机轴带动叶轮旋转，叶轮能够将水箱中的冷水抽入蜗壳并在冷水管中流动，冷水在经过制冷箱后重新水箱，形成水的循环流动，保证对制冷箱内气体的降温制冷，进而保证冷藏腔维持在一个较低的环境温度，提高制冷效果。

在上述的水冷扎啤机中，所述动力机构包括固连在水箱内的水泵，所述冷水管与水泵相连接，在水箱内还固连有搅拌电机，搅拌电机的电机轴上设有搅拌叶片。水泵是较为常见的液体动力部件，能够将水箱内的冷水抽入冷水管内，从而形成水的循环流动，搅拌电机通过搅拌叶片对水箱内的水进行搅拌，避免水箱中的水凝结。

在上述的水冷扎啤机中，所述箱体内固连有隔板，该隔板的外侧形成上述的冷藏腔，所述隔板内侧与箱体形成封闭空间，所述水箱设置在封闭空间内，所述制冷箱呈扁平状，制冷箱的一侧固连在隔板外侧面上，所述出风口与进风口开设在制冷箱的另一侧侧面上。水箱周围具有较低的环境温度，因此能够将部分冷量传递给隔板，进而将冷量直接传递给冷藏腔，制冷箱与水箱相对设置，水箱呈扁平状，与隔板具有较大的接触面积，因此制冷箱也能够受到水箱的制冷影响，从而提高对制冷箱和冷藏腔内气体的制冷效果。

在上述的水冷扎啤机中，所述箱体的顶部连接有酒柱，所述出酒龙头连接在酒柱的上端，所述出酒管穿过酒柱与出酒龙头相连，所述冷水管从酒柱的下端伸入酒柱并对折后从酒柱的下端伸出，所述冷水管伸入酒柱部分与出酒管相贴靠，且冷水管伸出酒柱并在制冷箱内盘绕。冷水管具有较低的温度，在酒柱中对折成两段，且与出酒管相贴靠，能够对出酒管进行降温制冷，从而充分发挥冷水管的制冷效果，也进一步提高对酒水的制冷效果。

在上述的水冷扎啤机中，所述冷水管在制冷箱内盘绕的一端为进水端或者冷水管伸入酒柱的一端为进水端。即进入冷水管的冷水可以先经过酒柱后再经过制冷箱，当然也可以反向设计。

在上述的水冷扎啤机中，所述风扇包括转动连接在制冷箱内的转轴，所述进风口和出风口均呈长条状，且进风口和出风口的长度方向均沿制冷箱的横向设置，所述转轴的长度方向与出风口的长度方向相同，且转轴与出风口相对，所述转轴外壁上具有若干叶片，转轴的一端与电机相连接。进风口和出风口均呈长条状，使得制冷箱内的气体吹入冷藏腔时能够演宽度方向覆盖冷藏腔的上部，而气体进入制冷箱时也能够充分利用制冷段的长度，提高制冷效果，转轴直接与出风口相对，旋转时通过叶片将气体推出出风口。

在上述的水冷扎啤机中，所述制冷箱内固连有两板状的连接架，所述转轴的两端分别通过轴承连接在两连接架上，所述电机固连在其中一个连接架上。通过两连接架实现转轴与电机的连接和定位，结构简单紧凑。

在上述的水冷扎啤机中，所述冷水管在制冷箱内弯折盘绕成若干呈直条状且相平行的制冷段，若干所述制冷段沿竖向排列，且排列成两列，所述制冷段的两端分别沿横向延伸至制冷箱的两侧边沿处。冷水需要依次经过若干制冷段，制冷段平行依次排列，在制冷箱内具有较大的通过路径，从而对制冷箱内气体具有较好的制冷效果。

在上述的水冷扎啤机中，所述进风口与下部的制冷段相对或者低于下部的制冷段，所述出风口与上部的制冷段相对或者高于上部的制冷段。气体由制冷箱的上部吹入冷藏腔，再由制冷箱的下部回到制冷箱，使得气体在冷藏腔内由上至下流动，在制冷箱内由下至上流动，形成一个有序的循环气流，同时有序的气流能够依次有序穿过若干制冷段，充分发挥每个制冷段的制冷效果，保证冷藏腔维持在较低环境温度，提高对酒水的制冷效果。

与现有技术相比，本水冷扎啤机具有以下优点：

1、由于冷气在制冷箱与冷藏腔之间循环流动，使得冷藏腔内具有一个较低的环境温度，对酒桶整体进行降温制冷，即酒桶内的酒水在被压出之前已经经过预冷，然后在压出过程中再次经过水箱的水冷，从而提高对酒水的制冷效果。

2、由于冷水由进水端进入冷水管后需要依次经过若干制冷段，制冷段平行依次排列，在制冷箱内具有较大的通过路径，从而对制冷箱内气体具有较好的制冷效果。

3、由于冷水管伸入酒柱并与出酒管相贴靠，因此能够在酒柱内对出酒管进行降温制冷，从而充分发挥冷水管的制冷效果，也进一步提高对酒水的制冷效果。

4、由于制冷箱中的气体是通过水箱中的冷水进行降温制冷，因此水箱中冷水的冷量能够被充分利用。

附图说明

图1是水冷扎啤机放置酒桶时的立体结构示意图。

图2是水冷扎啤机的立体结构示意图。

图3是水冷扎啤机的结构剖视图。

图4是水冷扎啤机另一个视角的结构剖视图。

图5是冷水管与水箱的立体结构示意图。

图6是图3中A处的结构放大图。

图7是图4中B处的结构放大图。

图8是图4中C处的结构放大图。

图9是水冷扎啤机的内部立体结构示意图。

图10是实施例二中冷水管与水箱的立体结构示意图。

图11是实施例三中水冷扎啤机的结构剖视图。

图12是实施例四中水冷扎啤机的结构剖视图。

图中，1、箱体；11、箱门；12、酒柱；13、出酒龙头；14、出酒管；15、隔板；16、冷藏腔；17、水箱；2、制冷回路；21、压缩机；22、冷凝器；23、制冷管；3、制冷箱；31、进风口；32、出风口；33、连接架；4、冷水管；41、制冷段；5、搅拌电机；51、蜗壳；52、叶轮；53、搅拌叶片；6、风扇；61、转轴；62、叶片；63、驱动电机；7、水泵；8、酒桶。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，一种水冷扎啤机，包括箱体1，箱体1的一侧铰接有箱门11，箱体1顶部连接有出酒龙头13，在箱体1内还设有用于连接酒桶8的出酒管14，该出酒管14的出酒端与出酒龙头13相连接，箱体1内固连有隔板15，隔板15与箱门11相对，隔板15的外侧形成冷藏腔16，该冷藏腔16用于放置酒桶8，出酒管14的进酒端与酒桶8相连接。隔板15内侧与箱体1之间形成封闭空间，在该封闭空间内固连有水箱17，该水箱17位于隔板15的内侧，在箱体1内设有制冷回路2，制冷回路2包括压缩机21、冷凝器22及制冷管23，制冷管23在水箱17内盘绕，压缩机21工作时制冷管23内的冷媒介质循环流动，对水箱17内的水降温制冷，出酒管14在水箱17内盘绕，因此酒水需要先经过水箱17，从而实现酒水的降温制冷。冷藏腔16内设有制冷箱3，该制冷箱3固连在隔板15上，在制冷箱3内盘绕有冷水管4，该冷水管4的进水端和出水端均与水箱17相连通，在水箱17上连接有搅拌电机5，该搅拌电机5产生的动力能够使水箱17内的水在冷水管4内循环流动，对制冷箱3内的气体进行降温制冷，制冷箱3上开设有进风口31和出风口32，进风口31和出风口32均与冷藏腔16相连通，在制冷箱3内设有风扇6，该风扇6能够使气体在制冷箱3与冷藏腔16之间循环流动。

具体来说，结合图5、图6所示，水箱17内固连有蜗壳51，蜗壳51上分别开设有进水口和出水口，搅拌电机5的电机轴穿过蜗壳51，且伸出的端部固连搅拌叶片53，用于搅拌水箱17内的水，在搅拌电机5的电机轴上还固连叶轮52，该叶轮52位于蜗壳51内，且叶轮52与进水口相对，冷水管4的进水端与蜗壳51的出水口相连通，叶轮52将水箱17中的冷水抽入蜗壳51并在冷水管4中流动，冷水在经过制冷箱3后重新水箱17，形成水的循环流动。

结合图7、图8所示，制冷箱3呈扁平状，隔板15弯折形成台阶，制冷箱3的底部抵靠在台阶面上，且制冷箱3的内侧侧面与隔板15外侧侧壁贴靠固连，水箱17位于隔板15内侧，因此水箱17与制冷箱3相对，冷水管4在制冷箱3内弯折盘绕成若干直条状的制冷段41，若干制冷段41相平行，且若干制冷段41沿竖向排列，且排列成两列，最上端的制冷段41与冷水管4的进水端连通，最下端的制冷段41与冷水管4的出水端相连通，制冷段41的两端分别沿横向延伸至制冷箱3的两侧边沿处，进风口31和出风口32均呈长条状，进风口31和出风口32的长度方向均沿制冷箱3的横向设置，出风口32位于制冷箱3外侧侧壁的上部，且出风口32高于上部的制冷段41，进风口31位于制冷箱3外侧侧壁的下部，且进风口31低于下部的制冷段41，当然在实际加工过程中，进风口31可以与下部的制冷段41相对设置，而出风口32也可以与上部的制冷段41相对设置。

结合图8、图9所示，风扇6包括转轴61，转轴61的外壁上具有长条状的叶片62，叶片62周向布置，且叶片62的长度方向与转轴61的长度方向相同，制冷箱3内固连有两板状的连接架33，转轴61的两端分别通过轴承连接在两连接架33上，转轴61的长度方向与出风口32的长度方向相同，且转轴61与出风口32相对，其中一个连接架33上固连有驱动电机63，该驱动电机63与转轴61相固连。

实施例二：

该水冷扎啤机的结构与实施例一基本相同，不同点如图10所示，水箱17内固连有水泵7，冷水管4与水泵7相连接，水泵7是较为常见的液体动力部件，能够将水箱17内的冷水抽入冷水管4内，从而形成水的循环流动。

实施例三：

该水冷扎啤机的结构与实施例一基本相同，不同点如图11所示，箱体1的顶部连接有酒柱12，出酒龙头13连接在酒柱12的上端，出酒管14穿过酒柱12与出酒龙头13相连，冷水管4进水端的一段从酒柱12的下端伸入酒柱12并对折后从酒柱12的下端伸出，冷水管4伸入酒柱12部分与出酒管14相贴靠，冷水管4具有较低的温度，刚由水箱17进入冷水管4的水温度较低，因此冷水管4也能够在酒柱12内对出酒管14进行降温制冷，从而进一步提高对酒水的制冷效果。

实施例四：

该水冷扎啤机的结构与实施例一基本相同，不同点如图12所示，箱体1的顶部连接有酒柱12，出酒龙头13连接在酒柱12的上端，出酒管14穿过酒柱12与出酒龙头13相连，冷水管4出水端的一段从酒柱12的下端伸入酒柱12并对折后从酒柱12的下端伸出，冷水管4伸入酒柱12部分与出酒管14相贴靠，冷水管4中的水在经过制冷箱3后仍然带有部分冷量，能够在进入水箱17之前先在酒柱12中对出酒管14进行制冷，从而充分发挥冷水管4的制冷效果，也进一步提高对酒水的制冷效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、箱门11、酒柱12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。