一种应用于微型节流制冷器的回流稳压结构的制作方法

本发明涉及一种微型节流制冷器的回流稳压结构，具体是涉及一种应用于红外探测器组件的回流稳压结构。

背景技术：

制冷型红外探测器的多种制冷方式中，采用高压工质的微型节流制冷器是其中的一类。微型节流制冷器具有启动功率大，降温时间短，储存年限长，工作可靠等优点。在微型节流制冷器内引入温度敏感的流量调节器后，可以大幅降低节流制冷器启动完成后制冷工质的消耗量。具有流量调节功能的微型节流制冷器进一步扩展了微型节流制冷器在红外探测器中的应用。

对于包含温度敏感的流量调节器的节流制冷器，制冷工质在流量调节器的作用下，工作时流量很小(1NL/min～5NL/min)，并且经换热后直接排出到外界大气中。由于膨胀腔(冷端)与外界大气直接相通，膨胀腔(冷端)内的压力接近于外界大气压力，制冷工作温度为工质的沸点温度。例如采用氮气作为制冷工质时，节流制冷器的稳定工作温度为氮气在所处外界环境大气压力下的沸点，标准大气压力下的值约为77K。通常情况下由于海拔高度不同引起的大气压的改变相对较小，对节流制冷器的工作温度和工作温度稳定性影响有限。但是当红外探测器处于接近外太空环境时，外界大气压力将仅为数千帕(低气压环境)，节流制冷器制冷工作时膨胀腔内的压力同步减小，制冷工质温度也将降低并可能出现凝固的情况，制冷工质将阻塞节流制冷器内的毛细肋片管(热交换器)，导致节流制冷器制冷工作不稳定，影响了节流制冷器在低气压环境下的应用

技术实现要素：

本发明的目的是克服微型节流制冷器在外界大气环境压力变化时制冷工作温度不稳定的缺点。提供了一种回流稳压结构，使微型节流制冷器即使在外界大气环境压力变化时仍然可以保持稳定的制冷工作温度。

本发明应用于微型节流制冷器的回流稳压结构技术方案为：回流稳压结构由集气法兰(3)、外密封圈(4)、内密封圈(5)、排气喷管(7)、锁紧螺母(8) 和回气座(9)组成，回流稳压结构整体布置在节流制冷器的进气接头(6)外侧，其中集气法兰(3)安装在杜瓦外管(10)和微型节流制冷器尾端，集气法兰(3) 通过外密封圈(4)与杜瓦外管(10)密封连接，同时集气法兰(3)还锁固杜瓦内管(12)内的节流制冷器；集气法兰(3)通过内密封圈(5)与进气接头(6) 密封连接，回气座(9)密封固定在集气法兰(3)上，回气座(9)的进气口与杜瓦外管(10)出气口相通，在回气座(9)出气口上安装有排气喷管(7)。

所述排气喷管(7)是采用长度为70毫米至300毫米、内径为0.8毫米至1.2 毫米的细长管。

所述排气喷管(7)是入口为2毫米至3毫米、出口为1毫米至2毫米、中段内径约20毫米至30毫米、喷管内壁呈光滑过渡的变径管。

所述排气喷管(7)扩展为一个排气组合件，引入外界压力控制排气流道开口大小。

本发明有益效果是：克服了传统微型节流制冷器的工作温度在大气压力变化情况下不稳定的缺点，在不改变红外探测器组件结构的条件下，仅在在红外探测器外、杜瓦和微型节流制冷器的尾端布置结构灵活的回流稳压结构，就可以确保节流制冷器在低气压环境下稳定工作。特别适合于红外探测器在高空、外太空环境下的应用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明采用内径不变 的细长管作为排气喷管的示意图。

图2是本发明采用变径管作为排气喷管的示意图。

图3是本发明采用排气组合件作为排气喷管的示意图。

图中，1—节流阀、2—肋片管、3—集气法兰、4—外密封圈、5—内密封圈、 6—进气接头、7—排气喷管、8—锁紧螺母、9—回气座、10—杜瓦外管、11—真空腔、12—杜瓦内管、13—芯轴、14—膨胀腔。

具体实施方式

本发明所采用的应用于微型节流制冷器的回流稳压结构，由集气法兰3、外密封圈4、内密封圈5、排气喷管7、锁紧螺母8、回气座9组成，布置在节流制冷器的进气接头6外侧，其中集气法兰3固定在杜瓦外管10上并与杜瓦外管 10通过外密封圈4密封；同时集气法兰3还锁固杜瓦内管12内的节流制冷器并通过内密封圈5与进气接头6密封，回气座9固定在集气法兰3上并与集气法兰 3密封，排气喷管7安装在回气座9上。

本发明将节流制冷器工作中在膨胀腔内节流制冷并经热交换器完成热交换的已回热的制冷工质收集并流经所预设的流道，再排出到外界。制冷工质在流经所预设的流道时产生流动阻尼，在节流膨胀腔与外界之间建立压力差，即使外界大气环境压力降低(低气压环境)，也可使膨胀腔内压力保持相对稳定，从而稳定制冷工作温度。

节流制冷器工作时，高压工质经节流制冷器上的进气接头6从P1处进入，经肋片管2的毛细管内到达节流阀1处完成节流制冷，并经过肋片管2的外壁回流完成换热后，转变为已回热的低压工质。已回热的低压工质由于杜瓦和微型节流制冷器尾端的集气法兰3的存在，只能由固定在集气法兰3上的回气座9处经过排气喷管7排出。排气喷管7内所预设的流道使低压工质流过时产生流动阻尼，在节流制冷器的膨胀腔12与外界之间建立压力差。

当大气环境压力降低(低气压环境)时，由于节流制冷器的膨胀腔12与外界大气环境之间的压力差仍然存在，使节流制冷器工作时膨胀腔12内至多仅下降1个大气压，保持了相对稳定(例如膨胀腔12内气压如果为5个大气压，在低气压环境下工作时至多下降为4个大气压，此时制冷工质的沸点变化较小)，从而达到稳定制冷工作温度的效果。

排气喷管7内所预设的流道可根据所需要适应的大气环境的不同和具体的空间位置设计为不同的方式，较为简单的方式是采用长度为70毫米至300毫米、内径为0.8毫米至1.2毫米的细长管。排气喷管合理采用一定长度的入口为2毫米至3毫米、出口为1毫米至2毫米、中段内径约20毫米至30毫米的内壁光滑过渡的变径管可以获得更好的效果。也可根据需要将排气喷管7扩展为一个排气组合件，引入外界压力控制排气流道开口大小，进一步排除外界大气压力的变化对节流制冷器工作时膨胀腔12内的压力的影响。

如图1所示，本发明所采用的应用于微型节流制冷器的回流稳压结构，由集气法兰3、外密封圈4、内密封圈5、排气喷管7、锁紧螺母8、回气座9组成，回流稳压结构布置在红外探测器外、杜瓦和微型节流制冷器的尾端，其中集气法兰3固定在杜瓦外管10上，通过外密封圈4实现与杜瓦外管10密封的同时，还压紧并通过内密封圈5密封节流制冷器进气接头6，回气座9固定在集气法兰3 上并密封，排气喷管7与回气座9采用锁紧螺母8紧固并密封。

节流制冷器正常插入杜瓦内管12后，由于杜瓦内管12杜瓦外管10之间形成的真空腔11的存在，节流制冷器头部(冷端)与杜瓦内管12底部之间形成绝热的膨胀腔14。

节流制冷器工作时，高压工质经节流制冷器上的进气接头6从P1处进入，流经肋片管2(换热器)后在节流阀1处喷出，产生节流制冷效应。节流后的低温、低压工质在杜瓦内管12内壁与芯轴13间的环形缝隙中流动并完成与肋片管 2内的高压工质的热交换。完成热交换已回热的低压工质由于集气法兰2上密封圈4和密封圈5的存在，只能由固定在集气法兰3上的回气座9处经过排气喷管 7在P2处排出。

在节流制冷器进入稳定的小流量自调工作状态以后，完成热交换已回热的低压工质在排气喷管7内所预设的流道内流动由于存在流动阻尼而产生压差，使得膨胀腔12内的压力将高于节流制冷器工作时所处大气环境压力，节流制冷器的稳定工作温度将提高。

在排气喷管7内所预设的流道可分为三类，简单的第一类直接采用一定长度的内径不变的细长管(图1所示)；第二类采用可变内径细长管(见图2所示)，能有效减小节流制冷器工作流量波动对膨胀腔压力的影响，从而进一步稳定制冷工作温度；第三类是将排气喷管7扩展为一个组合件(见图3所示)。除采用可变内径的流道外，还引入外界压力值作为反馈控制排气流道开口大小，即在外界压力减小时排气流道开口也减小，在外界压力提高时排气流道开口也变大，进一步排除外界大气压力的变化对节流制冷器工作时膨胀腔12内的压力的影响。在大气环境压力降低(低气压环境)的情况下，节流制冷器膨胀腔12与所处的低气压环境间的压差仍然存在。由于标准大气压力约为0.1MPa，因此即使节流制冷器在很高的真空环境下工作时膨胀腔12内的压力最多只降低0.1MPa。相对应的沸点温度将保持相对稳定。

以氮气作为制冷工质为例，假设制冷工质在排气喷管内流动的过程中压差为 0.4MPa，那么节流制冷器在标准大气压下以氮气为工质工作时的稳定工作温度为94K(0.5MPa时的沸点)。当大气环境压力降至接近真空(＜1000Pa)时，由于膨胀腔12与节流制冷器工作时所处的低气压环境间的压差仍然存在，节流制冷器工作时膨胀腔12内的压力降低为0.4MPa，相对应的沸点约为92K，保持了节流制冷器工作温度的相对稳定。

也就是说，在采用了本发明回流稳压结构以后，如果节流制冷器采用氮气作为制冷工质并稳定工作在94K，在大气环境转变为低气压环境后，仍然可以稳定工作在92K附近。在没有采用回流稳压结构的情况下，节流制冷器采用氮气作为制冷工质的稳定工作温度为77K。在大气环境转变为低气压环境后，例如0.01MPa的低气压环境，节流制冷器理论上制冷工作温度是接近于熔点的63K。试验证明在上述环境下节流制冷器制冷工作温度大幅波动且不稳定，实际上已不能适应低气压环境下的制冷工作。