冰箱的制作方法

本发明涉及一种冷冻冷藏装置，特别是涉及一种冰箱。

背景技术：

放置在冰箱内部的食物会由于放置时间过长而产生异味，造成冰箱内部空气质量变差。而且冰箱内部的空气流动性差，风冷冰箱也只是单纯地使冰箱内部的空气循环流动，不能使食物产生的异味及时地散出。

现有技术中，通常在冰箱内部设置杀菌、除味模块来控制冰箱内部的空气质量，但是这种小装置净化空气的效果较差，且效率较低，易出现失效的问题，使得冰箱内部的空气质量问题不能从根本上得到解决。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要克服现有技术的至少一个缺陷，在高效、充分地净化储物间室内的空气的同时，减轻储物间室内负压问题。

本发明一个进一步的目的是要避免因冰箱储物间室内的温度变化而影响食物的保鲜和/或冷冻效果。

特别地，本发明提供了一种冰箱，包括限定有至少一个储物间室的箱体和用于分别开闭各个所述储物间室的取放口的至少一个门体，其中每个所述储物间室还设置有：

异味气体检测装置，配置为检测该储物间室内的异味气体浓度；

气压检测装置，配置为检测该储物间室内的气压；和

排气通道，配置为根据所有所述储物间室的所述气压检测装置检测到的气压受控地导通，以使每个所述储物间室内的气体排出到所述冰箱的周围环境；而且，

所述冰箱还设置有：

进气通道，配置为根据所有所述储物间室的所述异味气体检测装置检测到的气体浓度受控地导通，以使所述冰箱周围环境的空气进入到每个所述储物间室。

可选地，所述进气通道配置为：

若每个所述储物间室的所述异味气体检测装置检测到的异味气体浓度皆小于一预定气体浓度阈值，则阻断所述进气通道；

若任一所述储物间室的所述异味气体检测装置检测到的异味气体浓度大于等于所述预定气体浓度阈值，则导通所述进气通道。

可选地，每个所述储物间室的排气通道配置为：

若任一所述储物间室的所述气压检测装置检测到的气压小于一预定气压阈值，则阻断每个所述储物间室的所述排气通道；

若每个所述储物间室的所述气压检测装置检测到的气压皆大于等于所述预定气压阈值，则导通每个所述储物间室的所述排气通道。

可选地，所述至少一个储物间室的数量为至少两个；

所述进气通道包括连通到所述冰箱周围环境的总进气区段；和

从所述总进气区段的末端分别连通到每个所述储物间室的分支区段。

可选地，所述进气通道包括进气扇，设置于所述进气通道的所述总进气区段，以促使所述冰箱的周围环境的空气经由所述进气通道进入到各个所述储物间室。

可选地，所述进气通道还包括净化装置，设置于所述进气通道的所述总进气区段，且设置在所述进气扇的下游，以使所述冰箱的周围环境的空气经净化后进入到各个所述储物间室。

可选地，所述进气通道还包括进气风门，设置于所述进气通道的所述总进气区段，且设置在所述进气扇与所述净化装置之间，以使所述进气通道受控地通断。

可选地，所述冰箱还包括降温管，设置为包覆在每个所述分支区段的外表面，以受控地向所述进气通道提供冷量，从而降低进入各个所述储物间室的空气温度。

可选地，所述降温管配置为：

若每个所述储物间室的所述异味气体检测装置检测到的异味气体浓度皆小于一预定气体浓度阈值，则所述降温管停止工作，停止向所述进气通道提供冷量；

若任一所述储物间室的所述异味气体检测装置检测到的异味气体浓度大于等于所述预定气体浓度阈值，则所述降温管工作，以向所述进气通道提供冷量。

可选地，所述进气通道配置为：

若所述降温管的工作时间小于一预定降温时间阈值，则阻断所述进气通道；

若所述降温管的工作时间大于等于所述预定降温时间阈值，则导通所述进气通道。

本发明的冰箱以换气的方式来净化储物间室内的空气，净化效率更高、效果更好，延长了食物在冰箱中的储存周期。特别地，本发明为储物间室内输送冰箱周围环境气体至储物间室内的气压微小于甚至微大于室内环境气压，再使储物间室内的气体排出，减轻或解决了储物间室内的负压问题，能够在日常使用冰箱时使冰箱的门体被顺畅地打开，进一步地，在冰箱换气过程中，减小了冰箱内部与室内环境的压力差，减少了为储物间室换气的时间，降低了冰箱能耗。

进一步地，本发明特别地设置了降温管，并将降温管包覆在进气通道的外表面，向进气通道提供冷量，进而降低了进入储物间室的空气温度，避免了由于冰箱储物间室内冷热交替，影响食物的保鲜和/或冷冻效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性剖视图；

图2是图1所示区域A的示意性局部放大视图；

图3是图1所示区域B的示意性局部放大视图；

图4是图1所示区域C的示意性局部放大视图；

图5是根据本发明一个实施例的用于冰箱换气方法的流程图；

图6是根据本发明优选实施例的用于包括两个储物间室的冰箱换气方法的流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冰箱100的示意性剖视图。参见图1，冰箱100一般性地可包括限定有至少一个储物间室的箱体200和用于分别开闭各个储物间室的取放口的至少一个门体300。其中每个储物间室设置有异味气体检测装置、气压检测装置和排气通道。在本发明实施例中，箱体200中储物间室的数量可为一个、两个或者更多个。

具体地，异味气体检测装置可配置为检测该储物间室内的异味气体浓度。气压检测装置可配置为检测该储物间室内的气压。

排气通道可配置为根据所有储物间室的气压检测装置检测到的气压受控地导通，以使每个储物间室内的气体排出到冰箱100的周围环境。排气通道可配置为当任一储物间室的气压检测装置检测到的气压小于一预定气压阈值时，阻断每个储物间室的排气通道；当每个储物间室的气压检测装置检测到的气压皆大于等于预定气压阈值时，导通每个储物间室的排气通道。在本发明的一个优选实施例中，可采用压力传感器来检测储物间室内的气压。

冰箱100还设置有进气通道，进气通道可配置为根据所有储物间室的异味气体检测装置检测到的气体浓度受控地导通，以使冰箱100周围环境的空气进入到每个储物间室。进气通道可配置为当每个储物间室的异味气体检测装置检测到的异味气体浓度皆小于一预定气体浓度阈值时，阻断进气通道；当任一储物间室的异味气体检测装置检测到的异味气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，导通进气通道。

在本发明的实施例中，可采用红外线传感器、气敏传感器或超声检测仪等常用气体检测装置来检测二氧化硫气体、氨气等食物在变质过程中易产生的异味气体的浓度，例如采用红外氨气传感器检验储物间室内氨气的浓度。

本发明的冰箱100以换气的方式来净化储物间室内的空气，净化效率更高、效果更好，延长了食物在冰箱100中的储存周期。特别地，本发明为储物间室内输送冰箱周围环境气体至储物间室内的气压微小于甚至微大于室内环境气压，再使储物间室内的气体排出，减轻或解决了储物间室内的负压问题，能够在日常使用冰箱100时使冰箱100的门体300被顺畅地打开，进一步地，在冰箱100换气过程中，减小了冰箱100内部与室内环境的压力差，减少了为储物间室换气的时间，降低了冰箱100能耗。

在本发明的一些优选实施例中，至少一个储物间室的数量为至少两个。换句话说，箱体200中储物间室的数量可为两个、三个或者更多个。进气通道包括连通到冰箱100周围环境的总进气区段和从总进气区段的末端分别连通到每个储物间室的分支区段。

下面以冰箱100的箱体200中具有两个储物间室且分别为第一储物间室210和第二储物间室220为例对本发明的优选实施例的技术方案进行详细阐述。

图2是图1所示区域A的示意性局部放大视图；图3是图1所示区域B的示意性局部放大视图；图4是图1所示区域C的示意性局部放大视图。参见图1至图4，第一储物间室210内设置有第一异味气体检测装置211和第一气压检测装置212。第二储物间室220内设置有第二异味气体检测装置221和第二气压检测装置222。第一异味气体检测装置211和第一气压检测装置212分别检测第一储物间室210内的气体浓度和气压。第二异味气体检测装置221和第二气压检测装置222分别检测第二储物间室220内的气体浓度和气压。

当第一异味气体检测装置211和第二异味气体检测装置221检测到的气体浓度皆小于预定气体浓度阈值时，阻断进气通道230；当第一异味气体检测装置211或第二异味气体检测装置221检测到的气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，导通进气通道230，使冰箱100周围环境的空气进入到第一储物间室210和第二储物间室220。换句话说，当第一异味气体检测装置211和第二异味气体检测装置221其中一个异味气体检测装置检测到的气体浓度超过预定气体浓度阈值时，导通进气通道230，开始对第一储物间室210和第二储物间室220进行换气。

冰箱100中分别设置有第一排气通道2401和第二排气通道2402。第一排气通道2401配置为可受控地导通，以使第一储物间室210内的气体排出到冰箱100的周围环境。第二排气通道2402配置为可受控地导通，以使第二储物间室220内的气体排出到冰箱100的周围环境。当第一气压检测装置212或第二气压检测装置222检测到的气压小于预定气压阈值时，阻断第一排气通道2401和第二排气通道2402；当第一气压检测装置212和第二气压检测装置222检测到的气压皆大于等于预定气压阈值时，导通第一排气通道2401和第二排气通道2402，使第一储物间室210和第二储物间室220内的气体排出到冰箱100的周围环境。换句话说，只有当第一气压检测装置212和第二气压检测装置222检测到的气压都超过预定气压阈值时，才将第一储物间室210和第二储物间室220内的气体排出到冰箱100的周围环境。

进气通道230可包括连通到冰箱100的周围环境的总进气区段231和从总进气区段231的末端分别连通到第一储物间室210和第二储物间室220的第一分支区段2321和第二分支区段2322。分支区段的内径尺寸可小于总进气区段231的内径尺寸。且第一分支区段2321和第二分支区段2322的内径尺寸比例可根据第一储物间室210和第二储物间室220容积设定。

在本发明的一些优选实施例中，冰箱100还包括分别包覆在第一分支区段2321和第二分支区段2322的外表面的第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362，用于向进气通道230提供冷量，从而降低进入第一储物间室210和第二储物间室220的空气温度。

第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362可配置为根据第一异味气体检测装置211和第二异味气体检测装置221检测到的气体浓度受控地工作。当第一异味气体检测装置211和第二异味气体检测装置221检测到的气体浓度皆小于预定气体浓度阈值时，第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362停止工作，停止向进气通道230提供冷量；当第一异味气体检测装置211或第二异味气体检测装置221检测到的气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362工作，向进气通道230提供冷量。

第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362可经串联后，并联在冰箱100的制冷系统管路中，由电磁控制阀控制其工作状态。将第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362可并联在冰箱100的制冷系统管路中的方法是本领域技术人员所熟知的，在此不予赘述。第一分支区段降温管2361包覆在第一分支区段2321的面积和第二分支区段降温管2362包覆在第二分支区段2322的面积的比值，可根据第一储物间室210和第二储物间室220的设定温度来设定。在冰箱100的进气通道230的外表面包覆降温管，向进气通道230提供冷量，进而降低进入第一储物间室210和第二储物间室220的空气温度，避免了由于冰箱100储物间室内的冷热交替，影响食物的保鲜和/或冷冻效果。

进一步地，进气通道230可进一步地配置为根据第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362的工作时间(降温管的工作时间)受控地导通。当降温管的工作时间小于预定降温时间阈值时，阻断进气通道230；当降温管的工作时间大于等于预定降温时间阈值时，导通进气通道230。在一些实施例中，可采用冰箱100中的计时器来测量降温管的工作时间。

冰箱100的进气通道230的总进气区段231内设置有进气扇233、进气风门234和净化装置235。进气扇233位于总进气区段231的上游，以促使冰箱的周围环境的空气经由进气通道230进入到第一储物间室210和第二储物间室220。净化装置235设置于进气扇233的下游，以使冰箱的周围环境的空气经净化后进入到第一储物间室210和第二储物间室220。净化装置235可过滤净化掉环境空气中的灰尘、细菌等物质。进气风门234设置于进气扇233与净化装置235之间，以使进气通道230受控地通断。在本发明的实施例中，进气扇233可采用轴流风扇。将进气扇233设置在净化装置235的上游，可将进气扇233在抽吸气体的过程中受到的阻力影响减至最小，保证冰箱100在换气过程中的进气效果。将净化装置235设置在进气风门234的下游，使得净化装置235在换气过程中才与室内环境接触，避免净化装置235由于长期与环境空气接触而减少使用寿命。

第一排气通道2401内设置有第一排气扇2411和设置于第一排气扇2411下游的第一排气风门2421。第二排气通道2402内设置有第二排气扇2412和设置于第二排气扇2412下游的第二排气风门2422。第一排气扇2411和第二排气扇2412可分别促使第一储物间室210和第二储物间室220内的气体排出到冰箱周围环境。第一排气风门2421和第二排气风门2422分别配置为可受控地通断第一排气通道2401和第二排气通道2402。

本发明一个实施例的冰箱100的一个换气工作流程可包括：第一异味气体检测装置211和第二异味气体检测装置221检测第一储物间室210和第二储物间室220内的异味气体浓度。当第一异味气体检测装置211或第二异味气体检测装置221检测到的异味气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362工作，向进气通道230提供冷量。当第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362的工作时间大于等于预定降温时间阈值时，进气风门234打开，导通进气通道230，进气扇233工作并促使冰箱周围环境的空气进入第一储物间室210和第二储物间室220。第一气压检测装置212和第二气压检测装置222检测第一储物间室210和第二储物间室220内的气压。当第一气压检测装置212和第二气压检测装置222检测到的气压皆大于等于预定气压阈值时，第一排气风门2421和第二排气风门2422打开，导通第一排气通道2401和第二排气通道2402，第一排气扇2411和第二排气扇2412工作并促使第一储物间室210和第二储物间室220内的气体排出到冰箱周围环境。当第一异味气体检测装置211和第二异味气体检测装置221检测到的异味气体浓度皆小于预定气体浓度阈值时，第一分支区段降温管2361、第二分支区段降温管2362、第一排气扇2411、第二排气扇2412和进气扇233停止工作，第一排气风门2421、第二排气风门2422和进气风门234关闭。

图5是根据本发明一个实施例的用于冰箱100换气方法的流程图。参见图5，本发明的冰箱100换气方法可以包括如下步骤：

步骤S102：获取每个储物间室内的异味气体浓度。在该步骤中，可采用异味气体检测装置检测每个储物间室内的异味气体浓度。在一个实施例中，可采用红外氨气传感器检验每个储物间室内氨气的浓度。

步骤S104：判断每个异味气体检测装置检测到的异味气体浓度是否皆小于预定气体浓度阈值，若是，执行步骤S102；若否，执行步骤S112。

步骤S112：导通进气通道230。

步骤S114：获取每个储物间室内的气压。在该步骤中，可采用气压检测装置检测装置检测储物间室内的气压。在一个实施例中，可采用压力传感器检测储物间室内的气压。

步骤S116：判断任一气压检测装置检测到的气压是否小于预定气压阈值，若是，执行步骤S114；若否，执行步骤S118。

步骤S118：导通每个储物间室的排气通道。

图6是根据本发明优选实施例的用于包括两个储物间室的冰箱100换气方法的流程图。参见图6，本发明的包括两个储物间室的冰箱100换气方法可以包括如下步骤：

步骤S202：获取第一储物间室210和第二储物间室220内的气体浓度。

步骤S204：判断第一储物间室210和第二储物间室220内的气体浓度是否皆小于预定气体浓度阈值，若是，执行步骤S202；若否，执行步骤S206。

步骤S206：计时器开始计时。

步骤S208：第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362工作。

步骤S210：判断第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362的工作时间是否小于预定降温时间阈值。即判断计时器的数值是否小于预定降温时间阈值，若是，执行步骤S208；若否，执行步骤S212。

步骤S212：进气风门234打开。进气扇233工作。计时器清零。

步骤S214：获取第一储物间室210和第二储物间室220内的气压。

步骤S216：判断第一储物间室210或第二储物间室220内的气压是否小于预定气压阈值，若是，执行步骤S214；若否，执行步骤S218。

步骤S218：第一排气风门2421和第二排气风门2422打开。第一排气扇2411和第二排气扇2412工作。

步骤S220：判断第一储物间室210和第二储物间室220内的气体浓度是否皆小于预定气体浓度阈值，若是，执行步骤S222；若否，执行步骤S218。

步骤S222：第一分支区段降温管2361和第二分支区段降温管2362停止工作。第一排气扇2411、第二排气扇2412和进气扇233停止工作。第一排气风门2421、第二排气风门2422和进气风门234关闭。返回步骤202。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。