风冷冰箱及其运行控制方法与流程

本发明涉及一种风冷冰箱及其运行控制方法，属于家用电器技术领域。

背景技术：

目前，随着生活质量的提高，人们对冰箱保鲜能力的要求越来越严格，而冷藏室和冷冻室作为目前冰箱中常备的两个存储间室，其温度的稳定性和精确性大大影响了冰箱内食物的存储质量。

目前，风冷冰箱通常具有以下几方面的问题：1）冰箱运行方式单一，节能效果差，且温度控制精确度低；2）对冷藏室供冷时，冷藏室的高温回风进入冷冻室，而造成冷冻室温度回升，进而造成冷冻室温度波动大；3）当冷藏室或冷冻室放入大量高温物品时，造成冷藏室或冷冻室高负载（也即温度远大于开机点），而冰箱正常开机和高负载时的控制过程相同，不仅无法快速拉低高负载的温度，造成食品突然处于高温下导致食品变质腐烂，而且能耗高；4）冷藏室的水分损失，造成风干问题； 5）由于冷藏室开门次数较多，已发生门体关闭不严的情况，而此时制冷系统长期运行易导致损坏。

技术实现要素：

为至少解决上述问题之一，本发明提供一种风冷冰箱及其运行控制方法，实现对温度的精确控制。

为实现上述目的之一，本发明一实施例提供了一种风冷冰箱，所述冰箱包括，

箱体，限定出蒸发器室、以及用于存储物品的冷冻室和冷藏室；

制冷系统，包括设置于所述蒸发器室内并通过热交换使所述蒸发器室内形成冷气的蒸发器；

送风系统，包括连通所述蒸发器室与所述冷冻室的冷冻风道、连通所述蒸发器室与所述冷藏室的冷藏风道、设置于所述蒸发器室内的风机、用于开闭所述冷藏风道的冷藏风门、以及用于开闭所述冷冻风道的冷冻风门；

控制系统，用于：控制所述制冷系统开启、所述风机开启、所述冷冻风门关闭、所述冷藏风门开启以使所述冰箱进入冷藏制冷状态，并同步统计所述冰箱处于所述冷藏制冷状态的时间t；以及，采集所述冷藏室的温度Tr并判断所述温度Tr是否对应于冷藏第四预设温度区间，并判断所述时间t是否达到第一预设时间t1；以及，当于所述时间t达到所述第一预设时间t1的过程中所述温度Tr始终未对应于所述冷藏第四预设温度区间时，控制所述冰箱执行异常模式。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述控制系统还用于：当所述温度Tr未对应于所述冷藏第四预设温度区间时，判断所述时间t是否达到所述第一预设时间t1。

作为本发明一实施例的进一步改进，当所述冰箱执行所述异常模式时，所述控制系统还用于：控制所述制冷系统开启、所述风机开启、所述冷冻风门开启、所述冷藏风门开启以使所述冰箱进入同步制冷状态；以及，实时采集所述冷冻室的温度Tf，并判断所述温度Tf是否对应于冷冻第四预设温度区间；以及，当所述温度Tf对应于冷冻第四预设温度区间时，控制所述制冷系统关闭、所述风机关闭、所述冷冻风门关闭、所述冷藏风门关闭以使所述冰箱进入停机状态。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述控制系统还用于：当于所述时间t达到所述第一预设时间t1之前所述温度Tr对应于所述冷藏第四预设温度区间时，控制所述制冷系统开启、所述风机开启、所述冷冻风门开启、所述冷藏风门关闭以使所述冰箱进入冷冻制冷状态。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述控制系统还用于：当所述冰箱处于所述冷冻制冷状态时，实时采集所述冷冻室的温度Tf，并判断所述温度Tf是否对应于冷冻第四预设温度区间；以及，当所述温度Tf对应于所述冷冻第四预设温度区间时，控制所述制冷系统关闭、所述风机关闭、所述冷冻风门关闭、所述冷藏风门关闭以使所述冰箱进入停机状态；以及，当所述温度Tf未对应于所述冷冻第四预设温度区间且所述温度Tr对应于所述冷藏开机预设温度区间时，控制所述冰箱重新进入所述冷藏制冷状态，并重新同步统计所述冰箱处于所述冷藏制冷状态的时间t。

为实现上述目的之一，本发明一实施例还提供了一种风冷冰箱的运行控制方法，所述方法包括步骤：

控制冰箱进入冷藏制冷状态，并同步统计冰箱处于所述冷藏制冷状态的时间t；其中，所述冷藏制冷状态设置为：制冷系统开启、风机开启、冷冻风门关闭、冷藏风门开启；

采集冷藏室的温度Tr并判断所述温度Tr是否对应于冷藏第四预设温度区间，以及判断所述时间t是否达到第一预设时间t1；

当于所述时间t达到所述第一预设时间t1的过程中所述温度Tr始终未对应于所述冷藏第四预设温度区间时，控制冰箱执行异常模式。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述步骤“采集冷藏室的温度Tr并判断所述温度Tr是否对应于冷藏第四预设温度区间，以及判断所述时间t是否达到第一预设时间t1”具体包括：

采集冷藏室的温度Tr，并判断所述温度Tr是否对应于冷藏第四预设温度区间；

若否，则判断所述时间t是否达到第一预设时间t1。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述异常模式包括步骤：

控制冰箱进入同步制冷状态；其中，所述同步制冷状态设置为：制冷系统开启、风机开启、冷冻风门开启、冷藏风门开启；

实时采集冷冻室的温度Tf，并判断所述温度Tf是否对应于冷冻第四预设温度区间；

若是，控制冰箱进入停机状态；其中，所述停机状态设置为：制冷系统关闭、风机关闭、冷冻风门关闭、冷藏风门关闭。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述方法还包括步骤：

当于所述时间t达到所述第一预设时间t1之前所述温度Tr对应于所述冷藏第四预设温度区间时，控制冰箱进入冷冻制冷状态；其中，所述冷冻制冷状态设置为：制冷系统开启、风机开启、冷冻风门开启、冷藏风门关闭。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述方法还包括步骤：

当所述冰箱处于所述冷冻制冷状态时，实时采集冷冻室的温度Tf，并判断所述温度Tf是否对应于冷冻第四预设温度区间；

若是，控制冰箱进入停机状态；其中，所述停机状态设置为：制冷系统关闭、风机关闭、冷冻风门关闭、冷藏风门关闭；

若否，判断所述温度Tr是否对应于冷藏开机预设温度区间，且若所述温度Tr对应于所述冷藏开机预设温度区间时，则返回步骤“控制冰箱进入冷藏制冷状态，并同步统计冰箱处于所述冷藏制冷状态的时间t”。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：实现对冷藏室的单独供冷和对冷冻室的单独供冷，减小冷冻室的温度波动；针对正常开机和高负载时具有不同的控制过程，一方面可节约能耗，另一方面可实现温度的快速拉低，保证食品的存储质量；当发生冷藏室长期运行无法达到关机点的异常情况时，合理控制运行过程，避免长期开机导致损坏及能量损耗；充分利用蒸发器的余冷进行冷藏室的温控，提升能量利用率的同时，兼具化霜增湿效果；通过对冷藏高负载和冷冻高负载等不同情况的不同控制，实现节能减耗，保证温度的精准控制。

附图说明

图1是本发明一实施例的冰箱的结构示意图；

图2是本发明一实施例的控制系统的模块示意图；

图3是本发明一实施例的冰箱的运行控制方法的逻辑流程图；

图4是本发明一实施例的冰箱执行恒温模式时的逻辑流程图；

图5是本发明一实施例的冰箱执行异常模式时的逻辑流程图；

图6是本发明一实施例的冰箱执行高负载模式时的逻辑流程图；

图7是本发明一实施例的冰箱执行高负载模式的第一子模式时的逻辑流程图；

图8是本发明一实施例的冰箱执行高负载模式的第二子模式时的逻辑流程图；

图9是本发明一实施例的冰箱执行高负载模式的第三子模式时的逻辑流程图；

图10是本发明另一实施例的冰箱执行高负载模式的第三子模式时的逻辑流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参看图1至图2，本发明一实施例提供了一种风冷冰箱100，该冰箱100包括箱体10、用于存储物品的冷冻室21和冷藏室22、制冷系统、蒸发器室40、送风系统和控制系统60。

冷冻室21和冷藏室22均被箱体10限定。冷冻室21的存储温度设定为冷冻温度带，以用于食品的冷冻存储；冷藏室22的存储温度设定为冷藏温度带，以用于食品的冷藏存储。当然，冰箱100还可以包括除冷冻室21和冷藏室22之外的其他存储间室。

所述制冷系统至少用于为冷冻室21和冷藏室22提供冷量。具体地，所述制冷系统包括压缩机31、冷凝器及蒸发器32，压缩机31、所述冷凝器和蒸发器32彼此连通以形成供制冷剂流动的通路。

压缩机31用于压缩制冷剂并且将压缩的制冷剂供应给所述冷凝器。蒸发器32通过执行用于吸收周围潜热的冷却操作以从所述冷凝器供应的制冷剂来冷却其对应的周围的空气。在一个典型的制冷周期中，制冷剂（例如氟利昂）可以例如在气体状态时被压缩机31加压，并经管路流入所述冷凝器，并经所述冷凝器上的散热片散热后，冷凝成液态；随后液态的制冷剂通过管路流入蒸发器32，并由于脱离了压缩机31的压力而气化，同时导致蒸发器32周围的空气被冷却；而气化后的制冷剂通过管路再次被通入压缩机31中，并如此循环。

蒸发器室40被箱体10限定，其内部设置有蒸发器32，当所述制冷系统开启时，蒸发器32可与蒸发器室40内的空气进行热交换从而使蒸发器室40内形成冷气。在本实施例中，蒸发器室40邻接于冷冻室21后方。

所述送风系统用于将蒸发器室40内的冷气输送至冷藏室22和/或冷冻室21并将冷藏室22和/或冷冻室21内的空气输送至蒸发器室40，从而实现对冷藏室22和/或冷冻室21的供冷及降温。具体地，所述送风系统包括冷冻风道51、冷藏风道52、风机53、冷冻风门54和冷藏风门55。

其中，冷冻风道51用于连通蒸发器室40和冷冻室21，并形成供冷气于蒸发器室40与冷冻室21之间循环流动的通道；冷冻风门54设置于冷冻风道51处并用于开闭冷冻风道51。当冷冻风门54开启时，蒸发器室40内的冷气可通过冷冻风道51流动进入冷冻室21，从而实现冷冻室21的供冷及降温；而当冷冻风门54关闭时，蒸发器室40内的冷气无法通过冷冻风道51流动进入冷冻室21。

冷藏风道52用于连通蒸发器室40和冷藏室22，并形成供冷气于蒸发器室40与冷藏室22之间循环流动的通道；冷藏风门55设置于冷藏风道52处并用于开闭冷藏风道52。当冷藏风门55开启时，蒸发器室40内的冷气可通过冷藏风道52流动进入冷藏室22，从而实现冷藏室22的供冷及降温；而当冷藏风门55关闭时，蒸发器室40内的冷气无法通过冷藏风道52流动进入冷藏室22。

风机53设置于蒸发器室40内，并用于促进空气的流动以形成气流，以便于蒸发器室40内的冷气快速流入冷冻风道51和冷藏风道52。在本实施例中，风机53设置于蒸发器32的气流下游端，也即，当风机53开启时，气流先通过蒸发器32并进行热交换形成冷气后再流入风机53。

优选地，冷冻风门54设置于冷冻风道51与蒸发器室40的相交处并靠近风机53设置，以减小蒸发器室40内的温度变化对冷冻室21内温度的影响，使冷冻室21的温度波动变小。具体地，所述送风系统还包括设置于风机53处的风机遮蔽罩（图未示），所述风机遮蔽罩具有对应冷冻风道51的开口，所述冷冻风门54设置于所述开口处，以保持或阻断风机53向冷冻风道51内送风。

控制系统60分别与所述制冷系统、风机53、冷冻风门54、冷藏风门55相连接并用于控制所述制冷系统、风机53、冷冻风门54、冷藏风门55的开闭，以实现对冰箱100的运行状态的控制。

在本实施例中，冰箱100的所述运行状态包括同步制冷状态、冷藏制冷状态、冷冻制冷状态、预冷状态以及停机状态。

具体地，所述同步制冷状态设置为：控制系统60控制所述制冷系统开启、风机53开启、冷冻风门54开启、冷藏风门55开启。也就是说，当冰箱100处于所述同步制冷状态时，所述制冷系统进行上述制冷周期的循环，所述送风系统向冷冻室21和冷藏室22同时供冷，以实现同时对冷冻室21和冷藏室22进行温度调节，快速拉低温度。

所述冷藏制冷状态设置为：控制系统60控制所述制冷系统开启、风机53开启、冷冻风门54关闭、冷藏风门55开启。也就是说，当冰箱100处于所述冷藏制冷状态时，所述制冷系统进行上述制冷周期的循环，所述送风系统向冷藏室22供冷且不向冷冻室21供冷，以实现仅对冷藏室22进行温度调节，且不对冷冻室21产生影响，减小冷冻室21的温度波动。

所述冷冻制冷状态设置为：控制系统60控制所述制冷系统开启、风机53开启、冷冻风门54开启、冷藏风门55关闭。也就是说，当冰箱100处于所述冷冻制冷状态时，所述制冷系统进行上述制冷周期的循环，所述送风系统向冷冻室21供冷且不向冷藏室22供冷，以实现仅对冷冻室21进行温度调节。

所述预冷状态设置为：控制系统60控制所述制冷系统关闭、风机53开启、冷冻风门54关闭、冷藏风门55开启。也就是说，当冰箱100处于所述预冷状态时，所述制冷系统未进行上述制冷周期的循环，而是仅通过蒸发器32的余冷向冷藏室22供冷，以实现仅对冷藏室22进行温度调节，还兼具节能减耗及化霜增湿的效果。

所述停机状态设置为：控制系统60控制所述制冷系统关闭、风机53关闭、冷冻风门54关闭、冷藏风门55关闭。也就是说，当冰箱100处于所述停机状态时，所述制冷系统未进行上述制冷周期的循环，且所述送风系统不向冷藏室22和冷冻室21供冷。

本实施例的冰箱，可通过控制系统对制冷系统、风机、冷冻风门、冷藏风门的控制，实现冰箱具有多种不同运行状态，不仅可实现冰箱的运行多样化，从而为冰箱的精确温控及多种运行模式的实现提供基础，而且会达到节能减耗、快速降温及冷冻室温度波动小的效果。

当然，冰箱100还可以包括除以上几种之外的其他运行状态，且当冰箱100设置有其他存储间室时，还可针对其他存储间室进行相应的控制。

进一步地，参图2，控制系统60包括设定模块61、温度采集模块62、计时模块63、判断模块64以及控制模块65。

其中，设定模块61用于获取冰箱100运行的各种标准参数，所述标准参数包括但不限于温度参数、时间参数、功率参数、速度参数等。

在本实施例中，设定模块61用于获取的标准参数包括：针对冷冻室21的冷冻第一预设温度区间(Tfon+T1,+∞)、冷冻第二预设温度区间(Tfon, Tfon+T1]、冷冻第三预设温度区间(Tfoff, Tfon]、冷冻第四预设温度区间(-∞,Tfoff]和冷冻开机预设温度区间(Tfon, +∞)；以及，针对冷藏室22的冷藏第一预设温度区间(Tron+T2,+∞)、冷藏第二预设温度区间(Tron, Tron +T2]、冷藏第三预设温度区间(Troff, Tron]、冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff] 和冷藏开机预设温度区间(Tron, +∞)。

其中，所述冷冻第三预设温度区间(Tfoff, Tfon]设置为冷冻室21对食品进行存储的存储温度，所述冷藏第三预设温度区间(Troff, Tron]设置为冷藏室22对食品进行存储的存储温度；所述冷冻开机预设温度区间(Tfon, +∞)由所述冷冻第一预设温度区间(Tfon+T1,+∞)和所述冷冻第二预设温度区间(Tfon, Tfon+T1]构成，所述冷冻开机预设温度区间(Tfon, +∞)的最小值小于所述冷冻第一预设温度区间(Tfon+T1,+∞)的最小值；所述冷藏开机预设温度区间(Tron, +∞)由所述冷藏第一预设温度区间(Tron+T2,+∞)和所述冷藏第二预设温度区间(Tron, Tron +T2]构成，所述冷藏开机预设温度区间(Tron, +∞)的最小值小于所述冷藏第一预设温度区间(Tron+T2,+∞)的最小值；且，温度值Tfoff、Tfon、T1、Troff、Tron、T2等可根据需求进行具体设置，例如，在一实施例中，Tfoff=-21℃、Tfon=-16℃、Troff=2℃、Tron=8℃、T1=T2=5℃。当然，温度值Tfon+T1、Tron+T2的表达方式仅为了便于说明与分别对应的Tfon、Tron的大小关系，而不限定为实际实施中该两个温度值必须通过设置T1、T2并进行相应运算得到。

温度采集模块62用于实时采集冷冻室21的温度Tf及冷藏室22的温度Tr。具体地，参看图1，温度采集模块62可包括设置于冷冻室21内的冷冻传感器621、以及设置于冷藏室22内的冷藏传感器622，冷冻传感器621用于感测并获得冷冻室21的温度Tf，冷藏传感器622用于感测并获得冷藏室22的温度Tr。

当然，在其他实施例中，冷冻传感器621和冷藏传感器622均设置为多个，温度采集模块62还包括数据处理单元，所述数据处理单元用于接收多个冷冻传感器621分别感测到的冷冻室21的温度值并按照预设逻辑处理多个所述温度值以获得所述温度Tf；所述数据处理单元还用于接收多个冷藏传感器622分别感测到的冷藏室22的温度值并按照预设逻辑处理多个所述温度值以获得所述温度Tr。

计时模块63用于记录时间，具体地可设置为计时器。

判断模块64用于接收温度采集模块62所采集到的所述温度Tf及所述温度Tr，并判断所述温度Tf和所述温度Tr分别所对应的温度区间。例如，判断模块64判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第二预设温度区间(Tfon, Tfon+T1]，也即判断模块64对Tf、Tfon、Tfon+T1的大小进行比较：若Tfon＜Tf≤Tfon+T1，则所述温度Tf对应于所述冷冻第二预设温度区间(Tfon, Tfon+T1]；若Tf≤Tfon或Tf＞Tfon+T1，则所述温度Tf未对应于所述冷冻第二预设温度区间(Tfon, Tfon+T1]。

控制模块65连接于设定模块61、温度采集模块62、计时模块63、判断模块64并与设定模块61、温度采集模块62、计时模块63、判断模块64进行信息交互，以及控制所述制冷系统、风机53、冷冻风门54、冷藏风门55的开闭。

进一步地，冰箱100通过接通电源而开始运行，冷冻室21被冷却至所述温度Tf对应于冷冻第三预设温度区间(Tfoff, Tfon]，冷藏室22被冷却至所述温度Tr对应于冷藏第三预设温度区间(Troff, Tron]，之后，在控制系统60的控制下，冰箱100重复一规律的稳定运行，以实现对冷冻室21和冷藏室22进行温度调控。参图3~图9，本实施例示意了冰箱100的运行控制方法，下面将结合冰箱100的具体结构，对本实施例的所述运行控制方法进行详细介绍。当然，控制系统60还可控制冰箱100执行除本实施例之外的其他运行过程，例如除霜运行。

首先需要说明的是，在整个所述运行控制方法中，温度采集模块62实时采集冷冻室21的温度Tf以及冷藏室22的温度Tr，以便于控制系统60对冷冻室21和冷藏室22进行温度调控。也就是说，除另有说明外，步骤“实时采集冷冻室21的温度Tf以及冷藏室22的温度Tr”在所述运行控制方法的全过程中持续发生及执行。

参看图3，在所述运行控制方法的运行过程“开始”后，判断第一预设条件和第二预设条件的至少其一是否满足（步骤S101）。其中，所述第一预设条件为所述温度Tr对应于所述冷藏开机预设温度区间(Tron, +∞)，判断所述第一预设条件是否满足也即判断模块64判断Tr＞Tron是否成立；所述第二预设条件设置为所述温度Tf对应于所述冷冻开机预设温度区间(Tfon, +∞)，判断所述第二预设条件是否满足也即判断模块64判断Tf＞Tfon是否成立。

在步骤S101中，当所述第一预设条件和所述第二预设条件均不满足（步骤S101-N）时，继续执行步骤S101；直至当所述第一预设条件和所述第二预设条件的至少其一满足（步骤S101-Y）时，执行步骤S102。

判断第三预设条件和第四预设条件的至少其一是否满足（步骤S102）。其中，所述第三预设条件为所述温度Tr对应于所述冷藏第一预设温度区间(Tron+T2,+∞)，判断所述第三预设条件是否满足也即判断模块64判断Tr＞Tron+T2是否成立；所述第四预设条件设置为所述温度Tf对应于所述冷冻第一预设温度区间(Tfon+T1,+∞)，判断所述第四预设条件是否满足也即判断模块64判断Tf＞Tfon+T1是否成立。

在步骤S102中，当所述第三预设条件和所述第四预设条件均不满足（步骤S102-N）时，控制模块65控制冰箱100执行恒温模式（步骤S200）；否则，当所述第三预设条件和所述第四预设条件的至少其一满足（步骤S102-Y）时，控制模块65控制冰箱100执行高负载模式（步骤S400）。

本实施例的冰箱及其运行控制方法，通过设置冷冻风门、冷藏风门，实现对冷冻室和冷藏室的分别温控；并在判断达到开机条件后，再进行冰箱是否高负载的判断，实现冰箱高负载时和正常开机（也即恒温模式）的不同温控，不仅实现冷冻室温度波动小，而且实现节能减耗且快速拉低温度，避免温度波动或长期高温对食物存储质量的不良影响。

进一步地，在所述恒温模式（步骤S200）中，控制系统60控制冰箱100交替进入所述冷藏制冷状态和所述冷冻制冷状态，也就是说，于所述恒温模式下，对冷藏室22和冷冻室21不同时供冷。参看图4，其示意了冰箱100于所述恒温模式（步骤S200）下的具体运行控制方法。

判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S201），也即，判断Tr≤Troff是否成立，从而确定冷藏室22是否达到冷藏关机点，以确定是否需要对冷藏室22供冷。

在步骤S201中，当Tr≤Troff（步骤S201-Y）时，控制模块65控制冰箱100进入所述冷冻制冷状态（步骤S202），从而仅对冷冻室21供冷；当Tr＞Troff（步骤S201-N）时，控制模块65控制冰箱100进入所述冷藏制冷状态且计时模块63同步统计冰箱100处于所述冷藏制冷状态的时间t（步骤S203）。其中，每当冰箱100由其他运行状态切换进入所述冷藏制冷状态，步骤203中时间t都从新计时，而当冰箱100由所述冷藏制冷状态切换至其他运行状态时，所述时间t清零。

由于冰箱执行所述恒温模式（步骤S200）的先决条件之一是：Tr＞Tron和Tf＞Tfon的至少其一成立，也即此时冷冻室和冷藏室的至少一个已达到开机条件。而在所述恒温模式下，通过执行步骤S201，当Tr≤Troff时直接对冷冻室供冷而不对冷藏室供冷，当Tr＞Troff时先对冷藏室供冷，这样一方面可实现对冷藏室供冷时避免对冷冻室温度的影响，另一方面每次开机只要冷藏室未在冷藏关机点以下都会优先对冷藏室供冷，从而降低了开机次数和冷量损耗。

进一步地，当Tr＞Troff（步骤S201-N），控制模块65控制冰箱100进入所述冷藏制冷状态且计时模块63同步统计冰箱100处于所述冷藏制冷状态的时间t（步骤S203）时（步骤S201判断为Y时执行步骤S202的控制将在后面叙述），对冷藏室22单独供冷而不对冷冻室21供冷，降低对冷冻室21温度的影响。

随着所述冷藏制冷状态的持续，冷藏室22的所述温度Tr持续降低，判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S207），也即判断Tr≤Troff是否成立，从而确定冷藏室22是否达到冷藏关机点。

在步骤S207中，当Tr≤Troff （步骤S207-Y）时，执行步骤S202（同样的，执行步骤S202的控制将在后面叙述）；当Tr＞Troff（步骤S207-N）时，判断模块64判断所述时间t是否达到第一预设时间t1（步骤S208）。其中，所述第一预设时间t1由设定模块61采集，在本实施例中，所述第一预设时间t1=10min。

在步骤S208中，当t＜t1（步骤S208-N）时，冰箱100继续保持所述冷藏制冷状态以对冷藏室22进行供冷，且判断模块64继续判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S207）；而当t≥t1（步骤S208-Y）时，也即所述冷藏制冷状态持续了所述第一预设时间t1，而冷藏室22仍未达到冷藏关机点，此时，控制模块65控制冰箱100执行异常模式（步骤S300）。

这样，可使一旦冰箱出现冷藏室经超长时间制冷仍无法达到预设温度的情况时，例如冷藏室的门未关严，控制冰箱执行异常模式，从而避免制冷系统因长期运行而导致损坏，也降低能量损耗。

当然，步骤S207和步骤S208的先后顺序并不限于本实施例。也即，概括来说，所述运行控制方法的步骤S203-S207-S202-S208-S300部分实际上为：控制模块65控制冰箱100保持所述冷藏制冷状态，直至：当于所述时间t达到所述第一预设时间t1的过程中所述温度Tr始终未对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]时控制冰箱100执行所述异常模式，或，当于所述时间t达到所述第一预设时间t1之前所述温度Tr已对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]时控制冰箱100进入所述冷冻制冷状态。

进一步地，在本实施例中，当Tr≤Troff（步骤S201-Y或步骤S207-Y）时，控制模块65控制冰箱100进入所述冷冻制冷状态（步骤S202），此时随着所述冷冻制冷状态的持续，冷冻室21的所述温度Tf持续降低；判断模块64判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间(-∞,Tfoff]（步骤S204），也即判断Tf≤Tfoff是否成立，从而确定冷冻室21是否达到冷冻关机点。

在步骤S204中，若Tf≤Tfoff不成立（步骤S204-N），则判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏开机预设温度区间(Tron, +∞)（步骤S206），也即判断冷藏室22是否达到了冷藏开机点。在步骤S206中，若Tr≤Tron（步骤S206-N），则返回步骤S204；若Tr＞Tron（步骤S206-Y），则执行步骤S203，也即控制模块65控制冰箱100重新进入所述冷藏制冷状态且计时模块63重新同步统计冰箱100处于所述冷藏制冷状态的时间t（步骤S203）。

在步骤S204中，若Tf≤Tfoff成立（步骤S204-Y），则控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S205），从而结束本次的运行过程。

本实施例的冰箱及其运行控制方法，冷藏室的温度Tr满足(Troff, Tron]的优先权高于冷冻室的温度Tf满足(Tfoff, Tfon]的优先权，不仅实现冷藏室制冷时冷冻室温度波动小，而且使冷藏室温度维持恒定，避免了由于冷藏室开关门次数较多造成的温度易波动的现象，改善冷藏室的存储环境；另外，还可避免因冷藏室超长时间制冷导致的持续开机，减小冰箱损坏几率，节能减耗。

进一步地，如上所述，当所述冷藏制冷状态保持了所述第一预设时间t1后冷藏室22仍未达到冷藏关机点时，控制模块65控制冰箱100执行所述异常模式（步骤S300），参看图5，本实施例示意了冰箱100于所述异常模式（步骤S300）下的具体运行控制方法。

具体地，控制模块65控制冰箱100进入所述同步制冷状态（步骤S301），也即向冷冻室21和冷藏室22同时供冷。在所述异常模式中，判断模块64不再判断所述温度Tr所对应的温度区间，而仅判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间(-∞,Tfoff]（步骤S302）。

在步骤S302中，若Tf＞Tfoff（步骤S302-N），则冰箱100维持所述同步制冷状态且继续执行步骤S302，直至Tf≤Tfoff（步骤S302-Y）时，控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S303），从而结束本次的运行过程。

进一步地，在所述高负载模式（步骤S400）中，控制系统60可控制冰箱100处于所述同步制冷状态，也就是说，于所述高负载模式下，可对冷藏室22和冷冻室21同时供冷。参看图6，本实施例中，基于在步骤S102-Y中的判断结果不同，所述高负载模式包括三个不同的子模式，下面对所述高负载模式时的运行控制方法进行介绍。

具体地，在步骤S102中，若所述第三预设条件满足而所述第四预设条件不满足，也即，Tr＞Tron+T2且Tf≤Tfon+T1，此时冷藏室22高负载而冷冻室21非高负载，则控制模块65控制冰箱100执行所述高负载模式的第一子模式（步骤S500）。

若所述第三预设条件不满足而所述第四预设条件满足，也即，Tr≤Tron+T2且Tf＞Tfon+T1，此时冷藏室22非高负载而冷冻室21高负载，则控制模块65控制冰箱100执行所述高负载模式的第二子模式（步骤S600）。

若第三预设条件和第四预设条件均满足，也即，Tr＞Tron+T2且Tf＞Tfon+T1，此时冷藏室22和冷冻室21均高负载，则控制模块65控制冰箱100执行所述高负载模式的第三子模式（步骤S700）。

本实施例的冰箱及其运行控制方法，于冷藏室、冷冻室分别处于高负载时进行不同的控制，实现冷藏室高负载时减小对冷冻室温度的影响，避免因冷藏室的高温气体拉高冷冻室的温度而造成制冷系统开机时间延长，节能减耗；且当冷冻室高负载时，可实现温度的快速拉低，避免高温环境过长对存储食品质量的不良影响。

下面将分别结合图7、图8、图9对所述第一子模式（步骤S500）、所述第二子模式（步骤S600）、所述第三子模式（步骤S700）的运行控制方法进行叙述。

具体地，在步骤S102中，当Tr＞Tron+T2且Tf≤Tfon+T1时，控制模块65控制冰箱100执行所述第一子模式，参看图7，其示意了本实施例的所述第一子模式的具体运行控制方法。

控制模块65控制冰箱100进入所述冷藏制冷状态（步骤S501），此时随着所述冷藏制冷状态的持续，冷藏室22的所述温度Tr持续降低，在该过程中可实现快速拉低冷藏室22的温度Tr，且冷藏室22的高温气体不会对冷冻室21产生影响。

判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S502），也即判断Tr≤Troff是否成立，从而确定冷藏室22是否达到冷藏关机点。

在步骤S502中，若Tr≤Troff（步骤S502-Y），则控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S503），从而结束本次的运行过程；若Tr＞Troff（步骤S502-N），则判断模块64判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻开机预设温度区间(Tfon, +∞)（步骤S504）。这样，可在冷藏室达到冷藏关机点之前实时监控冷冻室的温度回升情况，避免盲目仅对冷藏室持续供冷后停机而在该过程中冷冻室温度回升又重复开机的情况发生。

在步骤S504中，若Tf≤Tfon（步骤S504-N），则冰箱100继续保持所述冷藏制冷状态且判断模块64继续判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S502）；否则，若Tf＞Tfon（步骤S504-Y）,也即冷冻室21达到冷冻开机点，而此时冷藏室22尚未达到冷藏关机点，控制模块65控制冰箱100进入所述同步制冷状态（步骤S505），以向冷藏室22和冷冻室21同时供冷。

随着所述同步制冷状态的持续，冷藏室22的所述温度Tr和冷冻室21的所述温度Tf均持续降低，在该过程中，判断模块64判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间(-∞,Tfoff]（步骤S506）。

在步骤S506中，若Tf≤Tfoff（步骤S506-Y），则返回步骤S501；否则（步骤S506-N），则判断模块64继续执行步骤S506。

本实施例的冰箱及其运行控制方法，在冷藏室高负载而冷冻室非高负载时，先对冷藏室供冷以快速拉低冷藏室温度的同时，避免冷藏室高温气体对冷冻室的温度的影响，监控冷冻室的温度回升情况，适时进入同步制冷状态，避免多次重复开机，节约能耗。

进一步地，在步骤S102中，当Tr≤Tron+T2且Tf＞Tfon+T1时，控制模块65控制冰箱100进入所述第二子模式（步骤S600），参看图8，其示意了本实施例的所述第二子模式的具体运行控制方法。

控制模块65控制冰箱100进入所述冷冻制冷状态（步骤S601），此时随着所述冷冻制冷状态的持续，冷冻室21的所述温度Tf持续降低，在该过程中仅对冷冻室21供冷，有效限缩了需被供冷的空间体积，可实现快速拉低冷冻室21的温度Tf。

判断模块64判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间(-∞, Tfoff]（步骤S602），也即判断Tf≤Tfoff是否成立，从而确定冷冻室21是否达到冷冻关机点。

在步骤S602中，若Tf≤Tfoff（步骤S602-Y），则控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S603），从而结束本次的运行过程；若Tf＞Tfoff（步骤S602-N），则判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏开机预设温度区间(Tron, +∞)（步骤S604）。这样，可在冷冻室达到冷冻关机点之前实时监控冷藏室的温度回升情况，避免盲目仅对冷冻室持续供冷后停机而在该过程中冷藏室温度回升又重复开机的情况发生。

在步骤S604中，若Tr≤Tron（步骤S604-N）,则冰箱100继续保持所述冷冻制冷状态，且判断模块64继续判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间(-∞, Tfoff]（步骤S602）；否则，若Tr＞Tron（步骤S604-Y）,也即冷藏室22达到冷藏开机点，而此时冷冻室21尚未达到冷冻关机点，控制模块65控制冰箱100进入所述同步制冷状态（步骤S605），以向冷藏室22和冷冻室21同时供冷。

随着所述同步制冷状态的持续，冷藏室22的所述温度Tr和冷冻室21的所述温度Tf均持续降低，在该过程中，判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞,Troff]（步骤S606）。

在步骤S606中，若Tr≤Troff（步骤S606-Y），则返回步骤S601；否则（步骤S606-N），则判断模块64继续执行步骤S606。

本实施例的冰箱及其运行控制方法，在冷冻室高负载而冷藏室非高负载时，先仅对冷冻室供冷，以快速拉低冷冻室温度，避免同时对冷藏室供冷造成冷冻室降温速率变慢，以减小食品在高温环境中存放时间；同时，监控冷藏室的温度回升情况，适时进入同步制冷状态，避免多次重复开机，节约能耗。

进一步地，在步骤S102中，当Tr＞Tron+T2且Tf＞Tfon+T1时，控制模块65控制冰箱100进入所述第三子模式（步骤S700），参看图9，其示意了本实施例的所述第三子模式的具体运行控制方法。

控制模块65控制冰箱100进入所述同步制冷状态（步骤S701），向冷冻室21和冷藏室22同时供冷，以实现对冷冻室21和冷藏室22快速降温。

随着所述同步制冷状态的持续，判断模块64先后依次判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间（-∞,Tfoff]（步骤S702）、所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间（-∞,Troff]（步骤S7031、步骤S7032）。

其中，当Tf＞Tfoff（步骤S702-N）且Tr＞Troff（步骤S7032-N）时，冰箱100继续保持所述同步制冷状态，且判断模块64继续进行所述温度Tf、所述温度Tr所对应的温度区间的判断；当Tf＞Tfoff（步骤S702-N）且Tr≤Troff（步骤S7032-Y）时，控制模块65控制冰箱100进入所述冷冻制冷状态（步骤S704）；当Tf≤Tfoff（步骤S702-Y）且Tr≤Troff（步骤S7031-Y）时，控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S706），从而结束本次的运行过程；当Tf≤Tfoff（步骤S702-Y）且Tr＞Troff（步骤S7031-N）时，控制模块65控制冰箱100仅对冷藏室22供冷（这种情况下的控制将在后面进行叙述）。

首先，具体地，当Tf＞Tfoff（步骤S702-N）且Tr≤Troff（步骤S7032-Y）时，此时冷冻室21尚未达到冷冻关机点而冷藏室22已达到冷藏关机点，控制模块65控制冰箱100进入所述冷冻制冷状态（步骤S704），以仅向冷冻室21供冷。

随着所述冷冻制冷状态的持续，冷冻室21的所述温度Tf持续降低，判断模块64判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间（-∞,Tfoff] （步骤S705）。若否（步骤S705-N），则冰箱100保持所述冷冻制冷状态，且判断模块64继续执行步骤S705，直至Tf≤Tfoff（步骤S705-Y）时控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S706），从而结束本次的运行过程。

进一步地，当Tf≤Tfoff（步骤S702-Y）且Tr＞Troff（步骤S7031-N）时，控制模块65控制冰箱100仅对冷藏室22供冷。

具体地，控制模块65控制冰箱100进入所述预冷状态且计时模块63同步统计冰箱100处于所述预冷状态的时间t’（步骤S707），在步骤S707中，所述制冷系统不开启，而仅利用蒸发器32的余冷对冷藏室22供冷，一方面节能减耗，另一方面还可兼具化霜增湿的效果。其中，每当冰箱100由其他运行状态切换进入所述预冷状态，步骤707中时间t’都从新计时，而当冰箱100由所述预冷状态切换至其他运行状态时，所述时间t’清零。

随着所述预冷状态的持续，冷藏室22的所述温度Tr适量降低，判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S708），也即判断Tr≤Troff是否成立，从而确定冷藏室22是否达到冷藏关机点。

在步骤S708中，若Tr≤Troff（步骤S708-Y），则控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S706），从而结束本次的运行过程；若Tr＞Troff（步骤S708-N），则判断模块64判断所述时间t’是否达到第二预设时间t2（步骤S709）。其中，所述第二预设时间t2由所述预设模块61采集并获得，且t2=10min。

在步骤S709中，当t’＜t2（步骤S709-N）时，冰箱100继续保持所述预冷状态以对冷藏室22供冷，且判断模块64继续判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S708）；而当t’≥t2（步骤S709-Y）时，也即所述预冷状态持续了所述第二预设时间t2，而冷藏室22仍未达到冷藏关机点，此时，控制模块65控制冰箱100进入所述冷藏制冷状态（步骤S710），以进一步加大供冷量使冷藏室22快速降温。

本实施例的冰箱及其运行控制方法，通过设置所述预冷状态，使冷冻室达到冷冻关机点而冷藏室尚未达到冷藏关机点时，停止制冷系统，利用蒸发器的余冷对冷藏室进行供冷，不仅增大了蒸发器冷量的利用率，而且还可实现初步化霜增湿，有效达到节能减耗的效果。

当然，步骤S708和步骤S709的先后顺序并不限于本实施例。也即，概括来说，所述运行控制方法的步骤S707-S708-S709-S710-S706部分实际上为：控制模块65控制冰箱100保持所述预冷状态，直至：当于所述时间t’达到所述第二预设时间t2的过程中所述温度Tr始终未对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]时控制冰箱100进入所述冷藏制冷状态，或，当所述时间t’达到所述第二预设时间t2之前所述温度Tr已对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]时控制冰箱100进入所述停机状态。

进一步地，当控制模块65控制冰箱100处于所述冷藏制冷状态（步骤S710）时，此时随着所述冷藏制冷状态的持续，冷藏室22的所述温度Tr持续降低，判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S711），也即判断Tr≤Troff是否成立，从而确定冷藏室22是否达到冷藏关机点。

在步骤S711中，若Tr≤Troff（步骤S711-Y），则控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S706），从而结束本次的运行过程；若Tr＞Troff（步骤S711-N），则判断模块64判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻开机预设温度区间(Tfon, +∞)（步骤S712）。

在步骤S712中，若Tf≤Tfon（步骤S712-N）,则冰箱100继续保持所述冷藏制冷状态，且判断模块64继续判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞, Troff]（步骤S711）；而若Tf＞Tfon（步骤S712-Y）,也即冷冻室21达到冷冻开机点，而此时冷藏室22尚未达到冷藏关机点，则返回步骤S701，控制模块65控制冰箱100重新进入所述同步制冷状态，以向冷藏室22和冷冻室21同时供冷。

本实施例的冰箱及其运行控制方法，在冷藏室和冷冻室均高负载时，冰箱进入所述同步制冷状态，以实现冷冻室和冷藏室快速降温；并且通过预冷状态下，利用蒸发器的余冷对冷藏室进行供冷，增大了蒸发器冷量的利用率，而且还可实现初步化霜增湿，有效达到节能减耗的效果。

另外，本申请还提供了不同于上述实施例的另一实施例，参看图10，该实施例与上一实施例的区别仅在于：冷藏室22的容积小于冷冻室21的容积，且所述高负载模式的所述第三子模式的运行控制方法不同。下面将针对该区别对该实施例进行叙述，其他结构及运行控制方法的介绍请参上一实施例，不再赘述。

具体地，在步骤S102中，当Tr＞Tron+T2且Tf＞Tfon+T1时，控制冰箱100进入所述第三子模式（步骤S700）。

控制模块65控制冰箱100进入所述同步制冷状态（步骤S801），向冷冻室21和冷藏室22同时供冷，以实现对冷冻室21和冷藏室22快速降温。随着所述同步制冷状态的持续，判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏第四预设温度区间(-∞,Troff]（步骤S802），也即判断Tr≤Troff是否成立，以确定冷藏室22是否达到冷藏关机点。

在步骤S802中，若Tr＞Troff（步骤S802-N），则判断模块64继续执行步骤S802；若Tr≤Troff（步骤S802-Y），则控制模块65控制冰箱100进入所述冷冻制冷状态（步骤S803）。

当冰箱100处于所述冷冻制冷状态时，冷冻室21的所述温度Tf持续降低；判断模块64判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间(-∞, Tfoff]（步骤S804），也即判断Tf≤Tfoff是否成立，从而确定冷冻室21是否达到冷冻关机点。

在步骤S804中，若Tf≤Tfoff（步骤S804-Y），则控制模块65控制冰箱100进入所述停机状态（步骤S806），从而结束本次的运行过程；若Tf＞Tfoff（步骤S804-N），则判断模块64判断所述温度Tr是否对应于所述冷藏开机预设温度区间(Tron, +∞)（步骤S805）。这样，可在冷冻室达到冷冻关机点之前实时监控冷藏室的温度回升情况，避免盲目仅对冷冻室持续供冷后停机而在该过程中冷藏室温度回升又重复开机的情况发生。

在步骤S805中，若Tr≤Tron（步骤S805-N）,则冰箱100继续保持所述冷冻制冷状态，且判断模块64继续判断所述温度Tf是否对应于所述冷冻第四预设温度区间(-∞, Tfoff]（步骤S804）；若Tr＞Tron（步骤S805-Y）,也即冷藏室22达到冷藏开机点，而此时冷冻室21尚未达到冷冻关机点，则返回步骤S801，控制模块65控制冰箱100重新进入所述同步制冷状态。

综上所述，本发明的有益效果在于：实现对冷藏室的单独供冷和对冷冻室的单独供冷，减小冷冻室的温度波动；针对正常开机和高负载时具有不同的控制过程，一方面可节约能耗，另一方面可实现温度的快速拉低，保证食品的存储质量；当冷藏室长期运行无法达到关机点时的异常情况的发生，合理控制运行过程，避免长期开机导致损坏及能量损耗；充分利用蒸发器的余冷进行冷藏室的温控，提升能量利用率的同时，兼具化霜增湿效果；通过对冷藏高负载和冷冻高负载等不同情况的不同控制，实现节能减耗，保证温度的精准控制。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。