一种超节能薄壁冰箱的制作方法

本实用新型涉及一种超节能薄壁冰箱。

背景技术：

随着人口的上升及节能的需求，家电制冷器具作为不可或缺的电器，其容积率也慢慢颇受消费者关注，目前家电制冷器具例如冰箱均采用聚氨酯发泡实现保温及箱体整个强度支撑要求，因其导热系数较高所以保温层相对较厚，导致产品容积率相对很小，不符合市场最终趋势，薄壁大容积理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种超节能薄壁冰箱，打破传统冰箱保温设计思路，采用真空层和真空绝热板双层保温及配合金属板材强度制成冰箱的箱体，保温层很薄且保温效果好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超节能薄壁冰箱，包括箱体，所述箱体由底板、U型箱体和后背板围成，所述U型箱体和后背板均由从内向外依次贴覆的真空层、真空绝热板和内胆层构成，所述真空层由两块金属板、以及位于所述两块金属板之间起支撑作用的支撑柱构成。

所述U型箱体由顶板、左侧板和右侧板围成，所述U型箱体由一块直板折弯成U型，所述左侧板和右侧板底端均设有第一密封胶块以实现所述U型箱体内部真空密封。

所述后背板顶端和底端均设置有第二密封胶块以实现所述后背板内部真空密封。

所述内胆层为金属内胆。

所述U型箱体的真空层为第一真空层，所述第一真空层由两块第一金属板、以及位于所述两块第一金属板之间的第一支撑柱构成，所述U型箱体的真空绝热板为第一真空绝热板，所述两块第一金属板中在靠近所述第一真空绝热板的第一金属板上设置有气动阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种超节能薄壁冰箱，其箱体采用两块金属板加支撑柱然后通过抽真空用密封胶块密封形成的真空层，再配合真空绝热板的高保温效果，最后配上内胆层，满足强度同时满足保温需求，实现容积率最大化，且外形简洁刚毅。

附图说明

图1是本实用新型的U型箱体纵剖结构示意图。

图2是本实用新型的后背板纵剖结构示意图。

图中标号：1第一金属板，2第一支撑柱，3第一真空绝热板，4气动阀，5第一密封胶块，6第二金属板，7第二支撑柱，8第二真空绝热板，9第二内胆层，10第一内胆层，11第二密封胶块。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2，本实施例公开了一种超节能薄壁冰箱，包括箱体，箱体由底板、U型箱体和后背板围成，U型箱体和后背板均由从内向外依次贴覆的真空层、真空绝热板和内胆层构成，真空层由两块金属板、以及位于两块金属板之间起支撑作用的支撑柱构成。内胆层可以为金属内胆，以保证强度要求及保护真空绝热板。

其中，U型箱体由顶板、左侧板和右侧板围成，U型箱体由一块直板折弯成U型，左侧板和右侧板底端均设有第一密封胶块5以实现U型箱体内部真空密封。U型箱体的真空层为第一真空层，第一真空层由两块第一金属板1、以及位于两块第一金属板1之间的第一支撑柱2构成，U型箱体的真空绝热板为第一真空绝热板3，两块第一金属板1中在靠近第一真空绝热板3的第一金属板1上设置有气动阀4，设置气动阀4是为了保证第一支撑柱2所在空间与第一真空绝热板3所在空间的气压相同。

制作U型箱体时，首先将两块第一金属板1和第一支撑柱2复合成第一真空层，然后将第一真空绝热板3贴覆于第一金属板1表面，同时在贴覆第一真空绝热板3的第一金属板1上安装气动阀4，基于强度及第一真空绝热板3防护安全考虑在第一真空绝热板3表层贴覆第一内胆层10进行保护。完成后进行折弯打U处理，再进行抽真空两端用第一密封胶块5进行密封。

后背板顶端和底端均设置有第二密封胶块11以实现后背板内部真空密封。后背板的真空层为第二真空层，第二真空层由两块第二金属板6、以及位于两块第二金属板6之间的第二支撑柱7构成，后背板的真空绝热板为第二真空绝热板8。

制作后背板时，首先将两块第二金属板6和第二支撑柱7复合成第二真空层，然后将第二真空绝热板8贴覆于第二金属板6表面，基于强度及第二真空绝热板8防护安全考虑在第二真空绝热板8表层贴覆第二内胆层9进行保护。完成后抽真空上下两端用第二密封胶块11进行密封即可。

U型箱体、后背板和底板再进行组装，形成冰箱箱体的强度支撑及保温外形部件，壁厚很薄且双重高效保温。高效保温同时强度效果较好，造型新颖，保温层超薄，整体感强，美观大方，刚性十足；本实施例的冰箱箱体外形保温零部件设计除可用于冰箱业外，还可以用于冰柜等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。