本实用新型涉及分液器的技术领域，特别是涉及一种具有稳流作用的分液罐。
背景技术：
一般情况下，分液器结构的滤网支架和直管内部是整个分液器的主要噪声 源，滤网支架部分是由于高速气流直接冲刷而产生的气流噪声，而直管内部则是因为较大的冷媒压力脉动而产生的气流噪声。另外，较强吸气压力脉动，减小了吸入气缸的冷媒质量流量，降低了整机性能。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种一种具有稳流作用的分液罐，使冷媒两相流在进入分液器前达到充分混合，从而以较均匀的流速流入分液器，减弱了分液器排气管的压力脉动。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为，一种具有稳流作用的分液罐，其特征在于，它包括罐体1，所述罐体1中设有进料管2，所述罐体1中部设置有隔板3，所述隔板3位于罐体1内壁与进料管2外壁之间，所述隔板3的中心孔与所述进料管2的外壁相密封配合，所述隔板3下方的进料管2管壁上设有通孔4，罐体1底部设有入液管5、第一三通管件6、第二三通管件7、两根细管8、连通管路9和出水管10；
所述第一三通管件6的一端与出水管10连接，所述第一三通管件6的另两端分别与两根细管8相连；
所述第二三通管件7的一端连接所述入液管5，所述第二三通管件7的另两端分别通过连通管路9连接两根细管8与所述第一三通管件6连接的一端的相对另一端。
进一步地，所述隔板3上方的进料管2管壁上设有回油孔13。
进一步地，罐体1底部设有与其相连通的折形管14，所述折形管14的出口端设有排空口11，排空口11下侧设有分出口12。
本实用新型产生的有益效果：本实用新型的分液罐隔板的中心孔与直管的外壁相密封配合，在置于隔板以下的管壁上设置通孔，如此减弱了分液器排气管的压力脉动，分液罐入口采用双通道流体对撞方式，利用细流管在混流管路末端节流，提高流速使冷媒在进入混合区后产生涡流，从而使冷媒两相流充分混合，进而使冷媒两相流在进入分液器前达到充分混合从而以较均匀的流速流入分液器，从而解决生产时由于安装不当而造成的分液器失效问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
各附图中的标号表示如下：
1.罐体； 2.进料管； 3.隔板； 4.通孔； 5.入液管； 6.第一三通管件；
7.第二三通管件； 8.细管； 9.连通管路； 10.出水管； 11.排空口；
12.分出口； 13.回油孔； 14.折形管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
一种具有稳流作用的分液罐，其特征在于，它包括罐体1，所述罐体1中设有进料管2，所述罐体1中部设置有隔板3，所述隔板3位于罐体1内壁与进料管2外壁之间，所述隔板3的中心孔与所述进料管2的外壁相密封配合，所述隔板3下方的进料管2管壁上设有通孔4，可以降低分液罐排气管的压力脉动，确保分液罐的储液能力，罐体1底部设有入液管5、第一三通管件6、第二三通管件7、两根细管8、连通管路9和出水管10，所述连通管路9的管径大于所述细管8；
所述第一三通管件6的一端与出水管10连接，所述第一三通管件6的另两端分别与两根细管8相连；
所述第二三通管件7的一端连接所述入液管5，所述第二三通管件7的另两端分别通过连通管路9连接两根细管8与所述第一三通管件6连接的一端的相对另一端；
在实施例中，所述细管8与三通管件之间设置有直径渐变的连接区；
在实施例中，所述细管8与入液管5之间设置有直径渐变的连接区；
通孔4的数量为多个，多个通孔4均匀分布在进料管2的周边。通孔4可为圆形孔、半圆形孔或椭圆形孔。当然可为三角形孔或四边形孔等等。设置多个通孔4，使得进入分液器排气管的冷媒的压力脉动得到进一步地降低，降低噪音。
进一步地，所述隔板3上方的进料管2管壁上设有回油孔13，隔板3以下的空间部分形成了一个较大的缓冲腔，气体可以通过隔板3以下阵列的通孔4进入到缓冲腔内，使得进入分液罐排气管路的冷媒的压力脉动得到有效的降低，气流噪音得以降低。
进一步地，罐体1底部设有与其相连通的折形管14，所述折形管14的出口端设有排空口11，排空口11下侧设有分出口12，重组分经过折形管14的分出口12分离出来，排空口11使整个分液罐内外气压保持一致。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。